Finden Sie schnell stanzung für Ihr Unternehmen: 1878 Ergebnisse

Hochleistungs Stanzwerkzeug

Profi-Schraublochstanze komplett mit Stempel, Matritze und Zuschraube.

Der IC-prozessgeregelte ILLIG Druckluftformautomat IC-RDK 80 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 756 mm x 565 mm. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. IC-RDK 80 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte ILLIG Druckluftformautomat IC-RDK 80 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 756 mm x 565 mm. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 756 mm X 565 mm Formschließkraft: max. 750 kN Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Zusammen mit unserern Partnern haben wir einen patentierten Perforationsprozess entwickelt der mit BURCKHARDT Perforiermaschinen realisiert wird. Eine vollständige Neuentwicklung basierend auf Anregungen unserer Kunden, kombiniert mit unserer Erfahrung! Heiss: 400°C Geschwindigkeit: 300m/min Bei diesem Modell wurde die Kombination von hoher Geschwindigkeit, hoher Temperatur und schnellstmöglichem Werkzeugwechsel optimiert. Arbeitsbreite: Bis 2'000 mm Perforierwalze: Kern-Ø 110 mm Perforiersegmente gemäss Kundenspezifikation Ø über die Nadelspitzen: 130 - 200 mm Gegenwalze: Walzen-Ø 140 - 160 mm Bürste aus Tampico Fasern Option: (je nach Anwendung) Gummi Heizsystem: "Heizofen"-Konstruktion Kombination von externer Hochleistungs-Keramikheizung und interner Widerstandsheizung Kombinierte Heizleistung: bis 10 kW pro Meter Breite Arbeitstemperatur: bis 400°C (gemessen am Perforiersegment) Antriebsart: 2.2 kW, Frequenz-Umrichter gesteuerter Gleichstrommotor, 50Hz, 400 V Geschwindigkeit: bis 300 m/min (Produktionsgeschwindigkeit abhängig von Perforiergut und verlangter Lochqualität) Einstichtiefen-Zustellung: Manelle Zustellschraube mit Anzeige der Einstichtiefe in Schritten von 0.1 mm Enegiebedarf/-verbrauch: 50Hz, 400 V, Energieverbrauch ca, 13 kWh pro Meter Arbeitsbreite Aussen-Abmessungen: Totallänge = Arbeitsbreite + 800 mm Höhe: ca. 700 mm Tiefe: ca. 700 - 1000 mm Zusätzliche Optionen: Segmentierte Benadelung für unterbrochene Perforationen Auslegung zum optimierten Walzenwechsel Auslegung für optimierten Wechsel der Perforiersegmente

Zusammen mit unserern Partnern haben wir einen patentierten Perforationsprozess entwickelt der mit BURCKHARDT Perforiermaschinen realisiert wird. Eine vollständige Neuentwicklung basierend auf Anregungen unserer Kunden, kombiniert mit unserer Erfahrung! Heiss: 400°C Geschwindigkeit: 300m/min Bei diesem Modell wurde die Kombination von hoher Geschwindigkeit, hoher Temperatur und schnellstmöglichem Werkzeugwechsel optimiert. Arbeitsbreite: Bis 2'000 mm Perforierwalze: Kern-Ø 110 mm Perforiersegmente gemäss Kundenspezifikation Ø über die Nadelspitzen: 130 - 200 mm Gegenwalze: Walzen-Ø 140 - 160 mm Bürste aus Tampico Fasern Option: (je nach Anwendung) Gummi Heizsystem: "Heizofen"-Konstruktion Kombination von externer Hochleistungs-Keramikheizung und interner Widerstandsheizung Kombinierte Heizleistung: bis 10 kW pro Meter Breite Arbeitstemperatur: bis 400°C (gemessen am Perforiersegment) Antriebsart: 2.2 kW, Frequenz-Umrichter gesteuerter Gleichstrommotor, 50Hz, 400 V Geschwindigkeit: bis 300 m/min (Produktionsgeschwindigkeit abhängig von Perforiergut und verlangter Lochqualität) Einstichtiefen-Zustellung: Manelle Zustellschraube mit Anzeige der Einstichtiefe in Schritten von 0.1 mm Enegiebedarf/-verbrauch: 50Hz, 400 V, Energieverbrauch ca, 13 kWh pro Meter Arbeitsbreite Aussen-Abmessungen: Totallänge = Arbeitsbreite + 800 mm Höhe: ca. 700 mm Tiefe: ca. 700 - 1000 mm Zusätzliche Optionen: Segmentierte Benadelung für unterbrochene Perforationen Auslegung zum optimierten Walzenwechsel Auslegung für optimierten Wechsel der Perforiersegmente

Hersteller: GEKA / HYDRACROP HYD 55 Flachmaterial-Schnitt Winkelstahl-Schnitt Rundstahl- und Vierkant-Schnitt Rechteckausklinker Lochstanze Artikelnummer: 531

Wir fertigen ausschließlich auf modernsten Pressen in einem Druckbereich bis zu 630 to. Dabei sind alle Stanzverfahren zur Herstellung von Einlegeteilen möglich: • lochen • biegen • tiefziehen • rollen • vernieten Feinschneiden Unsere Feintool-Anlagen arbeiten mit einer Druckleistung von 160 bis 450 to. Wir verarbeiten Werkstoffe mit einer Dicke von 0,2 bis 12 mm. Weitere Sonderverfahren sind möglich: Stanzen im Folgeverbund, Stanzen mit beweglichem Stempel, etc. Stanzen im Folgeverbund Stanzautomaten für verschiedenste technische Ansprüche stehen mit einer Druckleistung von 140 bis 630 to und einer maximalen Tischgröße von 3.000 mm x 1.400 mm zur Verfügung.

Pneumatisch / Hydraulisch | Hydro-Pneumatisch Tischpressen mit den unterschiedlichen Antriebsformen sind für den Einsatz als Einzelarbeitsplatz ebenso geeignet, wie für die Verwendung in Stanzanlagen. Der Vorteil dieser Pressen ist, dass hier verschiedene Werkzeuge im Wechsel eingesetzt werden können. Das ist besonders wirtschaftlich in Anlagen, mit denen verschiedene Artikel mit unterschiedlichen Stanzbildern gefertigt werden.

Stanzteile sind präzise gefertigte Metallkomponenten, die in einer Vielzahl von Anwendungen in der Fertigungsindustrie eingesetzt werden. Diese Teile werden durch den Einsatz von Stanzwerkzeugen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Formen und Geometrien aus Metallblechen zu stanzen. Durch die Herstellung von Stanzteilen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Qualität ihrer Produkte verbessern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Stanzteile eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Teile sind besonders nützlich für Unternehmen, die große Stückzahlen von Bauteilen herstellen, da sie eine schnelle und präzise Produktion ermöglichen. Durch die Integration von Stanzteilen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Modernste Stanz- und Schneidmaschinen bieten beste Möglichkeiten Ihnen Stanzarbeiten von Weichmaterial wie Schaumstoff, Filz, Vlies, Textilien, Folie, Selbstklebeteile, Carbon uvm. anzubieten! Auf hoch modernen Stanz- und Schneidsystemen bieten wir für alle Kunden ohne Interesse an einer eigenen Produktion tolle Möglichkeiten zum Lohnstanzen und Lohnschneiden. Wir fertigen mit relativ preiswerten Werkzeugen (Stanzen) oder ganz ohne Werkzeugen (Schneiden) in kleinen, mittleren oder großen Mengen nach Ihren Vorgaben. Wir stanzen und schneiden Filz, Leder, , Schaumstoffe, Vlies, Textilien, Folien, Kunststoffe, Kork, Glasfaser, Carbonfaser, Kunstleder, Stoffe, Silikon, Gummi, PVC, TPU und vieles mehr.

Wir liefern Ihnen optimal auf die Herstellverfahren zugeschnittene Presswerkzeuge, sowohl für thermo- auch duroplastische Prozesse (NFPP, LFT, GMT, LWRT, Organosheets; SMC, BMC)

Stanzteile sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und erfordern höchste Präzision und Qualität. Unsere modernen Stanztechniken ermöglichen die Fertigung von einfachen bis hin zu hochpräzisen Stanzteilen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir bieten eine breite Palette von Stanzteilen, einschließlich Stanzbiegeteilen und Umformteilen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Durch den Einsatz modernster Technologie und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherstellen. Unsere Expertise in der Stanztechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln und so deren Produktionsprozesse zu optimieren.

Komplexe Produkte und ungewöhnliche Dimensionen? Das Kaltfließpressen lässt sich effektiv mit anderen Technologien kombinieren. So stellen die Stanztechnik sowie zerspanende Fertigungsverfahren anschließende Komplementärprozesse dar – und das auch Vollautomatisiert.

Stanz- und Rollformmaschinen ergänzen unseren umfangreichen Maschinenpark. Diese Geräte dienen zur Herstellung individueller Teile aus Aluminium- oder verzinkten Stahlbändern, wie sie zum Beispiel für die Fertigung von Bauprofilen erforderlich sind. Entsprechend Ihren Anforderungen können wir vielfältigste Stanz- und Bearbeitungstechniken einsetzen, um auch komplexe und außergewöhnliche Stanzteile zu produzieren – auch in Lohnarbeit. Beispiele Stanzteilproduktion: Verbindungswinkel, Heizkörperaufhänger, Kabeldurchgangs- bzw. Lüftungsringe, Bügelgriffe, Garderobenbügel, Wetterschenkel, Rosetten, Schilder, individuelle Stanzteile.

Fertigung auf Präzisions Stanzautomaten, Druckbereich von 180 bis 500 kN. Stanzen 1 BRUDERER BSTA 50 HL 500 kN 380 x 538 1 BRUDERER BSTA 18 180 kN 400 x 1000 1 AGEO Ausprobierpresse 800 kN 400 x 1000 1 KOHLER Bandrichtapparate Ø 180 x 450 2 SCHRÖDER & BAUER Aufwickelhaspel Ø 180 x 450 1 SCHRÖDER & BAUER Abwickelhaspel Ø 180 x 450

Die Stanzerei ist das Herzstück unserer Fertigung. Hier produzieren wir für Sie Stanz- und Biegeteile nach Ihren Wünschen - in kleinen und großen Mengen. Zuverlässig, schnell und flexibel. Verschiedene Exzenterpressen überwiegend der Firma Haulick-Roos stehen uns hier zur Verfügung. Technische Grenzwerte: Presskraft von 12 bis 100 to Materialdicke von 0,05 - 5,0 mm Materialbreite von 5 - 300 mm Zu unserem langjährigen internationalen Kundenstamm zählen Firmen der Automobil-, Elektro- und Uhrenindustrie, sowie Hersteller von Haushaltsgeräten und Chirurgischen Instrumenten. K. & G. Hermann zeichnet sich vor allem durch ein qualitativ einwandfreies Herstellungsverfahren aus. Dabei garantieren wir nicht nur einen erstklassigen Standard unserer Produktionen, sondern auch die schnelle und zuverlässige Lieferung unserer hochwertigen Erzeugnisse.

Wir stanzen Teile für Ihren Erfolg. Seit nunmehr 30 Jahren stanzen wir Produkte in High-End-Qualität und unterstützen unsere Kunden bei der Entwicklung Ihrer Produkte bis hin zur Serienreife. Immer einen Schritt voraus zu sein, prägt die Philosophie unseres mittelständischen Unternehmens. Verarbeitet werden legierte und unlegierte Qualitätsstähle, Edelstähle, NE-Metalle wie z. B. Kupfer, Messing und Aluminium in Bandstärken 0,2 bis 5 mm sowie Bandbreiten 4 bis 250 mm und Oberflächen in verzinkter, vernickelter, verzinnter, phosphatierter und pulverbeschichteter Ausführung. Die verfügbaren Prozesstechniken reichen vom Stanzen, Biegen, Gewindeschneiden und Schweissen bis hin zur Montage. Bereich Band: Kaltband / Spaltband / Federband aus allen Werkstoffen und Oberflächen

WITTE Components Stanzteile werden dort verbaut, wo unterschiedlichste Aufgaben zuverlässig erfüllt werden müssen. Als preisgünstiger Fertigungsdienstleister garantieren wir eine Herstellung mit gesicherter Qualität. Dafür setzen wir auf die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit modernster Maschinen. Diese übernehmen die automatisierte Zuführung von Bolzen und Stanzmuttern während des Stanzprozesses. Elektrische Gewindeeinheiten im Werkzeug gewährleisten günstiges und präzises Gewindeformen während der Fertigung. Auch das Toxen und Clinchen wird während des Stanzprozesses vorgenommen und bedarf keiner weiteren Bearbeitung. Das macht uns zu einem exzellenten Entwicklungspartner, der bei frühzeitiger Einbindung seine Erfahrungen und Kompetenzen im Entstehungsprozess Ihrer Produkte einfließen lassen kann. Unser Maschinenpark bietet Technik auf dem neuesten Stand.

Wir fertigen Blechteile nach Ihren Wünschen und begleiten Ihr Produkt von der Idee bis zur Produktion. Unsere Stanz-, Zieh-, Press- und Biegeteile aus Draht- und Bandmaterialien produzieren wir aus verschiedenen Werkstoffen (Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Edelstahl, Neusilber) auf Stanzautomaten und Exzenterpressen von 3 bis 120 Tonnen. Die Werkzeuge für die Anfertigung der diversen Stanzteile werden zum größten Teil im eigenen Werkzeugbau hergestellt. Wir produzieren für die Elektro-, Automobil-, Luft- und Raumfahrttechnik sowie für die Fensterbau- und Möbelindustrie. Maschinen im Einsatz: • Exzenterpresse, Müller-Weingarten 63 t • Stanzautomat, Mios 45 t • Stanz-Biege-Automat, HS-Sonderbau • Kniehebelpresse mit Rundschalttisch, Gechter KHP30 SEM4 3 t • Exzenterpresse, Mios 10 t • Exzenterpresse, Mios 10 t mit Rundschalttisch • Exzenterpresse, Sangiacomo 20 t • Hydraulikpresse, Lauffer 20 t • Exzenterpresse, Müller-Weingarten 20 t • Exzenterpresse, EBU 35 t

Wir fertigen für Sie: individuelle Stanz- und Biegeteile bis 315 t aus Einzel- oder Folgeverbundwerkzeugen in Klein- , Mittel- und Großserien für Ihren qualitativ hochwertigen Produktanspruch Lohnarbeiten im Stanz- und Umformbereich

Unsere Leistungen schneiden, stanzen, lochen und ausklinken abkanten und runden bis 6 m Länge nieten, sägen, bohren und Gewinde schneiden schweißen, schleifen und Schweißbolzen setzen Putzträgerplatten aufbringen Baugruppenfertigung Lagerhaltung für Abrufaufträge Unser Service wir beraten Sie professionell bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Blenden und Abkantprofile wir unterstützen Sie bei der Entwicklung von Ideen wir dienen Ihnen als innovativer Anbieter und Ansprechpartner unser Ansporn ist die ständige Weiterentwicklung der Zusammenarbeit mit unseren Kunden

In unsere hauseiegnen Stanzerei produzieren wir für Sie Krageneinzelteile und Manschetten Grundeinlage, Verstärkungseinlage, Steg – innen und außen, Steg zur Verstärkung, Ecken, Sportmanschette, Kombimanschette, Spatenmanschette, Umschlagmanschette

Wir coilen ab bis zu einer Länge von 8m und stanzen fix und fertige, weiter verarbeitbare Platinen im Vollautomatikbetrieb.

Schnell, präzise, energieeffizient Effizienz - dafür stehen die Pressen von Lemacher Hydraulik. Durch unser Know-How haben wir eine Pressenkonstruktion entwickelt, die ihresgleichen sucht. Überzeugen Sie sich selbst. Perfektioniert bis ins Detail Lemacher-Pressen stehen für aktuelle Technik vereint mit über 45 jährigen Erfahrung. Genau diese Kombination aus Effizienz durch Aktualität und Anwendungsexpertise spiegelt sich in unserer speziell entwickelten Pressrahmenkonstruktion wieder. Diese ist besonders stabil und gewährleistet hochpräzises Arbeiten – egal bei welcher Anwendung. Unsere Argumente auf einen Blick: Biegesteife 4-Säulen Konstruktion, erhöhte Präzision und Gesamtlaufzeit der hydraulischen Presse Hohe Präzision, auch bei außermittigen Belastungen durch die Werkzeuggeometrie Schnelle Taktzeiten im Dauerbetrieb, Eilgeschwindigkeit für Vor- und Rückhub Leistungsfähige Steuerung, anwenderfreundlich durch programmierbare Produktdatenverwaltung Optimierter Arbeitsablauf, verringert den Werkzeugverschleiß und verbessert Qualität der hergestellten Teile deutlich Platzsparende und flexible Kompaktbauweise Integrierte Schnittschlagdämpfung, reduziert die Belastung für Mensch und Maschine Energieeinsparung ca. 40% mit drehzahlgeregeltem Antrieb und HQS-Hydraulikzylindder Ölmengenreduzierung um ca. 75% mit dem Mehrkammerprinzip HQS Wartungsarm und servicefreundlich Unsere Pressenkonstruktion – der Maßstab für Pressensysteme Mit unserer Pressenkonstruktion erreichen wir ein Höchstmaß an Präzision und Stabilität. Die exakt auf die Anwendung ausgelegte und berechnete Dimensionierung des Pressengestells wird durch die spezielle Anordnung der Säulen optimiert. Diese einfache und geniale Konstruktion wird unter Belastung automatisch zentriert und sorgt für stabile Verhältnisse im Pressrahmen. Die für die obere Werkzeugaufnahme verwendeten einstellbaren Kugel-Schienenführungen in doppelter Ausführung optimieren die Präzision der Pressen zusätzlich und erhöhen die Standzeiten im Dauerbetrieb. Als Synergieeffekt ist die gesamte Konstruktion sehr stabil und kann auch außermittige Belastungen sehr gut ausgleichen, ohne ihre Präzision zu verlieren. Mit der maximalen Presskraft ergeben sich selbst bei außermittigen Belastungen nur geringfügige Abweichungen. Ein Parallelhaltesystem ist nur in Ausnahmefällen erforderlich. Die integrierte Schnittschlagdämpfung – schont Mensch & Maschine Dadurch, dass wir unseren HQS-Hydraulikzylinder in unseren Stanzpressen, Prägepressen und mehr verbauen, kommen Sie als Kunde in den Genuss einer weiteren Lemacher-Innovation : der integrierten Schnittschlagdämpfung. Diese kann wahlweise zugeschaltet werden und benötigt keine weiteren Energiequellen oder Anbauten. Die Funktionsweise dieser kleinen, aber genialen Erfindung ist denkbar einfach. Mit dem Mehrkammerprinzip des Umwälzzylinders haben wir die Möglichkeit ein Ölpolster aufzubauen. Dieses Ölpolster wird über Ventile gesteuert und dämpft den Schnittschlag direkt im System Die Einstellung der Schnittschlagdämpfung erfolgt über die Systemsteuerung und kann an die erforderlichen Arbeitsprozesse angepasst werden. So wird die Belastung für Mensch und Maschine auf ein Minimum reduziert. Mehr Informationen finden sie auf unserer Produktseite zum HQS-Hydraulikzylinder Anwendungsbereiche: Stanzpresse Prägepresse Kalibrierpresse

Stanzautomaten von 30 - 160t Presskraft Bandbreite bis max. 400 mm und 6 mm Materialstärke. Hydraulische und elektrische Bandvorschubanlagen. Alle Stanzautomaten sind mit Werkzeugsicherungen zum Werkzeugschutz ausgerüstet. Exzenterpressen für Einlegeteile bis 160t

Stanztechnik und Umformtechnik für hochpräzise Stanz-, Biege- und Ziehteile: Härter verarbeitet alle stanzbaren Materialien mit Blechdicken von 0,02 bis 3 mm.

Lohnfertigung: Die Hilgefort GmbH in Dinklage hat sich als kompetenter Anlagenbauer mit der Spezialisierung auf besonders groß dimensionierte Projekte und Anlagenteile einen guten Namen gemacht. Lohnfertigung: Die Hilgefort GmbH in Dinklage hat sich als kompetenter Anlagenbauer mit der Spezialisierung auf besonders groß dimensionierte Projekte und sehr komplexe Anlagenteile deutschlandweit und international einen guten Namen gemacht. Weniger bekannt ist dagegen, dass Hilgefort die Verarbeitungskapazitäten bei Zuschnitt, Anfasen, Walzen, Biegen, Kanten, Bohren, Schweißen, spannungsarm Glühen, Oberflächenbehandlung und Prüfen auch im gesonderten Geschäftsbereich der Lohnfertigung anbietet. Die Vorteile für die metallverarbeitende Industrie und mittelständische Betriebe liegen auf der Hand: Mit der Lohnfertigung bietet Hilgefort vor allem im norddeutschen Raum kurzfristige und kostengünstige Auswege bei Kapazitätsengpässen inklusive der Lieferung in den beauftragenden Betrieb. Der modern ausgerüstete Spezialmaschinenpark von Hilgefort bietet außergewöhnliche Bearbeitungsmöglichkeiten, die viele Betriebe nicht selbst vorhalten können. Ein umfangreiches Materiallager beinhaltet kontinuierlich ca. 1.000 to Stähle. Hier kann sofort auf Material zugegriffen werden, das in den benötigten Dimensionen oder in der zur Verfügung stehenden Zeit unter Umständen nicht beschafft werden könnte. Die vielfältigen deutschen und internationalen Zertifizierungen ermöglichen auch die Erfüllung von außergewöhnlichen Qualitätsanforderungen. Durch die ständige Präsenz von Prüforganisationen im Unternehmen ist selbst die kurzfristige Ultraschall- oder Röntgenprüfung von Bauteilen möglich.

Highlights: Einfache Integration bestehender / neuer Folgeverbundwerkzeuge durch frei programmierbare Hub- und Hublagenverstellung; Direktantrieb über hochdynamischen Torque-Motor Technische Daten: Drehzahl: 400 1/min Nennkraft: 500 kN Hubverstellung: 15 - 63 mm Hublagenverstellung: 0 - 60 mm Werkzeugaufspannfläche: 1000 x 560 mm (LxB) Öffnungsmaß in U.T.: 287 mm Säulenöffnung: max. Bandbreite 250 mm Artikelnummer: 1234 Hubzahl: max. 400 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 500 kN Hubverstellung: 15 - 63 mm

Stahlkragen in Flachdecken und Fundamentplatten zur Erhöhung des Durchstanzwiderstandes unabhängig von Stützenabmessungen oder Stützenart. Mit DIBt-Zulassung und Bemessung durch Spannverbund Bausysteme GmbH. Bemessungshilfen: Online-Rechner und Vorbemessungstabellen auf unserer website Flexibel im Grundriss: Für Innen-, Rand- und Eckstützen, Wandecken und Wandenden Flexible Leitungsführung: Möglichkeit von Deckendurchbrüchen in Stützennähe Reduktion und Vereinfachung der Plattenbiegebewehrung: Mitwirkung bei der Aufnahme der Plattenbiegemomente Robust: Feuerwiderstand inklusive Schnelle und sichere Montage: Montage in einem einzigen Vorgang Sicher: Hunderttaudendfach bewährt Service: Bemessung durch Spannverbund Bausysteme GmbH

Egal ob zum Richten nach dem Schweißen oder zum Einpressen von Lagern, wir bieten universelle Werkstattpressen für jede Anwendung und Modellvarianten von 30 bis 200 Tonnen zu einem unschlagbaren Preis Ideal für jede Werkstatt: Egal ob zum Richten nach dem Schweißen oder zum Einpressen von Lagern: Durch ein breites Leistungssprektrum bieten wir universelle Werkstattpressen für jede Anwendung. Serien- und Einzelproduktion: Durch die Serienproduktion von Modellvarianten von 30 bis 200 Tonnen können wir Ihnen unsere Produkte zu einem unschlagbaren Preis anbieten. Gerne stehen wir Ihnen auch bei Sonderlösungen zur Seite. Bedienerfreundliche Technik: Funktional, sicher und langlebig! Durch die optionale Integration einer Handpumpe bietet die Presse maximale Präzision und Komfort für den Benutzer. Industriekunden, das Handwerk als auch Landwirte schätzen die einfache Bedienung und Zuverlässigkeit. Hub: 400 mm Eigengewicht unbefüllt: 1080 kg Elektromotor: 4 kW Zylinderdurchmesser: 250 mm Maximale Presskraft: 150 Tonnen