Finden Sie schnell spritzgussferitugn für Ihr Unternehmen: 1895 Ergebnisse

Fast 50.000 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich bis 1.250 kN hat BOY in 50 Jahren weltweit verkauft. Dank kompakter Bauform benötigen die Spritzgießmaschinen von BOY deutlich weniger Aufstellfläche als vergleichbare Modelle von Mitbewerbern. Zudem ermöglicht das frei zugängliche Zwei-Platten-Schließsystem einen flexiblen Werkzeugeinsatz und bietet optimale Möglichkeiten für eine Automatisierung oder Integration der BOY-Maschinen in Fertigungsstraßen.

2K Spritzgusswerkzeug mit Betreuung vor Ort und in China. 2K Spritzgusswerkzeug nach Kundenwunsch Für ein Angebot benötigen wie: -3D-Daten -Zeichnung/Toleranzenangabe -geplante Ausbringungsmenge

Guardian , Dragon, Kickerfiguren PA, Baugruppen wie POM Lager , TPU Griffe, elox. Alumium Zählsteine Wir erschafften einen Ligakicker nach den Designskizzen unseres Kunden, das Dickwandbauteil sollte keine störenden Auswerferstifte haben, ist in hochglanz und besitz eine besondere Fußprofilierung. Guardian und Dragon im Werksverkauf auf Anfrage. Ligafähige Kickerfiguren: mehrere Farben mit Kopfgewicht Figur Guardian balanciert: 2,30€/St. ab 110 Stück Figur Dragon balanciert: 2,50€/St. ab 110 Stück Zubehöhr: Schrauben ect. auf Anfrage

Unsere Spritzgußfilter haben sich seit Jahren in der Medizintechnik, Automobilindustrie und Lebensmitteltechnik bewährt. Wir fertigen Filter aus : • Polyamidgewebe Maschenweite 1µ - 4000µ • Polyestergewebe Maschenweite 6µ - 5000µ • Polypropylengewebe Maschenweite 80µ - 3500µ • Fluorcarbongeweben Maschenweite 70µ - 2000µ • antistatische Geweben Maschenweite 60µ - 3000µ • diversen Filterstoffen und Edelstahlgewebe

PWF ist Ihr Schweizer Partner für starke Leistungen rund um Kunststoff - Spritzguss. Damit Sie es möglichst einfach haben, begleiten wir Sie individuell von der Beratung bis zur Serienmontage. Und das zum attraktiven Preis. Die Spritzgusstechnik ermöglicht nahezu alle Gestaltungswünsche für komplexe Teile, auch mit anspruchsvollen Oberflächen. Dank unserem zentralen Standort in der Schweiz profitieren Sie von unserer Nähe. Wir beschaffen alle Zukaufteile, liefern Ihnen Berechnungen, Werkzeugspezifikationen und übernehmen die Bemusterung und Serienproduktion. Ein modernes ERP-System ermöglicht uns effiziente Planung und Organisation. Unser gut ausgebildetes Team sorgt für Lösungen aus einem Guss. Dank der überschaubaren Grösse agieren wir schnell, flexibel und zuverlässig. Der Lohn dieses messbaren Mehrwerts sind viele zufriedene Kunden in ganz Europa und Asien, die mit uns wachsen. Wann dürfen wir Sie von unseren Fähigkeiten überzeugen?

Schließkraft steigend Standard-Sortierung Schließkraft fallend Dem Kunden zugewiesene Versandzone „Polen“ Arburg Allrounder 170 CMD 150- 45 Schließkraft: 15 t Baujahr: 1993 Spritzgewicht in PS: 24 g Arburg Allrounder 220S 150-60 Schließkraft: 15 t Baujahr: 1999 Spritzgewicht in PS: 14 (PS) g Arburg ALLROUNDER 275 V 250 – 70 Schließkraft: 25 t Baujahr: 2018 Spritzgewicht in PS: 31 g Demag Ergotech 25/280-35 Schließkraft: 25 t Baujahr: 2006 Spritzgewicht in PS: 20 g Ferromatik Elektra Evolution 30 Schließkraft: 30 t Baujahr: 2003 Demag Ergotech Concept 35/280 – 80 Schließkraft: 35 t Baujahr: 2006 Spritzgewicht in PS: 30 g Arburg Allrounder 270S 350-60 Schließkraft: 35 t Baujahr: 1999 Spritzgewicht in PS: 17 (PS) g Demag Ergotech 50-200 Schließkraft: 50 t Baujahr: 2004 Spritzgewicht in PS: 54 g Demag Ergotech 50/320-120 Schließkraft: 50 t Baujahr: 2001 Spritzgewicht in PS: 78 g Ferromatik K Tec 60 Schließkraft: 60 t Baujahr: 2000 Battenfeld BA600V/50V-R Schließkraft: 60 t Baujahr: 2002 Spritzgewicht in PS: 30,4 g Ferromatik K Tec 60 V/H Schließkraft: 60 t Baujahr: 2006 Arburg Allrounder 370S 600-150 Schließkraft: 60 t Baujahr: 2000 Spritzgewicht in PS: 18 g Ferromatik K Tec 60 V/H Schließkraft: 60 t Baujahr: 2003 Arburg Allrounder 320K 700-100 Schließkraft: 70 t Baujahr: 05/2004 Spritzgewicht in PS: 65 g Nichts Passendes gefunden?

Im Spritzgussverfahren hergestellte Produkte. Wir bieten die Herstellung in den vom Kunden gelieferten Formen aber ebenso gut können wir die Formen entsprechend den kundeneigenen Zeichnungen vorbereiten. In unserem Sortiment finden Sie z.B. Boxen, Deckel, Fließen, Schutzstirnteile oder Transportbehälter aus Kunststoff.

Montage von Baugruppen. Manuelle oder vollautomatisierte Montage von Kunststoffspritzgussteilen. Produktion in qualifizierten Reinräumen. Projektierung, Qualifizierung, Inbetriebnahme und Betrieb im Kundenauftrag. Produktion von bis zu 2-stelligen Millionenstückzahlen. Herstellung von Verbrauchsmaterial im Kundenauftrag.

Unsere Hybridteile / Metall-Kunststoffverbindungen sind innovative Bauteile, die die Festigkeit von Metall mit der Vielseitigkeit von Kunststoff verbinden. Diese Hybridteile sind so konzipiert, dass sie in Anwendungen, in denen herkömmliche Materialien nicht ausreichen, eine überragende Leistung bieten. Durch die Integration von Metall und Kunststoff schaffen wir Bauteile, die leicht und dennoch robust sind und ein perfektes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Flexibilität bieten. Unsere Hybridteile eignen sich ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und in industriellen Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Präzision von grösster Bedeutung sind.

Diese ENGEL ES 16050/2000 Duo-Spritzgießmaschine wurde im Jahr 1997 hergestellt. Sie ist mit einer Engel-Steuerung ausgestattet. Die Maschine hat eine Schließkraft von 2300 kN. Gindumac ID: DE-INJ-ENG-1997-00003 Jahr: 1997 Maschinengewicht: 15.000 kg Modell: ES 16050/2000 Duo Produktionsstunden: 31513 Schliesskraft: 2300 kN Schneckendurchmesser: 135 mm Standort: Germany Verfügbarkeit: Ab sofort

Feinguss-Lösungen von Bürstlein: Die perfekte Synthese von Wirtschaftlichkeit, Gestaltungsfreiraum und Ästhetik. Wo sich jahrzehntelange Praxiserfahrung und die Frische eines jungen Unternehmens verbinden, werden innovative Lösungen möglich. Außergewöhnlich in der Konstruktion, wirtschaftlich in den Kosten und perfekt im Detail. Wer Ihnen Feinguss-Lösungen anbietet, braucht neben Fachkompetenz die notwendige Erfahrung, um die vielfältigen Möglichkeiten des Feingießens sicher zu beherrschen und diese zum Nutzen der Kunden anzuwenden. Wer Ihnen außergewöhnliche Lösungen bieten will, braucht dazu noch die Innovationskraft eines “frischen, jugendlichen Geistes”. Bei Bürstlein in Landstuhl verbinden sich genau diese Faktoren des Wissens und des Pioniergeistes. Anfang 1997 bündelten wir das technische und personelle Know-how von zwei Feinguss-Produzenten im Südwesten Deutschlands. Damit wurden die Erfahrungen von 25 Jahren in Landstuhl und 45 Jahren in Kaiserslautern zusammengeführt. Das Ergebnis ist eine neue Fertigungsstätte mit modernen Produktionsanlagen und einer qualifizierten Belegschaft. Bürstlein Gusstechnik ist eine attraktive und leistungsstarke Alternative am Markt. Die motivierten 90 Mitarbeiter bringen täglich Höchstleistungen für Ihre Kunden. Diese Leistungen sind eingebunden in ein Qualitätsmanagement-System, das nach DIN EN ISO 16949:2009 zertifiziert wurde. Darum: "Pfälzer Trauben sind 'was ganz Feines - gestern, heute und in Zukunft."

Sie möchten mehr über unsere Werkzeugproduktion erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Mit unserem Produktionsstandort in Portugal und unter Nutzung von mehr als 150 Zerspanungsmaschinen ist Simoldes der Spezialist für Werkzeugtechniken und die Produktion sämtlicher Werkzeuggrößen z. B. der Automobilindustrie. Hier können Werkzeuggewichte von 100 kg bis 100 t problemlos bearbeitet werden. Zu den Werkzeugtechniken gehören unter anderem: Spritzgießwerkzeuge Spritzprägewerkzeuge Etagenwerkzeuge Presswerkzeuge 2K GID Werkzeuge Hinterspritzwerkzeuge Hybridwerkzeuge RTM / Preform für Kohlefaser Bauteile Für die Werkzeugerprobung werden Spritzgussmaschinen von 35 – 3200 t und 2K Mustermaschinen von 400 t und 1600 t genutzt. Unsere Produktionsstätten sind dabei nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. Produktionsstandort: Portugal Werkzeuggewicht: 1t bis 120t Musterungsmaschinen: 300t bis 5.500t Zuhaltekraft

Werkzeugbau von SCHMIDT Zerspanungstechnik ist Dienstleister für viele Industriezweige. Wir sind kompetenter Partner im Werkzeugbau und übernehmen die Instandsetzung, Wartung und Modifikation von Werkzeugen unserer Kunden. Wir kümmern uns auch um die Weiterentwicklung der Werkzeuge nach Kundenanforderung und Zeichnung. Diese qualitativ sehr hochwertigen Werkzeuge kommen in verschiedenen Produktionsverfahren zur Anwendung und dienen unseren Kunden in der Industrie zur Qualitätssicherung bei der Herstellung ihrer Produkte.

Mit uns nehmen Ihre Ideen Form an. Seit 1993 sind wir die Spezialisten für Bauteile, hergestellt im Formpressverfahren. Bei dieser speziellen Fertigungsweise verarbeiten wir hochwertige Kunststoffe zu Ronden, Ringen und konturnahen Bauteilen. Mit dem großen Vorteil, dass teure Rohstoffe eingespart und die Zeiten für die spanende Nachbearbeitung auf ein Mindestmaß zurückgeschraubt werden können. Viele Werkstoffe, eine Form. Die Konstruktion des Werkzeugs lässt die Produktion von mehreren Werkstoffen (PE, PP, PVDF, PFA) auf derselben Form zu. Dadurch ergibt sich für Sie ein enormes Einsparpotential und die Amortisationszeit des Werkzeugs reduziert sich drastisch. Kunststoff mit Metallkern. Dank des Formpressverfahrens können Bauteile aus Kunststoff mit Metallkern in einem Pressvorgang hergestellt werden, wodurch Leckagen in einer Pumpe der Vergangenheit angehören. Vor allem die präzise und gegen Verdrehen gesicherte Positionierung des Metallkerns ermöglicht eine optimale Drehmomentübertragung, verbunden mit einem hervorragenden Leistungsgrad der Kunststoffteile. Insbesondere in der Chemiepumpenindustrie, aber auch in der petrochemischen, pharmazeutischen und in der Nahrungsmittelindustrie werden die Eigenschaften unserer Bauteile hoch geschätzt. Auf über 20 Formpressen können wir schnell und präzise auf Kundenwünsche reagieren. Von der Konstruktion der notwendigen Formen bis hin zur eventuellen Nachbearbeitung der Bauteile in unserer CNC-Abteilung erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Durchmesser-Dimensionen von 40-1280 mm sind realisierbar. Abhängig vom Durchmesser-Stärkenverhältnis sind Presstärken von bis zum 400mm in einem Schritt möglich. Bevorzugt verarbeitet werden die Werkstoffe OKULEN®-PVDF OKULEN®-PFA OKULEN®-PTFE OKULEN®-PP OKULEN®-PE-UHMW. Auf Anfrage auch leitfähig oder glasfaserverstärkt. Diese Werkstoffe zeichnen sich besonders durch die guten mechanischen Eigenschaften und die ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit aus.

Unsere Kunststoffwickelhülsen werden mit höchster Präzision gefertigt und garantieren eine Maßgenauigkeit von +/- 1 mm auf einer Länge von 1 Meter. Diese außergewöhnliche Genauigkeit bietet zahlreiche Vorteile für unsere Kunden: Perfekte Passform: Dank der präzisen Maße gewährleisten unsere Hülsen einen optimalen Sitz, wodurch Produktionsprozesse reibungslos ablaufen. Reduzierter Materialverlust: Die hohe Maßgenauigkeit minimiert Abweichungen, wodurch der Materialverbrauch effizient gestaltet wird. Konsistente Qualität: Unsere Hülsen sorgen für gleichbleibende Ergebnisse, was besonders in automatisierten Produktionslinien von Vorteil ist. Zeiteinsparung: Weniger Nachbearbeitung und Anpassungen führen zu einer höheren Produktivität. Mit unseren präzise gefertigten Kunststoffwickelhülsen setzen Sie auf Zuverlässigkeit und Effizienz in Ihrer Produktion.

Kurze Zykluszeiten, konstante Teilequalität Die FANUC ROBOSHOT überträgt modernste CNC-Präzisionstechnologie vom Drehen und Fräsen auf den Spritzguss

Auf Anfrage können wir jegliche Kunststoffteile für Sie in Kleinstückzahlen oder größerer Serie produzieren.

Eine Idee von dem, was wir tun. Werkzeugmacher, Prototypenbauer, Produktentwickler: So oder so kann man uns bezeichnen. Und doch bieten wir Ihnen mehr als die Summe dieser Tätigkeiten: einen Beratungspartner, der Ihre Anforderungen in Form bringt. Unser Selbstverständnis ist das eines Sparringspartners, mit dem Sie weltweit gemeinsam Lösungen finden können. Ob es um die Entwicklung eines innovativen Produktes geht, um die kompetente Begleitung während des Produktionsprozesses oder um geeignete Lösungen für die Weiterverarbeitung und Montage. Wir sind mit unserer Erfahrung und Unabhängigkeit an Ihrer Seite, um die Realisierung von Ideen wirtschaftlich voranzutreiben. Unsere Arbeit beginnt weit vor der Produktion von Werkzeugen oder Prototypen. Je früher Sie uns einbinden, desto besser können wir Sie unterstützen. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung aus unzähligen Projekten in allen wichtigen Branchen sind wir Know-how-Träger. Wir wissen, wie man einen kurzen Produktentwicklungszyklus mit niedrigen Entwicklungskosten initiiert, ohne dabei an Qualität zu sparen. Wir verstehen alle Schritte – Entwicklung, Produktion, Weiterverarbeitung – als Einheit. Dieses ganzheitliche Vorgehen spart Zeit und Kosten. Fachleute für alle Teilprozesse haben wir hier bei uns vor Ort: Werkzeugmacher, Prototypenbauer, Produktentwickler und viele andere. Konstruktion: 3d-Konstruktion Produtkentwicklung Prototypen: 3d Druck SLA SLS Lasersintern Vakuumguss Engineering: Metallersatz Kostenreduktion Optimierung Muster für Versuche: aus Serienmaterial mechanisch bearbeitet

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen umfassende Lösungen im Bereich Werkzeugbau, die exakt auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Unsere maßgeschneiderten Werkzeuge garantieren eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit in unterschiedlichsten industriellen Fertigungsprozessen. Ob Stanzwerkzeuge, Umformwerkzeuge oder Spritzgussformen – wir entwickeln und fertigen Werkzeuge, die sowohl in Kleinserien als auch in Großserien eingesetzt werden können und dabei stets eine gleichbleibende Qualität Ihrer Produkte gewährleisten. Mit modernster CAD-Technologie und innovativen Fertigungsverfahren sorgen wir dafür, dass unsere Werkzeuge den höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Lösungen sind besonders robust und langlebig, um den intensiven Einsatz in der Serienproduktion zu bewältigen. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die die Effizienz und Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse deutlich steigern. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Werkzeuge für individuelle Fertigungsanforderungen Hohe Präzision und Langlebigkeit Einsatz modernster CAD-Technologien für optimale Passgenauigkeit Werkzeuglösungen für Stanz-, Umform- und Spritzgussverfahren Geeignet für Kleinserien und Großserienproduktion Effizienzsteigerung durch optimierte Werkzeuglösungen

Die kleinste Spritzgießmaschine der Welt Unsere horizontale Mikro-Spritzgießmaschine ist ideal für die Produktion von Klein- und Kleinstteilen und ist bestens für spritzbare Thermoplaste bis 420 °C geeignet. Die Formspannplatten der Maschine übernehmen die Funktion der Stammform, dies reduziert sowohl die Werkzeuggröße, als auch die Werkzeugkosten enorm und macht unsere Horizontal-Maschine Typ 6/10PT zur weltweit kleinsten vollhydraulischen Spritzgießmaschine. Die kleine Tischmaschine nimmt weniger als 0,6 m² Fläche ein und arbeitet bei einer Geräuschemission von weniger als 68dB, was extrem leise ist. Mikro-Spritzguss vom Profi: Dank der Kolbeneinspritzung und der Vorplastifizierung der babyplast Spritzgießmaschine, kann höchste Präzision im Prozesszylus erreicht werden. Es stehen 5 verschiedene Kolbendurchmesser für ein optimales Schussvolumen zur Verfügung. Die versetzbare Plastifiziereinheit ermöglicht darüber hinaus dezentrales Anspritzen.

Das neuentwickelte Reinigungskonzentrat PRIME PURGE X-10 ist universell einsetzbar für alle MFI-Werte und ermöglicht Farbwechsel im Automatikmodus. Durch kinderleichtes Handling, das keinerlei Änderungen an ihrer Maschine oder ihrem Prozess erfordert, setzt PRIME PURGE X-10 neue Maßstäbe bei Farbwechseln im Spritzguss. Kinderleichte Farbwechsel im Automatikmodus mit nur einem Produkt • Das neue Reinigungskonzentrat PRIME PURGE X-10 setzt mit kinderleichtem Handling und universeller Einsetzbarkeit neue Maßstäbe • Anwender benötigen weder Schulungen noch sind Prozessänderungen nötig. • Abgemischt mit 90% Produktionsmaterial ist es universell für alle MFI-Werte einsetzbar. • Sie erhalten ohne Parameteränderungen sofort volle Teile und können auch mit Multikavitäten-Werkzeugen im Automatik-Modus reinigen. • Selbst fliegende Wechsel sind in der Regel möglich. • Die Reinigung unter hohen Prozessdrücken stellt sicher, dass nach Zugabe der neuen Farbe keine Farbschlieren zurückkehren. • Auch durch geöffnete Werkzeuge ist PRIME PURGE X-10 noch sehr effektiv. • PRIME PURGE X-10 ist FDA konform und unbedenklich für Anwender und Umwelt. Über Einwirkzeiten oder Abschaltungen können mit PRIME PURGE X-10 auch Verbrennungen aus Heißkanälen entfernt werden.

In unserer Montage bieten wir Ihnen von der simplen Baugruppe bis hin zum Komplettgerät alles an. Spritzgussteile und Zuleitungen aus unserer eigenen Produktion, sowie benötigte Zukaufteile können für Sie zu kompletten, einsatzbereiten Geräten montiert werden. Wir führen die notwendigen Sicherheitsprüfungen durch und liefern gerne auch direkt in Ihrer Verkaufsverpackung aus. Unsere aktuellen Möglichkeiten zur Weiterverarbeitung von Kunststoffen sind nachstehend aufgeführt. Fügen: • Ultraschallschweißen (durch Reibung) • Heizelementschweißen / Spiegelschweißen (durch Wärmeleitung) • Warmgasschweißen (durch Konvektion) • Laserschweißen im Werkzeugbau (durch Strahlung) • Kleben • Schraubverbindungen • Messing Insert zum Heißeinsetzen • Nieten Beschichtung durch Druckverfahren: • Tampondruckverfahren (Ein- oder Zweikomponenten Verfahren mit mehreren Farben) • Heißprägen Beschichtungsschritte durch externe Partner und Weiterverarbeitung bei Plastro Mayer: • Bedampfen • Galvanisieren • Lackieren Auch sind wir Ihr Partner für ausschließliche Montagearbeiten im Lohnmontieren.

Die Produktion und der Werkzeugbau bei TERIPLAST AG sind darauf ausgerichtet, innovative Lösungen für die Kunststoffverarbeitung zu bieten. Mit einer breiten Palette von Thermoplasten und den Möglichkeiten des Kompaktspritzgiessens werden kundenspezifische Anforderungen schnell und präzise umgesetzt. Das Werkzeug ist neben dem Werkstoff der entscheidende Faktor für ein qualitativ hochwertiges Kunststoffteil. TERIPLAST AG verfügt über fundiertes Wissen im Spritzgiessen und Formenbau, um optimale Konstruktionen von Formteil und Werkzeug zu gewährleisten. Mit computergesteuerten Spritzgiessmaschinen im Schliesskraftbereich von 100kN bis 2000kN ist TERIPLAST AG in der Lage, präzise spritzgiesstechnische Formteile von 0.01 bis 500g Stückgewicht herzustellen. Die geregelten Maschinen ermöglichen jederzeit die exakte Reproduktion der Teile, was zu einer gleichbleibend hohen Qualität führt. TERIPLAST AG bietet umfassende Unterstützung bei der Entwicklung und Produktion von Kunststoffteilen, um sicherzustellen, dass Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erzielen.

Lohnfertigung Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage. Kompetenzen: Werkzeug- und Formenbau Prototypenbau Elektrodenfertigung Lohnfertigung Serienherstellung

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

Wir bieten durch Prozessoptimierung schnelle Ergebnisse, stabile Prozesse, optimale Produktqualität sowie eine saubere Dokumentation. Theorie: •berücksichtigt bis zu 13 qualitätsrelevante Verarbeitungsparameter •bis zu drei Einstellungen pro Verarbeitungsparameter >> 3^13 = 1.594.323 theoretisch mögliche Kombinationen und Versuche bei vollfaktoriellen Versuchsplänen •teilfaktorielle Versuchspläne nach TAGUCHI & SHAININ reduzieren die Kombinationen auf max. 18 Versuche >> Welche Kombination von Parametern bringen die besten Ergebnisse? >> Anzahl der sinnvollen Kombinationen wird sehr stark verringert >> Störgrößen haben den geringsten Einfluss auf die Bauteilqualität •Aussage über das optimale Prozessfenster innerhalb kürzester Zeit Step 1: Die Vorbereitung •Aufnahme des Ist-Zustandes Bestimmung der Funktionsmaße •Definition der Zielvereinbarung •Festlegung der einflußnehmenden Parameter ◦Material ◦Spritzgießmaschine ◦Werkzeug ◦Peripherie (Temperierung/Kühlung, Trocknung etc.) •Festlegung der maximalen Grenzeinstellungen •Erfahrungswerte des Kunden Step 2: Praxis an der Maschine •Vorversuche nach Optimold ® - Versuchsplan an Kunden-SGM •mit Kunden-Messmitteln / ProOptima Digitalkamera •visuelle Beurteilung der Bauteile nach Prüfplan (Grenzmuster) •Bestimmen der Abhängigkeiten Parameter - Bauteil •Bestätigungsversuche an der Kundenmaschine •Einstellen des optimierten, robusten Prozesses Mit Hilfe der Korrelations- und Varianzanalyse wird die Abhängigkeit zwischen Parametern und Qualitätskriterien durch Schaubilder visualisiert. Dokumentation •Auswertung der ermittelten Parameter / Bauteildaten •schriftliche Dokumentation der Ergebnisse Ausführliche Diskussion und Auswertung der Versuchsergebnisse mit dem Kunden mittels der Dokumentation bewirkt einen hohen Lerneffekt! Versuchsdurchführung und Ergebnisse sind für den Kunden stets kontrollier- und reproduzierbar.

Linear- Handlinggeräte für die Automatisierung im Spritzguss und der allgemeinen Industrie, verschiedene Größen und Ausführungen zur Integration auf allen gängigen Spritzgießmaschinen Linear- Handlinggeräte für die automatisierte Teileentnahme auf allen gängigen Spritzgiess- Maschinen von 50 - 6.000 Ton. Verschiedene Ausführungen für den Eingriff von oben oder von der Seite. Diverse Speziallösungen für das in-mould-labeling und die Herstellung von PET Preforms verfügbar. Steuerungen von einfach bis hoch- komplex realisierbar. Sogar die zusätzliche Einbindung eines 6-Achs Roboters ist möglich.

Für die Kontrolle am kalten Teil bieten wir klassische Bildverarbeitung für optische Messaufgaben, Erkennung von Materialrückständen, Kontrolle von Form- und Farbe sowie Inspektion des Angussbereichs und Oberflächeninspektion.

Die Bio Tiefziehteile sind ein bisher einzigartiges biobasiertes Kunststoff Tiefziehteil aus nachwachsenden Rohstoffen. Es ist frei von Mineralölen und kann ungefiltert kompostiert werden. Biobasiert Zukunftsweisend Kompostierbar Mineralölfrei

Rectainer (zusammengesetzt aus 'rechteckig' und 'Container') sind sehr stabil, dank Originalitätsverschluss sicher verschließbar und auch beim wiederholten Verschließen dicht. Rectainer sind spülmaschinen-, mikrowellen- und gefriergeeignet. Ideal für Gastronomie, Catering und Partyservice sowie zum privaten Gebrauch als Vorratsdose oder Transportbox für Lebensmittel und Mittagsgerichte.