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Blech ist ein vielseitiger und unverzichtbarer Werkstoff in vielen Industrien. Doch die Bearbeitung, insbesondere das Schneiden von Blech, erfordert spezielle Techniken und Präzision. In diesem Artikel werfen wir einen detaillierten Blick auf zwei gängige Methoden des Blechzuschnitts – das Laserschneiden und das Handschneiden. Wir beleuchten die Vor- und Nachteile jeder Methode und geben Ihnen einen Einblick, wie diese Techniken die Qualität und Effizienz Ihrer Produktion beeinflussen können. Als jemand, der seit Jahren in der Stahlbauindustrie tätig ist, möchte ich heute über den Blechzuschnitt und die verschiedenen Techniken, die beim Blechschneiden zum Einsatz kommen, sprechen. Blech ist ein sehr wichtiger Werkstoff in vielen Bereichen und spielt eine große Rolle in der Produktion verschiedener Produkte. Worauf kommt es beim Blechschneiden an? Die Ansprüche an alle Arbeiten im Bereich Blechschneiden sind heute so hoch wie nie zuvor. In erster Linie kommt es beim Schneiden von Blech natürlich auf die Genauigkeit an. Diese variiert nicht nur bei den genutzten Techniken, sondern zugleich auch in den eigentlichen Anwendungsbereichen. Je genauer die Ergebnisse beim Schneiden sind, desto besser ist es natürlich auch für das Endprodukt. Gleichzeitig müssen die Unternehmen gerade auch in Bezug auf die Wirtschaftlichkeit entsprechend agieren und der Technik vertrauen. Das Tempo beim Schneiden ist dementsprechend ebenso wichtig. Unterschiedliche Techniken zum Blechschneiden sollen dafür sorgen, dass die verschiedenen Bereiche und Ansprüche effektiv bedient und abgedeckt werden können. Welche Techniken zum Blechschneiden gibt es heute? Die Ansprüche an das Schneiden von Blech sind heute so verschieden wie nie zuvor. Dabei ist gerade das Blech als Werkstück in den vergangenen Jahren immer wichtiger geworden, in immer mehr Bereichen und in immer mehr Branchen spielt das Blech eine sehr wichtige Rolle. Am häufigsten verwendet wird heute das sogenannte Laserschneiden . Denn hier kommen im Grunde alle genannten Ansprüche in nur einer Technik kombiniert zur Geltung, unter anderem sorgt das Laserschneiden für ein hohes Tempo bei gleichzeitig hoher Genauigkeit. Das Prinzip des Laserschneidens Das Prinzip hinter dieser Technik ist im Grunde sehr einfach und alles andere als kompliziert, denn diese macht sich die hohe Energie zunutze, die bei einem modernen und leistungsstarken Laser immer vorhanden ist. Der Laser wird gebündelt und trifft dann an der gewünschten Stelle direkt auf das Blech, hierbei entsteht eine sehr hohe Temperatur. Dank der hohen Temperatur beginnt das Blech dann natürlich zu Schmelzen und ein entsprechendes Schneiden ist dann gar kein Problem mehr. Einziges Limit für den Einsatz der Lasertechnik beim Blechschneiden setzt die Dicke des Werkstücks, denn zu kräftige Varianten lassen sich hier natürlich nur schwerlich bearbeiten. Vorteile des Laserschneidens Einer der größten Vorteile beim Blechschneiden mit der Lasertechnik ist mit Sicherheit die hohe Geschwindigkeit, die mit der modernen Technik vollkommen ohne Probleme erreicht werden kann. Gerade bei großen Werkstücken und Blechen ist dies ein sehr großer Vorteil, denn dank dem hohen Tempo arbeiten die Anlagen natürlich deutlich effizienter und eine wirtschaftliche Verwendung wird hierdurch erzielt. Beim Blechzuschnitt mittels Lasertechnik sind die unterschiedlichsten Formen und Varianten für dieses Verfahren natürlich in der Regel mit Leichtigkeit möglich. Hier sind gerade in Kombination mit der modernen Technik schon längst nicht mehr nur gerade Kanten und glatte Schnitte möglich, auch Rundungen und Co. Sind mit der passenden Ausrüstung innerhalb kurzer Zeit geschaffen. Handschneiden vs. Maschinenarbeiten Selbstverständlich ist es auch beim Blechschneiden möglich, die Arbeiten hierbei sowohl per Hand wie auch mit moderner Technik durchzuführen.

Schneidesystem zur Leistungssteigerung im Mittelformat Bis zu 65 % mehr Leistung gegenüber einem Schnellschneider ohne Peripheriegeräte Im Mittelformat, also für Schneidgutgrößen bis maximal 75 x 106 cm, bietet das POLAR CuttingSystem 160 leistungssteigernde Komponenten zur Rationalisierung der Prozesse Beladen, Rütteln, Schneiden und Entladen. Verarbeitet ein Bediener pro Stunde durchschnittlich 10 Lagen Schneidgut am Solo-Schnellschneider, steigern Systemkomponenten die Leistung auf bis zu 16 Lagen pro Stunde bei gleichzeitiger Reduzierung der körperlichen Belastung. Schneidsystem zur Verbesserung der Leistung, Ergonomie und Qualität im Mittelformat bis 75 x 106 cm Der Workflow: Das Schneidgut wird mit einem Beladelift auf eine optimale Arbeitshöhe gebracht, vom Bediener in den Rüttleautomat gelegt, gerüttelt und anschließend auf den Vordertisch des Schnellschneiders geschoben. Nach dem Schneiden erfolgt das Entladen auf Palette per Entladelift – ebenfalls in einer Rücken schonenden Arbeitshöhe. POLAR Komponenten stehen optional mit leistungssteigernden Merkmalen zur Verfügung: Schnellschneider als Ausstattungsmodell "PRO", Stapellifte mit auf 1200 kg erhöhte Tragkraft, Rüttelautomaten RA mit Luftausstreichwalze und Mengenbestimmung durch Komponente Zählwaage.

Dem gebündelten Lichtstrahl eines Lasers ist kaum ein Material gewachsen. Er schneidet dicke Stahlplatten, verdampft harten Reaktorstahl und trennt den härtesten Stoff in der Natur, den Diamanten. Dabei erweist sich der Laserstrahl fast als Alleskönner, denn sein Bearbeitungsspektrum reicht von hauchdünnem und leichtem bis hin zu dickem und schwerem Material.

Synergieeffekte durch Anwendung von Lasern & Stanzen. Metallfolien ab 0,005 mm bis 12 mm Stahlblech. Mit Schwerpunkt auf dem Schneiden von sehr dünnen Materialien (0,005 mm) integrieren wir sowohl Laserfeinschneiden als auch das Schneiden von Blechen bis zu 6 mm. Dabei profitieren unsere Kunden von dem großen Sortiment an vor Ort lagernden Werkstoffgüten und unserer Kompetenz spezielle, weitere Materialien am Markt – auch in kleinen Mengen – zu beschaffen. Zusätzlichen Mehrwert erhält der Kunde über die mögliche Einbindung der Stanztechnik – wenn es um höhere Mengen oder Umformungen gehen soll. Darüber hinaus können auch komplexe Anforderungen in kleinen und sehr großen Stückzahlen abgedeckt werden. MARTIN® hat sich durch die Tradition des eigenen Werkzeugbaus und die Ausrichtung auf verschiedenste Kundenkreise, wie u.a. Luft- und Raumfahrt, Automobil- und Anlagenbau, die Fähigkeit bewahrt, sowohl Prototypen als auch Großserien zu fertigen. Neben Komponenten erhält der Kunde auch Konstruktionsberatung für Baugruppen und Komponenten, die verschiedenste Fertigungs- bzw. Fügemethoden beinhalten.

Planst du eine charmante Pergola oder möchtest du eine stilvolle Treppe aus Schwellenhölzer in deinen Gartenhang bauen? Bei uns findest du eine erstklassige Auswahl an Schnittholz und allem Zubehör, das du für dein Projekt benötigst. Entdecke gehobelte oder naturbelassene Kanthölzer aus kesseldruckimprägniertem Nadelholz, unbehandelte Lärche oder Douglasie, einheimische Eiche sowie exotisches Bongossi-Holz. Unsere vielfältige Palette an Materialien steht dir zur Verfügung, um deine Ideen optimal umzusetzen. Vertraue auf das Fachwissen unserer Holzexperten und gestalte deinen Garten ganz nach deinen Vorstellungen.

Wir übernehmen die Materialbeschaffung oder stanzen und schneiden im Lohn: Polyestervliese/Nonwoven, Nadelvliese/Meltblown/Spunbond, Stanzarbeiten im Lohn textile Stanzteile Nesting/Verschnittoptimierung Textilzuschnitte Leder stanzen Schaumstoffzuschnitte Dichtungen aus EPDM/SBR Gummistanzteile Gummizuschnitte Dämmstoffzuschnitte Folienzuschnitte Kartonzuschnitte mit Rillung Kiss-Cutting (schneiden auf Distanz) Korkdichtungen Kunststoffzuschnitte Vliesstoffzuschnitte Zuschnitte aus Acrylglas Dichtungsplatten Gummidichtungen Verbundschaum

Die Entwicklung industrietauglicher Lasersysteme in den achtziger Jahren hat eine Revolution in der Materialbearbeitung ausgelöst.

Herstellung von 2- und 3-dimensionalen Konturbauteilen, für den Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbau, sowie zahlreichen Funktionsteilen für die weiterverarbeitende Industrie und den Verbrauchermarkt. FERTIGUNGSPROZESSE DREHEN Längs-Rund-Drehen, Quer-Plan-Drehen, Stechdrehen, Drehen von Kegelgewinden CNC 3-Achs CNC 5-Achs NC 3-Achs FRÄSEN Freiformfräsen, Walzfräsen, Profilfräsen, Schraubfräsen, Gewindefräsen CNC 3-Achs CNC 5-Achs NC 3-Achs SCHLEIFEN Außenrundschleifen, Planschleifen, Werkzeugschleifen NC TRENNEN Bandsäge-Vollautomaten, Brennschneiden, Tafelzuschnitt, Stangenzuschnitt, Volumenkörper, 2D- Laserschneiden, 2D und 3D Wasserschneiden Laserschneiden 2D: 3000×1500 (LxB) Wasserschneiden 2D + 3D: 4000×2000 (LxB) SONDERFERTIGUNG VON Spritzgußwerkzeugen, Aluminium Spritzgußformen für Kleinserien Maschinenelementen, Maschinenbauteile Werkzeugkomponenten, Gesenkeinsätze Formeinsätze, Verschleißteile, Funktionsteile Schmiedegesenkwerkzeuge, Stanzwerkzeuge Biegevorrichtungen, Spannvorrichtungen Gießwerkzeuge (Aluminiumdruckgußformen, Wachsmodellformen, Kokillen) ANWENDUNGSGEBIETE Verbindungstechnik Apparate- und Maschinenbau Werkzeugbau Bauwesen, Architektur Möbelindustrie Elektronikbauteile PRODUKTE Rohrverbindungen, Rohradapter, Fittings Kabelverbindungen, Kontaktklemmen Armaturen (Gas- Wasser- Hausinstallationen) Muttern, Hülsen, Schrauben, Bolzen Ringe, Aussenringe, Innenringe, Distanzscheiben Buchsen, Rollen, Kegelrollen, Tonnenrollen, Vorrichtungen, Fertigungsvorrichtungen Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge KONSTRUKTIONSMERKMALE FRÄSEN-STANDARD Gewicht: 0,001Kg – 150KG Maße: 0,5cm – 500x400x400cm (X-Y-Z) FRÄSEN-ÜBERGRÖSS Gewicht: 100Kg – 3000KG Maße: 1550x1450x950cm (X-Y-Z) DREHEN-STANDARD Gewicht: 0,001Kg – 30KG Spitzenhöhe: 175mm Spitzenweite: 600mm DREHEN-ÜBERGRÖSS Gewicht: 10Kg – 3400KG Spitzenhöhe: 475mm Spitzenweite: 2600mm MATERIALIEN Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl Duplexstähle, Hastelloy Grauguss Titan Kunststoffe MINDESTAUFTRAGSVOLUMEN 0,1 To (auf Anfrage) LIEFERZEITEN (ABHÄNGIG VOM AUFTRAGSVOLUMEN) Zeit: Werkzeugproduktion: 2 bis 3 Wochen Zeit: Musterherstellung + Lieferung: 1 bis 2 Wochen Zeit: Serienfertigung: 1 bis 4 Wochen Zeit: Lieferung (frei Haus): 1,5 bis 5 Wochen

Wie vielfälltig Ihre Form auch sein mag, bei uns erhalten sie die passenden Werkzeuge in top Qualität bereits ab ein Stück Die Werkzeuge werden mittels modernster CNC-Technik geschliffen und vermessen. Die Werkzeuge werden entweder komplett neu aus einem Rohling angefertigt, oder es werden Formen auf bereits vorhandenen Kundenwerkzeugen angeschliffen

• Komplett Bearbeitung • Kleinmontagen • Oberflächenveredelungen • Härten /Glühen • Schleifen • Wasserstrahl- und Laserschneiden mit unseren Partnerfirmen.

- Blechzuschnitte bis zu einer Größe von 3000 x 1500 mm - Wir verfügen über die neueste Lasertechnologie mit 6000 Watt Laserleistung : Trumpf TruLaser Fiber 3030 - Max. Blechdicke Baustahl : 30mm - Max. Blechdicke Edelstahl : 25mm - Max. Blechdicke Aluminium : 20mm - Max. Blechdicke Kupfer : 10mm - Max. Blechdicke Messing : 10mm

Wir schneiden Ihnen Platten vom Einzelstück bis zu große Serien laut Ihrer Zeichnung oder Dateiimport paßgenau, zu äußerst attraktiven Preisen, zu. Fragen Sie unverbindlich an! Holz ist unsere Leidenschaft, manchmal muss man es auch zerschneiden, um damit vernünftig arbeiten zu können.... Wir bieten großformatige Plattenzuschnitte zu TOP Konditionen - alles aus einer Hand! Gerne erstellen wir ein komplettes Angebot dazu. Natürlich kümmern wir uns gerne auch um die Distribution - auch direkt - neutral versendet - zum Kunden unserer Kunden. Das können wir (u.a.) richtig gut: Plattenzuschnitt aus z.B. - Spanplatten - Tischlerplatten - Schichtstoffverbundplatten - Schichtstoffen - Rohspanplatten - MDF Platten - Melaminharzbeschichteten Platten - Kompaktplatten nachträgliche CNC Bearbeitung und Montage sind ebenfalls möglich. horizontale Plattenaufteilanlage mit automatischer Beschickung und Verschnittoptimierung Einzel- und Paketschnitt Natürlich können wir Ihnen auch die Weiterverarbeitung der Zuschnitte anbieten. Fragen Sie einfach an!

Das schnelle und kostengünstige Trennen von Metall und deren Legierungen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Weiterhin sind die einfache Anwendung, die geringen Wärmeeinflußzonen, die exakten Schnittkanten und die geringen Betriebskosten die Vorteile des Plasmaschneidens. ELEMENTA bietet ein umfangreiches Sortiment an hochwertigen Plasma-Schneidanlagen und Brennerausführungen für alle auf dem Markt erhältichen Plasmaschneidanlagen. Diese können innerhalb kürzester Zeit direkt an Ihren Einsatzort geliefert werden. Sie brauchen ein Ersatzteil binnen kürzester Zeit ? Wir liefern es binnen kürzester Zeit ! Gleich welchen Herstellers und garantieren Ihnen einen Reparatur Service aller Ihrer vorhanden Schweiß- und Schneidanlagen.

Mit modernster Lasertechnologie fertigen wir von Klein bis Maxi, immer mit Blick auf Ihre Anforderungen. Egal ob Prototyp, Einzelteil oder Serie. Wir machen es für Sie möglich. Unsere Laserschneidanlage mit 4kW und einem Verfahrbereich von 4.070 x 2.050 x100 mm ermöglicht den effizienten Einsatz bis zu Größen im Maxiformat und 25mm Materialstärke

Edelstahl 3000 x 1500 x 6,0mm Stahl 3000 x 1500 x 12,0mm Bystronic Lasermaschine 3 KW Bystronic Lasermaschine 10 KW

Hohe Präzision Saubere und glatte Kanten Materialvielfalt Schnelle Verarbeitung Bewahrung der Materialintegrität Plasmaschneide

Wir bieten präzise Laserzuschnitte in Muster, Klein- und Großserie bis zu einer Materialstärke von 8mm.

Wir liefern Laserzuschnitte, gerne auch kurzfristig, auf Basis von DXF-Zeichnungen und anderen CAD-Daten. Gerne erstellen wir Ihnen auch eine Zeichnung und fertigen Ihre Teile nach Angaben aus einem persönlichen Gespräch, oder Vorlage eine Handskizze. Unsere Möglichkeiten umfassen: maximale einteilige Größe 3000mm x 1500mm Stähle bis 15mm Aluminium bis 12mm Edalstahl bis 12mm Wir bieten Ihnen ihr gewünschtes Material mit kurzen Lieferzeiten gerne an oder arbeiten mit ihrem Bestand - sofern Sie das wünschen. Unser Laser beim Schneiden in 15mm Stahl Drehen Fräsen Tiefbohren Schweißen Laserschneiden CNC-Abkanten Baugruppenfertigung Montage

Um Ihnen eine effiziente Blechbearbeitung zu gewährleisten, setzen wir in unserem Hause auf einen Trumpf Laser, der explizit für die Bearbeitung von Fein- und Dickblechen konzipiert wurde. Mit diesem multifunktionalen Werkzeug sind wir in der Lage, sowohl Aluminium, als auch Baustahl und Edelstahl nach Ihren Vorgaben zu bearbeiten. Dabei können wir uns in einem Arbeitsbereich von bis zu 3.000mm x 1.500mm bewegen. Der Einsatz unseres modernen Lasers erlaubt einen kostengünstigen Materialzuschnitt, unabhängig davon ob Sie die Produktion von hohen Stückzahlen oder eines Prototypen in Auftrag geben. Die Präzision ist selbst bei einer hohen Komplexität Ihrer gewünschten Bauteile garantiert. Auf Wunsch können wir zudem Körnerpunkte für eine einfache Weiterverarbeitung setzen. Durch die nahezu montagefertigen Ergebnisse können mir somit zeitliche Ressourcen einsparen und die Lieferzeit für Sie verkürzen.

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STEAK cut and chill kombiniert das scharfe RICHARTZ Steakmesser mit einem praktischen Schneidbrett aus Holz. Die umlaufende Saftrille macht das Arbeiten besonders einfach. Das Steakmesser wird durch einen Magneten perfekt in der Mulde des Holzbretts gehalten. Außergewöhnlich und praktisch. Artikelnummer: 1345558 Verpackungseinheit: 1 Zolltarifnummer: 44190090

CNC Drehen - Mit unserer zyklengesteuerten CNC-Drehmaschine ist Präzision eine Selbstverständlichkeit. Hier verarbeiten wir sowohl Metall als auch Kunststoffe exakt nach den Vorgaben unserer Kunden. Diese werden direkt einprogrammiert. Diese Arbeitsweise ermöglicht es uns, selbst große Stückzahlen mit gleichbleibend hoher Qualität zu produzieren, Fertigungszeiten konstant einzuhalten und selbst komplexe Werkstücke natürlich auf den Hundertstel-Millimeter genau anzufertigen.

Entdecken Sie unsere erstklassigen Trennscheiben von einem führenden deutschen Hersteller, maßgeschneidert für Großabnehmer (ab einer Abrufmenge von 50 Stück) für die Industrie oder im Bau. Trennscheiben kaufen für Großabnehmer, z. B. in 76 mm, 125 mm, 230 mm oder 350 mm Durchmesser Unsere hochwertigen Trennscheiben für Großabnehmer sind speziell entwickelt, um den anspruchsvollen Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse gerecht zu werden. Unsere Trennscheiben zeichnen sich durch ihre herausragende Schnittleistung und Langlebigkeit aus. Hergestellt aus hochfesten Materialien durch innovative Fertigungsverfahren, bieten sie eine überlegene Schnittqualität, minimale Ausfallzeiten und maximale Produktivität.

Kunstharz-Bindung (B/BF) Die Kunstharzbindung ist eine an die Schleifaufgabe sehr gut angepasste Bindungsart. In Kunstharzbindungen dienen Harze als Bindemittel, denen neben Schleifkörnung noch Füllstoffe beigemengt sind. Kunstharzgebundene Schleifwerkzeuge zeichnen sich durch eine gute Schnittigkeit und einen kühlen Schliff aus. Kunstharzbindungen gelten gegenüber einer Keramikbindung als weiche, schnell und kühl schleifende Bindung. Sie sind in einem sehr breiten Anwendungsgebiet einsetzbar. Je nach Einsatzfall können die Bindungen neben dem Trockenschliff auch für den Naßschliff verwendet werden. Auf Grund der Produktionsmethodik und der tiefen Aushärtetemperaturen sind Schleifwerkzeuge mit Kunstharzbindung normalerweise die preisgünstigsten unter den verschiedenen Bindungssystemen. Aufgrund der geringen Aushärtetemperatur sind sie für alle Schleifmittelarten problemlos einsetzbar. Features » Durchmesser 50 mm bis 900 mm » Korngrößen von F12 bis F400 » Optimale Prozessanpassung durch: – Angepasste Kornarten und -kombinationen – Moderne Kunstharze – Optimierte Füllstoffauswahl Auszug aus unserem Produktprogramm Trennschleifscheiben bis 80 m/s KREBS-Trennschleifscheiben sind dünne Spezialscheiben in Kunstharzbindung ohne zusätzliche Verstärkung zum Trennen aller Stahl- und Gußsorten sowie von Nichteisenmetallen. » Durchmesser von 50 mm bis 800 mm » Breite ab 0,5 mm » enge Breitentoleranzen möglich » alle gängigen Bohrungen erhältlich » zum Trocken- und Naßtrennen Trennscheiben ohne Gewebeverstärkung werden benutzt: » zum Trenn- und Werkzeugschleifen » zum Schlitzen von engtolerierten Nuten » für die Werkzeugindustrie und Halbzeuglieferanten » zum Ablängen von Linearführungen (Hersteller und Händler) Trennschleifscheiben mit Gewebeverstärkung bis 100 m/s zum Einsatz auf stationären Trennschleifmaschinen Trennschleifscheiben mit Glasgewebearmierung sind auf ortsfesten Maschinen mit Arbeitsgeschwindigkeiten bis 100 m/s einsetzbar. Durch die Gewebeverstärkung sind diese Scheiben stärker belastbar und die Bruchgefahr wird deutlich verringert. » für schnellen Trennvorgang (etwa 7 cm²/s) » für Werkstoffe und Werkzeuge, die nicht gesägt werden können » für Gußteile » für gehärtete Teile » für geometriebedingte Bauteile » Durchmesser von 50 mm bis 800 mm Trennscheiben mit Gewebeverstärkung werden eingesetzt: » für stationäre Maschinen – Zustellung von Hand – Zustellung pneumatisch – Zustellung hydraulisch » auf Pendeltrennmaschinen – am Kran befestigt – am Galgen von Hand mechanisch geführt » in Gießereien und Lohnputzereien » in der Stahlindustrie » bei Halbzeuglieferanten Schruppschleifscheiben ohne Gewebeverstärkung » Durchmesser bis 900 mm » Arbeitsgeschwindigkeiten bis 63 m/s Schruppscheiben werden eingesetzt: » auf Handmaschinen gerade/doppelkonisch » auf Schleifböcken » auf Pendelschleifmaschinen Schruppschleifscheiben mit Gewebeverstärkung/ Kompaktschleifscheiben » Durchmesser von 300 mm bis 600 mm » Breiten von 20 mm bis 80 mm » Arbeitsgeschwindigkeiten bis 80 m/s Schruppscheiben werden eingesetzt: » auf Handmasch

Schneidbrennen von Heizkesseln, Oiltanks,Eisenträgern,etc... Rückbau und Demontage von Ladengeschäften, Industrieanlagen, Räumung von Campingplätzen, Parzellen Räumung, Als kompetenter Fachbetrieb bieten wir Ihnen ein umfangreiches Leistungsangebot. Unser qualifiziertes Team unterstützt Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Wünsche und begleitet Sie auch gerne schon bei der Planung Ihres Projekts. Wir stehen Ihnen durchgehend beratend zur Seite, informieren Sie über jeden Schritt unserer Tätigkeit und erklären Ihnen die Abläufe, die wir auf Sie angepasst haben. So ist es uns möglich, genau die passende Lösung für Sie zu finden. Zu unseren Kunden gehören Industriefirmen,Handwerksbetriebe,Hausverwaltungen und Privathaushalte.

Wir führen 5 Achs Bearbeitungen im sogenannten HSC High Speed Cutting mit dem Hermle C40 U durch. Durch die 5 Achsen kann eine sehr hohe Genauigkeit beim Fräsen erzielt und ein komplettes dreidimensionales Objekt erstellt werden. High Speed Cutting Der englische Begriff High Speed Cutting steht für Hochgeschwindigkeitszerspanung. In der Metallverarbeitung mit CNC-Fräsmaschinen handelt es sich dabei um ein Zerspanungsverfahren mit sehr großer Schnittgeschwindigkeit, die durch äußerst hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Werkzeugdrehzahlen erreicht wird. Jedoch ergibt sich beim High Speed Cutting eine geringere Spandicke als bei üblichen Zerspranungsmethoden. High Speed Cutting Technologie bietet hohe Qualität Die High Speed Cutting Technologie wird vor allem dort eingesetzt, wo hohe Ansprüche an die Oberflächenqualität und Zerspanleistung gestellt werden, wie im Formen- und Werkzeugbau. Das High Speed Cutting zeichnet sich dadurch aus, dass das Zeitspanvolumen bis zu 30 Prozent höher ist, 5 bis zehn mal größere Vorschubgeschwindigkeiten sowie bis zu 30-fach geringere Schnittkräfte wirken. Dadurch ist die Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke problemlos möglich. Dadurch, dass die Oberflächenqualität steigt, können ansonsten nötige Schleifoperationen eingespart werden. Dadurch, dass die Schnittgeschwindigkeit höher ist, als die Wärmeleitgeschwindigkeit, wird ein Verzug durch Erwärmung beim Zerspanungsprozess verhindert, da die Wärme im Span verbleibt. Durch die extremen Drehzahlen beim High Speed Cutting, muss der Arbeitsraum äußerst gut abgeschirmt werden, da bereits kleinste Span- oder Bruchstücke Fluggeschwindigkeiten erreichen können, die teilweise die von Schusswaffenprojektilen übersteigen. Es entstehen extreme Drehzahlen Auch an die Auswuchtung der Werkzeuge werden sehr hohe Anforderungen gestellt, da sonst derart extreme Kräfte entstehen, die die Spindellagerung stark belasten oder zum Werkzeugbruch führen können. Extreme Drehzahlen und Belastungen an der Arbeitsspindel erfordern zudem eine arbeits- und kostenintensive Wartung sowie ein regelmäßiges Auswechseln der Arbeitsspindel aufgrund des relativ hohen Verschleißes.

DIABÜ® bietet weltweit mit seinen Trennscheiben das umfangreichste und technologisch führende Produktprogramm für die Natursteinindustrie an. DIABÜ® Produkte überzeugen durch ihre Performance und Einzigartigkeit bei der Bearbeitung von Granit, Marmor, Feinstein, Keramik und Engineered Stone. Unmaßplatten für die Küchen- oder Möbelindustrie, Tranchen für die Grabmalindustrie oder Blockbearbeitung, DIABÜ® liefert die richtige Trennscheibe für Ihre Anwendung. Kundenspezifische Entwicklungen oder super leicht schneidende Trennscheiben für ein breites Einsatzspektrum stehen Ihnen zur Verfügung.

Mit unseren fünf CNC Drehmaschinen können wir Kleinserien und auch größere Serien fertigen. Vier CNC Drehmaschinen sind mit Stangenlader oder Lademagazin ausgestattet. Bei der CNC Drehmaschine Mazak SQT 18MS ist eine Komplettbearbei­tung möglich, da sie angetriebene Werkzeuge und eine zweite Spindel besitzt.

Das CNC-Drehen ist eine unserer gefragtesten Dienstleistungen. Schäfer Besonderheit: Wir sind in der Lage, sehr dünne und leicht verformbare Teile wie Ringe und Scheiben mit extrem geringem Querschnitt präzise zu drehen.

Eine Laserstanzung ist die ideale Lösung, wenn herkömmliches Stanzen an seine Grenzen stößt. Mit dieser Technik können feinste und filigrane Motive wie Federstriche, dünne Verästelungen und Schriftzüge ausgelasert werden. Dabei werden optisch sehr präzise Konturen und scharfe Kanten erzielt, auch bei kleinen Schriftgrößen und dünnen Linien. Die mit dieser Methode gefertigten Motive wirken selbst in den kleinsten Details edel und besonders.