Finden Sie schnell stanzung für Ihr Unternehmen: 1281 Ergebnisse

Hochleistungs Stanzwerkzeug

Profi-Schraublochstanze komplett mit Stempel, Matritze und Zuschraube.

Pneumatisch / Hydraulisch | Hydro-Pneumatisch Tischpressen mit den unterschiedlichen Antriebsformen sind für den Einsatz als Einzelarbeitsplatz ebenso geeignet, wie für die Verwendung in Stanzanlagen. Der Vorteil dieser Pressen ist, dass hier verschiedene Werkzeuge im Wechsel eingesetzt werden können. Das ist besonders wirtschaftlich in Anlagen, mit denen verschiedene Artikel mit unterschiedlichen Stanzbildern gefertigt werden.

Wir liefern Ihnen optimal auf die Herstellverfahren zugeschnittene Presswerkzeuge, sowohl für thermo- auch duroplastische Prozesse (NFPP, LFT, GMT, LWRT, Organosheets; SMC, BMC)

Unsere Leistungen schneiden, stanzen, lochen und ausklinken abkanten und runden bis 6 m Länge nieten, sägen, bohren und Gewinde schneiden schweißen, schleifen und Schweißbolzen setzen Putzträgerplatten aufbringen Baugruppenfertigung Lagerhaltung für Abrufaufträge Unser Service wir beraten Sie professionell bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Blenden und Abkantprofile wir unterstützen Sie bei der Entwicklung von Ideen wir dienen Ihnen als innovativer Anbieter und Ansprechpartner unser Ansporn ist die ständige Weiterentwicklung der Zusammenarbeit mit unseren Kunden

In unsere hauseiegnen Stanzerei produzieren wir für Sie Krageneinzelteile und Manschetten Grundeinlage, Verstärkungseinlage, Steg – innen und außen, Steg zur Verstärkung, Ecken, Sportmanschette, Kombimanschette, Spatenmanschette, Umschlagmanschette

Wir coilen ab bis zu einer Länge von 8m und stanzen fix und fertige, weiter verarbeitbare Platinen im Vollautomatikbetrieb.

Stanzautomaten von 30 - 160t Presskraft Bandbreite bis max. 400 mm und 6 mm Materialstärke. Hydraulische und elektrische Bandvorschubanlagen. Alle Stanzautomaten sind mit Werkzeugsicherungen zum Werkzeugschutz ausgerüstet. Exzenterpressen für Einlegeteile bis 160t

Stanztechnik und Umformtechnik für hochpräzise Stanz-, Biege- und Ziehteile: Härter verarbeitet alle stanzbaren Materialien mit Blechdicken von 0,02 bis 3 mm.

Lohnfertigung: Die Hilgefort GmbH in Dinklage hat sich als kompetenter Anlagenbauer mit der Spezialisierung auf besonders groß dimensionierte Projekte und Anlagenteile einen guten Namen gemacht. Lohnfertigung: Die Hilgefort GmbH in Dinklage hat sich als kompetenter Anlagenbauer mit der Spezialisierung auf besonders groß dimensionierte Projekte und sehr komplexe Anlagenteile deutschlandweit und international einen guten Namen gemacht. Weniger bekannt ist dagegen, dass Hilgefort die Verarbeitungskapazitäten bei Zuschnitt, Anfasen, Walzen, Biegen, Kanten, Bohren, Schweißen, spannungsarm Glühen, Oberflächenbehandlung und Prüfen auch im gesonderten Geschäftsbereich der Lohnfertigung anbietet. Die Vorteile für die metallverarbeitende Industrie und mittelständische Betriebe liegen auf der Hand: Mit der Lohnfertigung bietet Hilgefort vor allem im norddeutschen Raum kurzfristige und kostengünstige Auswege bei Kapazitätsengpässen inklusive der Lieferung in den beauftragenden Betrieb. Der modern ausgerüstete Spezialmaschinenpark von Hilgefort bietet außergewöhnliche Bearbeitungsmöglichkeiten, die viele Betriebe nicht selbst vorhalten können. Ein umfangreiches Materiallager beinhaltet kontinuierlich ca. 1.000 to Stähle. Hier kann sofort auf Material zugegriffen werden, das in den benötigten Dimensionen oder in der zur Verfügung stehenden Zeit unter Umständen nicht beschafft werden könnte. Die vielfältigen deutschen und internationalen Zertifizierungen ermöglichen auch die Erfüllung von außergewöhnlichen Qualitätsanforderungen. Durch die ständige Präsenz von Prüforganisationen im Unternehmen ist selbst die kurzfristige Ultraschall- oder Röntgenprüfung von Bauteilen möglich.

Highlights: Einfache Integration bestehender / neuer Folgeverbundwerkzeuge durch frei programmierbare Hub- und Hublagenverstellung; Direktantrieb über hochdynamischen Torque-Motor Technische Daten: Drehzahl: 400 1/min Nennkraft: 500 kN Hubverstellung: 15 - 63 mm Hublagenverstellung: 0 - 60 mm Werkzeugaufspannfläche: 1000 x 560 mm (LxB) Öffnungsmaß in U.T.: 287 mm Säulenöffnung: max. Bandbreite 250 mm Artikelnummer: 1234 Hubzahl: max. 400 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 500 kN Hubverstellung: 15 - 63 mm

Stahlkragen in Flachdecken und Fundamentplatten zur Erhöhung des Durchstanzwiderstandes unabhängig von Stützenabmessungen oder Stützenart. Mit DIBt-Zulassung und Bemessung durch Spannverbund Bausysteme GmbH. Bemessungshilfen: Online-Rechner und Vorbemessungstabellen auf unserer website Flexibel im Grundriss: Für Innen-, Rand- und Eckstützen, Wandecken und Wandenden Flexible Leitungsführung: Möglichkeit von Deckendurchbrüchen in Stützennähe Reduktion und Vereinfachung der Plattenbiegebewehrung: Mitwirkung bei der Aufnahme der Plattenbiegemomente Robust: Feuerwiderstand inklusive Schnelle und sichere Montage: Montage in einem einzigen Vorgang Sicher: Hunderttaudendfach bewährt Service: Bemessung durch Spannverbund Bausysteme GmbH

Egal ob zum Richten nach dem Schweißen oder zum Einpressen von Lagern, wir bieten universelle Werkstattpressen für jede Anwendung und Modellvarianten von 30 bis 200 Tonnen zu einem unschlagbaren Preis Ideal für jede Werkstatt: Egal ob zum Richten nach dem Schweißen oder zum Einpressen von Lagern: Durch ein breites Leistungssprektrum bieten wir universelle Werkstattpressen für jede Anwendung. Serien- und Einzelproduktion: Durch die Serienproduktion von Modellvarianten von 30 bis 200 Tonnen können wir Ihnen unsere Produkte zu einem unschlagbaren Preis anbieten. Gerne stehen wir Ihnen auch bei Sonderlösungen zur Seite. Bedienerfreundliche Technik: Funktional, sicher und langlebig! Durch die optionale Integration einer Handpumpe bietet die Presse maximale Präzision und Komfort für den Benutzer. Industriekunden, das Handwerk als auch Landwirte schätzen die einfache Bedienung und Zuverlässigkeit. Hub: 400 mm Eigengewicht unbefüllt: 1080 kg Elektromotor: 4 kW Zylinderdurchmesser: 250 mm Maximale Presskraft: 150 Tonnen

TOX Pressen mit bis zu 3 Bändern in einem Werkzeug inkl. Werkzeugen und Vorschub

Hersteller: GEKA / HYDRACROP HYD 80 Flachmaterial-Schnitt Winkelstahl-Schnitt Rundstahl- und Vierkant-Schnitt Rechteckausklinker Lochstanze Artikelnummer: 532

WIR SORGEN FÜR DEN VORHER-NACHHER-EFFEKT Pressen mit gesunder mechanischer Basis können durch ein Retrofit und den Umbau auf die moderne Automatisierungstechnik in neuem Glanz erstrahlen.

Messanlage mit verschieden Messpunkten In dieser Anlage können verschiedene Messpunkte an Abgasanlagen aus der Automobilbranche automatisch vermessen werden. Die Messung erfolgt über Lasersensoren. Gemessen wird in allen drei Achsen X, Y und Z.

Komplette Stanzanlagen bestehend aus Bandanlage, Presse, 3-achs Transfersystemen bis hin zur Teileautomation / Teilehandling.

Das Stanzen ist ein Fertigungsverfahren, das vorwiegend zur Lochung flacher Materialien dient. Der Begriff fasst mehrere Form-, Umform- und Schneideverfahren zusammen. Neben dem Schneiden lassen sich mit solch einem Werkzeug unter Einsatz eines kalten Umformprozesses Materialien mittels Stanzen, Ziehen, Biegen und Stauchen in eine neue Form bringen. Mit unserem modernen und hochtechnisierten Maschinenpark sind wir in der Lage vollautomatisiert Großserien zu produzieren. Leistungen: max. Stanzkraft 180 kN (18 to) Aluminium bis 6 mm Stärke Baustahl bis 6 mm Stärke Edelstahl bis 2 mm Stärke Kunststoffe 6 mm Unsere Fertigungsmöglichkeiten: Abkanten Näpfeformen Brückenformen Zentrierwarzen Prägen Gravieren Gewindeformen Senken Signieren Sicken Kiemenbleche

Nach wie vor sind Karosseriebauteile mit einem günstigen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht gefragt. STROTHMANN ist in diesem Markt mit innovativen Automationslösungen etabliert. In den vergangenen 15 Jahren lieferten wir über 80 PressenAutomationen für den Prozess des Presshärtens. 2016 erweiterte STROTHMANN sein Produktportfolio im Bereich der Pressenautomatisierung um einen innovativen Zentriertisch für Warmformanlagen. Dieser setzt neue Maßstäbe bei Flexibilität und Wartungsarmut und fand auf der Euroblech-Messe sehr viel Interesse bei zahlreichen potenziellen Kunden.

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir massgeschneiderte Lösungen. Der modern ausgestattete Maschinenpark ermöglicht die Herstellung sowohl einfacher Schnitt- und Biegewerkzeuge als auch komplexer Folgeverbundwerkzeuge. Die eingesetzten Materialien – von Hochleistungs-Schnellschnittstahl bis hin zum Vollhartmetall – hängen von der geplanten Stückzahl ab. Die sorgfältig hergestellten Werkzeuge erreichen teilweise Ausbringmengen von mehreren Millionen Teilen in der garantierten Qualität. Die sofortige Verfügbarkeit aller notwendigen Maschinen garantiert kürzeste Fertigungszeiten. Archivierte Programme erlauben, Reparaturen und Wartungen sehr flexibel vorzunehmen. Gerade in solchen Fällen ist es äusserst hilfreich, auch die gesamte thermische Behandlung selbst durchführen zu können.

Automatisierungslösungen für Pressensysteme und schlüsselfertige Anlagen WICKERT entwickelt und produziert modernste Pressen mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb zur Bearbeitung von Kunststoffen. Das Baukastensystem unserer Pressen ermöglicht dabei die individuelle Anpassung an spezifische Aufgabenstellungen der produzierenden Industrie. WICKERT Kunststoff-Pressen sind unter anderem geeignet für die folgenden Materialien und Prozesse Polypropylen und Polyethylen (PP, PE) Hochtemperatur Thermoplaste (PPS und PEEK) Herstellung von thermoplastischen Halbzeugplatten in Formaten bis 6.500 x 3.000 mm Duroplaste (riesel- und nicht rieselfähig) BCM, SMC, BCMi

Zuverlässig, kompakt und robust. Die Pressen der Baureihe C-BASEline ermöglichen eine kosteneffiziente Produktion von Kleinst- und Kleinserien. Die Modelle des Typs C-BASEline ermöglichen eine kosteneffiziente Produktion von Kleinst- und Kleinserien. Die C-Gestell-Pressen mit Presskraft von 25 und 40 Tonnen bestechen durch ihre platzsparende Grösse und Schlichtheit. Auf Grund des robusten und stabilen Aufbaus sind auch diese kleinsten Pressen dauerhaft und langlebig. Ausgestattet mit einer zeitabhängig gesteuerten Ölumlauf- schmierung sind sie zudem auch wartungsarm. Die C-BASEline Pressen können sehr einfach in Betrieb genommen werden und sind in kürzester Zeit einsatzbereit. Gerade bei den heutigen Produktionsbedingungen spielt eine schnelle Inbetriebnahme und die Zuverlässigkeit der Pressen eine grosse Rolle. Dank der standardisierten und modularen Bauweise ist dies gewährleistet und stellt eine entsprechend qualitativ gute Produktion sicher.

Die japanische Firma Sanwa Manufacturing stellt seit mehr als 40 Jahren Bogenstanzen in der anerkannten „Made in Japan“ Qualität und Zuverlässigkeit her und hat sich bereits im europäischen Raum als verlässlicher Maschinenhersteller etabliert. Gemeinsam mit der bewährten QTM Service Organisation profitieren unsere Kunden einem Full-Service Paket und hoher Produktionssicherheit. Seit dem 01. Juli 2022 übernimmt die QTM den Vertrieb und Service von Bogenstanzen des japanischen Herstellers. Damit ist die QTM die exklusive SANWA Handelsvertretung für Deutschland sowie zwölf weitere Länder Europas. Mit den Baureihen 820 SE SOPHIA, 1060 SV AXIA und 1060 SV/SVB EXSELI haben wir unseren Kunden ein attraktives Produktportfolio zusammengestellt.

Einständer-Pressen werden in C-Form ausgeführt und sind für kleine bis mittlere Presskraft geeignet. EINSTÄNDER-PRESSEN Einständer-Pressen werden in C-Form ausgeführt und sind für kleine bis mittlere Presskraft (200KN) geeignet. Ihre Verwendung finden Sie im Bereich Fügen, Montieren, Trennen und Verstehen. Mehrere Ausstattungsvarianten stehen Ihnen zur Verfügung.

Die Stanzerei hat einen hohen Stellenwert in unserem Unternehmen. Hier werden die Stanzartikel mit den von uns entwickelten und hergestellten Werkzeugen in Serie gefertigt. Dabei können wir auf über 50 Jahre Erfahrung in der Stanztechnik zurückgreifen und beherrschen unsere Prozesse! In unserer ressourcenoptimierten, modernen Stanzerei und Montage ist die WKK für jede Stückzahl gerüstet. Wir fertigen und liefern Gross- wie auch Kleinserien mit absoluter Perfektion. Seit 2008 werden unsere Produktionsaufträge vollautomatisch mit unserem APS System verarbeitet. Die Planung erfolgt mit dem Server vollkommen automatisiert. Dies hat mehrere Vorteile: Jeder Auftrag wird fristgerecht terminiert und der Produktion zugewiesen. Termine werden so genau eingehalten und jeder unserer Kunden wird gleich behandelt. Mit unseren gut ausgebildeten Einrichter produzieren wir auf unserem Schnellläufer oder den Excenterpressen wie auch auf Einlegepressen mit bis zu 250 Tonnen schnell und kostengünstig Stanzteile. Viele unserer Einrichter haben Ihr Stanztechnikwissen als Werkzeugmacher erlernt.

Vom präzisen Komplettschnitt über knifflige Folgeverbundwerkzeuge bis hin zu komplexen Transferwerkzeugen bieten wir Ihnen stückzahlgerecht die richtige Fertiglösung. Mit über 50 Pressen von 50 kN bis 6300 kN verfügen wir über eine hohe Fertigungstiefe. Auf unserer neuen Servo-Presse it 6300 kN Stanzkraft erreichen wir durch die dynamische Hubbewegung eine sehr hohe Qualität, verbunden mit einer effizienten und werkzeugschonenden Fertigung.

Mit insgesamt zwölf Laser-, Stanz- und Kombi-Maschinen sind wir in diesem Produktionsbereich bestens aufgestellt. Im 2D-Bereich schneiden wir Aluminiumbleche bis 12 mm, Edelstahlbleche bis 20 mm und Stahlbleche bis 25 mm bei einer Abmessung von max. 2.000 x 4.000 mm. Die vier Stanz- und Stanz-Laser-Kombinationen runden diesen Produktionsbereich in punkto Kapazität, Leistungsfähigkeit und Flexibilität vollends ab (max. Blechabmessung 3.085 x 1.650 mm). Im 3D-Bereich setzen wir unsere Laser neben dem Laserschneiden und der Rohrbearbeitung vor allem zum Laserschweißen ein.

Prototypen- / Vorserien-Blechbauteile: Umformen mit Prototypenwerkzeugen, Laserbeschnitt und Oberflächenveredelung. Prototypen aus Hilfswerkzeugen / Crashformwerkzeugen Für hohe Anforderungen liefern wir auch Blechteile, die mittels Prototypenwerkzeugen gefertigt wurden. Hierbei gelten ähnliche Bedingungen wie bei Prototypenwerkzeugen für den Spritzguss: Der Aufwand hält sich in engen Grenzen, gerade so, dass die erforderliche Qualität erreicht werden kann. Die Biege- und Prägewerkzeuge werden gegebenenfalls ungehärtet eingesetzt, mit begrenzter Ausbringmenge von weniger als hundert bis mehrere tausend Stück. Größere Biegeoperationen erfolgen maschinell, kleinere von Hand. Am Ende erhalten Sie Ihre Teile so, wie Sie sie benötigen. Schnell, präzise und kostengünstig. Alle Blechteile entstehen in der geplanten Geometrie und aus Originalwerkstoffen in Serienqualität. So können Sie schon nach kurzer Zeit Funktionstests am fertigen Bauteil vornehmen. Sind die Teile o.k., stellen wir aus den Prototypenwerkzeugen oft auch weitere Musterteile oder gar Kleinserien her.

3 Schweißpunkte, 2 Teile Stanzen, Montieren, Laserschweißen, drittes Teil zugeführt und montiert.