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Mehr als 150 Jahre Erfahrung, hochwertiger Rohstoff aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern und moderne Herstellungstechnologien sin Schnittholz ist das Material, welches beim Bauen weltweit wohl am vielfältigsten eingesetzt wird. Mayr-Melnhof Holz stellt hochwertiges Schnittholz in unterschiedlichen Qualitäten und Dimensionen her. Haupteinsatzgebiete für MM Schnittholz sind der Innen- und Außenbereich im konstruktiven Holzbau, die industrielle Weiterverarbeitung zu Böden, Leisten, Türen, Mehrschichtplatten, Brettsperrholz, Brettschichtholz sowie der Einsatz in der Verpackungsindustrie. Schnittholz produzieren wir an unseren drei Sägewerksstandorten in Leoben (AT), Paskov (CZ) und Efimovskij (RU). Alle Standorte beziehen das Rundholz aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern. Als natürlicher und nachwachsender Bau- und Werkstoff der CO2 bindet, leistet Schnittholz einen wichtigen Beitrag zum aktiven Klimaschutz.

Grobblechzuschnitte nach Zeichnung Autogen- & Plasmaschneiden bis 600 mm Stärke Schweißkonstruktionen Laserzuschnitte Qualitäten Standardqualitäten Sonderqualitäten

Seitenschneider, Kunststoffschneider, Elektronik- Seitenschneider, Vornschneider, Bolzenschneider, Mattenschneider, Rabitzzangen, Beißzangen, Kabelscheren, hydraulische Schneidgeräte, Sicherungsringzangen, uvm.

Bereits angearbeitete Bleche ersparen eigene Kapazitäten oder weitere Lohnarbeit. Als Kunde können Sie sich damit ganz auf Ihre eigenen Geschäftsfelder konzentrieren. Zuschnitte Liefern wir vom Coil, in Tafeln und in Bändern von der Tafel: mit Schere, O2, High Definition Plasma, Laser, Wasserstrahl gebohrt und gestanzt Abkantprofile Auf Abkantpressen bis 25000 mm Länge, Wandstärke max. 150 mm Gerollt bis 4000 mm Breite, Wandstärke max. 20 mm Warm verformt Inklusive Wärmebehandlung

s = 2 - 20 mm nach EN 10088 -3 Produktpalette: Flach aus Blech auf der Schere geschnitten s = 2 - 20mm Flach aus Blech gesägt s = 10 - 100 mm Flach gewalzt, gezogen, geschliffen Rund gewalzt, gezogen, geschliffen Quadrat gewalzt, gezogen, geschliffen Winkel gewalzt, gezogen, geschliffen

In der Blechbearbeitung verarbeiten wir tausende Tonnen Blech pro Jahr. Basierend auf den höchsten Qualitätsstandards und dem neuesten Stand der Technik die unsere Kunden wünschen. Ob Feinblech, Grobblech, Niro oder Alu-Blech, in unserer vollautomatischen Blechbearbeitung findet sich vom Laserschneiden über Stanznibbeln, Schneiden und Lochen, Biegen, Abkanten bis zum Schweißen und Stanzen jede erdenkliche Technologie. Eben für jede Anforderung das geeignete Verfahren. CNC-gesteuerte Maschinen sorgen für höchste Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Für Kleinserien stehen Bearbeitungsanlagen mit hohem Automatisierungsgrad zur Verfügung. Aber auch Einzelteile und hochkomplexe Teile können in unserer manuellen Fertigung professionell umgesetzt werden.

Kunststoffwickelhülsen für den integrierten Schneide- und Wickelprozess von Glimmerfolien Unsere Kunststoffwickelhülsen sind essenzielle Bausteine für den präzisen Schneide- und Wickelprozess, bei dem Glimmerfolien in einem einzigen, automatisierten Vorgang verarbeitet werden. In diesem Prozess wird die Glimmerfolie zunächst auf eine Gesamtlänge von 1 Meter hergestellt, anschließend auf kleinere Breiten wie 15 mm, 20 mm oder 25 mm zugeschnitten und gleichzeitig präzise auf die Wickelhülse aufgerollt. Perfekte Integration von Schneiden und Wickeln Prozess in einem Schritt: Schneiden und Wickeln erfolgen nahtlos in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch die Effizienz und Genauigkeit des gesamten Produktionsprozesses erhöht wird. Präzise Wickelung: Die geschnittenen Folienbreiten werden mit höchster Genauigkeit und gleichmäßiger Spannung auf die Wickelhülse aufgerollt. Merkmale und Vorteile unserer Kunststoffwickelhülsen Höchste Präzision: Maßtoleranz von ±1 mm auf 1 Meter, ideal für die exakte Wickelung auch bei schmalen Folienbreiten. Reibungsarme Oberfläche: Erleichtert das Wickeln und verhindert Materialbeschädigungen. Stabile Wickelstruktur: Sorgt für gleichmäßige Spannung und eine kompakte Wicklung. Individuell anpassbar: Verfügbar in verschiedenen Durchmessern und Längen, passend für unterschiedliche Maschinen und Folienformate. Ihre Vorteile Zeit- und Kosteneffizienz: Durch den integrierten Prozess entfallen zusätzliche Arbeitsschritte, wodurch Produktionszeit gespart wird. Konsistente Qualität: Minimierung von Abweichungen und Materialverlusten dank präziser Steuerung des gesamten Prozesses. Optimierte Lagerung und Transport: Sauber gewickelte Folienrollen erleichtern die Weiterverarbeitung und reduzieren Lagerplatzbedarf. Unsere Kunststoffwickelhülsen sind speziell darauf ausgelegt, den Schneide- und Wickelprozess in Ihrer Produktion effizient und zuverlässig zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden!

Handgewindebohrer, Schneideisen, Maschinen- Gewindebohrer, Werkzeughalter, Windeisen, Gewindeschablonen, Gewindeausdreher, ...

Wir zählen zu den wichtigsten Anbietern von Blechen, ausschließlich von zertifizierten Herstellern. Grobbleche, Warmband, Kaltband, verzinkte Bleche, Alubleche, bearbeitetes Blech (geschnitten, gekantet, Laser geschnitten) Aluminium-Bleche Niro-Bleche

Kunststoffwickelhülsen vs. Papphülsen: Überlegene Lösung für den Schneide- und Wickelprozess von Glimmerprodukten Im Vergleich zu herkömmlichen Papphülsen bieten Kunststoffwickelhülsen zahlreiche Vorteile, die insbesondere im anspruchsvollen Schneide- und Wickelprozess von Glimmerfolien entscheidend sind. Unsere Kunststoffhülsen sind speziell darauf ausgelegt, Präzision, Effizienz und Langlebigkeit zu gewährleisten, wodurch sie Papphülsen in vielerlei Hinsicht überlegen sind. Vorteile von Kunststoffwickelhülsen gegenüber Papphülsen 1. Höhere Maßhaltigkeit und Präzision Kunststoffhülsen bieten eine Maßtoleranz von ±1 mm auf 1 Meter, was eine exakte Wickelung der Glimmerprodukte sicherstellt. Papphülsen neigen dazu, sich im Laufe der Zeit zu verformen oder aufzuquellen, was zu Ungenauigkeiten im Wickelprozess führt. 2. Längere Lebensdauer und Wiederverwendbarkeit Kunststoffhülsen sind robust und langlebig und können mehrfach verwendet werden, ohne an Funktionalität oder Präzision zu verlieren. Papphülsen sind oft einmalig nutzbar, da sie durch Feuchtigkeit, mechanische Belastung oder wiederholten Einsatz schnell beschädigt werden. 3. Feuchtigkeits- und Temperaturbeständigkeit Kunststoffhülsen sind resistent gegen Feuchtigkeit und Temperaturänderungen, was besonders in Umgebungen mit variablen Bedingungen wichtig ist. Papphülsen hingegen verlieren bei Kontakt mit Feuchtigkeit ihre Stabilität und Form. 4. Belastbarkeit und Stabilität Kunststoffhülsen halten höheren Wickelspannungen stand, ohne sich zu verformen oder zu brechen. Papphülsen können unter hoher Belastung eindellen oder sogar brechen, was den Produktionsprozess beeinträchtigt. 5. Sauberkeit und Materialschutz Die glatte, reibungsarme Oberfläche der Kunststoffhülsen verhindert Materialbeschädigungen und sorgt für eine saubere Wicklung. Papphülsen können aufgrund ihrer rauen Oberfläche und Partikelbildung die empfindliche Glimmerfolie beschädigen oder verunreinigen. 6. Wirtschaftlichkeit im Langzeiteinsatz Trotz höherer Anfangsinvestitionen bieten Kunststoffwickelhülsen durch ihre Langlebigkeit und Wiederverwendbarkeit eine bessere Kosten-Nutzen-Bilanz. Papphülsen erfordern aufgrund ihrer kürzeren Lebensdauer und der Notwendigkeit häufiger Ersatzbeschaffung höhere laufende Kosten. Fazit Unsere Kunststoffwickelhülsen bieten eine überlegene Lösung für Unternehmen, die Wert auf Präzision, Effizienz und Langlebigkeit legen. Im Vergleich zu Papphülsen gewährleisten sie eine höhere Prozesssicherheit, reduzieren Materialverluste und tragen zur Optimierung der Produktionskosten bei. Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Vorteile unserer Kunststoffwickelhülsen und deren Einsatzmöglichkeiten in Ihrem Produktionsprozess zu erfahren!