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Kunststoffspritzgussteile für die Möbelindustrie, unsere 18 vollautomatischen Spritzgussmaschinen können Teilegewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar hergestellt werden. Kunststoffspritzgussteile für die Möbelindustrie, Hochpräzise Maschinen für qualitativ hochstehende Produkte Kunststoffspritzguss Die Technik bei Meisterplast kann sich sehen lassen. Mit 18 vollautomatischen Spritzgussmaschinen im Unternehmen sind Schliesskräfte von 25 bis 440 Tonnen möglich. Es können damit Teilegewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar hergestellt werden.

Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Kunststoffbaugruppen herzustellen. Die dafür eingesetzten Materialien sind z.B. PS, ABS, PP und PE aber auch technische Kunststoffe. Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Spritzgussteile bis ca. 400 Gramm herzustellen. Die dafür eingesetzten Materialien sind z.B. PS, ABS, PP und PE aber auch technische Kunststoffe wie PA6, POM oder IXEF kommen häufig zum Einsatz. Kurzübersicht ARBURG Spritzgießmaschinen Bauteilgewicht: ca. 2 - 400 Gramm Schließkräfte: 50 - 220 Tonnen Hybride Bauteile (Insert-/Outsert-Technik) Entnahmeroboter / Vakuumgreifsysteme Automatisierungen rund um den Spritzgussprozess Zentrales Materialfördersystem Materialaufbereitungen Materialtrocknung

Wir fertigen Kunststoffteile bis 4,9kg! Hierfür stehen uns Maschinen mit einer Schließkraft von bis zu 1100t zur Verfügung. Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Polycarbonat Spritzgießen – Das Material ist aufgrund seiner hohen Festigkeit, Transparenz und Hitzebeständigkeit für viele Anwendungen geeignet

Beispiele aus unserer vielfältigen Produktion

Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl, Insert- und Outserttechnik, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g, Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

Mit Hilfe modernster Spritzgießanlagen und konsequenter Organisation aller internen Prozesse entwickeln und produzieren wir ..

Seit 1993 sind wir erfolgreicher Zulieferer von Kunststoffspritzguss Produkten für alle Industriebereiche. Die Firma Noack begleitet Ihre Kunden bei der kompletten Entwicklung, von der Idee bis hin zu fertigen Kunststoffteilen. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir Ihnen Kunststoffspritzguss in fast allen Formen und Größen anbieten. Dabei wird mit einer Spritzgießmaschine der jeweilige Werkstoff in eine Form, dem Spritzgießwerkzeug, unter Druck eingespritzt. Im Werkzeug geht der Werkstoff durch Abkühlung oder eine Vernetzungsreaktion wieder in den festen Zustand über und wird nach dem Öffnen des Werkzeuges als Fertigteil entnommen. Die Kavität des Werkzeuges bestimmt dabei die Oberflächenstruktur und die Form des produzierten Teiles. Wir können Teile im Gewichtsbereich von 0,1 Gramm bis zu einer Größenordnung von 360 Gramm produzieren. Durch das Kunststoffspritzguss Verfahren lassen sich bei uns direkt verwendbare Formteile in großer Stückzahl kostengünstig produzieren. Die einmaligen Kosten für die Herstellung des Werkzeuges amortisieren sich sehr schnell, da die Werkzeuge zur Herstellung von Millionen Teilen verwendet werden können. Wir bieten Ihnen verschiedene Spritzgusstechniken von ein- und zweikomponenten Teilen sowie eine Komplettierung mit Einlegeteilen im voll- oder halbautomatischen Betrieb. Kunststoff ist ein vielseitiges Material, welches sich für fast jeden Einsatzbereich eignet. Durch unseren modernen- und automatisierten Maschinenpark garantieren wir eine qualitativ hochwertige und effiziente Fertigung – nach DIN EN ISO 9001:2015 sowie ISO 14001:2015 zertifiziert. Spritzgusstechnik Spritzguss von ein- oder zweikomponenten Teile Komplettierungen mit Metallteilen Voll-oder halbautomatischer Betrieb Spritzgießautomaten 25-150 Tonnen Schließkraft 0,1 Gramm bis 360 Gramm Spritzgewicht Verarbeitung von fast allen gängigen Kunststoffe

Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Teilen durch Einspritzen von geschmolzenem Material in eine Form oder ein Werkzeug. Material: PC, ABS, PA6, EPDM, TPE, Silizium und viele mehr Zertifizierung: ISO 9001

Wir realisieren mit Ihnen kundenspezifische Formteile aus Kunststoff. Das breite Produktspektrum reicht dabei von Kleinstpräzisionsteilen über Gehäuse bis zu komplexen Mehr-Komponenten-Teilen. Kunststoffe bieten uns vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten. Durch geeignete Materialauswahl, Oberflächenveredelungen und das passende Design können solche Formteile mehrere Schlüsselfunktionen eines Produktes auf einmal verinnerlichen. Angefangen beim einfachen Schutz gegen Staub und Feuchtigkeit über Produktvariationen mit spezifischer Bedruckung oder Wechselinserts bis hin zur Erfüllung spezieller Anforderungen wie bspw. ESD Abschirmung sind eine Vielzahl an Lösungen denkbar. Sie haben Fragen zu unseren Produkten oder brauchen eine technische Beratung? Dann rufen Sie uns doch einfach an oder senden Sie uns ein paar Zeilen per Email! Welchen Weg Sie auch wählen, wir freuen auf Ihre Anfrage und sichern Ihnen eine zügige und professionelle Bearbeitung zu.

Kunststoffspritzguss-Produktbeispiele: Leerkörper für Klemmen, Kontaktträger aus 8-fach-Werkzeug, 32 Schieber, Heißkanalanspritzung Anforderungen an die Kunststoffkomponenten: Enorme Qualitätsanforderung an die Kunststoffspritzgießwerkzeuge, da durch komplexe und filigrane Formgebung und durch die Verarbeitung von Polyamiden potentiell eine hohe Gratanfälligkeit besteht.

Unsere Kernkompetenz Unser Kerngeschäft ist das Herstellen von Kunststoffspritzgussteilen. Der Schwerpunkt liegt dabei auf den technischen Teilen. Mit unseren Maschinen können wir Artikel von ca. 0,5 g – 500 g (PS) fertigen. Dazu steht uns ein hochwertige

Automatisierung Mai 2019 Automatisierung Februar 2020 Werfen Sie einen Blick auf unsere hochwertigen Spritzgussteile

Kunststoffspritzgussteile, Kundenbereiche: Anlagenbau, Automobilindustrie, Automobilzulieferindustrie, Bankautomatenindustrie, Freizeitindustrie, Hydraulikindustrie, IT-Branche, Konsumgüterindustrie, Kunststoffspritzgussteile, Wichtigste Kundenbereiche: Anlagenbau, Automobilindustrie, Automobilzulieferindustrie, Bankautomatenindustrie, Freizeitindustrie, Hydraulikindustrie, IT-Branche, Konsumgüterindustrie, Maschinenbauindustrie, Möbelindustrie, Werbebranche, Sanitärindustrie. Seit über 30 Jahre begleitet Schorm seine Kunden erfolgreich von der Idee bis zum fertigen Produkt. Nicht nur für die Gesamt-, sondern auch bei jeder Einzelleistung aus den Sparten Werkzeugbau, Kunststoffverarbeitung und Druck / Montage stehen Ihnen unsere Spezialisten tatkräftig zur Seite. Als mittelständisches Unternehmen mit einer entsprechend schlanken Organisation sind wir dabei in der Lage, auf neue Anforderungen der Märkte und Kunden kurzfristig zu reagieren. Unser Name steht für Qualität, Fachkompetenz und Zuverlässigkeit bei der Fertigung von Spritzgießwerkzeugen und Kunststoffteilen. Unsere Produktion umfasst einen Maschinenpark von 40 bis 400 Tonnen, was uns ein großes Spektrum an Möglichkeiten bietet. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir mit speziell für den Kunden gefertigten Werkzeugen, Teile nach Ihren Wünschen, Farben und Anforderungen produzieren. Für Sie stehen umfangreiche Erfahrungen von der Artikelkonstruktion über die Prototypenfertigung, dem Werkzeugbau bis hin zur 0-Serie und Serienfertigung mit Baugruppenmontage zur Verfügung. Unsere Konstruktionsabteilung realisiert Ihre Wünsche von der Bauteilerstellung bis zur Werkzeugkonstruktion. In unserem modern ausgestatteten Werkzeugbau fertigen wir hochpräzise Formen für unsere Kunden und unser Eigenprogramm nach den Konstruktionsvorgaben, vom Musterteil, über die günstige Versuchsform bis hin zum Serienwerkzeug alles auf modernsten CNC-Maschinen. In der Produktion befindliche Formen werden bei uns durch Fachkräfte gewartet und beigestellte Formen bei Bedarf auf unseren Maschinenpark angepaßt.

Hochqualitativer Werkzeugbau zu guten Preisen

Kunststoff-Spritzgussteile Unser Teilespektrum umfasst die unterschiedlichsten technische Anwendungsbereiche, von Technischen Teilen, Automotiv Interieur Teilen, Zahnräder, Gleitführungen etc. max. Spritzgewicht bis 2184 Gramm. Wir verarbeiten folgende Materialen: PA6 GF30, PE, PP, PS, ABS, PMMA, PA6, PA66, POM, LGF, PBT ABS, PC-ABS Weich-Thermoplaste TPE von 30 – 90 Shore A Weich-PVC

Mit leistungsfähigen Gießanlagen und einem eigenen Formenbau bieten wir Ihnen vom Einzelteil bis zur Serie ein hochflexibles Polyurethan-Sortiment an. Ein breites Halbzeug-Programm an PUR-Werkstoffen rundet den Service ab. Werkstoffe Vulkollan®, Polyurethan sowie PUR-Metallverbindungen. Formen, Dimensionen, Anwendungen Halbzeug in Form von: Sonderanfertigungen: Formteile: Platten 0,5 - 50 mm dick Blöcken Vierkantstäben Rundstäben 5 bis 230 mm ø geschliffenen Stäben von 5 bis 34 mm ø Rohren einschließlich Zuschneid-Service und mechanischer Fertigbearbeitung. Andere Dicken Überformate bis 4.000 x 2.000 mm bzw. bis 7.000 x 1.000 mm Armierte Platten mit Metalleinlage individuelle Härte-Einstellungen Sonderfarben Verschleißteile als Abstreifer z. B. an Schneeräumgeräten, Anschlagpuffer, Druckwalzen Membranen Mischerauskleidungen und PU-Beschichtungen von Siebanlagen Kupplungselemente Rakelstreifen PUR-Metallräder und -rollen und mehr

Ebenso wichtig wie die Verwendung hochmoderner Spritzgussmaschinen ist die konsequente Überwachung aller internen Arbeitsprozesse – so entstehen bei BOIDA Kunststoffteile auf höchstem Qualitätsniveau. Für die Produktion stehen 35 hochwertige Kunststoff-Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 5 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Darunter befinden sich vollelektrische Spritzgussmaschinen ebenso wie Drehtisch- und Mehrkomponentenanlagen. Modernste Maschinen und Werkzeuge sowie statistische Prozesskontrollverfahren (Statistical Process Control, SPC) stellen dabei sicher, dass die Produktion effizient verläuft und allen Qualitätsansprüchen genügt. In die Herstellungsabläufe integrierte Maß- und Funktionskontrollen überprüfen und dokumentieren jeden Fertigungsschritt. Die fortlaufenden Prozess- und Fähigkeitsanalysen helfen uns dabei, unsere Arbeit kontinuierlich zu verbessern. So stellen wir sicher, dass wir jederzeit Top-Leistungen erbringen. Was wir bieten: Produktion von Pilot-, Klein- und Großserien Fortlaufende Prozess- und Teileoptimierung auf Basis von Lean-Management-Methoden Einsatz modernster Entnahme- und Handling-Systeme Prozessüberwachung mittels hochmoderner integrierter Innendruck-Sensorik

35 Mio. Spritzteile p.a. Kunststoff-Spritzguss • 35 Spritzgussmaschinen der Marken Arburg, DEMAG und Engel • Max. Schließkraft von 50 t – 350 t • Max. Spritzgewicht 580 g • Verarbeitung von PA, PBT, PP, PV

K.S. Kunststoff Innovation GmbH ist der Spezialist in Sachen Kunststoff-Spritzguss. Wir entwickeln Ideen und Lösungen für Spritzgussteile aller Art. Wir entwickeln Ideen und Lösungen für Spritzgussteile aller Art.

In unserem Fertigungsbereich Spritzgießen erproben wir die Spritzgießformen und Werkzeuge. Damit sind zeitraubenden Transporte und kostspielige Abmusterungen bei unseren Kunden nicht notwendig und jeder Kunde erhält eine erprobte und eingefahrene Spritzgießform. Dies spart nicht nur Zeit sondern auch Kosten. Während wir die neue Form erproben können Sie weiter auf ihren Serienmaschinen produzieren und Geld verdienen. Unser Maschinenpark umfasst 17 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 60 kN bis 6500 kN. Unsere Maschinen: Babyplast (60 kN) Arburg 221 (250 kN) Arburg 270 (250 kN und 350 kN) Arburg 420 (1000 kN) 3 Stück Arburg 520 (1700 kN) Engel e-Mac 50 (500 kN) mit Handling Engel e-Victory (1000 kN) mit Handling Engel e-motion (1200 kN) mit Handling Engel HS175 (1750 kN) Engel e-motion 2K Drehteller (1800 kN) mit L-Aggregat Engel 400 t holmlos mit Entnahmehandling Demag erogotech (6500 kN) Prototypenmaschine HS8 für Sonderanwendungen 2K Aggregat Babyplast Durch eine sehr enge Zusammenarbeit mit verschiedenen Herstellern von Spritzgießmaschinen bieten wir auch eine komplette Installation Ihrer Neumaschine in unserem Hause, den Aufbau kompletter Automatisierungen und die Prozessoptimierungen. Nach erfolgter Abnahme in unserem Hause erhalten Sie somit Ihre Maschine komplett mit Peripherie und einem eingefahrenem Prozess. Somit ist ein Produktionsstart in Ihrem Hause gewährleistet.

Die Spritzguss-Simulation in Verbindung mit einer qualifizierten Validierung ermöglicht kritische Qualitätsmängel noch vor Produktionsbeginn zu beheben.

Wir sind Hersteller von technischen Kunststoff-Spritzgießteilen. Zu unserem Unternehmensgegenstand gehören auch das Abmustern von Spritzgießwerkzeugen und die Beratung hinsichtlich der Herstellung und Verbesserung von Kunststoffspritzgießteilen. Jährlich werden in unserem Hause ca. 30 Millionen Spritzgießteile überwiegend für die Automobilindustrie hergestellt. Die bei uns hergestellten Teile werden in Fahrzeuge der Marken: Audi, BMW, Fiat, Ford, Mercedes, Porsche, PSA, Renault, Seat, Skoda, Toyota und VW. Zu unserem Kundenstamm gehören unter anderem renommierte Automobilzulieferer. Wir beliefern Standorte in Brasilien, China, Ungarn, Malaysia, Mexiko, Rumänien, Schweiz, Spanien und Tschechien.

Über unsere verlängerte Werkbank sind wir in der Lage, Kunststoffteile aller Art zu fertigen. Hauseigene Konstruktion der Kunststoffteile Hausinterne Fertigung der Spritzgießformen Fertigung und optionale Montage der Teile in unserem Partnerbetrieb Ständige Kontrolle der produzierten Teile Produkte Verbindungsbeschläge Schrankausstattung Büro- und Objektbeschläge Design- und Oberflächenteile Entwicklungs- und Sonderteile

Die Firma Armin vom Heede produziert auf modernen Maschinen des Herstellers Arburg mit einer Schliesskraft bis zu 200 t. Die technisch hochwertigen Kunststoffprodukte haben ein Spritzgewicht von bis zu 250 g. Unsere zufriedenen Kunden stammen aus der Automobilindustrie; Elektroindustrie; Elektrotechnik; Kommunikationstechnik Es werden alle gängigen thermoplastischen Kunststoffmaterialien verarbeitet. Anfallende Montage- sowie Einlegearbeiten, Umspritzen von Metallteilen und Kabeln auf Vertikalmaschinen gehören ebenfalls zu unserem Metiér. Für die Bereiche Werkzeugbau, Tampondruck sowie Lackieren und/oder Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen kooperieren wir mit kompetenten Partnern.

Herstellung von Teilen aus thermoplastischem und thermoset Material, Teile in hoher Stückzahl und mit geringen Nachbearbeitungskosten, Automobilindustrie, Medizintechnik, Verpackungsindustrie Kunststoffspritzguss, Thermoplaste, Thermosets, Komplexe Formen, Hohe Präzision, Konsistenz, Hochdruck-Spritzgussmaschinen, Hohe Stückzahl, Geringe Nachbearbeitungskosten, Automobilindustrie, Medizintechnik, Verpackungsindustrie

Wir fertigen maßgeschneiderte Formen für jeden noch so außergewöhnlichen Artikel. Durch unser Know-How im Spritzguss-Formenbau und unsere Spezialisierung auf hochpräzise Werkzeuge für Sichtteile und von armierten Kunststoffen fertigen wir maßgeschneiderte Formen für jeden noch so außergewöhnlichen Artikel. Der heute selbstverständliche, konsequente Einsatz von CAD/CAM-Systemen wird im Zusammenspiel mit der jahrzehntelangen Erfahrung unserer Mitarbeiter zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil für Sie. Nur das Wissen aus vielen Projekten erlaubt es, auch für komplexe Spritzgussteile serientaugliche Werkzeuge zu entwickeln. Auch hier beherrschen wir natürlich die Königsdisziplin: Automobilteile, gespritzt mit Gasinnendruck in höchster Präzision.

Im Kunststoffspritzgussverfahren stellen wir hochpräzise Artikel aus thermoplastischen Kunststoffen für die unterschiedlichsten Branchen her. Dank der detaillierten technischen Abstimmung (Analyse) und den präzisen Werkzeugen fertigen wir qualitativ hochwertige Produkte mit hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser umfangreiches Know-how sind wir in der Lage, individuelle Lösungen für spezifische Anforderungen zu entwickeln und umzusetzen. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht es uns, auch komplexe Geometrien und enge Toleranzanforderungen umzusetzen. Wir legen großen Wert auf eine effiziente Produktion und kurze Lieferzeiten, um die Anforderungen unserer Kunden bestmöglich zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder ein unverbindliches Angebot.

Beistellmühlen Mit einer Schneidmühle an jeder Spritzgießmaschine, können Angüsse und eventuell defekte Produkte direkt wieder in den Prozess zurück geführt werden - Closed Loop System - heute die dominierende und effizienteste Art, um Spritzgießen durchzuführen. Die Vorteile sind vielfältig: keine Lagerung/Handhabung für späteres Zerkleinern kein zusätzliches Trocknen erforderlich eliminiert das Risiko einer Kontamination des Materials. Maschinenbeispiel: Rapid 150 Serie in verschiedenen Ausführungen mit einer Schneidmühle je Maschine. Zentrale Zerkleinerung Effiziente und hochwertige Vermahlung von Teilen aus der Automobilindustrie in einer Rapid 600-120 Mühle mit zusätzlichen Komponenten zur Optimierung des Mahlgutes, damit es direkt in den Produktionsprozess zurückgeführt werden kann. Zentralvermahlung bietet die Möglichkeit zum Recycling größerer Bauteile. Angepasster Einlass zur effektiven Führung der Produkte in das Mahlkammergehäuse. Förderband mit Tunneldetektor um sicherzustellen, dass keine Metallteile in die Schneidmühleund/oder in den Produktionsprozess gelangen. Getrennte Austragssysteme für verschiedene Materialarten. Ein komplettes saugendes Staubfiltersystem, welches Staub und feine Partikel aus dem Mahlgut entfernt. Filtersystem (BIA Klasse M) um auch die Abluft zu reinigen, für ein deutlich besseres Arbeitsumfeld. Maschinenbeispiel: Rapid 600-120 mit Seitentrichter. Sonderbandförderer mit Metalldetektor

Selbst schwierigsten Anforderungen an Material, Geometrie und Toleranzen begegnen wir souverän und lösungsorientiert mit einem Erfahrungsschatz aus über 50 Jahren lernender Fertigungsprozesse