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GD-ZnAl4Cu1; Und weitere auf Anfrage Kompetenzen – Gussverfahren Zinkdruckguss Unser Partner: Funvisa Messingdruckgussteile und Zinkdruckgussteile aus Spanien Legierungen die wir vergießen: GD-ZnAl4Cu1 Und weitere auf Anfrage Stückgewichte Von 0,050 kg bis 12,0 kg Fertigungslosgrößen Von 1.000 Stück bis 50.000 Stück Maschinenpark 10 Kaltkammermaschinen zwischen 160 und 900 Tonnen 1 Zentralschmelzofen bis 1.000 kg pro Stunde Stanzentgratpressen zwischen 10 und 40 Tonnen pro Maschine CNC Bearbeitungsmaschinen CNC Drehbänke Zusätzlichen Leistungen - Bearbeitung - Lackierung - Pulverbeschichtung - Spezielle Behandlungen - Montage Zulassungen - ISO 9000 ff - TÜV Fertigungslosgrößen: Von 1.000 Stück bis 50.000 Stück

1.500 Tonnen im Druckgussverfahren werden pro Jahr in unserem Gießereiwerk am Standort WITTE Niederberg in Wülfrath verarbeitet. Hier setzen wir vollautomatisierte Gießzellen ein, die mit Sprüh- und Entnahmerobotern ausgestattet sind und durch eine individuell angepasste Entgratungstechnik ergänzt werden. So garantieren wir eine kostenoptimierte Produktion und prozesssichere Qualität. Unterstützt wird der Gießprozess durch Vakuumtechnik, Echtzeitregelung, Vorfülltechnik, SC-gesteuerten Schuss, partielle Sequenzen und Temperiergeräte. Außerdem nutzt unser Maschinenpark eine eigene Einschmelzanlage für die Wiederverwertung von Angüssen im Produktionsprozess. Ihr Unternehmen benötigt dekorative Oberflächenbehandlungen oder technische Gleitbeschichtungen? Wenden Sie sich an WITTE Components. Wir liefern das. Unser Maschinenpark •Druckgießerei mit modernem Maschinenpark von 200 – 2.000 kN Schließkraft •Zum größten Teil ausgestattet mit Roboterentnahmezellen (6-Achs-Roboter) Unsere Werkstoffe •Material: Feinzink-Legierung ZP 5 •Bauteilgewicht von 2 – 1.200 g

Beim Druckgießen wird flüssiges Metall unter hohem Druck in eine Stahlform gegossen. Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen finden in diesem Verfahren am häufigsten Verwendung. Mit moderner Werkzeugtechnologie ist dieses Verfahren besonders bei hohen Stückzahlen für den Gussverbraucher interessant. Im direkten Vergleich zu allen anderen Giessverfahren können die höchsten Erwartungen an Maßhaltigkeit sowie Oberflächenbeschaffenheit erfüllt werden. Häufig kann auf aufwendige Nacharbeit verzichtet werden, da sehr endkonturnnah gegossen wird.

Für unsere Kunden bieten wir CAD-Konstruktion als Dienstleistung an. Dabei profitieren Sie von einer breiten Erfahrung aus verschiedensten Branchen. Wir konstruieren von der Vorrichtung bis zur automatisierten Anlage. Wir konstruieren mit SolidWorks und entwickeln Ihr Produkt oder Ihre Maschine bis zur Serienreife. Wir haben Erfahrung in folgenden Branchen: - Verpackungsmaschinen für Lebensmittelindustrie - Maschinen für die Halbleiterindustrie - Roboteranlagen und Automatisierte Montageprozesse - Schweißprozesse - Vorrichtungen für Montage, Prüfung, Zerspanung und Fügeprozesse - Kunststoffindustrie

Die ständige Kontrolle sichert die vielseitigen Vorzüge und Verwendungsmöglichkeiten des Zink-Druckgusses; denn nur durch den Reinheitsgrad gemäß DIN EN 1774 werden seine hervorragenden mechanischen und physikalischen Eigenschaften verbürgt.

Zamakgussteile gießen wir bis 10 to. Stückgewicht. Genaugussverfahren bis 500 kg. Vergossen wird Neumaterial, sowie Altwerkzeuge.

Das Fertigungsverfahren Verdichteter Aluminiumguss bietet neben seiner hohen Wirtschaftlichkeit in der Produktion sehr viele weitere Vorteile. Dickwandige Produkte können druckdicht, ohne Lunker, mit hoher Maßhaltigkeit und Oberflächengüte hergestellt werden. Hierbei kommen verschiedene Leichtmetalllegierungen zum Einsatz. Durch die Verdichtung erreicht man bei diesem speziellen Herstellungsverfahren eine hohe Festigkeit der Teile und ein feinkörniges Materialgefüge. Zusätzliche thermische Behandlung steigert die Materialhärte. Die in diesem Verfahren hergestellten Teile haben gute Schweißeigenschaften und es können sehr maßgenaue Bauteile aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen gegossen werden. Verdichteter Aluminiumguss ist ein spezielles Gießverfahren, bei dem auf eine langsame, kontinuierliche Füllung der Form gesetzt wird. Anschließend kommt es zu sehr hohen Metalldrücken um das Material zu verdichten. Die Alulegierungen werden aufgeschmolzen und in eine geöffnete, temperierte Form gegossen. Durch eine laminare Formfüllung kann Luft vollständig entweichen. Dieses Verfahren bietet sich speziell dort an, wo übliche Druckgussteile bei Qualitätsanforderungen an ihre Grenzen stoßen, wo Sandgussteile und Kokillengussteile maßlich zu ungenau sind oder für optische Anwendungsbereiche eine zu raue Oberfläche haben. Auch erhalten beispielsweise Leichtbauteile durch dieses Verfahren verbesserte mechanische Eigenschaften im Bereich der Festigkeit. Die Aluminiumteile können als Rohteile, mechanisch bearbeitete Teile und montierte Komponenten / Baugruppen geliefert werden. Drehen, Fräßen, Schleifen und Bohren der Teile erhalten Sie bei uns aus einer Hand. Auch Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren, Lackieren, Eloxieren und Pulverbeschichten der Teile sind ohne weiteres möglich. Wir übernehmen natürlich die gesamte Betreuung und Koordination der Lieferkette und sorgen für die termingerechte Lieferung in der geforderten Qualität.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung rund um die Verarbeitung von Stahl nutzen wir, um die Hochwertigkeit unserer Produkte laufend zu verbessern. Aber auch der gelebte Servicegedanke, die flexible Lieferperformance und die technische Weiterentwicklung machen uns in jeder Hinsicht zu einem strategischen und verlässlichen Partner für unsere Kunden. Die Meteor Umformtechnik GmbH & Co. KG ist ein führender Komplettanbieter für Präzisionsteile und Komponenten: von der ersten Produktidee über Entwicklung und Bau der benötigten Werkzeuge bis zur Just-in-time Serienproduktion und Belieferung bieten wir die gesamte Wertschöpfungskette an! Beim Feinschneidprozess sorgen dreifachwirkende Pressen für präzisere Maßgenauigkeit, verbesserte Oberflächen- und Ebenheitswerte sowie ein- und abrissfreie Schnittkanten der Werkstücke. Das wirtschaftliche Verfahren erlaubt wahlweise das gleichzeitige Umformen der Komponenten; eine aufwändige Nachbearbeitung der Werkstücke entfällt. Für die Fertigung der hochpräzisen Teile stehen uns derzeit 7 Feinschneidmaschinen von 280 bis 1.400 t zur Verfügung, auf denen wir Materialdicken bis zu 15 mm bearbeiten. Durch gezielte Kaltverformung und genau definierte Glühparameter entsteht in unseren Mendritzki Bandstahlwerken im Vorfeld bereits das ideale Vormaterial für die Fertigung der spezifischen Komponenten. Durch die sinnvolle Kombination der Verfahren Stanzen, Biegen und Umformen können wir komplizierte Bauteilgeometrien realisieren, die weit mehr bieten als ein einfaches Stanzteil. So finden beispielsweise oft Tiefzieh- und Fließpressprozesse den Weg in unsere Werkzeuge. Egal wie Bauteile entgratet werden müssen, wir haben die passende Technologie. Neben den klassischen Verfahren wie Bandschleifen, Bürsten oder Gleitschleifen verfügen wir über eine hochautomatisierte CNC Anlage, die besonders bei großen Stückzahlen eine hohe Wirtschaftlichkeit mit höchster Prozesssicherheit, durch garantiert beidseitige Bearbeitung, kombiniert. So können wir kleine und große Bauteile genauso effizient entgraten wie Prototypen und Millionenserien. Für die Oberflächenveredelung setzen wir auf Korrosions- und Verschleißschutzverfahren wie KTL-Beschichtung, Zn|Zi-Beschichtung und Phosphatierung.Pulverbeschichtungen bringen wir in der gewünschten RAL-Farbe auf die Werkstücke aufgebracht. In Abhängigkeit der Kundenanforderungen werden selbsthergestellte Einzelteile und zugekaufte Anbauteile zu Baugruppen zusammengefügt. Wir setzen u.a. Schweißen, Nieten und Durchsetzfügen als Verfahren zur Herstellung von Baugruppen ein. Der Automatisierungsgrad der Anlagen hängt von den Anforderungen und den Charakteristika der Teile und der zu erstellenden Baugruppe ab. Auf Basis unseres großen Know-hows im Bereich Automatisierung erstellen wir Konzepte hierzu und auch Anlagen in Eigenleistung. Diverse Wärmebehandlungsverfahren wie Vergüten und Einsatzhärten in Mehrzweckkammeröfen, Bainitisches Härten in Salzbaddurchlaufanlagen, verzugsfreies Härten in Quettenhärteanlagen, Induktivhärten und Glühen führen wir je nach Bedarf inhouse durch.

Der Werkzeugbau ist ein entscheidender Bestandteil der Produktion, der es ermöglicht, maßgeschneiderte Werkzeuge für die Fertigung von Bauteilen zu entwickeln. Bei der Johann Vitz GmbH & Co. KG stellen wir die für unsere Produktion benötigten Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau her. Unsere erfahrenen Werkzeugmechaniker sind im Zweischichtbetrieb mit dem Neubau und der Instandhaltung der Werkzeuge beschäftigt, was uns ermöglicht, flexibel auf Kundenanforderungen zu reagieren und Änderungen schnell umzusetzen. Unser Werkzeugbau zeichnet sich durch seine hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was ihn zur bevorzugten Wahl in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik macht. Durch den Einsatz modernster Technologien wie 3-D-Konstruktion, Drahterosion und Hochgeschwindigkeitsfräsen gewährleisten wir, dass jedes Werkzeug den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz, was sich in der hohen Zufriedenheit und dem Vertrauen widerspiegelt, das sie in unsere Produkte setzen.

Effektives Lieferkettenmanagement beginnt mit der Beschaffung. Im Laufe der Jahre haben wir uns ein weitreichendes und zuverlässiges Lieferantennetzwerk aufgebaut, die es uns ermöglichen, hochwertige Rohmaterialien schnell und günstig zu beschaffen. Ein zeitgemäßes ERP System unterstützt den Materialeinkauf, sodass die Rohteilversorgung zu jederzeit gewährleistet ist.

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten.

Spritzgieß- und Stanzwerkzeuge Der Bau von Spritzgieß- oder Stanzwerkzeugen ist keine Serienfertigung, sondern oftmals eine reine Einzelteilfertigung. Dies bedeutet, dass ein CNC-Programm, Spannvorrichtung und Bearbeitungsschritt nur einmal durchlaufen wird: Was andere Branchen als hochpreisige Sonderanfertigung anbieten, setzen wir durch innovative und flexible Produktionsprozesse mit einem Kostenvorteil für Sie um. Für die Herstellung Ihrer Spritzgieß- und Stanzwerkzeuge kommen 3- und 5-Achs-Hochleistungsbearbeitungszentren zum Einsatz. Für Sie bedeutet das: höchste Flexibilität hinsichtlich Ausführung und Gewicht. Durch die Einbindung unserer modernen CAE Lösungen Siemens NX und WorkNC in den Fertigungsprozess schaffen wir eine durchweg digitale Prozesskette und verkürzen auf diese Weise die Durchlaufzeit Ihres Projekts. Das Ergebnis ist ein wirtschaftlich hergestelltes Werkzeug, die den Ansprüchen in puncto Oberflächenbeschaffenheit, Maßhaltigkeit und Lieferzeit gerecht wird. Neben hohen Qualitätsansprüchen erfüllen wir mit unseren innovativen Verfahrenstechniken die wirtschaftlichen Aspekte Ihres Projekts. Technische Daten Werkzeugherstellung mit bis zu 5-Achsen Werkzeuggewicht bis 1 Tonne Werkzeugmaße bis 1100x600x400 mm Moderne CAD/CAM-Systeme Innovative Spannsysteme für anspruchsvollste 3D-Konturen

Stahlgussteile von 1 kg bis 20 Tonnen Stückgewicht inklusive mechanischer Bearbeitung. Mit vier halbautomatischen Formanlagen bis zu einer Kastengröße von 800 × 650 mm und in der Handformerei mit Formkästen bis zu einer Größe von 7000 × 7000 mm ist die Firma Ebroacero in der Lage Stahlgussteile aus unlegierten und legierten Stählen sowie Edelstählen bis zu einem Stückgewicht von 20 Tonnen herzustellen.

Die Bio Tiefziehteile sind ein bisher einzigartiges biobasiertes Kunststoff Tiefziehteil aus nachwachsenden Rohstoffen. Es ist frei von Mineralölen und kann ungefiltert kompostiert werden. Biobasiert Zukunftsweisend Kompostierbar Mineralölfrei

wir seit 15 Jahren im Bereich Schwingungstechnik tätig und haben in der letzter Zeit das Leistungsprogramm erweitert. Durch die Kooperation mit unserem Partner JML Industrie in Frankreich

GT Cranes Minikrane lassen sich leicht an Stellen manövrieren, an denen herkömmliche Hebegeräte einfach nicht ausreichen. Die richtige Lösung für die absolut präzise Positionierung – unterstützt durch elektrisches Handling – von Pressformen bei Hubvorgängen. Ideal für Hersteller von Kunststoffspritzguss und Aluminiumgießereien. Alle Modelle können mit den folgenden Hauptmerkmalen ausgestattet werden: Proportionale Bewegungen (einschließlich Traktion vorne/hinten) GEL-Batterie Batterieladegerät integriert Überlast- und Kippsicherung Kabellose Fernbedienung für alle Bewegungen auf Distanz GB Produktfamilie GB 500_TR STANDARD ist der schwenkbare Elektrokran zum Heben von Formen mit einer Last von bis zu 500 kg, GB 750_TR STANDARD schafft bis zu 750 kg . Ideal für den Einsatz im Bereich Kunststoffmaterialien Formenheben sowie für industrielle Wartungsanwendungen. Der elektrisch schwenkbare Elektrokran mit unter Last elektrisch verstellbarem Ausleger erreicht ein hohes Leistungsniveau auf kleinem Raum.

Der „normale“ Handguss ist geprägt durch die langjährigen handwerklichen Fähigkeiten unserer Mitarbeiter. Das schnelle Abgießen - auch kleiner Serien - bei Berücksichtigung hoher Anforderungen bezüglich Oberflächengüte und Genauigkeit ist hierbei selbstverständlich.

Hochtemperaturspritzen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, die extremen Temperaturen standhalten müssen. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf das Hochtemperaturspritzen spezialisiert, um Produkte zu entwickeln, die den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik weit verbreitet sind. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Hochtemperaturteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Hochtemperaturteilen sind.

mit und ohne Seitenfalten ohne Seitenfalten Qualität Folie LDPE transparent, weiß oder farbig oder MDPE milchig transparent von 70-100my Druck bis 4-farbig im Flexodruck Format 25x40cm bis 60x50cm, wahlweise mit Bodenfalte Auflage ab 6.000 Stück Griff maschinell mit Doppelgriffen mit Seitenfalten Qualität Folie LDPE transparent, weiß oder farbig oder MDPE milchig transparentvon 70-150my oder geschäumt 150my Druck bis 4-farbig im Flexodruck Format 25x10x25cm bis 60x10x65cm mit Seitenfalte Auflage ab 5.000 Stück Griff in Taschenbreite manuell mit Doppelgriffen

RotoVAC, rotierende Vakuumkammer für Schüttgüter, Kleinteile und Fasern, mit und ohne Prozessgasen RotoVAC Vakuumanlagen von Tantec sind speziell für die plasma behandlung von kleinen, komplex geformten Spritzgußteilen konstruiert. Die rotierende Vakuumkammer macht komplizierte Handlingsystem überflüssig. Das Behandlungsgut wird einfach in die Trommel gegeben und diese in die Vakuumkammer eingesetzt. Durch die Rotation der Trommel werden garantiert alle Teile behandelt. In der Behandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 1 und 4 Millibar aufgebaut bevor die integrierte Plasmaelektrode eine Entladung erzeugt. Die Behandlungszeiten sind oft sehr kurz und liegen zwischen 20 und 180 Sekunden, je nach Materialzusammensetzung. Die RotoVAC ist besonders für ihre einfache Handhabung, ihrer Betriebszuverlässigkeit und der hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Im Bedarfsfalle können Prozessgase wie Argon oder Sauerstoff zugesetzt werden, was jedoch durch die starke Entladung meist nicht notwendig ist. Um die hohe Spannung zu erzeugen, wird diese plasmatechnologie von Tantecs leistungsstarker Generatorserie HV-X und den speziell konstruierten Plasma Transformatoren unterstützt. Die rotierende Trommel sorgt dafür, dass alle Teile gleichmäßig behandelt werden. Eine zweite Trommel gehört zur Grundausstattung der Anlage, damit Unterbrechungszeiten möglichst gering gehalten werden können. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

Seit über 30 Jahren entwickeln wir Drehteller für die Produktion von Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeugen in Spritzgießmaschinen – 40t bis über 1000t Schließkraft - nach Ihren speziellen Anforderung. Drehteller von POLAR-FORM sind durch ihre niedrige Aufbauhöhe außergewöhnlich schlank und überzeugen trotzdem durch eine sehr robuste Bauweise. Die POLAR-FORM-Drehteller erzielen eine optimale Positionsgenauigkeit, schnell und exakt. Eine Drehzeit bei einem Werkzeuggewicht der Auswerferseite von 800 kg sind 180° in 0,5 Sekunden kein Problem.

10 Achsen vollautomatisches Verschweissen von Edelstahlmaterial bis zu 150 Schweissungen in der Minute vollautomatisierte, doppelseitige Materialzuführung automatisches Richten von Bandmaterial

Unserer Rahmendichtungen sind auch als 2K-Elastomer-Dichtungen mit Träger aus thermoplastischem Kunststoff oder Metall und Dichtlippe aus einem Hochleistungselastomer wie FKM ausführbar. Zeichnungsgebundene Rahmendichtungen mit kundenspezifischen Profilen aus speziellen Elastomeren werden sowohl im Spritzguss- als auch im klassischen Pressverfahren kundenspezifisch gefertigt. Die Werkzeuge werden entsprechend der jeweiligen Anwendung konstruiert. So können wir individuelle Kundenwünsche umsetzen. Entwicklung und Validierung weiterer kundenspezifischer Sondercompounds für spezielle Anwendungen, z.B auf Basis ACM/AEM, NBR/HNBR oder FKM/FPM, möglich.

Ø 25-250mm Länge: bis 5.000 mm Geometrie: nach Kundenwunsch oder Muster, nach unseren Vorschlägen, Know-how oder Berechnungen, eingängig, mehrgängig, Barrierezone, Mischteil, Scherteil Regenerierung und Verschleißschutz durch Stegpanzerung mit S1, S6 oder S12 und Beschichtungen Werkstoffe: 1.8550, 1.8519, 1.4122, 1.2379, 1.2601, HIP Stähle oder Kundenvorgabe Vergütung: Nitriert, plasmanitriert, durchgehärtet, steggepanzert, verchromt, beschichtet

Unser Laserzuschnitt-Service bietet präzise und effiziente Lösungen für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Holz, Kunststoff, Leder, Kunstleder und Textilien.

Unserer Membranen sind auch als 2K-Elastomer-Dichtungen mit Träger aus thermoplastischem Kunststoff oder Metall in Kombination mit einem Hochleistungselastomer wie FKM ausführbar. Zeichnungsgebundene Membranen mit kundenspezifischen Profilen aus speziellen Elastomeren werden sowohl im Spritzguss- als auch im klassischen Pressverfahren kundenspezifisch gefertigt. Die Werkzeuge werden entsprechend der jeweiligen Anwendung konstruiert. So können wir individuelle Kundenwünsche umsetzen. Entwicklung und Validierung weiterer kundenspezifischer Sondercompounds für spezielle Anwendungen, z.B auf Basis ACM/AEM, NBR/HNBR oder FKM/FPM, möglich.

Die hochwertigen Dampfbaddüfte von Well-Fleur verdampfen rückstandslos in Dampfbädern, sind sehr sparsam im Verbrauch und enthalten keine Emulgatoren. Die Dampfbaddüfte können auch in Dampfbädern mit automatischen Verdampfungseinrichtungen, in Kräuterbädern, Aromagrotten und in Verdampferschalen verwendet werden. Profitieren Sie von einer großen Tragweite und von einer umfangreichen Auswahl an unterschiedlichen Duftkompositionen. Artikelnummer: 51001320001 Verpackungseinheit: 1,1 l,L Flasche (Einweg)

Die ECO-LINE Systemspulen bieten Stabilität in Serie. Durch den Verzicht auf die modulare Bauweise mit Bajonettverschluss können diese Spulen kostengünstiger hergestellt werden, ohne dabei an Qualität einzubüßen. Sie bieten die gleiche hohe Qualität wie die PROFI-LINE und sind ideal für Anwendungen, bei denen Stabilität und Kosteneffizienz im Vordergrund stehen.

Die Kombinations-Notdusche EXP-18GS/45G(DVGW) aus Edelstahl von Hughes Notduschen GmbH bietet zuverlässigen Schutz bei Notfällen mit Chemikalien. Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl, erfüllt diese bodenmontierte Notduschkombination für den Innenbereich die strengen Normen DIN EN 15154-1+2+5, DIN DVGW und ANSI Z358.1. Mit separater Körper- und Augendusche sorgt sie für eine schnelle und effektive Dekontamination. Hauptmerkmale: Material: Edelstahlrohrleitungen und Verbindungsteile sorgen für maximale Korrosionsbeständigkeit. Aktivierung: Zugstangenhebel löst die Körperdusche aus, wegklappbare Abdeckung für die Augendusche. Effektive Dekontamination: 76 Liter pro Minute für die Körperdusche, 12 Liter pro Minute für die Augendusche. Strahlregler: Weicher Wasserstrahl schützt empfindliche Augen. Montage: Bodenmontageplatte für stabile Installation.

Filterquarz gemäß DIN 19643 (Schwimm und Badewasseraufbereitung), DIN EN 12904 (Trinkwasseraufbereitung), DIN 4924 (Brunnenbau), DIN EN 15798. Gemahlen, klassiert und getrocknet, kantengerundet. Artikelnummer: 10007645002 Verpackungseinheit: 25kg Sack,