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Die für die ILLIG Rollenautomaten der Baureihe RDM konzipierte Stapeleinrichtung SZA 73d ist mit einer mechanischen und elektrischen Schnittstelle für den Datenaustausch verbunden. SZA 73d Stapeleinrichtungen Die für die ILLIG Rollenautomaten der Baureihe RDM konzipierte Stapeleinrichtung SZA 73d ist mit einer mechanischen und elektrischen Schnittstelle für den Datenaustausch verbunden. Die mit der Formmaschine synchronisierten Abholbewegungen der Stapelung sind neben dem einfachen und schnellen Wechsel der Stapelwerkzeuge von wesentlichem Vorteil gegenüber ähnlichen Stapelmaschinen in der Branche. Unterschiedliche Stapelwerkzeuge können mittels Adapter weiterhin wirtschaftlich verwendet werden. Mit der SZA 73d sind zahlreiche Austransport-Varianten anwendbar, von käfigweise endlos, käfigweise gezählt über lagenweise bis zu stangenweise quer. Formteilhöhe: max. 150 mm Formteilhöhe (Option): max. 185 mm Nutzfläche: 740 mm X 340 mm Produktstapellänge: max. 800 mm

Bajonett mit Langhub 16 mm rechts (zerlegbar) • mit aussenliegender Führung • mit Auswerfer in exzellenter Schnittqualität • dünne Fußplatte auf Wunsch • leichte Zerlegbarkeit auf Knopfdruck • effiziente Reinigung des gesamten Instrumentes • alle Teile bleiben unverlierbar miteinander verbunden, dies ermöglicht einfachstes Zusammenfügen nach der Reinigung Schaftlängen: 11 cm, 15 cm, 18 cm Maulbreiten: 1-6 mm

Unsere Kerntechnologien Stanztechnik und Hybridtechnik werden von unseren Sonderprozessen ergänzt. Hierbei handelt es sich um know-how-intensive Verfahren und Arbeitsschritte, mit denen wir die Qualität unserer Produkte gezielt verbessern und so das KRASMKI-Versprechen in jedem Detail einlösen. Reinigen In der operativen Ausführung unterscheiden wir, ob die Prozesse als Bandware in Linie oder als Einzelteilfertigung ausgeführt werden. Einige Beispiele: - Reinigen und Entfetten von Stanzteilen und Ziehteilen in Linie - Reinigen von Stanzteilen und Ziehteilen als Schüttgut - Lohnreinigung von Stanzteilen aus Stahl und Edelstahl - Durchführung von Abklinguntersuchungen - Partikelanalysen (metallisch und nichtmetallisch) - Bewertung der Partikelklassen nach VDA Band 19 Wasserbasierte Reinigung: - Dürr Ecoclean 81W - Amsonic AquaLine - Microclean SL E90 Lösungsmittelbasierte Reinigung: - Amsonic 4100 Bürsten Das Bürsten wurde bei KRAMSKI entwickelt, um an Stanzbändern Grate und Flitter zu eliminieren. Dadurch sind wir in der Lage, selbst bei sehr anspruchsvollen Stanzteilen, wie sie im Injektorbereich eingesetzt werden, höchsten Partikelanforderungen gerecht zu werden. Denn die Automobilindustrie erlaubt im Hinblick auf die Prozesssicherheit keine Kompromisse („Partikelklassen nach VDA Band 19“). Einige Beispiele: - Bürsten von Edelstahlbändern in Linie - Reinigen von Edelstahlbändern in Linie - Trocknen von Edelstahlbändern in Linie Tape & Reel Im Tape&Reel-Prozess werden Stanzprodukte aus dem Stanzstreifen ausgetrennt, in gezogene Kunststoffblister eingelegt und mit einer Kunststofffolie versiegelt. Hierbei wird technisch sichergestellt, dass die Stanzteile zur Weiterverarbeitung lagegerecht entnommen werden können. Gleitschleifen Wir setzen das Gleitschleifen ein, um an Stanzteilen Oberflächen zu verbessern und Stanzgrate und Flitter zu eliminieren, um bei sehr anspruchsvollen Stanzteilen die Sauberkeitsanforderungen zu erfüllen („Partikelklassen nach VDA Band 19“). Einige Beispiele: - Gleitschleifen mit Korund - Gleitschleifen mit Keramik - Gleitschleifen mit Kunststoffkörpern Korundstrahlen Das Korundstrahlen wird in der KRAMSKI Gruppe eingesetzt, um an Stanzteilen Stanzgrate und Flitter zu eliminieren und Oberflächen zu verbessern. Dadurch sind wir in der Lage, auch bei sehr anspruchsvollen Stanzteilen höchsten Partikelanforderungen gerecht zu werden. Außerdem können beim Glasperlenstrahlen die Oberflächen der Produkte verbessert und die Dauerschwingbelastungen gesteigert werden. Einige Beispiele: - Strahlen mit Korund - Strahlen mit Glasperlen Thermische Alterung Die Simulation der Produktlebenszeit in schnell wechselnden Umgebungstemperaturen ist Ziel der beschleunigten thermischen Alterung. Hierzu werden Kunststoffteile im Wechselzyklus einer vorgegebenen Temperatur ausgesetzt. Die Temperaturwechsel liegen im Bereich zwischen -70° C und +180° C. Einige Beispiele: - Alterung von Hybridteilen vor dem Vermessen - Alterung von Hybridteilen, um die Produktlebenszeit zu simulieren Es wird viel über Perfektion gesprochen. Interessant wird es aber erst, wenn sie messbar wird. Neben der Qualitätsvorausplanung sowie der laufenden Zertifizierung unserer Prozesse richten wir unseren Fokus deshalb verstärkt auf den Einsatz modernster Produktionsanlagen und hochpräziser Messtechnik. So sichern wir maximale Qualität als gemeinsamen Nenner all unserer Leistungen.

Stanzteile aus Kunststoff-Folien werden bei uns meist geordert, wenn es darum geht, durchsichtige und flexible Teile – etwa als Sichtfenster oder als durchsichtige Abdeckung – in bester Qualität zur Verfügung zu haben. Die Herausforderung bei solchen Stanzteilen ist die erforderliche Sauberkeit und die schonende Verarbeitung, um makellos kratzerfreie Teile zu erhalten. Mit unserer umfassenden Erfahrung und dem dazu passenden Maschinen-Park sind wir hierfür natürlich optimal gerüstet. Verwendet werden hier meist Materialien wie Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polyester(PET/PETP) oder Polycarbonat (PC). Auf ein Blick: nicht oder selbstklebend auf Rolle oder als Einzelteile Materialstärke: bis 1,5 Millimeter

Die Giva Group ist eine der größten Freiformschmiedegruppen der Welt. Zur Gruppe gehören die beiden Stahlwerke Italfond und Nunki Steel, die vier Freiformschieden Forgia di Bollate, Forges, Forgiatura A. Vienna und die Firma Ofar sowie verschiedene Bearbeitungswerkstätten. Durch diesen Firmenverbund sind wir in der Lage, vom Rohmaterial über den Schmiedeprozess, bis hin zur mechanischen Bearbeitung alles innerhalb der Gruppe abzuwickeln.

Die Anwendungsmöglichkeiten der Papierwalze in der Prägetechnologie sind vielfältig: Entweder erhält sie "eingelaufen" das Relief der Prägewalze, wird als Glattwalze für das Anprägen eingesetzt, oder sie dient zum Satinieren. In unserer 1200 Quadratmeter großen Produktionshalle stellen wir die Papierwalzen nach neuesten technischen Verfahren her, mit einer maximalen Bezugslänge von 2400 mm bei 3400 mm Gesamtlänge und je nach Anforderung mit oder ohne Bombage. Abschließend werden die Walzen auf einer speziellen Drehmaschine gefinisht.

Das Ultraschall-Stanz-Siegelsystem MPW (Modular Punch Welding) kann Membrane in einem Produktionsschritt stanzen und siegeln. Lösungen für Handarbeitsplätze und Automationsintegrationen. Das modulare MPW Schweißsystem mit einer Arbeitsfrequenz von 35 kHz kann in einem Produktionsschritt gleichzeitig Stanzen und Siegeln. Dadurch entfallen teure, vorkonfektionierte Membranen. Diese Produktionseinheit ist besonders geeignet für die Verarbeitung von Membranen, die als Druckausgleichselemente (DAE) in Kunststoff-Bauteilen eingeschweißt werden. Die MPW vereint vier automatisierte Einzelfunktionen: Stanzen der Membran vom Band, Fixieren mit Vakuum und Zuführen, Aufsiegeln mit Ultraschall und Weitertaktung des Bands. Die Baureihe kann flexibel in Automationslinien integriert oder als Handarbeitsplatz geliefert werden. Arbeitsfrequenz: 35 kHz Maschinenzykluszeit: 1,5 s

Wir setzen neue Standards bei der Positions- und Teilauswurf-Absicherung bei Stanzprozessen mit innovativer Abfragetechnik - Unsere werkzeuglos einstellbare Vorschub-Positionssicherung für die Blechbearbeitung mit Folge-Verbund Werkzeugen.

Abrichtdiamanten in jeder Ausführung (Einkornabrichter, Vielkornabrichter, Nadelfliese, Kornfliese, Profildiamanten, Handabrichter,

Unsere hochwertigen Ersatzteile für Escomatic Drehautomaten sind darauf ausgelegt, die Lebensdauer und Leistung Ihrer Maschinen zu maximieren. Jedes Teil wird nach strengen Qualitätsstandards gefertigt, um eine perfekte Passform und Funktionalität zu gewährleisten. Diese Ersatzteile sind ideal für Unternehmen, die auf Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ihrer Maschinen angewiesen sind. Durch den Einsatz unserer Original-Ersatzteile können Sie sicherstellen, dass Ihre Escomatic Drehautomaten stets optimal arbeiten. Die hohe Verfügbarkeit und schnelle Lieferung unserer Teile minimieren Ausfallzeiten und erhöhen die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und sichern Sie sich die besten Ersatzteile für Ihre Maschinen.

taktperforation, taktschneiden, taktrillen Antwortpostkarten mit Perforation, Mailings mit Schlitz für Visitenkarten und vieles mehr... Wenn Sie Ihrem Kunden zusätzliche Leistungen anbieten möchten, ist der Taktkopf eine ideale Lösung! Als flexibles Werkzeug lässt er sich in Ihre Falzmaschine nachrüsten, dort kann der Taktkopf Ihrer Falzmaschine ein ganzes Paket an zusätzlichen Möglichkeiten liefern: Taktperforation, Winkelperforation, Taktschneiden und Taktrillen. Voraussetzung ist, dass Ihre Falzmaschine mit vorgelagerter Messerwelle ausgestattet ist. TK 30 erstellt Teilperforationen oder -schlitze wie sie sonst nur in einem separaten Druckwerk oder in einer Stanze produziert werden können. Zusätzlich öffnet diese Kombination den Weg in höherwertige Veredelungstechniken z. B. das Aufbringen von Klebstoffen. Das Gesamtkonzept des Taktkopfes TK 30 macht deutlich, daß es aus der Praxis für die Praxis entwickelt wurde. Unser Know-How und leistungsfähige Partner ermöglichen es uns, Ihnen die komplette Betreuung von der Konzeption bis zur anwenderorientierten Schulung zu bieten. Name: TK30

Flexible Systemlösungen sorgen für ein optimales Ergebnis nach dem Druck. Eine typische Erscheinung beim Falzen von Digitaldrucken oder anderen sensiblen. Materialien ist das Aufbrechen der Tonerschicht entlang der Falzlinie. Die Ursache dafür ist nicht der Falzprozess oder die eingesetzte Technik, sondern das physikalische Verhalten von Toner und Papier. Das Einbringen einer Rillung entlang der Falzlinie kann das Brechen der Druckfarbe deutlich reduzieren oder sogar ganz vermeiden. Mit der bei den Pit Stop Modellen angewandten Balkenrilltechnologie wird das Material äußerst schonend verdichtet, da das Dehnen von Papierfasern vermieden wird. Dieses Prinzip verhindert besonders effektiv ein Abplatzen des Toners oder Einreißen des Papiers, sodass stets eine optimale Verarbeitung nach dem Druck gewährleistet ist. Das einfache Bedienkonzept ermöglicht zudem kurze Rüstzeiten. Ein Rillauftrag mit Formatwechsel und bis zu vier Rillpositionen ist in weniger als zwei Minuten eingerichtet. MB Bäuerle Inline-Systeme zum Rillen und Falzen für maximale Produktivität Die Kombination der Pit Stop Balkenrill- und Perforiermaschinen mit den Falzsystemen von MB Bäuerle ermöglicht eine rationelle Inlineverarbeitung. Nach dem Rillvorgang werden die Bogen auf den Ausrichttisch befördert und können somit direkt weiterverarbeitet werden. Die Gefahr von Markierungen empfindlicher Bedruckstoffe wird dadurch reduziert und eine höchstmögliche Produktivität erreicht. max. Bogenformat: 36 x 65 cm min. Bogenformat: 8 x 10 cm Papiergewicht:: 80 - 400 g/m² Leistung: 6.000 Bogen/h (A4, eine Rillung) Speicherplätze:: 20

Wir sind spezialisiert auf Konturentgraten von Hand – mittels Druckluftschleifer. Mit unserem "Rundtrogvibrator" können wir Ihre Teile entgraten und Oberflächen gleichbleibend mattieren.

BAER-HSSE-Maschinengewindebohrer in verschiedenen Größen verfügbar Für normale Anwendungen, für hochlegierte Stähle, für Edelstähle, für Aluminium und weitere. Gewindebohrer zur Maschinenbetätigung in Form B haben einen etwas längeren Anschnitt und einen Schälbereich. Dadurch wird erreicht, dass beim Gewindeschneiden der Span in Bohrrichtung abgeführt wird. Eine gerichtete Spanabfuhr beim Gewindebohren ist gerade bei Serienfertigungen wichtig, da sich am Gewindeschneider wenig Span anhaftet und auch am Werkstück wenig Rückstände bleiben. Wahlweise gibt es diese Gewindebohrer für verschiedene Verwendungen. Form B - Durchgangsloch UNiTAP für universellen Einsatz Edelstähle Guss Stähle Kupfer Messing Aluminium ... für normale Anwendungen Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... für normale Anwendungen Linksgewinde Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... für hochlegierte Stähle Vergütungs-Werkzeug- & Baustähle bis 1300 N/mm² ... für Edelstähle Rostfreie Stähle V2A V4A INOX ... für Aluminium Alu-Knetlegierung Alu-Gusslegierung ... für Sonderlegierungen Inconel Hastelloy Nimonic ... für höhere Standzeiten Gewindebohrer mit Beschichtung TIN, TICNX, VAP Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... für normale Anwendungen Gewindebohrer mit Überlänge Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... für Gewinde mit Unter- oder Übermaß Tol. 4H, 6G, 7G etc. Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... Gewindeschneider mit Rechtspirale sind ideal für Sacklöcher. Der Span wird beim Gewindebohren nach hinten – entgegen der Bohrrichtung – herausbefördert. Die kurze Anschnittform C mit 2-3 Gängen stellt sicher, dass möglichst viele Gewindegänge bis zum Grund vollständig ausgebildet sind. Sackloch- Gewindebohrer liefern wir in verschiedenen Ausführungen für verschiedene Materialien. Gewindeschneider Form C für Durchgangsloch und Grundloch sind gerade genutet, sprich die Spankammern laufen senkrecht zur Bohrrichtung. Solche Gewindebohrer sind relativ universell einsetzbar, da der Anschnitt ziemlich kurz (2-3 Gänge) und die Bauform sehr stabil ist. Jedoch haben sie in der Serienfertigung den Nachteil, dass beim Gewindebohren der Span in keine Richtung abgeführt wird und daher teilweise in den Spankammern zurückbleiben kann. Es ist daher bei automatisierten Abläufen darauf zu achten, dass der Span zwischen dem Gewindeschneiden aus den Kammern entfernt wird.

Es gilt meist metallische Werkstücke nach dem Bearbeitungs- oder Herstellungsvorgang von scharfen Kanten, Auffaserungen oder Splittern (Grate) zu befreien. Entgraten Es gilt meist metallische Werkstücke nach dem Bearbeitungs- oder Herstellungsvorgang von scharfen Kanten, Auffaserungen oder Splittern (Grate) zu befreien. Der Terminus „Entgraten“ wird hauptsächlich in der metallverarbeitenden Industrie benutzt. Für das Entgraten von Schüttgut sind die ECO- und CF-Maschinen bestens geeignet. Für schwere oder größere Werkstücke, die sich nicht berühren dürfen und höchste Anforderungen erfüllen müssen, werden die Schlepp- oder Streamfinishmaschinen eingesetzt. Beim Entgraten ist die Auswahl der richtigen Schleifkörper enorm wichtig. Der Grat darf keinesfalls umgelegt, sondern muss abgeschliffen werden. Hierzu ist eine große Erfahrung und Sachkenntniss erforderlich. Aufgrund einer sehr gut ausgestatteten Verfahrensentwicklung ist OTEC der optimale Partner für die Definition der benötigten Verfahrensmittel und Anlagen.

Aushalsungen aus Edelsathlrohren in DIn 11852, ISO und Zoll

Wir liefern kurzfristig Schneidstempel nach DIN 9861, DIN 9844, ISO 8020, Posaunenhalsstempel, Stempel mit 30° Kopf, Schneidbuchsen DIN 9845, ISO 8977 Hartmetall Stempel und Buchsen Schneidstempel mit allen Kopfformen auch mit federndem Abdrückstift lieferbar Sonderteile nach Ihren Zeichnungen / Daten Federelemente

Lehrdorne un dLehrringe zum Prüfen von Steilkegelwerkzeugen

Der automatische Vakuumformer RV 53 ist für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen bei geringen Werkzeugkosten ausgelegt. RV 53 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der automatische Vakuumformer RV 53 ist für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen bei geringen Werkzeugkosten ausgelegt. Mit einer maximalen Formfläche von 500 mm x 350 mm und bis zu drei bar Druckluftunterstützung steht die Maschine für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formteile. Kurze Taktzeiten und ein hoher Automatisierungsgrad beim Formen, Stanzen und Stapeln ermöglichen die geforderte Verfügbarkeit bei hoher Qualität. Folienbreite: max. 550 mm Formfläche: 500 mm X 350 mm Formteilhöhe: max. 100 mm Taktzahl: max. 22 /min.

ILLIG hat den automatischen Vakuum- und Druckluftformer IC-RV 53d für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen konzipiert. IC-RV 53d Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend ILLIG hat den automatischen Vakuum- und Druckluftformer IC-RV 53d für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen konzipiert. Der Thermoformer mit einer maximalen Formfläche von 500 mm x 365 mm verfügt über bis zu drei bar Druckluftunterstützung und steht für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formgebungen. Kurze Taktzeiten und ein hoher Automatisierungsgrad beim Formen, Stanzen und Stapeln ermöglichen die geforderte Verfügbarkeit bei hoher Qualität. Die Maschine ist mit einer ausgefeilten Werkzeug-Schnellwechseltechnik ausgestattet. Folienbreite: max. 550 mm Formdruck: max. 3 bar Formfläche: 500 mm X 365 mm Formteilhöhe: max. 100 mm Taktzahl: max. 45 /min.

ILLIG hat den automatischen Vakuum- und Druckluftformer IC-RV 74d für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen konzipiert. IC-RV 74d Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend ILLIG hat den automatischen Vakuum- und Druckluftformer IC-RV 74d für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen konzipiert. Der Thermoformer ist mit einer maximalen Formfläche von 704 mm x 530 mm etwas größer ausgelegt als die IC-RV 53d-Maschine. Die IC-RV 74d verfügt ebenfalls über bis zu drei bar Druckluftunterstützung und steht für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formgebungen. Kurze Taktzeiten und ein hoher Automatisierungsgrad beim Formen, Stanzen und Stapeln ermöglichen die geforderte Verfügbarkeit bei hoher Qualität. Die Maschine ist mit einer ausgefeilten Werkzeug-Schnellwechseltechnik ausgestattet. Folienbreite: max. 754 mm Formdruck: max. 3 bar Formfläche: 704 mm X 530 mm Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 40 /min.

Abwärts schneidend (zerlegbar) • mit aussenliegender Führung • mit Auswerfer in exzellenter Schnittqualität • dünne Fußplatte auf Wunsch • leichte Zerlegbarkeit auf Knopfdruck • effiziente Reinigung des gesamten Instrumentes • alle Teile bleiben unverlierbar miteinander verbunden, dies ermöglicht einfachstes Zusammenfügen nach der Reinigung Schaftlängen: 18 cm, 20 cm, 23 cm Maulbreiten: 1-6 mm

Die Plattenform-Maschine des Typs UA 225g hat eine maximale Formfläche von 2.200 mm x 1.200 mm. UA 225g Plattenform-Maschinen Die Plattenform-Maschine des Typs UA 225g hat eine maximale Formfläche von 2.200 mm x 1.200 mm. Die servomotorisch gesteuerte Plattenmaschine ist für das präzise Tiefziehen von Plattenzuschnitten ausgelegt und kann mit einer Beschickungseinheit (BE) automatisiert werden. Formfläche: Plattenform-Maschine 2.200 mm X 1.200 mm Formteilhöhe: max. 700 mm

Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. RDM 58/3 Rollenformautomaten für Form-/ Stanzwerkzeuge Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. Die Verformung erfolgt ohne Vorstreckerstempel. Ausgestapelt werden die fertigen Formteile durch das Werkzeugoberteil nach oben in eine Zähl- und Stapeleinrichtung für eine störungsfreie Stapelung von Schnappdeckeln, deren Bodenspiegel höher als die äußere Schnittkonturebene ist. Folienbreite: max. 580 mm Formfläche: max. 550 mm Formschließkraft: max. 120 kN Formteilhöhe: max. 30 mm Taktzahl: max. 50 /min

Mit dem ILLIG Druckluft-Schnellformautomat RDM 37/10 mit einer Formfläche von 475 mm x 250 mm steht ein System zur Verfügung, das zur wiederholgenauen Herstellung von Verpackungsteilen wie Becher. RDM 37/10 Rollenformautomaten für Form-/ Stanzwerkzeuge Mit dem ILLIG Druckluft-Schnellformautomat RDM 37/10 mit einer Formfläche von 475 mm x 250 mm steht ein System zur Verfügung, das zur wiederholgenauen Herstellung von Verpackungsteilen wie Becher, Behälter und ähnlichen Formteilen von der Folienrolle geeignet ist. Hohe Ausstoßleistung bei geringem Energiebedarf und weitgehende Wartungsfreiheit sind die Vorteile dieser bewährten Maschine. Folienbreite: max. 495 mm Formfläche: 475 mm X 250 mm Formschließkraft: max. 60 kN Formteilhöhe: max. 100 mm Formteilhöhe (Option): max. 110 mm Taktzahl: max. 48 /min

ILLIG bietet mit der Produkthandling-Baureihe PH ein auf die technischen Eigenschaften des jeweiligen Thermoformers abgestimmtes Spektrum von Stapelsystemen an. PH Stapeleinrichtungen ILLIG bietet mit der Produkthandling-Baureihe PH ein auf die technischen Eigenschaften des jeweiligen Thermoformers abgestimmtes Spektrum von Stapelsystemen an. Denn die Produkteigenschaften hängen nicht zuletzt auch von der Qualität und Zuverlässigkeit der Folgemaschinen ab. Die unterschiedlichen Stapeleinrichtungen reichen von einer manuellen Becherabnahme bis zum vollautomatischen Stapelsystem mit Zuführeinrichtungen zu nachfolgenden Maschinen, wie Bördelaggregate, Beutel- und Kartonpacker und weitere. Die Becher werden durch den Auswerfer im Werkzeug entweder direkt in Stapelkäfige bewegt, oder während der Übergabephase mit unterschiedlichen Systemen angesaugt und gestapelt. Dadurch werden Deformierungen des Bechers vermieden und die Auskühlung verbessert. Formteil/Stapel: max. 105 Stck. Formteildurchmesser: max. 150 mm Formteilhöhe: max. 150 mm Nutzfläche: 550 mm X 350 mm Produktstapelausstoß: max. 1.800 Stapel/h Produktstapellänge: max. 730 mm Taktzahl: max. 50 /min.

Der Druckluftformautomat RDM 76K 4G mit einer Formfläche von 760 mm x 540 mm ist ein Thermoformer der 4. Generation. RDM 76K 4G Rollenautomaten für Form-/ Stanzbetrieb Der Druckluftformautomat RDM 76K 4G mit einer Formfläche von 760 mm x 540 mm ist ein Thermoformer der 4. Generation. Der komplett neu konzipierte Doppelservo-Antrieb des Produktionssystems sorgt für kürzere Bewegungs- und damit Taktzeiten. ILLIG hat mit der maschinenseitigen Mittenunterstützung des Untertisches die Schließkraft um 50 Prozent auf 900 kN gesteigert, so dass die Formfläche des Werkzeuges um bis zu 50 Prozent mehr belegt werden kann, die Werkzeugstandzeit verlängert und die Produktivität infolge erhöht wird. Der ILLIG Thermoformer eignet sich besonders für Produkte mit hohem Ziehverhältnis mit einer Formteilhöhe bis 255 mm. Das System der 4. Generation mit vereinfachtem Folienhandling verarbeitet Folie von der Rolle oder direkt Inline vom Extruder mittels kombinierten Form-/Durchfallschnitt-Werkzeugen. Die elektronische Parallelitätseinstellung von Ober- und Untertisch verkürzt die Nebenzeiten zugunsten einer höheren Verfügbarkeit. Trotz der verlängerten Folienheizung ist die Gesamtlänge der Linie im Vergleich zu vorherigen Baureihen verringert, aufgrund der Integration des neu konzipierten Produkthandlings PH 76, welches die direkte Verbindung mit unterschiedlichen Endverpackungslösungen erlaubt. Folienbreite: max. 920 mm Formfläche: 760 mm X 540 mm Formschließkraft: max. 900 kN Formteilhöhe: max. 255 mm Taktzahl: max. 40 /min.

Die Erprobung eines neuen Designs oder Prozesses in einer maximal seriennahen Ausführung – das ist die Aufgabe unseres Prototypenbaus. In enger Abstimmung mit dem Kunden erstellen wir ein perfekt auf seine Rahmenbedingungen abgestimmtes Musterkonzept. Zusätzlich zu unseren hauseigenen Technologien können wir dabei auch Verfahren unserer Partner integrieren (bspw. galvanische Beschichtungen, Laserbearbeitung). Lasergeschnittene Teile Da insbesondere in der Prototypenphase Zeit und Geld die wesentlichen Engpässe darstellen, bieten wir lasergeschnittene Teile an. Diese können zeitnah und kostenattraktiv hergestellt werden. Hierbei können Teile aus Blechen teilweise oder auch vollständig geschnitten und in weiteren Arbeitsschritten gestanzt, geprägt oder gebogen werden. Gestanzte Teile Bei gestanzten Teilen können wir mit einfachsten Werkzeugen Stanz-, Biege- oder auch Prägeoperationen durchführen. Darüber hinaus bieten wir auf Kundenwunsch auch Musterwerkzeuge an, die qualitativ so hochwertig ausgeführt werden, dass mit ihnen bereits erste Kleinserien produziert werden können. Die Präzision dieser Werkzeuge reicht in hohem Maße an den Anspruch einer Serienproduktion heran. Umspritzte Teile Um schnell und kostengünstig kunststoffumspritzte Prototypen herzustellen, realisieren wir diese in unseren Stammformen über Inserttechnik. Mit dieser Herstellungsweise können unmittelbar Prozesserfahrungen des Prototyps gesammelt und bewertet werden. Selbst erste Kleinserien können mit dieser Werkzeugqualität seriennah produziert werden. Baugruppen In Baugruppen kombinieren wir unsere Kernkompetenzen der Stanz- und Kunststofftechnik mit weiteren Prozessen und Bauteilen. Durch Verfahren wie Widerstands- und Laserschweißen bestücken wir beispielsweise elektronische Bauelemente oder integrieren weitere mechanische Komponenten. Es wird viel über Perfektion gesprochen. Interessant wird es aber erst, wenn sie messbar wird. Neben der Qualitätsvorausplanung sowie der laufenden Zertifizierung unserer Prozesse richten wir unseren Fokus deshalb verstärkt auf den Einsatz modernster Produktionsanlagen und hochpräziser Messtechnik. So sichern wir maximale Qualität als gemeinsamen Nenner all unserer Leistungen.

Kostengünstig, formstabil und robust: Stanzteile aus Press-Span sind ideal geeignet, wenn es darum geht, an nicht sichtbaren Stellen durch das Einlegen oder Kleben von Stanzteilen Formen zu stabilisieren, elektrisch zu isolieren oder andere technische Funktionen zu übernehmen. Wir legen die Materialversion gerne in Abstimmung mit Ihnen passend zum Einsatzzweck fest – sprechen Sie uns an, wir zeigen Ihnen gerne, welche Möglichkeiten dieses umweltfreundliche Material zu bieten hat. Auf einen Blick: nicht oder selbstklebend auf Rolle oder als Einzelteile Materialstärke: 0,1 bis 1 Millimeter.

Ihre Wunsch-Anwendung oder das passende Material war nicht hier aufgelistet? Lassen Sie sich davon nicht irritieren: Wir freuen uns darauf, mit Ihnen Ihr Produkt im passenden Material für Ihren Anwendungsfall zu konzipieren! Wir können so gut wie jedes Material stanzen und so konfektionieren, dass es Ihnen einfach einbaufertig zur Verfügung steht. Sprechen Sie uns an , wir finden Ihre Lösung. Auf einen Blick: nicht oder selbstklebend auf Rolle oder als Einzelteile bedruckt oder unbedruckt mit Anfass-Lasche oder ohne Materialstärke: 0,05 bis 1,5 Millimeter in verschiedenen Qualitäten für stärkere Materialien steht uns eine 20-Tonnen-Presse zur Verfügung