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Magnetabscheider Filterelemente Bandfilter Schrägbettfilter Magnetsäulen Scharnierbandförderer Kratzerförderer Integralförderer Magnetbandfilter Mikro-S-Filter Filtervlies Magnetabscheider Klassiker mit hohem Wirkungsgrad Ausführungen (nach Durchflußmenge in l/min): MA 63, 100, 200, 400 auch in V2A-Ausführung: VMA 300, 600, 800 Magnetabscheider sind, besonders bei der Reinigung von Schleifemulsionen und –ölen nicht zu ersetzen. Die Leistungsunterschiede der im Markt angebotenen Automaten sind jedoch beträchtlich. Aufbauend auf die über fünfzigjährigen Erfahrungen unseres Vorgängers bieten wir eine leistungsfähige und optimierte Serie von Magnetabscheidern verschiedener Größen an. Im Bereich von 60 l/min bis 400 l/min, in der bewährten Ausführung mit einem Gussgehäuse aus Aluminium, darüber hinaus bis 600 l/min als Schweiß-Konstruktion in Edelstahl. Auf unserem Erzeugnisfoto sehen Sie ein Magnetfilterautomat MA 100 (100l/min bei einer Viskosität von 6 mm²/s). Den Edelstahlmantel der leistungsfähigen Magnetwalze haben wir abgenommen, um Ihnen die Anordnung der Permanentmagnete zeigen zu können. Magnetabscheider werden auch häufig als Hauptfilter in einer entsprechenden Filteranlage eingesetzt. Unser Foto zeigt eine FA - MA100 mit Behälter und Pumpe. Anwendung Magnetabscheider dienen der vollautomatischen kontinuierlichen Reinigung von Kühlschmiermitteln bei normalen Ansprüchen an den Reinheitsgrad und bei Bearbeitung von ferromagnetischen Werkstoffen. Aufbau und Wirkungsweise Der Filter besteht aus einem besonders ausgeformten Aluminium-Gussgehäuse , in dem sich eine vom Getriebemotor angetriebene Magnetwalze ständig dreht. Ergänzt wird der Filter durch eine schwingend gelagerte Gummidruckwalze und ein Abstreifblech. Das zu filternde Medium gelangt in den Einlaufbehälter und fließt über die Überlaufkante in Rinnen zur Magnetwalze. Da der Rinnenauslauf direkt den Magnetpolen gegenüber liegt, strömt die Flüssigkeit in die Bereiche der höchsten Kraftlinienkonzentration. Hierbei wird der größte Teil der ferromagnetischen und anderen Verunreinigungen gebunden. Eine Nachfiltration geschieht innerhalb des trogförmigen Unterteiles. Durch die kontinuierliche Drehbewegung der Magnetwalze gelangen die angelagerten Verunreinigungen, nachdem sie von der Gummidruckwalze trocken gequetscht wurden, zur Abwurfstelle am Abstreifblech. Werkstoffe und Einsatzbedingungen Gehäuse: Alu-Guß Magnetkörper: Oxidkeramik Druckwalze: Gummi, ölbeständig. Reinigung und Wartung Die Reinigung erfolgt unter Beachtung der gültigen Unfallverhütungsvorschriften (UVV) sowie der Umweltverordnungen. Bei längerem Stillstand empfiehlt sich eine vorherige Reinigung der Magnetwalze und des Gehäuses. Die Filter werden zweckmäßig direkt in den Kühlmittelbehälter eingehängt und die ausgetragenen Verunreinigungen in einem beigestellten Schlammkasten gesammelt. Informieren Sie sich in unseren technischen Datenblättern zu den Leistungsparametern der einzelnen Erzeugnisse.

Seit 1950 produziert das Unternehmen Magnetsegmente und Magnetpulver in Spitzenqualität. Mit 80 Mitarbeitern ist die Tridelta Hartferrite GmbH heute einer der bedeutendsten Hersteller von magnetischen Werkstoffen und keramischen Dauermagneten in Europa.

Einfache Integration in die Galvanikproduktionslinie Streifenführung auf Rollen SPS zur Verfolgung fehlerhafter Teile Einsatz in Galvanik und Bimetallfertigung Einsatz von standardisierter Bildverarbeitungssoftware Geometrieprüfung Oberflächeninspektion Einsatz von Schwarzweiß- und Farbkameras mit entsprechend passender Beleuchtung

Messen der Schlaglänge an Kabeln - ohne Entfernung der Kabelummantelung Gerätedetails: ■ Messungen entsprechen den Normen LV212 und LV122 ■ Die Schlaglänge der Proben wird gemessen, ohne dass ein Entfernen der Ummantelung nötig ist → dadurch wird eine genaue Messung möglich ■ Bei herkömmlichen Verfahren wird die Probe manipuliert (Abmanteln / Abwickeln der Leiter) → ein exaktes Messen ist deshalb nicht möglich ■ Mittels optionaler PC-Anbindung können Messwerte direkt exportiert werden ■ Vollautomatisch: Mit einem Knopfdruck fährt der Messsensor automatisch die Probe entlang Ergebnisse: ■ Datenfile: Es ist möglich, in einem Textfile folgende Ergebnisse zu speichern (Exportfunktion): ▪ Anzahl der Schläge ▪ Messdistanz (Distanz vom ersten bis zum letzten gemessenen Schlag- / Scheitelpunkt) ▪ Fahrdistanz des Sensors ▪ Minimaler / Maximaler Schlag ▪ Mittelwert der erkannten Schläge Kalibrierung ■ Die Kalibrierung erfolgt über ein spezielles Masterteil (Kalibrierkörper) Artikelnummer: Product No.: 402.0013.01 Breite x Tiefe x Höhe:: 1320 x 420 x 480 mm Gewicht: 43 kg Versorgungsspannung: 100 - 240 V | 50 - 60 Hz Leistungsaufnahme: max. 100 Watt Messbarkeit Schlaglängen: min. 10 mm / max. 1000 mm (bei Standardmesslänge) ACHTUNG: Sondermaße auf Anfrage möglich Verfahrweg: 800 mm ACHTUNG: Sondermaße auf Anfrage möglich Produktdurchmesser: min. 2 mm (mit Adapter zur Fixierung dünner Leitungen) ACHTUNG: Sondermaße auf Anfrage möglich Verfahrgeschwindigkeit des Schlittens / Sensor: Die Geschwindigkeit kann in der Konfigurationsdatei eingestellt werden

Großkörnige mittelharte Produkte werden durch je nach Produktanforderung geriffelten Walzen zerkleinert. Das Walzenpaar wird in einem verwindungssteifen Grundrahmen aufgebaut. Die geringe Bauhöhe vereinfacht einen nachträglichen Einbau in bestehende Systeme. Durch das modulare Bausystem können mehrfach Mahlgänge ohne Änderung an der Maschine realisiert werden. Die Walzen können ohne Demontage der Maschine, je nach Baugröße, zur Seite oder nach vorne demontiert werden. Die stufenlos verstellbare Walze ist federnd gelagert, wodurch Beschädigungen an der Maschine bei einem Fremdkörperdurchgang bis zu 20 mm vermieden werden. Die Einstellung der Walze erfolgt durch eine Gewindespindel und wird mit einer Messuhr abgelesen. Großkörnige mittelharte Produkte werden durch die aufgebaute Speiseeinrichtung gleichmäßig auf die Walzenlänge verteilt. Die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufenden und je nach Produktanforderung geriffelten Walzen zerkleinern das Produkt. Durch die Veränderung des Mahlspaltes kann die Kornbandbreite beeinflusst werden. Die Speiseeinrichtung ist direkt auf dem Grundgestell montiert und wird separat angetrieben. In der Speiseeinrichtung kann durch Umschalten der Bypassklappe das Produkt auch am Walzenpaar vorbeigeführt werden. Optional kann die Bypassklappe mit pneumatischem Antrieb, Stellungsanzeige und Schutzabdeckung ausgeführt werden. Für die Baugröße 8712 und 8722 ist optional auch eine motorische Mahlspaltverstellung mit Fern-Stellungsanzeige erhältlich. In unserem hauseigenen Technikum erstellen wir für Sie Mustervermahlungen und Leistungsanalysen. Durch diese Möglichkeit erhalten Sie, auch bei speziellen Materialien, die für Sie zugeschnittene Vermahlungsanlage.