IMZ - Magnetabscheider EMA

Magnetabscheider Filterelemente Bandfilter Schrägbettfilter Magnetsäulen Scharnierbandförderer Kratzerförderer Integralförderer Magnetbandfilter Mikro-S-Filter Filtervlies Magnetabscheider Klassiker mit hohem Wirkungsgrad Ausführungen (nach Durchflußmenge in l/min): MA 63, 100, 200, 400 auch in V2A-Ausführung: VMA 300, 600, 800 Magnetabscheider sind, besonders bei der Reinigung von Schleifemulsionen und –ölen nicht zu ersetzen. Die Leistungsunterschiede der im Markt angebotenen Automaten sind jedoch beträchtlich. Aufbauend auf die über fünfzigjährigen Erfahrungen unseres Vorgängers bieten wir eine leistungsfähige und optimierte Serie von Magnetabscheidern verschiedener Größen an. Im Bereich von 60 l/min bis 400 l/min, in der bewährten Ausführung mit einem Gussgehäuse aus Aluminium, darüber hinaus bis 600 l/min als Schweiß-Konstruktion in Edelstahl. Auf unserem Erzeugnisfoto sehen Sie ein Magnetfilterautomat MA 100 (100l/min bei einer Viskosität von 6 mm²/s). Den Edelstahlmantel der leistungsfähigen Magnetwalze haben wir abgenommen, um Ihnen die Anordnung der Permanentmagnete zeigen zu können. Magnetabscheider werden auch häufig als Hauptfilter in einer entsprechenden Filteranlage eingesetzt. Unser Foto zeigt eine FA - MA100 mit Behälter und Pumpe. Anwendung Magnetabscheider dienen der vollautomatischen kontinuierlichen Reinigung von Kühlschmiermitteln bei normalen Ansprüchen an den Reinheitsgrad und bei Bearbeitung von ferromagnetischen Werkstoffen. Aufbau und Wirkungsweise Der Filter besteht aus einem besonders ausgeformten Aluminium-Gussgehäuse , in dem sich eine vom Getriebemotor angetriebene Magnetwalze ständig dreht. Ergänzt wird der Filter durch eine schwingend gelagerte Gummidruckwalze und ein Abstreifblech. Das zu filternde Medium gelangt in den Einlaufbehälter und fließt über die Überlaufkante in Rinnen zur Magnetwalze. Da der Rinnenauslauf direkt den Magnetpolen gegenüber liegt, strömt die Flüssigkeit in die Bereiche der höchsten Kraftlinienkonzentration. Hierbei wird der größte Teil der ferromagnetischen und anderen Verunreinigungen gebunden. Eine Nachfiltration geschieht innerhalb des trogförmigen Unterteiles. Durch die kontinuierliche Drehbewegung der Magnetwalze gelangen die angelagerten Verunreinigungen, nachdem sie von der Gummidruckwalze trocken gequetscht wurden, zur Abwurfstelle am Abstreifblech. Werkstoffe und Einsatzbedingungen Gehäuse: Alu-Guß Magnetkörper: Oxidkeramik Druckwalze: Gummi, ölbeständig. Reinigung und Wartung Die Reinigung erfolgt unter Beachtung der gültigen Unfallverhütungsvorschriften (UVV) sowie der Umweltverordnungen. Bei längerem Stillstand empfiehlt sich eine vorherige Reinigung der Magnetwalze und des Gehäuses. Die Filter werden zweckmäßig direkt in den Kühlmittelbehälter eingehängt und die ausgetragenen Verunreinigungen in einem beigestellten Schlammkasten gesammelt. Informieren Sie sich in unseren technischen Datenblättern zu den Leistungsparametern der einzelnen Erzeugnisse.