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PE 500, ohne Saftrille, mit Fuß, in 6 Farben.Entspricht den Normen der in- und ausländischen Lebensmittelgesetze, geruchs- und geschmacksneutral, säure- und alkalifest, hochschneidfest, abriebfest, feuchtigkeitsabweisend, spülmaschinenfest, inkl. rutschfester Gummifüße!Profi-Schneidbretter!Die Schneidbretter nehmen keine Feuchtigkeit auf, sind heißwasserbeständig, säure- und alkalifest und daher problemlos zu reinigen. Sie sorgen für größtmögliche Sauberkeit und Hygiene bei der Nahrungsmittelverarbeitung!Passend dazu der Schneidbrettständer Art.Nr. 6550. 40x30x2 1 Stck

Doppelschneidständer, waagrecht, Schnittbreite: 750 mm Artikelnummer: 423926.407 Schnittbreite in mm: 750 Abmessung in mm (LxBxH): 1120 x 920 x 1665

Geschnittene Fasern werden durch Schneiden von gebündelten Glasfasersträngen in die gewünschte Länge hergestellt. Es sind zwei Typen erhältlich: Integrale Fasern: gebündelte Schnitzel die sich beim Einmischen in die Matrix nicht vereinzeln. Sie eignen sich für die Verarbeitung von GFB im Mixbetonverfahren Dispersible Fasern: Dispergierbare Schnitzel, die sich in der Matrix zu Filamenten vereinzeln. Sie eignen sich für die Verarbeitung nach dem Hatschek- und Magnani-Verfahren als Asbestersatz Anwendung: Glasfaserbeton (GFB) Integrale Fasern: zement- und kalkgebundene Produkte Dispersible Fasern: Asbestersatzprodukte Fasertyp: cretex 13s Faserlänge: 13 mm

Die ProCom Steuerungstechnik individuell angepasst für unterschiedliche Schneidverfahren für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Dynamik. Unsere bewährten CNC-Produkte werden dann eingesetzt, wenn neben hoher Präzision und maximalem Durchsatz anspruchsvolle Funktionen gefragt sind, die sich aus individuellen Maschinenkonzepten ableiten. Die CNC300eco basiert auf unserem seit Jahrzehnten bewährten und kontinuierlich verbesserten ProCom-CNC-Kern, der in tausenden Anwendungen weltweit eingesetzt wird. Ausgerüstet mit Software-Paketen für Laserschneiden, verschiedene Messerschneidverfahren, Wasserstrahlschneiden und Plasmaschneiden, die unser Expertenwissen über verschiedene Verfahren für Sie nutzbar machen, sorgen sie für einschneidend bessere Ergebnisse. Mit Ihrem modern ansprechende Design ist die CNC300eco deutlich kleiner als andere CNC-Steuerungen, wodurch eine raumsparende Anordnung im Schaltschrank oder der Bedienkonsole möglich ist. Die aktuellen CNC300 Produkte, die CNC300eco und CNC300pro unterstützen EtherCAT als Schnittstelle zu den Antrieben und zur Feldebene. Mit dieser Schnittstelle bieten die ProCom Steuerungen eine maximale Flexibilität und eröffnen den Zugang zur gesamten Palette EtherCAT-basierter Antriebe und Peripheriekomponenten.

Für höchste Ansprüche Raziol Schneidöle bestehen aus speziell raffinierten Mineralölen mit leistungssteigernden Zusätzen. Diese polaren und chemisch aktiven Zusätze sind so ausgewählt und abgestimmt, dass sie den Ölen eine besonders hohe Performance verleihen. Dadurch wird die Standzeit der Werkzeuge, auch bei schwer und sehr schwer zu bearbeitenden Werkstoffen verlängert und die Oberflächengüte der bearbeiteten Werkstücke verbessert. Bei der Bearbeitung von weichen Werkstoffen, die zum Schmieren neigen, führen diese Öle zu einer Reduzierung der Materialaufschweißungen am Werkzeug. Anwendung der Schneidöle reduzierte Schnittkraft und Verschleiß geringe Kühlung von Werkstück bzw. Werkzeug und Reduzierung der Reibung Verbesserung der Oberflächengüte Eigenschaften auf einen Blick enthält rezepturseitig keine chlorhaltigen Additive aromatenarm leistungsstark speziell raffinierte Mineralöle mit leistungssteigernden Zusätzen für eine Standzeitverlängerung der Werkzeuge Varianten und Eigenschaften RAZIOL Schneidöle

Die Plasmascheid-/Stanzkombination eröffnet eine neue Dimension in Produktivität, Qualität und Einsatzvielfalt. Beste Qualität der Schnittflächen, gekennzeichnet durch Bartfreiheit, sehr geringe Rechtwinkligkeits- und Neigungstoleranz und eine hohe Präzision im Toleranzbereich bis +/- 0,2 mm. Zudem bietet die Combi-Cut eine extrem hohe Wiederholgenauigkeit in Verbindung mit hervorragender Produktivität. Weitere wesentliche Vorzüge sind: • Hervorragende Schnittqualität durch flexible Anpassung des Prozessablaufs an die Schneidaufgabe • Optimierung des Schneidprozesses durch schnelle Regelung des Schneidstroms, hohe Dynamik bei kleinen Konturen und verkürzte Anschnittfahnen, Eckensignal • Erhöhung der Lebensdauer der Verschleißteile durch gesteuerten Stromanstieg und -abfall in der Start- und Endphase sowie beim Einstechen • Reduzierung der Nebenzeiten durch extrem schnelle Übergänge vom Pilot- zum Schneidstrom • Verbesserung der Energiebilanz durch minimierte Schaltverluste • Unabhängigkeit von Netzspannschwankungen • Ansteuerbarkeit aller Schneidparameter über serielle Schnittstelle; serielle Datenübertragung zur Dignose am PC

Elektrode Schneidgas Kühlgas Plasmadüse Plasmalichtbogen Grundwerkstoff Grundwissen Plasma-Schneiden: Beim Plasmaschneiden brennt der elektrische Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Elektrode und dem Werkstück. Durch eine Düse und durch zugeführte Druckluft wird er zusätzlich eingeschnürt, wodurch die Intensität und Stabilität wesentlich erhöht wird. Durch diese Einschnürung entsteht im Brenner ein hocherhitztes Gas mit hohem Energiegehalt, dessen elektrische Energie direkt in Wärme umgesetzt wird. Dieses ionisierte Gas, das den Lichtbogen auf das Werkstück überträgt, bezeichnet man als das Plasma. Schneidbare Materialien: Mit dem Plasmaschneid-Verfahren können Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Guss, Messing usw. geschnitten werden. Die besonderen Vorteile: Durch die große Energiedichte des Plasmalichtbogens erreicht man eine hohe Schnittgeschwindigkeit. Die Schnitte sind steil, grat- und verzugsfrei und von hoher Wirtschaftlichkeit. Durch das problemlose Handling und die Verwendung einfacher Druckluft als Schneidgas bieten sich grenzenlose Möglichkeiten. In Stahlbau, Installation, Behälterbau etc. .

Max. Format 3.000mm x 1.500mm Stahl: bis zu 40mm Blechstärke Edelstahl: bis zu 20mm Blechstärke Aluminium: bis zu 20mm Blechstärke

Alles zum Thema Plasmaschneiden. Wie funktioniert das Verfahren, was sind die Vorteile? Wie ist die Schnittqualität? Welche Stromquellen gibt es? Prinzip des Plasmaschneiders HiFocus-Plasmaschneiden Als Plasma bezeichnet man ein ionisiertes, sehr hoch erhitztes Gas. Durch die Trennung von Elektronen und Ionen wird das Gas elektrisch leitfähig. Im Plasmabrenner wird ein Lichtbogen gezündet, so dass ein Plasma mit sehr hohen Temperaturen (bis zu 30.000 Grad Celsius) entsteht. Die Düse schnürt das Plasma ein, so dass ein definierter Schneidstrahl mit hoher Energiedichte entsteht, welcher das zu schneidende Material schmilzt. Der Gasstrom bläst das geschmolzene Material aus der Schnittfuge. Eine Weiterentwicklung des Plasmaverfahrens ist das sogenannte Feinstrahl-Plasma (z.B. FineFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ), bei dem durch die Verwendung eines zusätzlichen Mediums (z.B. Gas) eine weitere Einschnürung des Plasmastrahles und damit eine erhebliche Verbesserung der Schnittqualität in Bezug auf Rechtwinkligkeit der Schnittkanten erreicht wurde. Eine weitere enorme Qualitätssteigerung wurde mit dem Einsatz eines zusätzlichen Wirbelgases erreicht, welches mit hoher Geschwindigkeit um den Plasmastrahl rotiert und eine noch stärkere Einschnürung ermöglicht. Mit diesem Verfahren (z.B. HiFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ) sind laserähnliche Schnitte realisierbar. Vorteile des Plasmaschneidverfahrens praktisch alle Metalle schneidbar hohe Schneidgeschwindigkeit bei dünnen und mittleren Blechdicken geringer Wärmeeintrag sehr wirtschaftlich Schnittqualität Plasmaschneiden Beispiele Das Plasmaschneiden eignet sich für alle Anwendungen im dünnen bis mittleren Blechdickenbereich, bei denen die hohe Güte eines Laserschnitts nicht erforderlich ist. Besonders bei Teilen, welche im weiteren Arbeitsgang ohnehin verschliffen und verschweißt werden, ist Plasmaschneiden häufig Mittel der Wahl. Dies trifft für die meisten im Stahl- und Metallbau benötigten Teile zu. Je nach angewandtem Verfahren und eingesetzten technischen Gasen können folgende Kriterien auftreten: leicht schräge Schnittkante (sehr gering bei HiFocus-Qualität, bis ca. 5 Grad bei Standard-Qualität) Bartbildung (anhaftende Schmelze): in der Regel aber sehr leicht zu entfernen Konturverletzung beim Einstichpunkt kleine Löcher (D kleiner 2x Blechdicke) werden unrund metallisch blanke Schnittkante bei Verwendung von Sauerstoff als Plasmagas, ansonsten leicht verzunderte Oberfläche Bei vielen Teilen spielen die genannten Einschränkungen keine Rolle, hier ist Plasmaverfahren aufgrund der Wirtschaftlichkeit ideal geeignet Plasmastromquellen Die aktuell am Markt verfügbaren Plasmaschneidgeräte können in drei Gruppen eingeteilt werden: Druckluft-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm Powermax Serie), Sauerstoff-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm MaxPro 200) und Multigasanlagen. Druckluft-Plasmaschneider Geringste Anschaffungskosten Verwendung von Druckluft als Plasmagas Luftgekühlter Brenner Normale Schnittqualität, Schnittkanten verzundern, Bartbildung möglich Schneidbereich bis 25 mm (Einstechleistung Baustahl), bis 125 A Sauerstoff-Plasmaschneider Sauerstoff als Plasmagas, Luft als Wirbelgas Wassergekühlter Brenner, daher hohe Dauerleistung Gute Schnittqualität, sehr konstant über die Lebensdauer der

Micro-Schleifpolitur mit Carnaubawachs Micro Cut & Finish 2.02 ist ein Maschinen-Micropoliermittel der neusten Generation zur dauerhaften Entfernung von Polierschleiern, Hologrammen, feinen Kratzern und Anschliffen bis 3.000er Körnung auf allen (inklusive kratzfesten) Lacksystemen bei gleichzeitiger Langzeitversiegelung mit hohem Glanz- und Glättegrad. Durch den Einsatz hoch spezialisierter, extrem homogener Schleifkörper wird selbst auf dunklen und ähnlich empfindlichen Farbtönen unter extremen Lichtbedingungen ein brillantes und dauerhaftes Hochglanzfinish erzeugt. Hologramme und feine Kratzer werden mechanisch eliminiert und nicht, wie oftmals üblich, abgedeckt. Micro Cut & Finish 2.02 ist ergiebig, gut polierbar und leicht abzuwischen. Enthält Carnaubawachs und nicht-flüchtige Silicone. Schleifgrad: 2,5 Glanzgrad: 9,5 Gebindegröße: 1l EAN: 4260188685925 Artikelnummer: 315001

In den Produktions- und Herstellungsprozessen des Schiffbaus, des Stahlkonstruktionsbaus, der Schwermaschinen usw. war die Fugenbearbeitung von dicken Stahlplatten immer ein unverzichtbarer Prozess. In der zu schweißenden Teile muss eine Fuge mit bestimmter geometrischer Form bearbeitet und montiert werden, um ein sicheres Schweißen zu gewährleisten. HSG verfügt über ausgereifte Fugenschneidtechnologie, um das Schneiden verschiedener Arten von Fugen zu verwirklichen. Mit der Fugenschneidtechnologie von HSG kann verschiedene Arten von Fugen einschließlich K-, Y-, X-, V-Formen schneiden, um die verschiedenen Schneidanforderungen der Benutzer zu befriedigen. Exzellente Fugenschneidtechnologie kann die vielfältigen Bedürfnisse der Benutzer befriedigen. Damit können die Benutzer einfach schneiden. Fugenschneiden wird keine Schwierigkeit mehr sein.

Fugenschneider werden zum Einbringen von Trennschnitten in Strassen-, Boden- oder Industriebelägen verwendet - speziell für die Erstellung von Dehnungsfugen in Betonbeläge sowie zum Schneiden von Fugen und Rillen in Beton- und Asphaltoberflächen. Tiefen: bis zu einem Durchmesser von 500mm Technik: Cedima (Elektro- bzw. Verbrennungsmotoren

Fugenschneidearbeiten mittels Diamantsägeblätter Beim Fugenschneiden werden frei geführte Sägen (Bodensägen) mit Elektro-, Gas-, Diesel- oder Benzinantrieb eingesetzt.Die Fugenschneidetechnik wird immer dann verwendet, wenn horizontale, flache Flächen getrennt werden müssen, welche befahrbar sind. Die maximale Schnitttiefe beträgt 50 cm. Fugenschneidearbeiten dürfen nicht wandbündig durchgeführt werden. Fugenschneiden ist speziell für das Herstellen von preisgünstigen Schnitten in Beton, Stahlbeton und Asphalt geeignet. Die Arbeiten werden dabei grundsätzlich im Nassschneideverfahren ausgeführt. Das eingesetzte Wasser dient hierbei zur Kühlung und ist für den Abtransport des geschnittenen Materiales verantwortlich. Schnitte in Estrich können auch trocken ausgeführt werden. Hierbei ist jedoch mit einer erheblichen Staubbelastung zu rechnen. Wir schneiden alle Arten von mineralischen Untergründen (z.B. Beton, Asphalt, Naturstein, Estrich, etc.) zum Herstellen von Öffnungen und Bodenschlitzen (z.B. in Bodenplatten, Industrieböden, Fahrbahnflächen, usw.) oder für das Einbringen von Quer- und Längsfugen im Industrie- u. Gewerbebau bis zu einer Schnitttiefe von 35cm.

Laserschneiden Angebote und Preise auf Anfrage! . .

bis 90° abkant_profil1 Winkelverstellbare Ausklinkmaschinen auch bis 30-120° erhältlich patentiertes 3-Punkt Stempelführungs-System automatische Schnittspaltverstellung fester bzw. verstellbarer Winkel kombinierbare Maschine nach Kundenwunsch 10 Jahre Garantie

Wir sägen Ihnen kostengünstig alle Plattenwerkstoffe nach Ihren Maßvorgaben auf unser modernen Säge zu. Auch unsere Kappsäge steht für Transportschnitte oder das Ablängen von Produkten zur Verfügung.

hervorragender Verschleißfestigkeit und Standzeit. Unsere Platten sind für verschiedenste Dreh- und Fräsanwendungen geeignet und bieten eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit. Sie können bei uns sowohl Standardplatten als auch Sonderanfertigungen erhalten. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit aus. Wir legen großen Wert auf eine sorgfältige Produktion und strenge Qualitätskontrollen. Dadurch können wir Ihnen eine gleichbleibende Produktqualität garantieren. Seit mehr als 20 Jahren beliefern wir Kunden in unterschiedlichen Branchen, darunter Automotive, Maschinenbau und Luftfahrtindustrie. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl des richtigen Produkts für Ihre Anwendung. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder ein persönliches Angebot.

Die Fräsköpfe sind sehr stabil und können mit hohen Schnittgeschwindigkeiten eingesetzt werden. Alle Wendeschneidplatten und Halter zum Fräsen verfügen über eine zielgerichtete Innenkühlung.

Wendeschneidplattengröße: IC06, IC08 Sorten: GC1010, GC1040, GC1130, GC2040, GC4340, S30T, S40T Geometrien: E-L30, M-M20, M-M50

Geometrie und bestimmte Anwendungsfälle erfordern vielfach eine bewusste Nachbearbeitung der Bauteile, z.B. nach einer Oberflächenveredelung. PMS hat hier geeignete Prozesse implementiert um Ihr Produkt zu finalisieren.

MÜGA RMV 250 5-Achsen Bearbeitungszentrum mit 40 bar Innenkühlung Arbeitsbereich: x: 500mm y: 250mm z: 400mm B: 360° C: +/-120° Schwenktisch-Bearbeitungszentrum MÜGA S500 Arbeitsbereich: x: 500 mm y: 400 mm z: 300 mm vierte Achse bis Ø 320 mm NC-Rundtisch CNC-Fräszentrum Kira KN 30VS Arbeitsbereich: x: 400 mm y: 250 mm z: 300 mm Zwei-Paletten Drehtisch mit 10-fach Werkzeugwechsler CNC-Fräszentrum Hermle UWF 600 Arbeitsbereich: x: 400 mm y: 320 mm z: 300 mm NC-Rundtisch Zyklengesteuerte Spitzendrehmaschine Weiler E 35 Spitzenweite: 950 mm Spitzenhöhe: 200 mm Spindelbohrung: Ø 54 mm Spitzen- und Revolverdrehmaschine Reihenbohrmaschine Gewindeschneidemaschine Flachschleifmaschine halbautomatische Kreissägemaschine

Massivholzplatten (z.B. 3-Schichtplatten) Span- und OSB-Platten Sperrholzplatten Film/Film und Film/Sieb Holzweichfaserplatten HPL-Platten Gipskarton-Platten/Gipsfaser-Platten Feuerschutzplatten

Unsere montagefertigen Dachstühle werden inklusive der Montagepläne an die Baubetriebe, Dachdeckereien und Zimmereien geliefert. Computerexakt nach der vorgegebenen Statik liefern wir Ihnen das abgebundene Bauholz. Durch unsere computergesteuerte Abbundstraße erfolgt der Zuschnitt, so dass Sie nur noch montieren müssen. Die von uns ausgearbeiteten Konstruktions- und Positionspläne der Dachstühle erleichtern den Handwerkern die Montage. Die umweltfreundliche Imprägnierung nach dem Zuschnitt gehört ebenso zu unseren Serviceleistungen wie eine termingerechte Lieferung.

Bei Deckenöffnungen kommen in der Regel elektrische Fugenschneider zu Einsatz, diese erreichen eine maximale Schnitttiefe von 520 mm. Bei Bodenkanälen oder Ausschnitten in Stahlbeton-Platten werden Diamantfugenschneider gerne verwendet, da diese in der Lage sind Arbeiten erschütterungsfrei auszuführen. Beton, Estrich aber auch Asphalt können mit unseren Geräten schnell und unkompliziert bearbeitet werden.

Präzise Schnitte für Dehnungsfugen, Bodenkanäle oder Deckenlöcher - mit modernen Diamantsägeblättern kein Problem.

Wenn es um Schneidearbeiten in Asphalt und Beton geht oder Baukörper getrennt werden sollen, kommen die Spezialgeräte und Techniken der Ellies Diamanttechnik GmbH & Co. KG zum Einsatz. Fahrbare Schneidegeräte schaffen eine Schnitttiefe von 50 cm in Stahlbeton und Asphalt. Anwendungsbereiche: - Herstellen von maßgenauen Öffnungen in Beton und Asphalt - Schneiden von Fugen in Asphalt und Beton - Trennen von Baukörpern

Fugenschneider werden zum Einbringen von Trennschnitten in Straßen-, Boden- oder Industriebelägen verwendet, speziell für die Erstellung von Dehnungsfugen in Betonbelägen. Schneiden von Deckenfeldern in einem Großmarkt in Aachen. Schneiden von Deckenfeldern Köln-Arcaden. Entfernen eines Anbaus im EKZ-Leverkusen. Regelwerk Fugenschneiden Wirkprinzip: Mit einer Diamantsegmenten bestückten Trennscheibe an fahrbaren Schneidgeräten (nicht zwangsgeführt) werden geradlinige Trennschnitte erschütterungsarm von oben in horizontale Bauteile eingebracht. Anwendungen: Zum Beispiel Sägen in Beton, Stahlbeton, Estrich und Asphalt über die komplette oder anteilige Bauteildicke. Schnitte haben eine hohe Genauigkeit, wodurch exakte Öffnungen, Schlitze und Dehnungsfugen in Bauteile hergestellt, vorhanden Öffnungen erweitert beziehungsweise präzise Abbruchkanten geschaffen werden können. Die Verwendung unter beengten Bedingungen, insbesondere an den Schnittenden, ist nicht oder nur sehr eingeschränkt möglich. Eigenschaften: Schnittiefe: 50cm (Sonderanwendungen über 50cm auch möglich) Schnittlänge: Unbegrenzt Schnittbreite: ca. 5mm Eigenschaften: Geradlinig (mglw. Überschnitt notwendig) Schnittebene: Ebene horizontale Fläche bis 10° Benötigt: Starkstrom, Wasser im Normalfall (Trockenschnitt auch möglich) Emissionen: Spritzwasser und austretendes Spülwasser, desgleichen Staub beim Trockenschnitt, Maßnahmen zum Schutz vor aus dem Schnitt herausgeschleuderten Partikeln, Abgase bei der Verwendung von Verbrennungsmotoren, Lärm; Maßnahmen zum Schutz vor stürzenden Teilen können erforderlich sein.

Das Arbeiten mit dem Fugenschneider ermöglicht es, präzise Schnitte, Dehnungsfugen und Kanäle in Betonfundamenten und Decken vibrations- und geräuscharm herzustellen. Ob Haus- oder Straßenbau – unsere Experten führen Schnitte professionell und sauber für Sie durch.

Einsatzgebiete: Trennschnitte in ebene Betonflächen wie Hallenböden oder Deckenflächen sowie Straßenbeläge werden mit elektrisch- und dieselgetriebenen Fugenschneidern ausgeführt. Wandbündige Bodenschnitte sind nur mit angedübelter schienengeführter Säge möglich.

Dienstleistungen Wer bei einer Fuge die Musik von Bach im Kopf hat, denkt ein bisschen so wie wir. Denn die Fuge in d-moll hat's genauso in sich wie die Fuge im Beton. Es sei denn, Profis gehen ans Werk. Mit speziell für den Einsatz an Betondecken und Betonböden in Estrich oder Asphalt entwickelten Fugenschneidern trennen wir Materialstärken bis zu 400 Millimetern im Handumdrehen. Mit leistungsfähigen Fugenschneidern helfen wir Straßen- und Tiefbauern beim Neubau oder Instandsetzen von Straßen und Freifläche, bei der Kabel- und Rohrverlegung oder der Herstellung verschiedener Fugen. Bei Herstellung von Deckenöffnungen kann der preiswerte Fugenschneider oft die Wandsäge ersetzen. Fugenschneiden für Trennschnitt in Asphalt und Beton