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Von Anfang an kümmern wir uns um die Details. Denn nur mit hochpräzisen und passgenauen Werkzeugen können Maschinen erstklassige und effiziente Produkte herstellen. Deshalb produzieren wir perfekte Werkzeuge mit einer Toleranz von bis zu +/- 0,005mm, 128 Kavitäten und 2,5 Tonnen.

Die Konstrukteure der WELLGO Gruppe entwickeln Spritzgusswerkzeuge für Kunststoffbauteile nach Kundenwünschen. Die kunststoffgerechte Auslegung des Spritzgusswerkzeuges spielt dabei eine große Rolle. Die Positionierungen der Schieber, Auswerfer, Kühl- und Angusskanäle sowie die Anspritzposition werden hier bestimmt. Diese Faktoren haben Einfluss auf die Qualität des fertigen Kunststoffbauteils. Die langjährige Erfahrung der WELLGO Gruppe in Verbindung mit der Verwendung modernster Technologien führt zu qualitativ hochwertigen Spritzgusswerkzeugen. Wir setzen auf neueste Technologien Zur aktuellen Errungenschaft der Abteilung zählt ein vollautomatisches MoldCenter der Firma OPS Ingersoll, welches die beiden Technologien Hochgeschwindigkeitsfräsen und Funkenerodieren vereinigt und damit Durchlaufzeiten deutlich verringert. Dabei werden die für ein Spritzgusswerkzeug benötigten Elektroden aus Grafit gefräst und vollautomatisch direkt zur Funkenerosionsmaschine übergeben. Spritzgusswerkzeuge made im Saarland

Seit über 20 Jahren fertigen wir Indexantriebe im Bereich von 50 t bis 500 t Schließlkraft. Unsere Drehantriebe kommen zum Einsatz bei Spritzgießwerkzeugen, die mit einer Indexplatte ausgestattet sind. Die Intension ist die Konsteneinsparung, da eine Mehrfachverwendung des Antriebs für Indexplattenwerkzeuge gewährleistet ist. Gut zu wissen: Ein Indexantrieb ist ein Antrieb, der an ein Mehr-komponenten-Spritzgießwerkzeug in einer Spritzgießmaschine angeflanscht wird. Dieser Antrieb ist dafür zuständig, dass nur ein Teil (Indexplatte) von einem Spritzgießwerkzeug gedreht wird. Durch diese Drehung wird das vorgespritzte Kunststoffteil (erste Komponente) in die nächste Station (zweite Komponente) transportiert.

Unser Leistungsspektrum erstreckt sich über den Bau von 1-fach bis Mehrfachkavitäten, Mehrkomponentenwerkzeuge, Gewindeausdrehwerkzeuge, Montagewerkzeuge  oder Werkzeuge mit Einlegeteilen und vieles mehr. Dabei können wir Werkzeuggrößen von ca. 600 mm x 800 mm sowie einem maximalen Gewicht von 2 Tonnen realisieren. Selbstverständlich werden alle den Anforderungen erforderlichen Materialien, Beschichtungen, Normteile und Komponenten wie Hydraulik, Pneumatik, Heißkanäle, Schalter und Sicherungen eingesetzt

Die Wurzeln von HAIDLMAIR liegen seit jeher in der Metallbearbeitung. Seit über 100 Jahren werden am Standort in Nußbach Produkte aus Metall hergestellt. Waren es zuerst Landmaschinen, sind es nun Hochleistungsspritzgießwerkzeuge für verschiedenste Produktbereiche. Spritzgießwerkzeug

Besonders in der Prototypenphase, im Rennsport, bei Nutzfahrzeugen, bei Serien mit kleineren bis mittleren Stückzahlen sind werkzeugfallende Bauteile aus möglichst einfachen Werkzeugen bevorzugt, um evtl. Änderungsschleifen kostengünstig umzusetzen oder den Stückpreis des Bauteils möglichst niedrig zu halten. Für zahlreiche Verfahren wie Kunststoff-Tiefziehen, Laminate aus CFK und GFK und Kunststoff-Spritzguss oder Umspritzungen konstruieren wir die entsprechenden Werkzeuge. Die Bauteile fertigen wir im Verbund mit unseren Partnern auf den bei uns im Haus gebauten Thermoform-Werkzeugen, Laminierformen und Spritzgusswerkzeugen. Für schnell verfügbare erste Bauteile können wir auf den PU-Vakuumguss aus Silikonformen mit seriennahen Alternativmaterialien zurückgreifen.

Die Firma Stange beschäftigt sich seit 1970 mit dem Bau von Spritzgießwerkzeugen sowie der Produktion von Kunststoffartikeln im Spritzgießverfahren. Das Firmengelände, das sich zentral an der Autobahn A 46 im Industriegebiet Erkelenz (NRW) befindet, umfasst ca. 10.000 m² von denen zur Zeit ca. 2.000 m² bebaut sind. Wir arbeiten für die unterschiedlichsten Branchen wie z. B. die Automobil-, Elektro-, Nahrungsmittel-, Papier-, Unterhaltungs- sowie für die Textilindustrie. Verarbeitet werden alle gängigen Thermoplaste wie ABS, PA, PP, PC, PE, POM und PVC. Derzeit sind bei uns zwölf Spritzgießmaschinen von 25 bis 1000 Tonnen und einem Spritzgewicht von bis zu 3,5 kg im Einsatz. Unsere Spritzgießwerkzeuge entwickeln und konstruieren wir mit leistungsfähigen CAD/CAM-Anlagen. Die Fertigung erfolgt auf modernsten Bearbeitungszentren.

Wir entwickeln mit Ihnen zusammen ein optimales Spritzgießwerkzeug für Ihre Belange. Hierbei können wir auf die Erfahrung für Werkzeuge aus der Automobilindustrie, der Verpackungsindustrie, dem Sanitärbereich sowie der Medizintechnik zurückgreifen. Alle gängigen Formaufbauvarianten haben wir bereits umgesetzt wie z.B.: 2- und Mehrkomponenten(dreh)technik Umspritzungswerkzeuge Umsetztechnik Etagenwerkzeuge Gas-Injektion-Verfahren GID

Für die zuverlässige Produktion haben wir eine optimierte Prozessroutine entwickelt, die bei sehr guter Standzeit eine gleichbleibend hohe Qualität der Lagerbrücken ermöglicht. Zusammen mit der Wiederverwertbarkeit sorgen die Eigenschaften des LCPs für eine enorm hohe Kosteneffizienz.

Unsere Expertise im Spritzgießverfahren ermöglicht die Fertigung maßgeschneiderter Werkzeuge, die Kunststoffteile mit höchster Präzision formen. Vom Stoßfänger in der Automobilindustrie über medizinische Spritzen bis hin zu Haushaltsverpackungen – unsere Spritzgusswerkzeuge sind der Schlüssel zur effizienten Produktion von Produkten jeder Größenordnung. Wir schaffen die Grundlage für innovative Lösungen in vielfältigen Branchen, wie: Elektronik: Gehäuse für Sicherungskästen, Steckergehäuse, etc. Konsumgüter: Spielzeug, Küchenutensilien und Haushaltsgeräte Eine Verarbeitung von Werkzeuggewichten bis 8.000 kg und Werkzeugmaßen von 1200 x 900 mm ist mit den verschiedensten Techniken möglich.

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten.

1-fach SGW Griffklappe 4-fach SGW Buchse Zugstange 2-fach Heißkanal-SGW für Lichtkasten 4-fach SGW für Motorstecker

Ein Werkzeug stellt in vielen Fällen eine Einzelanfertigung dar und ist schon deshalb sehr aufwändig. Mit der fachgerechten Umsetzung Ihrer Ansprüche setzt sich ein ganzes Team von Profis auseinander. Egal ob es sich um ein Stanz-, Schneid-, Biege-, Präge- oder andere Verbundwerkzeuge handelt. Stanz-, Schneid-, Biege-, Präge- oder andere Verbundwerkzeuge Prüflehren, Prüfvorrichtungen, Messeinrichtungen Auf Wunsch bieten wir für die mit unseren Werkzeugen gefertigten Teile Prüflehren und Messvorrichtungen an. Sondereinrichtungen für die industrielle Fertigung Folgeverbund-Werkzeug

Formenbau nach Ihren Vorgaben.

Mit über 40 Jahren Erfahrung im Formenbau bieten wir Werkzeuge für den Kunststoff- sowie den ALU-Zink-Druckgussbereich an. Unser Equipment befindet sich auf dem neuesten Stand der Technik, was es uns ermöglicht, ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis anzubieten. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden hochwertige und langlebige Werkzeuge zu liefern, die den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte gerecht werden. Unser Team von erfahrenen Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug präzise und effizient gefertigt wird. Durch den Einsatz modernster Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse stellen wir sicher, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Ergebnisse erhalten. Unsere Expertise im Formenbau ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit Präzision und Effizienz zu realisieren.

Der Werkzeugbau ist ein entscheidender Bestandteil der Produktion, der es ermöglicht, maßgeschneiderte Werkzeuge für die Fertigung von Bauteilen zu entwickeln. Bei der Johann Vitz GmbH & Co. KG stellen wir die für unsere Produktion benötigten Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau her. Unsere erfahrenen Werkzeugmechaniker sind im Zweischichtbetrieb mit dem Neubau und der Instandhaltung der Werkzeuge beschäftigt, was uns ermöglicht, flexibel auf Kundenanforderungen zu reagieren und Änderungen schnell umzusetzen. Unser Werkzeugbau zeichnet sich durch seine hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was ihn zur bevorzugten Wahl in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik macht. Durch den Einsatz modernster Technologien wie 3-D-Konstruktion, Drahterosion und Hochgeschwindigkeitsfräsen gewährleisten wir, dass jedes Werkzeug den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz, was sich in der hohen Zufriedenheit und dem Vertrauen widerspiegelt, das sie in unsere Produkte setzen.

– all das bietet Ihnen unsere Firma für Metall- und Kunststofftechnik. Fertigung & Qualität. Werkzeugbau. Spritzguss. Lohnarbeit.

Der Mikroteile-Spritzguss ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung extrem kleiner Kunststoffteile, die in Branchen wie der Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie weit verbreitet sind. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf die Produktion von Mikroteilen spezialisiert, die höchste Präzision und Qualität erfordern. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den strengen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit sehr feinen Details und engen Toleranzen, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Präzision entscheidend ist. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Mikroteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Mikroteilen sind.

Hochwertige Spritzgießformen für die Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen. Hohe Qualität zu "welt"-marktfähigen Preisen. Produktionsfertig bemustert. Wir liefern qualitativ hochwertige Formen für das Spritzgießen und das zu “welt”-marktfähigen Preisen. Dies erreichen wir in Zusammenarbeit mit unserem chinesischen Formenbau- Partner . Das mittelständische Unternehmen fertigt Thermoplast- Spritzgussformen für nahmhafte Firmen rund um den Globus. Über 30 Konstrukteure / Projektleiter und 160 Mitarbeiter im Formenbau sorgen für kurze Durchlaufzeiten und ein genaues Projektmanagment. Die Zertifizierungen nach ISO 9001 : 2008 durch TÜV Süd (Asia) sowie nach ISO / TS 16949 : 2009 durch AFAQ-AFNOR belegen das hohe, internationale Qualitätsniveau. Ihre Vorteile : - Einkauf hier vor Ort => Ein fester Ansprechpartner vom Angebot bis zur Auslieferung - Festpreise in € (Euro) - Lieferung der Formen von uns ab Werk (importiert, frei Deutschland [DDP]) - professionelles Projektmanagement => wöchentlicher Statusbericht (Soll / Ist- Vergleich) - hochwertige Spritzgießformen, bemustert, mit Teile- Prüfbericht - große Kapazität => kurze Lieferzeiten - international marktfähige Preise - Faire Zahlungskonditionen : 35% mit Auftragsbestätigung 35% vor Lieferung der Form zu Ihnen (n. 70% Vor- Abnahme über Musterformteile) 30% nach Lieferung, Bemusterung und Abnahme in Ihrem Werk - After sales Service hier vor Ort für Wartung, Änderung, Reparatur oder Gewährleistung Fragen Sie uns an !

Unsere Fasergusswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Faserformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Fasergusswerkzeuge.

LiuTek International GmbH … ist ein von Spezialisten der Kunststoffbranche gegründetes Unternehmen mit Firmensitz in Nürnberg und einer eigenen Produktionsstätte in Shenzhen/China. Viele Projekte im Spritzgießtechnikbereich sind aufgrund hoher Werkzeugkosten schwierig zu realisieren. Damit unsere Kunden weiter auf dem immer härter werdenden europäischen Markt bestehen können, mussten wir neue Wege zur Kostensenkung finden. Wir haben unser Augenmerk auf die Fertigung in China gerichtet. Mit Herrn Louis-Xinhui Liu, den Geschäftsführer von LiuTek International GmbH haben wir einen Spezialisten mit chinesischen Wurzeln der die Gegebenheiten vor Ort genauestens kennt und für eine saubere und reibungslose Abwicklung sorgt. Warum China? Nach einem rasanten Wirtschaftswachstum und der Industrialisierung in den letzten Jahrzehnten ist China längst nicht mehr Produzent geringwertiger Güter mit niedriger Qualität. Aufgrund des Transfers des westlichen Qualitätsstandards nach China zählen hochwertige Spritzgießwerkzeuge zum täglichen Geschäft. Die rasant wachsende chinesische Automobilindustrie hat den Spritzgusswerkzeugbauern enorme Chancen gegeben, technologischen Fortschritt voranzutreiben. Im Jahr 2010 sind über 18 Mio. PKWs in China vom Band gerollt. Gleichzeitig sind die Produktionskosten in China immer noch wesentlich niedriger als in Deutschland. Vor allem die niedrigen Kosten sind es, die Chinas Spritzgusswerkzeug- und Formenbauer als Lieferanten für deutsche Unternehmen so interessant machen. Warum LiuTek? LiuTek International GmbH projektiert mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern in Deutschland und fertigt mit deutscher Präzision in China. Unser Werkzeugbau in Shenzhen/China ist eine 100 %-Tochter unseres Unternehmens. Dadurch haben wir die volle Kontrolle vor Ort und können die Wünsche unseres Kunden 1 zu 1 umsetzen. Durch unser ausgefeiltes und erprobtes Projektmanagement bieten wir Ihnen 100 % Transparenz und Sicherheit in allen Produktionsphasen. Wir bringen Ihnen unsere Fertigung in China direkt vor Ihre Türe und sind für Sie rund um die Uhr erreichbar. Selbst nach dem erfolgreichen Abschluss des Projektes sind wir, mithilfe unserer Service-Partner, über die komplette Laufzeit für Sie da.  Für uns gilt: Nur Bestes für unsere Kunden – erst wenn Sie 100% zufrieden sind, sind wir es auch. Mit der Erfahrung aus mehr als 500 erfolgreiche geschaffene Projekte im Rücken finden wir auch für Sie die richtige Lösung. Wir bieten unseren Kunden hohe Qualität zu moderaten Preisen. Mit LiuTek können Sie mehr neue Aufträge generieren – Ihr Erfolg ist auch unser Erfolg!

1K und 2K Werkzeugen MuCell Werkzeuge GID- Werkzeuge Spritzgießen von Kleinserien Förderprojekt: Innoteam One-Step-EMV Entwicklung von crashrelevanten UD-faserverstärkten Thermoplastbauteilen, die elektomagnetische Verträglichkeit vorweisen.

Damit sich Fragezeichen in Ausrufezeichen auflösen, braucht es starke Lösungsmittel. Entwicklungen sind immer mit Fragezeichen verbunden, immer eine Herausforderung. Gut, wenn es in diesem Prozess rasche Lösungen, echte Ausrufezeichen, gibt. Wie etwa, wenn es um die Herstellung eines Werkzeugs geht, mit dem seriennahe Prototypen produziert werden sollen.

Unser Hauptstandbein ist die Automobilindustrie. Die bekanntesten Fahrzeugbauer sind unsere Kunden. Im Jahr 2018 haben wir auch in der Medizintechnik Fuß gefasst und lassen Formen für Orthesen und andere in der Medizin verwendete Kunststoffteile bauen. Wir arbeiten für renommierte Hersteller in der Elektroindustrie sowie deren Zulieferer. Eine weitere Sparte ist die Industrietechnik, auch hier versorgen wir bekannte Hersteller.

Wer so viele unterschiedliche Teile für ganz verschiedene Branchen fertigt wie wir, der muss sich ungleich intensiver mit dieser Materie befassen als ein Hersteller ewig gleicher Serien. Neben reinen Spritzgussteilen fertigen wir auch umspritzte Teile – von massiv bis dünnwandig in sehr komplexen Formen. Und das in absolut konstanter Qualität.

Auch metallische Werkstoffe stoßen irgendwann in ihre Grenzen, ob wirtschaftlich oder funktional. Darum bieten wir unseren Kunden die Verarbeitung von Kunststoffen im Spritzgussverfahren - sauber, präzise und kostengünstig. Kunststoff-Spritzgusstechnik Wir bauen auf hochwertigen Arburg-Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 25 bis zu 70 Tonnen. Die maximalen Aufspannmaße betragen 296mm x 396mm. Mit Außnahme von PVC-Materialien verarbeiten wir alle gängigen Thermoplaste und Elastomere ganz nach den Vorstellungen unserer Kunden.

Gummiformenwerkzeuge zur Herstellung von diversen Gummiformartikeln.

Der Werkzeugstahl 1.2311, auch bekannt als 40 Cr Mn Mo 7, ist ein hochwertiger Stahl, der für seine hervorragende Härte und Zähigkeit bekannt ist. Er ist ideal für die Herstellung von Werkzeugen und Maschinenkomponenten, die hohen Belastungen standhalten müssen. Dieser Stahl bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und ist leicht zu bearbeiten, was ihn zu einer bevorzugten Wahl für viele Industrieanwendungen macht. Dank seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften ist der Werkzeugstahl 1.2311 eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Langlebigkeit legen. Er ist in verschiedenen Formen und Abmessungen erhältlich, was eine hohe Flexibilität bei der Herstellung von maßgeschneiderten Komponenten ermöglicht.

Hochwertige Thermoform- und Spritzgusswerkzeuge. Angepasst auf unsere Maschine und alle üblichen Maschinentypen. In-house Anfertigung! Verpackungs- und Sleevingmaschinen

Reinraumspritzguss, In unserem Reinraum setzen wir auf höchste Standards, angefangen von der Verpackung bis zur Qualitätskontrolle im Spritzgussprozess. Reinraumspritzguss, Unser moderner Betrieb ist mit 34 Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller ausgestattet, die im 3-Schicht-Betrieb arbeiten. Jährlich verarbeiten wir über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe in einem Größenbereich von 25 bis 800 Tonnen. Die Maschinen sind mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgerüstet, darunter 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme und individuell angepasste Technik aus unserem Betriebsmittelbau. In unserem Reinraum setzen wir auf höchste Standards, angefangen von der Verpackung bis zur Qualitätskontrolle im Spritzgussprozess. Unser Ausstattungsspektrum im Kunststoffspritzguss im Überblick: Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Reinraum für Montage und Verpackung Ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Mit Reinraumspritzguss bieten wir höchste Kontrolle und Sicherheit für anspruchsvolle Anwendungen.