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Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

Als deutscher Produzent bieten wir Ihnen Kunststoffspritzereien sowohl in Klein- als auch in Großserien. Darüber hinaus sind wir Dienstleister rund um den Produktionsprozess. Für das passende Spritzgusswerkzeug haben wir einen passenden Werkzeugbauer als langjährigen Partner. Egal ob hochtechnische Anforderungen oder günstige Massenartikel gewünscht sind.

Als Ihr Experte für Mehrkomponenten-Spritzgussteile bieten wir fortschrittliche Fertigungslösungen, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Wir realisieren mit Ihnen kundenspezifische Spritzgussteile aus Kunststoff, wobei unser Produktspektrum von Kleinstpräzisionsteilen über funktionale Gehäuse bis hin zu komplexen Mehr-Komponenten-Spritzgussteilen reicht. Unsere Kompetenz erstreckt sich auf 2K/3K-Verfahren sowie Insert- und Outserttechnik, was uns ermöglicht, Produkte mit verschiedensten Kunststoffmaterialien wie Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und thermoplastische Elastomere (TPE) zu fertigen. Diese Vielfalt an Materialien und Techniken erlaubt es uns, Teile zu produzieren, die individuelle Eigenschaften wie Haltbarkeit, Flexibilität und Wärmebeständigkeit kombinieren und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden perfekt entsprechen, während sie zugleich ästhetisch ansprechend sind. Von der Konzeption bis zur endgültigen Fertigung unterstützen wir unsere Kunden mit umfangreichem Know-how und technischer Beratung. Unsere Expertise in der Konstruktionsphase hilft, frühzeitig Optimierungen vorzunehmen, um zeitaufwändige Anpassungen und kostspielige Modifikationen der Werkzeuge zu vermeiden. Unser qualifiziertes Team aus Designern und Ingenieuren steht bereit, um die gesamte Entwicklung und Konstruktion Ihrer individuellen Spritzgussteile zu übernehmen. Dank unseres tiefen Verständnisses für die Verarbeitung und Kombination verschiedener Kunststoffmaterialien gewährleisten wir eine zielgenaue Umsetzung Ihrer Projekte, die optimale Funktionalität und hervorragende Ästhetik vereint.

Kunststoffspritzgussteile, Mit unseren Produktionsanlagen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen prozesssicher herzustellen. Kunststoffspritzgussteile, geprägt von höchster Präzision, langjähriger Erfahrung und modernster Technologie. Unser Fokus liegt darauf, durch exzellenten Formenbau die Effizienz und Qualität unserer Kunststoffspritzgussteile für viele Jahre zu gewährleisten – ein Anspruch, der maßgeblich zu unserer obersten Priorität beiträgt: die Kundenzufriedenheit. Unsere qualifizierten Mitarbeiter*innen und ein fortschrittlicher Maschinenpark bilden die Grundpfeiler für die Entwicklung und Fertigung hochwertiger Spritzguss-Werkzeuge. Von der Konstruktionsfreigabe bis zur filigranen Handarbeit und Abstimmung durch unsere Experten – jeder Schritt garantiert höchste Präzision. Die Zusammenfassung unserer Kunststoffspritzgussteile im Überblick: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und 6 Tonnen Gewicht Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren 100 Tonnen Touchierpresse Vertrauen Sie auf unsere bewährten Werkzeugmaschinen von namhaften Herstellern wie Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Unsere Zukaufteile, Heißkanalsysteme und Normalien stammen ausschließlich von langjährigen Partnern, die unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen. Im Bereich Kunststoffspritzgussteile vereinen sich Präzision, Tradition und Innovation, um herausragende Ergebnisse zu erzielen. Ihre Zufriedenheit ist unser Maßstab – Willkommen in einer Welt, in der jedes Teil Meisterhandwerkskunst und technologischer Exzellenz entspringt.

Auch 2-Komponenten-Spritzguss ist mögich. Aufgrund der hohen Investitionskosten bei Stückzahlen unter 10.000 Teilen ist es unwirtschaftlich, auf einer 2-K-Maschine mit einem echten 2-K-Werkzeug (rotierende Auswerferseite) zu spritzen. Deshalb werden Prototypen in unterschiedlichen Kunststoffen aus zwei Werkzeugen (für jede Komponente eine Spritzgussform) und über das Umsetzverfahren von Hand gefertigt. Dabei sind Kombinationen hart/hart oder hart/weich möglich. Auch eine Verbindung von 2-K- und Insert-Spritzguss ist realisierbar. Gerade in der Steckerfertigung können wir auf einen Großen Erfahrungsschatz zurückgreifen.

Wir planen, beschaffen, warten und reparieren Ihre Werkzeuge. Mit Erfahrung aus mehr als 3000 realisierten Projekten wissen wir, wovon wir sprechen.

●Maschinengrößen intern von 80t, 170t, 350t, 550t, 800t ●Ein- sowie Mehrkomponenten-Teile ●Umspritzen von Metall-Einlegeteilen für die Automobil- und Elektroindustrie ●technische Spritzteile in Gewichtsbereichen von 0,1 bis 2720 Gramm

SÄGEN, FRÄSEN, BOHREN, LASERN, UMFORMEN, KLEBEN, SCHWEISSEN VON KUNSTSTOFFEN. Wir bearbeiten Kunststoffe wie PMMA (Acrylglas), Polycarbonate, Acrylstein, Gummi und Verbundstoffe. Markennamen wie Plexiglas, Makrolon, Corian oder Dibond sind hier die oft bekannteren Bezeichnungen. Baugruppen mit Metall- und/oder Elektronik-Komponenten werden von uns seit Jahrzehnten professionell hergestellt. Profitieren Sie hier von den Synergien unserer drei Unternehmensbereiche Metallbauteile – Lichtwerbung – Lichtsysteme.

Das Zusammenführen von verschiedenen Kunststoffen und Werkstoffen in einem Arbeitsprozess ist eine weitere Stärke der Firma Leibe. Hier erfüllen wir höchste Ansprüche an Design, Haptik und Funktion.

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen, auch für Kleinserien. Durch unsere Fachkenntnisse im Werkzeug- und Formenbau sowie modernste Spritzgusstechnologie sind wir in der Lage, präzise Teile in kleinen Stückzahlen herzustellen. Von der Beratung über die Konstruktion bis zur Fertigung bieten sie umfassende Dienstleistungen für die Entwicklung und Produktion von Kunststoffspritzgussteilen an, die den individuellen Anforderungen ihrer Kunden entsprechen. Dabei legen sie großen Wert auf Qualität, Präzision und Effizienz, um sicherzustellen, dass die Teile den hohen Standards ihrer Kunden gerecht werden, auch in Kleinserienproduktionen.

Die steigende Nachfrage unserer Kunden aus den Bereichen Medizin, Sensorik und Elektronik nach immer kleineren Teilen hat uns dazu bewegt, in den Mikrokosmos der Spritzgiesstechnik einzutauchen. Voraussetzung für die Herstellung von Mikroteilen sind ein umfassendes Fachwissen und Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren. Mikrospritztechnik erfordert innovative Fertigungs- sowie Handlingsysteme, die an kundenspezifische Anforderungen angepasst oder neu entwickelt werden müssen. Eine besondere Herausforderung stellen die hochpräzisen Werkzeuge dar, die unter Zuhilfenahme spezieller Technologien hergestellt werden. Produziert werden die Teile auf eigens darauf abgestimmten Spritzgussmaschinen, die gemeinsam mit dem Werkzeug eine Einheit bilden. Die Verwendung optischer Mess- und Prüfsysteme ist bei der Fertigung von Mikroteilen unerlässlich, denn nur so kann Qualität auf höchstem Niveau gewährleistet werden. Wir fertigen im Mikro-Spritzguss-Verfahren Teile:  ab einem Teilegewicht von 0,0015g  aus Kunststoffen, Elastomeren, Silikon  auch 2-Komponententeile

Mehr als "Plaste & Elaste" Einige Sozialunternehmen haben sich auf die Verarbeitung oder Weiterverarbeitung unterschiedlicher Kunststoffe spezialisiert und verfügen über die geeignete maschinelle und räumliche Ausstattung. Die jeweiligen Spezialisten wissen für welche Einsatzmöglichkeiten welcher Kunststoff ausgewählt werden sollte, um die passenden Eigenschaften wie Härte, Elastizität oder Temperaturbeständigkeit zu erzielen. Sie können bei uns beispielsweise Formteile aus Kunststoff beziehen oder Sie stellen uns Halb-zeuge und Folien für die Weiterverarbeitung bei. Folgende Bearbeitungen können wir für Sie ausführen: - Spanende und formende Bearbeitung - Spritzgießen - Tiefziehen - Oberflächenbehandlung - Umformen, Verfügen und Verbinden In der Kunststoffbearbeitung bieten wir auch das Verfügen mehrerer Komponenten mittels Ultraschall- und Hochfrequenzschweißen an. Daneben erweitern diese Techniken das Spektrum der zum Einsatz kommenden Materialien, da auch unterschiedlichste Materialkombinationen miteinander verfügt werden können, sodass zum Beispiel Verbindungen aus Kunststoff und Metall möglich sind. Bei allen Arten des Verbindens kann eine hohe Festigkeit erzielt werden. Dichtungen In vielen Einsatzbereichen von Kunststoffprodukten sind zusätzliche Dichtungen am Bauteil notwendig, damit es seine Funktion erfüllen kann. Zu diesem Zweck können beispielsweise O-Ringe zur Abdichtung am fertig bearbeiteten Bauteil angebracht werden. Für komplexere Anforderungen, wie beispielsweise das Abdichten von Bauteilen an denen kein Standarddichtring angebracht werden kann, können Dichtungen direkt auf Bauteile aufgespritzt werden. Diese geschäumten, sogenannten Zwei-Komponenten-Dichtungen können für Ihre individuellen Dichtigkeitsanforderungen und die Beschaffenheit sowie die Form Ihres Bauteils entwickelt werden.

Thermoplastischer Spritzguss ist eine Kernkompetenz der HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Mit unseren modernen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 150 bis 650 Tonnen können wir hochwertige Kunststoffteile präzise und effizient herstellen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Bauteile von 10 bis 2500 Gramm und können so den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unsere Dienstleistungen im Bereich des Thermoplast-Spritzgießens sind darauf ausgerichtet, eine hervorragende Produktqualität und -konsistenz zu gewährleisten. Wir setzen fortschrittliche Techniken und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihre Produktionskapazitäten verbessern und Ihren Geschäftserfolg fördern. Thermoplastic injection molding is a core competency of HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Our state-of-the-art injection molding machines, with clamping forces ranging from 150 to 650 tons, enable us to produce high-quality plastic parts with precision and efficiency. We specialize in the production of complex components, ranging from 10 to 2500 grams, ensuring that we can meet the diverse needs of our clients. Our thermoplastic injection molding services are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

Unsere Spritzgussteile aus Thermoplasten bieten eine vielseitige und kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von Bauteilen in zahlreichen Branchen. Thermoplaste sind bekannt für ihre hervorragende Formbarkeit, Widerstandsfähigkeit und Wiederverwendbarkeit, was sie ideal für die Produktion von Komponenten in der Automobilindustrie, Elektronik, Haushaltswaren und mehr macht. Unsere Spritzgussteile werden mit höchster Präzision gefertigt, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Durch den Einsatz modernster Spritzgusstechnologien können wir komplexe Formen und Strukturen mit hoher Maßgenauigkeit realisieren. Unsere Produktionsanlagen sind darauf ausgelegt, große Stückzahlen effizient und mit gleichbleibend hoher Qualität zu fertigen. Zusätzlich bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die exakt auf die Bedürfnisse Ihrer Produkte abgestimmt sind. Ob es um die Herstellung von Gehäusen, Verbindungselementen oder technischen Bauteilen geht – unsere Thermoplast-Spritzgussteile bieten die perfekte Kombination aus Flexibilität und Leistungsfähigkeit.

Durch den angegliederten Spritzgussbetrieb können wir auch ergänzende Teile zu Ihrem Profil sowie ganze Baugruppen anbieten. In unserem Haus erbringen wir dabei den gesamten Leistungsumfang von Produktion, Kommissionierung und Verpackung sowie Lagerhaltung der endfertigen Waren für unsere Kunden. Lassen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit „Made in Germany“ überzeugen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Unser Kunststoff Spritzgussbetrieb im Überblick: • Moderner Spritzgussmaschinenpark • Mehrkomponenten Spritzguss • automatisierte Entnahme der Teile • automatische Verpackung • Verpackung halbautomatisiert und von Hand • Nachbearbeitung und Veredelung von Kunststoffteilen • Baugruppenmontage • Polypropylen (PP), Glasfaserverstärktes PP, ASA, ABS, TPE, Polystyrol (PS) u.a. • von der Rohware bis zum fertigen Produkt "Made in Germany"

Gummispritzgussteile, ganz gleich ob Elastomer, Thermoplast, Silikon oder Verbundwerkstoff, SICO hat für jede Aufgabenstellung den passenden Werkstoff und das passende Werkzeug. Gummispritzgussteile, ormteile wie Faltenbälge, Hutzen, Membrane, Manschetten, Handgriffe und Gerätehalterungen – auch farbig O-Ringe nach DIN 3771 / ISO 3601 in schwarz oder farbig sowie in vielen Sonderausführungen je nach techn. Anwendung Gummi-Metallteile wie Gummipuffer, Konuslager, Deckenelemente, Maschinenlager, Stollen und vieles mehr Standardprofile, Vierkantprofile, Abdichtprofile, U-Profile, Schlauchringe, PTFE-Schlauch und Schlauchmeterware Flachdichtungen und Stanzteile Gummiformteile für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie und im Trinkwasserbereich

Wir bieten Ihnen Kunst­stoff­spritz­guss­teile in hoher Qualität aus allen gängigen thermo­plastischen Kunst­stoffen. Für jeden Anwendungs­fall halten wir für Sie das passende Werkzeug­konzept bereit: für kleine bis mittlere Stück­zahlen bieten wir Aluminium­spritz­guss­werk­zeuge, für größere Stück­zahlen konventionelle Stahl­werkzeuge an. Natürlich übernehmen wir auch gerne die Lohn­fertigung aus Ihren bestehenden Werk­zeugen.

Ein weiterer Bereich neben der reinen Herstellung von Bürsten ist der Kunststoffspritzguss. Zum einen fertigen wir die für unsere Bürsten hergestellten Kunststoffkörper in unserer eigenen Spritzgussfertigung, zum anderen bieten wir unseren Kunden jedoch auch den reinen Kunststoffspritzguss als Leistung an. Auf unseren Maschinen im Bereich von 250 bis 1.500 to Zuhaltekraft können wir Kunststoff-Spritzgussteile mit einem Gewicht von 1 gr. bis ca. 150 gr. herstellen. Für Klein- Mittel und Großserien – wir sind der mit fachlicher Kompetenz ausgestattete starke Partner an ihrer Seite.

Formen für Spritzgießwerkzeuge Unsere Formen für Spritzgießwerkzeuge sind auf höchste Präzision und Langlebigkeit ausgelegt. Wir verwenden modernste CAD- und CAM-Systeme, um Formen zu entwickeln, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung im Formenbau​

Spritzguss ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in zahlreichen Industrien eingesetzt wird, um komplexe Kunststoffteile in großen Stückzahlen herzustellen. Bei diesem Prozess wird Kunststoffgranulat in eine beheizte Spritzgießmaschine eingebracht, wo es geschmolzen und anschließend unter hohem Druck in eine Form gespritzt wird. Dort kühlt das Material ab und verfestigt sich zu einem fertigen Produkt. Spritzguss eignet sich ideal für die Massenproduktion, da es eine exakte Reproduzierbarkeit gewährleistet und die Herstellungskosten pro Stück relativ gering sind. Vorteile des Spritzgusses Das Verfahren bietet viele Vorteile, darunter die Herstellung von Bauteilen mit extrem engen Toleranzen und die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu realisieren. Durch den Einsatz von Mehrkomponenten-Spritzguss können sogar verschiedene Materialien in einem einzigen Arbeitsschritt verarbeitet werden. Neben Kunststoffen können auch Verbundmaterialien oder gefüllte Kunststoffe verwendet werden, was die Flexibilität des Verfahrens zusätzlich erhöht. Mit der Spritzgusstechnologie lassen sich Produkte in verschiedenen Branchen einsetzen, darunter die Automobilindustrie, Medizintechnik, Konsumgüter und die Elektronikindustrie. Dank der Präzision und Vielseitigkeit des Verfahrens können Bauteile unterschiedlichster Größe und Form effizient gefertigt werden. Egal, ob es sich um kleine, filigrane Bauteile oder große, robuste Teile handelt, der Spritzguss garantiert eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bei gleichbleibender Qualität. Materialien und Verarbeitung Spritzguss ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von Materialien, darunter ABS, Polypropylen, Nylon, und PEEK. Auch Materialveredelungen wie Oberflächenveredelung, Metallisierung oder Lackierung können problemlos integriert werden, um den Produkten eine besondere Haptik oder Optik zu verleihen. Die Wilhelm Christ GmbH bietet individuelle Spritzgussteile an, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Mit modernsten Spritzgießmaschinen und einem hochqualifizierten Team werden sowohl Kleinserien als auch Großserien in höchster Qualität gefertigt. Durch den Einsatz modernster Steuerungstechnologien werden dabei Materialeinsatz und Produktionszeiten optimiert.

Profitieren Sie von unseren über 30 Jährigen Know-How, aber auch von unserem modernen, effizienten und autonomen Maschinenpark. Wir Fertigen für Sie Prototypen und Serienteile in jeglicher Form, Farbe und Größe, in höchster Qualität.

Mit Maschinen bis 200 t Schließkraft reicht unser Einsatzspektrum von der Elektrotechnik und Elektronik über den Maschinen- und Anlagenbau bis hin zur Auto- und Konsumgüterindustrie. Als Verarbeiter von hochtemperaturfesten Kunststoffen genießen wir einen hervorragenden Ruf. Unsere Flexibilität ist Ihr Vorteil. Wir sind Ihr Partner von der Klein – bis zur Großserienproduktion. Sie geben uns den Rahmen und erhalten von uns das passende Bild, die exakte Realisierung Ihrer Vorstellungen. - 11 Maschinen - Schließkräfte von 35t bis 200 t - Handling für die Entnahme

Kunststoff-Metallgewebe Kunststoff-Kunststoffgewebe Wir produzieren für Sie in diversen Längen und Durchmesser. Individuelle Formteile, nach Ihren Ideen, besprechen wir gerne mit Ihnen und beraten Sie dazu umfangreich Unsere Service: -Kanban -Montagearbeiten - Komplettierungsarbeiten - Verpackungsarbeiten -Weiterverarbeitung mit Komplettservice ALLES MADE IN GERMANY

Unsere Kunststoffspritzgussteile für die Medizintechnik bieten höchste Präzision und Qualität, die in der Medizintechnik unerlässlich sind. Wir fertigen maßgeschneiderte Kunststoffteile, die strengen Hygiene- und Sicherheitsanforderungen entsprechen. Dank modernster Spritzgusstechnologien können wir komplexe Geometrien mit engen Toleranzen realisieren. Unsere Produktionsprozesse sind darauf ausgelegt, eine gleichbleibend hohe Qualität und Reinheit sicherzustellen, was sie ideal für den Einsatz in medizinischen Geräten und Instrumenten macht.

Herstellung von Spritzgusswerkzeugen Unser Team von erfahrenen CAD-Konstrukteuren nutzt fortschrittliche Software wie Siemens NX, um präzise und maßgeschneiderte Spritzgusswerkzeuge zu entwerfen. Durch die Verwendung von CAD können wir Ihre Ideen und Anforderungen genau umsetzen und hochwertige Werkzeuge entwickeln. Um sicherzustellen, dass Ihr Spritzgussprozess optimal abläuft, setzen wir Moldflow ein, um eine detaillierte Formfüllanalyse und Simulation durchzuführen. Dadurch können wir mögliche Probleme frühzeitig erkennen und optimale Prozessparameter festlegen, um eine optimale Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen mit 3 und 5 Achsen, einschließlich HSC (High-Speed-Cutting), ermöglichen uns die präzise Bearbeitung von Werkzeugen und Formen aus verschiedenen Materialien. Wir bieten auch Dreharbeiten an, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Zusätzlich zu unseren Fräsdienstleistungen bieten wir auch Tieflochbohren, Senkerodieren und Grafikfräsen für Elektroden an. Durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen können wir komplexe Geometrien und feine Details präzise umsetzen. Darüber hinaus beherrschen wir auch das Drahtlochbohren und Drahterodieren, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Flachschleifen, Laserauftragsschweißen und Lasergravur gehören ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum, um Ihnen umfassende Lösungen aus einer Hand zu bieten. Unsere Fräs- und Erodiermaschinen sind in Roboterzellen integriert und vollautomatisiert, was eine effiziente und zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir bieten automatisches Hartfräsen, Grafitfräsen, Senkerodieren, Vermessen und Waschen an, um einen reibungslosen Ablauf Ihrer Projekte zu gewährleisten. Durch die automatische Fräsprogrammgenerierung durch Feature-Extraktion aus dem CAD-Modell können wir Zeit sparen und eine hohe Genauigkeit gewährleisten. Unsere erfahrenen Werkzeugmacher kümmern sich um die Werkzeugmontage, Tuschieren und Einpassen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge perfekt funktionieren. Wir freuen uns darauf, Ihnen Spritzgusswerkzeuge und Formen von höchster Qualität anzubieten zu dürfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Spritzguss Lösungen. Zu Ende gedacht. Serienreif. Effizient. Machbarkeiten im Spritzguss zu analysieren ist das eine. Den gesamten Prozess hinter der Zeichnung zu optimieren und die richtigen Anpassungen in der Konstruktion vorzunehmen etwas ganz anderes. Nur wenn wir im Rohteil gute Entscheidungen treffen gelingt es, Anforderungen auch dauerhaft und wirtschaftlich umzusetzen. Dabei ist ein individuelles Werkzeug- und Automationskonzept der Garant für den Serienerfolg und eine stabile und perfekte Komplettlösung. fundierte Entscheidungsgrundlagen Mold Flow Simulationen und FMEA liefern wertvolle und aussagekräftige Erkenntnisse für die Bauteilkonstruktion. fundierte Entscheidungsgrundlagen Mold Flow Simulationen und FMEA liefern wertvolle und aussagekräftige Erkenntnisse für die Bauteilkonstruktion. Vorsprung in der Entwicklung Additive Verfahren ermöglichen on-demand Ansichtsmuster in einer noch nie dagewesenen Detailstufe. Prozess- und Verfahrens-Know-how Modernste Spritzgusskapazitäten in Verbindung mit einem Full-Service in der Industrialisierung formen echte Synergien. Kompetenz im Werkstoff Unser Wissen um Werkstoff und Verarbeitung eröffnet Möglichkeiten: vom Recylingkunststoff bis hin zum PEEK Hochtemperaturkunststoff. Der Weg zur perfekten Spritzguss Oberfläche. Hochglanz entsteht bereits im Werkzeug und durch ein makelloses Rohteil. Indem wir die Prozessparameter optimal aufeinander abstimmen, können wir Oberflächen erschaffen, die gratfrei, schlierenfrei und mit einem Minimum an Anspritzpunkten gefertigt werden. Dank unseres Know-hows in der Temperierung können wir Hotspots und Spannungsrisse vermeiden und selbst anspruchsvollste Veredelungen realisieren. Nachhaltigkeit Die Zukunft der Kunststofftechnik liegt im Werkstoff. Wir verstehen und beherrschen nicht nur Neumaterial, sondern auch Recyclingkunststoffe – sowohl im Prozess als auch im Werkzeug. Dank unserer Technologien und Erfahrungswerte in der Werkzeugkühlung und Heißkanaltechnik können wir Regranulate maßhaltig und in einer optimalen Zykluszeit verarbeiten. Unser Vorsprung im Recycling-Spritzguss macht Ihre Produkte nicht nur wirtschaftlicher, sondern optimiert zudem den CO2-Fußabdruck jedes Bauteils.

Wir fertigen in unserer Spritzerei Klein- sowie Großserien nach individuellem Kundenwunsch. Wir sind durch eine extrem hohe Flexibilität in der Lage auch auf kurzfristige Liefertermine einzugehen. Unser Maschinenpark umfasst moderne vollelektrische Spritzgussmaschinen zwischen 25 und 150 Tonnen Schließkraft. Somit sind Produktgrößen zwischen 0,1 – 250 g realisierbar. Wir verarbeiten ein sehr großes Spektrum an Thermoplasten: PVC, ABS, PE, PC, PP, PS, PA, TPE („Gummi“), glasfaserverstärkte Kunststoffe, leitfähige Polyamide und Kunststoff-Materialien aus nachwachsenden Rohstoffen. Für schon vorhandene Werkzeuge können wir Ihnen eine Teileproduktion und Erstbemusterung innerhalb von 10 Tagen ab Werkzeugeingang zusagen.

Die meisten Spulen bestehen aus mindestens einer Wicklung eines Stromleiters aus Draht, Kupferlackdraht, versilbertem Kupferdraht oder Hochfrequenzlitze, der meist auf einem Spulenkörper (Spulenträger) gewickelt wird.

Spritzgusstechnologie und Kabelkonfektion Spritzgusstechnologie - 1- und 2-Komponenten-Spritzverguss - Empfohlener Temperaturbereich -50°C bis 165°C - Schutzklasse bis IP6K9K - Kundenspezifisches Design möglich Kabelkonfektion - Ein- und mehrsträngige Kabelbäume - Steckermontage - Kabelzuschnitt - Krimpen Spritzgusstechnologie: 1- und 2-Komponenten-Spritzverguss, Empfohlener Temperaturbereich -50°C bis 165°C, Schutzklasse bis IP6K9K, Kundenspezifisches Design möglich Kabelkonfektion: Ein- und mehrsträngige Kabelbäume, Steckermontage, Kabelzuschnitt, Krimpen

Keramikspritzguss bietet auch bei kleinsten Baugrößen eine hohe Formgebungsfreiheit Der Schwerpunkt beim Verfahren „Trockenpressen“ liegt auf dem uniaxialen und isostatischen Verfahren. Dabei wird rieselfähiges Keramikpulver mit geringem organischem Bindergehalt in eine Pressform gefüllt. Beim zweiseitigen Pressen führt anschließend eine parallele Bewegung des oberen und des unteren Zylinders zur Verdichtung des Granulates, während beim einseitigen Pressen der Druck nur von oben aufgebracht wird. Bedingt durch den geringeren Binderanteil kann beim Pressen auf das beim Spritzgießen notwendige „Entbindern“ verzichtet werden, was den Brennprozess etwas günstiger werden lässt. Der wesentlich geringere Binderanteil und das Fehlen von entsprechenden Gleithilfsmitteln beschränkt allerdings die Komplexität des Bauteiles und kann zu massiven Druckunterschieden im Bauteil führen. Führen diese implizierten Spannungen beim Sintern zum Verzug, muss dies mit einer entsprechenden mechanischen Nacharbeit wieder reguliert werden. Diese kann beim spritzgegossenen Bauteil gänzlich entfallen oder in geringerem Umfang erforderlich sein. In der Summe betrachtet kann der zusätzliche Aufwand durch die mechanische Nacharbeit zu höheren Gesamtkosten des Pressteiles gegenüber dem Spritzgussteil führen. Desweiteren bietet das variablere Spritzgussmaterial eine höhere Formgebungsfreiheit. Das Pressen bleibt somit einfacheren, zweidimensionalen Geometrien vorbehalten. Keramikspritzguss vs. Pressen • Höhere Formgebungsfreiheit • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Identische Materialcharakteristik