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Vollkunststoff Haushaltseimer 5 Liter / aus DDR Zeiten Größe: 10 Liter

Wir produzieren Messingfeingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Das Ultra Purge™ Produktportfolio bietet chemische, mechanische oder hybrid wirkende Reinigungsgranulate, die entweder als Konzentrat oder als gebrauchsfertige Mischung erhältlich sind. Diese Reinigungsgranulate sind speziell für höhere Produktivität bei Farb- und Materialwechseln, beim Anfahren sowie beim Entfernen von “Black Specks” (BSR) entwickelt worden. Ultra Purge™-Produkte werden von führenden Maschinen- und Farbstoffherstellern als kostengünstigste und effizienteste Reinigungslösung für Kunststoffverarbeitungsmaschinen empfohlen. Verunreinigungen werden sicher entfernt, ohne Schnecken, Zylinder oder Heißkanäle zu beschädigen. Die meisten Ultra Purge™-Produkte enthalten Treibmittel, die dafür sorgen, dass selbst äußerst schwer zugängliche Stellen in Ihren Maschinen gründlich gereinigt werden. Ultra Purge™ ist besonders für Farb- und Materialwechsel und für die Entfernung von „Black Specks“ (BSR) geeignet. Ultra Purge™ wird bei der Verarbeitungstemperatur des Produktionsmaterials eingesetzt.

8,5 12 Stck, Porzellan. Spülmaschinenfest & gefrierschranktauglich, ofen- & mikrowellenfest. Porzellan. Spülmaschinenfest & gefrierschranktauglich, ofen- & mikrowellenfest.

Alle NOWIKOFF© Gießformen sind in Handarbeit einzeln gefertigt und zeichnen sich durch höhste Präzision bzw. Abguß-Genauigkeit aus. Die Modelle sind so konzepiert, dass praktisch alle Zubehörteile unter einander umtauschbar sind und sich so für kreative Sammler sehr umfangreiche Gestaltungsmöglichkeiten bieten, sowohl beim Fußfiguren als auch beim Reitern und Pferden.

Herstellung von Prototypen und Serienbauteilen aus Mineralguss Auf 2200 m² Produktionsfläche am Standort Sülzetal bei Magdeburg verwirklicht unser eingespieltes Team qualifizierter Fachleute tagtäglich alle Anforderungen unserer Kund/-innen bezüglich Qualität, Kosten und Lieferservice. Aus unserer Produktion liefern wir jedes Jahr ca. 500 t Mineralgussbauteile an Abnehmer/innen weltweit. Wir produzieren Bauteile mit Stückgewichten von 0,5 kg bis 50 t (3 Hallenkräne / 2x 10t / 1x 50t). Je nach Auftrag können wir in diese Baugruppen aktuell bis zu 3000 Einlegeteile wie zum Beispiel Gewindebuchsen, Verrohrungen, Führungen oder Auflageplatten eingießen.

Die Bio Tiefziehteile sind ein bisher einzigartiges biobasiertes Kunststoff Tiefziehteil aus nachwachsenden Rohstoffen. Es ist frei von Mineralölen und kann ungefiltert kompostiert werden. Biobasiert Zukunftsweisend Kompostierbar Mineralölfrei

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

Das neuentwickelte Reinigungskonzentrat PRIME PURGE X-10 ist universell einsetzbar für alle MFI-Werte und ermöglicht Farbwechsel im Automatikmodus. Durch kinderleichtes Handling, das keinerlei Änderungen an ihrer Maschine oder ihrem Prozess erfordert, setzt PRIME PURGE X-10 neue Maßstäbe bei Farbwechseln im Spritzguss. Kinderleichte Farbwechsel im Automatikmodus mit nur einem Produkt • Das neue Reinigungskonzentrat PRIME PURGE X-10 setzt mit kinderleichtem Handling und universeller Einsetzbarkeit neue Maßstäbe • Anwender benötigen weder Schulungen noch sind Prozessänderungen nötig. • Abgemischt mit 90% Produktionsmaterial ist es universell für alle MFI-Werte einsetzbar. • Sie erhalten ohne Parameteränderungen sofort volle Teile und können auch mit Multikavitäten-Werkzeugen im Automatik-Modus reinigen. • Selbst fliegende Wechsel sind in der Regel möglich. • Die Reinigung unter hohen Prozessdrücken stellt sicher, dass nach Zugabe der neuen Farbe keine Farbschlieren zurückkehren. • Auch durch geöffnete Werkzeuge ist PRIME PURGE X-10 noch sehr effektiv. • PRIME PURGE X-10 ist FDA konform und unbedenklich für Anwender und Umwelt. Über Einwirkzeiten oder Abschaltungen können mit PRIME PURGE X-10 auch Verbrennungen aus Heißkanälen entfernt werden.

ROLLFORMEN, STANZEN, TRENNEN UND MEHR. AUF EINER PROFILIER­ANLAGE. Mit XELLAR heben wir Rollformen auf das nächste Level: Durch die Einhausung der Module wird der Produktionsprozess sicher, emissions- und lärmarm. Die einzigartige, ergonomische Formgebung sorgt außerdem für komfortables und altersgerechtes Arbeiten. Weil sicher nicht genug ist, macht XELLAR es auch noch einfach: Die digitale und intuitive Steuerung über alle Module hinweg garantiert Benutzerfreundlichkeit und Prozesssicherheit durch laufende Qualitätsüberwachung. Während der Rollformprozess an sich schon materialschonend ist, ermöglicht XELLAR mit seinen energiesparenden, servomechanischen Antrieben echtes, nachhaltiges Profilieren. Dank smarter Steuerung und durchgängigem Informationsmanagement über das gesamte Fertigungssystem hinweg, sind so Produktivitätssteigerungen von bis zu 300% umsetzbar. Modular und erweiterbar. Flexibilität liegt im Herzen unseres Systems: Die Module können á la Plug & Play in kürzester Zeit gewechselt werden und dank ihrer Breite von nur 2100mm einfach transportiert werden. Die standardisierten Zellen für Trennen, Stanzen, Rollformen und Längsnahtschweißen in drei verschiedenen Baugrößen erfüllen alle Anforderungen an zeitgemäßes Rollformen – und können individuell erweitert werden.

Eine Idee von dem, was wir tun. Werkzeugmacher, Prototypenbauer, Produktentwickler: So oder so kann man uns bezeichnen. Und doch bieten wir Ihnen mehr als die Summe dieser Tätigkeiten: einen Beratungspartner, der Ihre Anforderungen in Form bringt. Unser Selbstverständnis ist das eines Sparringspartners, mit dem Sie weltweit gemeinsam Lösungen finden können. Ob es um die Entwicklung eines innovativen Produktes geht, um die kompetente Begleitung während des Produktionsprozesses oder um geeignete Lösungen für die Weiterverarbeitung und Montage. Wir sind mit unserer Erfahrung und Unabhängigkeit an Ihrer Seite, um die Realisierung von Ideen wirtschaftlich voranzutreiben. Unsere Arbeit beginnt weit vor der Produktion von Werkzeugen oder Prototypen. Je früher Sie uns einbinden, desto besser können wir Sie unterstützen. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung aus unzähligen Projekten in allen wichtigen Branchen sind wir Know-how-Träger. Wir wissen, wie man einen kurzen Produktentwicklungszyklus mit niedrigen Entwicklungskosten initiiert, ohne dabei an Qualität zu sparen. Wir verstehen alle Schritte – Entwicklung, Produktion, Weiterverarbeitung – als Einheit. Dieses ganzheitliche Vorgehen spart Zeit und Kosten. Fachleute für alle Teilprozesse haben wir hier bei uns vor Ort: Werkzeugmacher, Prototypenbauer, Produktentwickler und viele andere. Konstruktion: 3d-Konstruktion Produtkentwicklung Prototypen: 3d Druck SLA SLS Lasersintern Vakuumguss Engineering: Metallersatz Kostenreduktion Optimierung Muster für Versuche: aus Serienmaterial mechanisch bearbeitet

Wir arbeiten mit den Materialien ABS - EVA - PE-HD - PE-LD - PMMA - PP - PS - PVC - PVC-weich. Mehrkomponenten-Profile sind innovative Kunststoffprodukte, die aus mehreren Materialien bestehen, um ihre Funktionalität und Leistung zu verbessern. Diese Profile sind ideal für Anwendungen, bei denen unterschiedliche Materialeigenschaften erforderlich sind, wie z.B. in der Automobil- und Elektronikindustrie. Sie bieten eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Umwelteinflüsse, was ihre Langlebigkeit erhöht. Expro Kunststoffverarbeitungs-GmbH bietet Mehrkomponenten-Profile, die durch fortschrittliche Fertigungstechniken und strenge Qualitätskontrollen hergestellt werden. Diese Profile sind nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen sowohl Leistung als auch Aussehen wichtig sind. Mit einem Fokus auf Qualität und Kundenzufriedenheit bietet Expro maßgeschneiderte Lösungen, die den höchsten Industriestandards entsprechen.

Es gibt mehrere Bezeichnungen für diese Art von Produkten: Kunststoffboxen, Eurobehälter, Kunststoffspritzgussbehälter, KLT-Boxen, Behälter, stapelbare Boxen, Kästen, Trays, PVC-Boxen, Kisten, Kästen, Polypropylenboxen, Rako, Euroclick, Eureka, Euro-Stapelbehälter, Eurobehälter. Die Kisten können aus neuen oder recycelten Materialien hergestellt und mit folgenden Merkmalen ausgestattet werden: geschlossene Griffe, oberer Rand, Etikettenhalter, Innengarnier, aufklappbare oder abnehmbare Deckel, Siegel, Siebdruckmarkierungen usw. Alle sind individuell gestaltbar. Die Palette der verfügbaren Produkte umfasst: Standard-Eurocontainer - Die Standardgrundfläche der Eurocontainer beträgt 200×150 mm, 300×200 mm, 400×300 mm (die sogenannten „halben Größen“) und 600×400 mm, 800×600 mm („volle Größen“). Die Höhe variiert je nach Modell. Mit ihren Standardmaßen sind die KLT-Boxen sehr einfach zu implementieren, da keine zusätzlichen Messungen oder Kompatibilitätstests erforderlich sind. Sie können daher sofort in den logistischen Prozess integriert werden. Euro-Schwerlastbehälter - Die Euro-Schwerlastbehälter aus gespritztem Kunststoff entsprechen den Abmessungen der Euro-Norm und sind für eine intensive Nutzung und schwere Lasten geeignet. Boxen mit atypischen Abmessungen - Neben den Euro-Standardboxen produzieren wir auch Boxen mit atypischen Abmessungen. Wir bieten ein großes Sortiment an voreingestellten Maßen an, können aber auch beliebige Sondermaße herstellen. Diese werden im Allgemeinen verwendet, wenn entweder die Produkte nicht in Standardkartons passen oder wenn die Standardgrößen für eine bestimmte Transportart nicht geeignet sind. Dies ist beispielsweise bei Paletten für den Seetransport oder bei Bahntransporten der Fall. Kommissionierboxen mit verstellbaren Trennwänden - Sie sind mit automatischen Lagersystemen, Shuttlesystemen und Förderlinien kompatibel. Diese Kartons sind außen verstärkt und haben abgerundete Kanten, um ein Verklemmen und Aneinanderstoßen auf dem Kurvenförderer zu vermeiden. Euro-Behälter des Typs E für die Fleischindustrie - Diese werden aus lebensmittelechtem HDPE-Kunststoff hergestellt. Diese Art von Material hat ein Standardgewicht und ermöglicht ein schnelleres und präziseres Abwiegen der darin befindlichen Produkte. Sie sind mit vier ergonomischen Griffen und einer perforierten Oberseite für eine gute Luftzirkulation ausgestattet.

Mit über 40 Jahren Erfahrung im Formenbau bieten wir Werkzeuge für den Kunststoff- sowie den ALU-Zink-Druckgussbereich an. Unser Equipment befindet sich auf dem neuesten Stand der Technik, was es uns ermöglicht, ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis anzubieten. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden hochwertige und langlebige Werkzeuge zu liefern, die den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte gerecht werden. Unser Team von erfahrenen Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug präzise und effizient gefertigt wird. Durch den Einsatz modernster Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse stellen wir sicher, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Ergebnisse erhalten. Unsere Expertise im Formenbau ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit Präzision und Effizienz zu realisieren.

Unsere Fasergusswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Faserformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Fasergusswerkzeuge.

JORDAN Spritzgusstechnik bestätigt mit der erfolgreichen Rezertifizierung seine hohen Qualitätsstandards als Automobilzulieferer. JORDAN Spritzgusstechnik erneut erfolgreich nach IATF 16949 zertifiziert.

Unsere Umformtechnik in der Gusstechnik vereint Erfahrung und fortschrittliche Technologie, um robuste Bauteile für vielfältige industrielle Anwendungen zu schaffen. Die Gusstechnik ermöglicht uns, komplexe Geometrien mit hoher Stabilität und Festigkeit herzustellen, die insbesondere für mechanisch beanspruchte Bauteile ideal sind. Dank unserer modernen Fertigungsanlagen und Materialkenntnisse können wir Gussformen exakt nach Kundenvorgaben erstellen und auf wirtschaftliche Serienproduktion skalieren. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Branchen, die hohe Ansprüche an die Haltbarkeit und Passgenauigkeit ihrer Bauteile haben. Vorteile: Exakte Replikation komplexer Geometrien Hohe Festigkeit und mechanische Beständigkeit der Bauteile Serienproduktion mit gleichbleibender Qualität Materialvielfalt für verschiedene Anwendungsanforderungen Fachkompetenz für anspruchsvolle Gusstechnik

Der Werkzeugbau ist ein entscheidender Bestandteil der Produktion, der es ermöglicht, maßgeschneiderte Werkzeuge für die Fertigung von Bauteilen zu entwickeln. Bei der Johann Vitz GmbH & Co. KG stellen wir die für unsere Produktion benötigten Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau her. Unsere erfahrenen Werkzeugmechaniker sind im Zweischichtbetrieb mit dem Neubau und der Instandhaltung der Werkzeuge beschäftigt, was uns ermöglicht, flexibel auf Kundenanforderungen zu reagieren und Änderungen schnell umzusetzen. Unser Werkzeugbau zeichnet sich durch seine hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was ihn zur bevorzugten Wahl in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik macht. Durch den Einsatz modernster Technologien wie 3-D-Konstruktion, Drahterosion und Hochgeschwindigkeitsfräsen gewährleisten wir, dass jedes Werkzeug den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz, was sich in der hohen Zufriedenheit und dem Vertrauen widerspiegelt, das sie in unsere Produkte setzen.

Die Entwicklung Ihrer Bauteile ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg in der Produktentstehung. Ob Konzeption, Projektierung, Werkzeugbau, Kunststoffspritzgussteile oder Baugruppen – bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Wir legen großen Wert auf langfristige, verlässliche Partnerschaften und unterstützen Sie in jeder Projektphase. Dabei stehen Design, Funktionalität und Herstellbarkeit immer im Fokus. Dank unserer langjährigen Expertise in der kunststoffgerechten Bauteilkonstruktion analysieren wir die Machbarkeit Ihrer Projekte und identifizieren Optimierungspotenziale. Gemeinsam entwickeln wir maßgeschneiderte Geometrien für eine prozesssichere Fertigung. Mit Hilfe von Moldflow-Simulationen und weiteren Analysen gewährleisten wir höchste Qualität und verkürzen die Zeit bis zur Serienreife. Unser Beratungsangebot umfasst auch die Unterstützung bei der Auswahl des idealen Materials für Ihr Vorhaben. Als Schnittstelle zwischen Ihnen und den Materiallieferanten sorgen wir dafür, dass Sie die besten Kunststoffe für Ihre Anwendungen finden.

Wir fertigen kundenspezifische Elastomer Formteile in Klein- und Großserienfertigung nach Muster/Zeichnung. Dichtungen, O-Ringe, Gromet Gummis, Gummidämpfer, Gummibalg Wir fertigen kundenspezifische Gummiteile in Klein- und Großserienfertigung nach Muster oder Zeichnung. Wir realisieren für Sie u.a.: - Dichtungen - Schutzhüllen für Eingabegeräte - O-Ringe - Grommet Gummis - Gummidämpfer - Gummibalg - Gummiformschlussteile - kombinierte Gummi-Metall-Teile Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus. Für eine technische Beratung stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 (0)2154 - 81250 zur Verfügung. Auch eine persönliche Beratung in unserem Haus oder bei Ihnen vor Ort ist nach Terminabsprache möglich. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt. Dafür benötigen wir: • technische Zeichnung, Skizze oder Muster • technische Spezifikationen, Ausstattungsextras • benötigte Menge Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.

Für namhafte Hersteller von Handhabungs- und Positioniergeräten Präzisions-Frästeile aus verschiedenen Materialien. Ein besonderes Leistungspaket stellt hier die Full-Service-Fertigung für Aluminium-Guß-Formteile da. SÄLINGER CNC-Technik sichert seinen Kunden bei Aluminium-Formteilen, die in der Zeichnung geforderten Qualitäts- und Festigkeitsmerkmale zu. Wir übernehmen die Gestaltung und Überwachung der Gußformen und kontrollieren die Probeabgüsse und geben bei erreichter Maßhaltigkeit den Serienguß frei. Wir stimmen mit den Gußbetrieben Legierungen und Aushärtungsverfahren ab und erstellen die Lieferbedingungen mit den zu erfüllenden Qualitätsmerkmalen.

Fertigung in verlorenen Sandformen nach Holz- oder Kunststoffmodellen, Einzelfertigung, Klein- bis Großserie Stückgewicht: 10 g bis 600 kg. Gehäuse: 760x460x800mm Gewicht: 95 kg

Mischer Rückstromsperre (PVR-Mischer) mit beschichtetem Ventil Ein nicht zu unterschätzendes Element in der Plastifizierungsphase ist die Spitzengeometrie, die eng mit der Art des verarbeiteten Polymers zusammenhängt. Beim PVR-Mischer wird der Mischwirkungsgrad durch die Anzahl der Vorsprünge reguliert, die sich durch die Verteilung auf mehrere Linien schneiden. Der PVR-Mischer ist anwendbar auf jedes Pressenmodell, ohne es zu modifizieren. Dabei entsteht kein Druckabfall.

Werkzeuge, Formen, Einzelteile, Prototypenteile, Spritzteile, Werkzeugkomponenten, Unterbau, 3D Teile

Spezialitäten von LigoTec bieten maßgeschneiderte Befestigungslösungen für spezifische Anwendungen. Diese Produkte sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Kunststoffspritzgussteile und bedruckte Bänder, die eine präzise und zuverlässige Befestigung gewährleisten. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen eine maßgeschneiderte Lösung erforderlich ist. Diese Vielseitigkeit macht sie ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Bauindustrie. Die Spezialitäten sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit bieten. Sie bieten eine hohe Anzahl an Öffnungs- und Schließzyklen, was sie zu einer langlebigen und zuverlässigen Lösung macht. Mit ihrer starken Haftung und einfachen Anwendung sind diese Produkte eine kosteneffiziente Wahl für Hersteller, die eine maßgeschneiderte Befestigungslösung suchen.

Handformguss und Maschinenformguss In diesem Verfahren stellt RothGuss® Einzel- und Serienteile her. Die Teileabmessungen sind im wesentlichen durch das Stückgewicht begrenzt. Hierfür stehen verschiedene Anlagengrössen zur Verfügung. Die verarbeiteten Stückgewichte sind vom Werkstoff abhängig. Werkstoffe Verarbeitet werden Aluminium-Legierungen, Kupfer-Legierungen (Messing, Bronze, Rotguss), Zinn, Zink(Zamak) und Blei und deren Legierungen sowie Grauguss. Eine professionelle Weiterbearbeitung ist durch unser Haus auf Wunsch möglich.

Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. Sandguss Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. In der Modellbauwerkstatt unseres Vertrauens entstehen Gussmodelle aus Kunststoff, Holz oder Aluminium, die mit Naturformsand abgeformt werden. Nach dem Entfernen der Modelle bleibt eine negative Form zurück, die ausgegossen wird. Durch Einlegen von Kernen in die Form können wir Aussparungen und Hinterschnitte realisieren. Vorteile: geringere Werkzeugkosten (im Vergleich zu Kokillen) geeignet für kleine bis mittlere Serien Im Handformguss sind auch sehr kleine Stückzahlen bis zur Einzelanfertigungen von Original möglich.

Vielseitig und dimensionsstabil. Der Stoff für kreative Ideen. Diese vereinfachte, drucklose Gießfertigungstechnik verwenden wir hauptsächlich bei massiven Bauteilen. Umweltschonend – weil trennmittelfrei – produzieren wir diese Elemente mit zum Teil sehr hohem Komplexitätsgrad. Befestigungen, Inserts und selbst hochwertige Dekore lassen sich in einem Arbeitsgang integrieren. Als unverstärkten PUR-Integralschaum verwenden wir ihn zum Beispiel für in Wagenfarbe lackierte Heckspoiler.

Für unsere Kunden bieten wir CAD-Konstruktion als Dienstleistung an. Dabei profitieren Sie von einer breiten Erfahrung aus verschiedensten Branchen. Wir konstruieren von der Vorrichtung bis zur automatisierten Anlage. Wir konstruieren mit SolidWorks und entwickeln Ihr Produkt oder Ihre Maschine bis zur Serienreife. Wir haben Erfahrung in folgenden Branchen: - Verpackungsmaschinen für Lebensmittelindustrie - Maschinen für die Halbleiterindustrie - Roboteranlagen und Automatisierte Montageprozesse - Schweißprozesse - Vorrichtungen für Montage, Prüfung, Zerspanung und Fügeprozesse - Kunststoffindustrie

Rotationsguss Werkzeug Bearbeitung in Teterow