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Unser Maschinenpark beinhaltet unter anderem eine Anzahl von 41 Spritzgußautomaten mit einer Schließkraft von 350 KN - 2000 KN

Wir fertigen Spritzgußwerkzeuge aus Aluminium, Messing oder Kunststoff für kleine Stückzahlen bei einem maximalen Produktgewicht von 900g. Die Vorteile Wir produzieren Prototypen und Kleinserien mit Ihrem Serienmaterial Rasche Verfügbarkeit der Prototypen

nach dem MIM - Verfahren Metallpulverspritzguss nach dem MIM - Verfahren thermische Entbinderung mit dem patentierten "Plasma-Debinding-Process" MIM eignet sich für hochbeanspruchte Bauteile mit komplexen Geometrien Vorteile: Vermeidung oder Minimierung der mech. Bearbeitung hohe Massgenauigkeit homogenes Gefüge freie Formgestaltung hohe Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit Oberflächenbeschichtungen problemlos Werkstoffe: unlegierter und legierter Stahl, Edelstahl Serien: 1,000-5.000.000 Stk. Teilgewicht: 0,5-70 gr. Abmessungen: 1-40 mm Formenbau: Verarbeitung aller gängigen CAD-Daten Mechanische Bearbeitung: Lieferung einbaufertiger Bauteile Wärmebehandlung: Einsatz- und Vakuumhärten, Nitrieren Oberflächenbehandlung: Beschichtungen wie Lackieren, brünieren, verzinken, Vernickeln, verchromen, polieren

Erforsche die Welt präziser Spritzgussteile mit 3Dreamz, einem innovativen Bereich der IES Innovative Erodier Systeme GmbH. Tauche ein in die Kunst der Spritzgussteile mit höchster Präzision und Qualität. Evolution im Spritzguss: Die Wurzeln von 3Dreamz liegen in der Anforderung, Gussformen aus dem 3D-Drucker zu fertigen. Innerhalb der letzten vier Jahre haben wir uns zu Experten im Spritzguss entwickelt. Als Teil der IES GmbH, einem Vorreiter im ganzheitlichen Fertigungsmittelbau und der Produktion von Medizintechnik, integrieren wir innovative Ansätze in unser breites Fertigungsportfolio. Umfassende Dienstleistungen: Unsere Dienstleistungen im Spritzguss umfassen den Scanning & Cloning Service, der die digitale Erfassung und Reproduktion von Bauteilen ermöglicht. Ob für individuelle Projekte oder Massenproduktion von Spritzgussteilen – wir setzen auf Präzision und Effizienz. Innovation in der Formgebung: Wir nutzen fortschrittliche 3D-Druckverfahren wie Stereolithographie (SLA) und Selektives Lasersintern (SLS) für die Erstellung von hochpräzisen Spritzgussformen. Dadurch gewährleisten wir nicht nur eine exakte Formgebung, sondern auch eine hohe Wiederholgenauigkeit. Technologische Vielfalt: Mit modernsten Technologien und einer breiten Palette von Materialien bieten wir Spritzgussteile für unterschiedlichste Anwendungen. Dabei legen wir Wert auf Qualität, Langlebigkeit und eine präzise Fertigung. Warum Spritzgussteile mit 3Dreamz: Wir begleiten dich von der Idee zum perfekten Spritzgussteil, bieten professionelle Beratung und gewähren Einblicke in unsere innovativen Prozesse. Egal, ob für Prototypenbau, Produktentwicklung oder individuelle Anforderungen – wir setzen auf hochwertige Materialien und modernste Technologien, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen. Entdecke mit 3Dreamz die Zukunft des Spritzgusses und gestalte mit uns die Evolution der Formgebung. Willkommen in einer Welt, in der jedes Detail zählt und Perfektion im Vordergrund steht.

Dank unserer langjährigen Erfahrung mit verschiedensten technischen Kunststoffen können unsere Kunden in ganz Europa darauf vertrauen, dass wir alle Anforderungen zuverlässig erfüllen. Seit vielen Jahren verarbeiten wir neben den Standardthermoplasten wie ABS, ASA, PA, PBT, PC, PE, PP, PMMA, POM, TPE und TPU auch regelmäßig Hochleistungskunststoffe, wie zum Beispiel PTFE (Tefzel) PA6, PA 6.6. (mit und ohne Glasfaser-/Kohlefaseranteil) sowie kundenspezifische Kunststoffcompounds. Die Vorteile dieser Hochleistungskunststoffe, z. B. als Metallersatz, sind vor allem die geringere Dichte, die einfache Verarbeitung sowie eine rationelle, bis zu 40% günstigere Herstellung. Sie profitieren bei uns von: - langjähriger Erfahrung - vielfältigen Materialalternativen - außergewöhnlichen, mechanischen Eigenschaften - Designfreiheit - kostengünstigen Alternative zu teuren Werkstoffen Selbstverständlich sind alle Prozesse in unserem Unternehmen nach DIN EN ISO 9001: 2015 zertifiziert. Professionelle Software unterstützt unsere Produktionskontrolle. So können wir jederzeit Informationen über den Status aktueller Aufträge abrufen und an Sie weiterleiten.

Wir produzieren auf BOY-Spritzgießmaschinen des Typen M 55 verschiedene Artikel für diverse technische Anwendungsbereiche. Von der Idee bis zur Serienfertigung Die Erstellung eines Gummiformteils erfolgt über eine technische Zeichnung des Kunden oder eines Musterteiles bis hin zur Werkzeugkonstruktion und Serienfertigung. Die Mischungsentwicklung sowie Mischungsfertigung für die Gummiformartikel werden in der eigenen Mischerei entwickelt und produziert. Auf Kundenwunsch erfolgen nach der Entgratung noch weitere Prozessschritte in einem Temperofen oder einer Gleitschleifanlage. Technische Daten des Maschinenparks: Maximales Einspritzvolumen von 150 cm3 Schließkraft von 55kN Aufspannfläche für Werkzeuge bis 500 x 350 mm Maximales Werkzeuggewicht von 600k

Die Fertigung und der Vertrieb von eigenen Kunststoffspritzteilen (Schraubstopfen) gehört seit 2012 zu einem unserer Kerngeschäfte. Wir übernehmen aber auch die Fertigung als Dienstleister oder verlängerte Werkbank mit Kundenwerkzeugen. Hierbei bieten wir auch Temperieren und das Entgraten in Trommelanlagen an. Selbstverständlich gehören das Verpacken und der Versand auch zu unserm Leistungsspektrum. Hauptsächlich verarbeitete Materialien sind – Thermoplast: ABS, PA, PMMA, PC, PET, PE, PP, PS

Viele Unternehmen nutzen die Erfahrung von Eitech im Spritzguß-Werkzeugbau zur Herstellung und Produktion von Spritzgusswerkzeugen aller Art. Mit über 60 Jahren Erfahrung und Kreativität machen wir die Produktideen unserer Kunden zu unserer Aufgabe. Die dafür besten technischen Lösungen für die Herstellung unserer Präzisions-Werkzeuge und Spritzformen sind für uns eine Herausforderung. Wir bringen Funktionalität, Wirtschaftlichkeit und Präzision mit engagierter Manpower und modernsten CAD/CAM-Systemen auf einen Nenner. Immer in Absprache mit dem Kunden. So entstehen Werkzeuglösungen, die überzeugen.

Perfekt gerüstet für Ihre Anforderungen Wir fertigen Ihre Spritzgussteile in allen gängigen und speziellen thermoplastischen Kunststoffen in Serie. Hierfür stehen 16 Spritzgießmaschinen zur Verfügung. Ebenso kümmern wir uns um Ihre Nacharbeiten wie Bekleben, Montieren und Veredeln.

In unserer Kunststoffspritzerei können alle in unserem Formenbau hergestellten Werkzeuge, aber auch fremdgefertigte Spritzgussformen verarbeitet werden. Durch die jahrelange Erfahrung und modernster Fertigungstechniken, sowie modernen Trockungsanlagen und Automatisierungstechniken können wir Ihre Produkte in hoher Qualität und Wirtschaftlichkeit produzieren. Unser Maschinenpark wird ständig erneuert, dabei  wird neben der Wirtschaftlichkeit und neuste Technologien auch auf eine Schonung der Umwelt geachtet. Beispielsweise durch einen geringen Stromverbrauch der neuen Spritzgießmaschinen. Durch unseren Werkzeugbau und Formenbau können wir Reparaturen, Umbauten, Anpassungen, oder Änderungen unkompliziert und schnell durchführen. Dadurch ist sichergestellt, dass die Produktion schnell wieder aufgenommen werden kann. Bandbreite der produzierten Artikel: Prüf- und Messmittelindustrie (Gehäuseteile, Stecker, Messspitzen) Kabelschutzsysteme (für Maschinenbau und Automobil) Musikinstrumenteindustrie (Bauteile für Saiteninstrumente) Bootsmotorenhersteller (Bauteile für Außenbordmotoren) Automobilzulieferer (Gehäuse für Ladeschalen) Fotoartikel (Stativ- und Stativkopfteile) Lichtmesstechnik (Gehäuse für Belichtungsmesser) Gärtnereibedarf (Anzuchtsysteme) Bäckereibedarf (Lagerkästen) Kabelherstellerzubehör (Spulen) Golfsportartikel (Tee´s, Golfballsammelsysteme) Spielwaren - Spritzgießmaschinen von 20 - 275 Tonnen Schließdruck - Maximales Spritzlingsgewicht: ca. 1000g

Auf Basis der kunststoffgerechten Produktentwicklung unserer Abteilung Design & Konstruktion werden die Spritzguss-Werkzeuge individuell gefertigt und für die Produktion bereitgestellt. Als Experten für Kunststoff-Spritzguss für Medizin und Pharma sind wir dank modernster Technik, effizienter Prozesse und nicht zuletzt der jahrzehntelangen Erfahrung unserer Mitarbeiter der ideale Partner für anspruchsvolle Projekte. Kunststoff-Spritzguss unter Reinraumbedingungen Auf Basis der kunststoffgerechten Produktentwicklung unserer Abteilung Design & Konstruktion werden die Spritzguss-Werkzeuge individuell gefertigt und für die Produktion bereitgestellt. Neben der Herstellung von Spritzgussteilen für die Serien- und Vorserienfertigung in definierter Reinraumumgebungen beinhaltet unser Leistungsumfang auch Prototypenfertigung und die Produktion von Kleinserien. Sie suchen nach kleineren Teilen? Erfahren Sie mehr über unseren Mikro-Spritzguss Ausstattung Unsere leistungsfähigen Spritzgussmaschinen verfügen über eine Schließkraft zwischen 500 und 1.500 kN und sind mit LF-Einheiten ausgestattet. Lesen Sie hier mehr über unsere Ausstattung. Die Güte unserer hochpräzisen Spritzgussprodukte für Medizin und Pharma hängt besonders von den Werkzeugen ab. Daher legen wir bei GOLLER Systems besonderen Wert auf die sorgfältige Konstruktion, genaue Wartung und Instandhaltung unserer Spritzguss-Werkzeuge.

Auf unseren modernen Spritzgussmaschinen können alle gängigen thermoplastischen Kunststoffe bis zu einem Schussgewicht von 180 Gramm verarbeitet werden. Unser neues und modernes Firmengebäude, mit klimatisierter Produktion, sorgt für optimale Bedingungen und legt somit den Grundstein für hohe Qualität. Wir beraten Sie ab der Planung neuer Werkzeuge bis zur Serienherstellung komplexer und qualitativ hochwertiger Kunststoffprodukte. Dabei arbeiten wir mit erfahrenen Konstrukteuren und Werkzeugbauern eng zusammen.

Spritzgussmassenartikel hergestellt auf 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 T Spritzgussmassenartikel, in die Welt der Spritzgussmassenartikel, wo Vielseitigkeit und Qualität eine harmonische Symbiose eingehen. Unsere Produktionsanlagen sind der Schlüssel zur zuverlässigen Herstellung einer breiten Palette von Spritzgussmassenartikeln – sei es auf hochmodernen Spritzgießmaschinen oder bei komplexen Handlingaufgaben. Unser 3-Schicht-Betrieb, mit stolzen 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Der Größenbereich erstreckt sich von 25 bis 800 Tonnen, wobei jede Maschine mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgestattet ist. Ob 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme oder maßgeschneiderte Technik aus dem eigenen Betriebsmittelbau – wir setzen auf Innovation. Unabhängig davon, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffmassenartikel gefertigt werden – wir gewährleisten stets einen effizienten Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unsere Leistungen im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an hochwertige Spritzgussmassenartikel erfüllen wir mit Präzision und Effizienz. Willkommen in einer Welt, in der Masse nicht nur Quantität, sondern auch Qualität bedeutet.

Mit Schliesskräften von 25-250t können wir Teile von 0.1 bis 800g herstellen. Wir verfügen über sehr grosse Erfahrung in der Verarbeitung von verschiedensten Thermoplasten.

Zentrale Trockenlufttrocknung und automatische Förderung der Kunststoffe vom Zentralbahnhof an jede einzelne Maschine garantieren gleichmäßige Ausgangsparameter für den Spritzguss. Moderne CNC-Spritzgussmaschinen gewährleisten, dass unsere Formteile das halten, was Sie wünschen. Handlingstechnik und gute Werkzeuglösungen lassen uns auch vorteilhafte Kunststoff-Metall-Verbundlösungen anbieten. Unsere moderne Spritzgusstechnik ermöglicht außerdem eine sehr sichere und kostengünstige Fertigung von komplizierten Kunststoffteilen (u.a. auch die 2 Komponenten Hart-Weich-Technik).

Auf über 50 Spritzgußmaschinen mit Zuhaltungen von 22to bis 1000to werden Produkte in allen gängigen Materialien (PP, PA, PUC, POM, ABS…) in klein-, mittel- und Großserien hergestellt. Desweiteren können mittels 2-Komponenten- und Inserttechnologie komplexe Produkte in einem Arbeitsgang produziert werden.

Seit 40 Jahren bieten wir Qualität in der Kunststoffverarbeitung. Wir produzieren für Sie Kunststoffspritzgußteile aus sämtlichen Termoplasten (hier ist unser Spezialgebiet die Verarbeitung von HT-Kunststoffen), verstärkte Kunststoffe, sowie säurebeständige und laugenbeständige Kunststoffe.

Unsere Kompetenz in Kunststoff hat eine lange Tradition. Insbesondere dem Insertmoulding wird heute große Aufmerksamkeit gewidmet. Einen weiteren Schwerpunkt bilden eine Vielzahl von Produkten aus der Kunststoff-Lager-Technik sowie unser Standardprogramm mit V-Ring-Dichtungen der Baureihen N und W. Besonders stolz sind wir auf unseren eigenen Werkstoff Slidertan® mit seinen hervorragenden tribologischen Eigenschaften. Der moderne Maschinenpark mit ca. 40 Spritzgussmaschinen und einer Zuhaltung bis maximal 4000 kN garantiert eine Teilefertigung mit höchster Funktionalität und Qualität. Modernste Prozessregeltechnik sowie Roboter- und Handlingsysteme unterstützen diesen Prozess. Neben dem Tampondruck zählt auch unter anderem das Heißprägen und Ultraschallschweißen zu den Veredelungsverfahren in unserem Hause. Unsere durchgängigen IT-Lösungen dienen einer effizienten Produktionsplanung u. –steuerung.

Herstellung der Form gemäß Kundendokumentation. Die Zeichnung und das 3D-Modell stellen die Grundlage zur Herstellung der Form für den Produktionsbeginn dar. Im Formenbau verwenden wir die modernsten Technologien wie z.B. 5-Achs- Bearbeitungszentren und die neuesten CAD Systeme. Eine optimal konstruierte und hergestellte Form ist die Grundlage für qualitätsgerechte Feingussteile. Durch den eigenen Werkzeugbau haben wir von Anfang an die Kontrolle über das Verfahren. Wachsmodellherstellung. Für jedes Gussteil wird im Feingussverfahren zunächst ein Wachsteil benötigt. Dieses wird mit Hilfe von Spritzmaschinen hergestellt. Anschließend werden die Wachsteile und das Gießsystem zu "Gießtrauben" zusammengefügt.

Wir fertigen innovative Spritzgussformen mit Spitzentechnologie. Qualitätsprodukte kann man nur aus guten Formen herstellen. Auch im Formenbau kombinieren wir Erfahrung mit Innovation. So werden unsere Spritzgußformen inzwischen durchgängig im 3D erstellt. Die gesamte Bandbreite moderner Herstellungsverfahren im eigenen Haus und das know how unserer Mitarbeiter erlauben uns die Herstellung von Formen, die höchsten Ansprüche gerecht werden. Denn Qualitätsprodukte kommen nur aus wirklich guten Formen!

Die präzise und genaue Fertigung der Formen ist die Voraussetzung für ein Qualitätsprodukt. Wir fertigen die Formen im Haus, dadurch ist es uns auch möglich, Reparaturen und Instandsetzungen schnell durchzuführen.

Auf unseren 16 Spritzgussmaschinen mit Zuhaltekräften von 10 bis 300 Tonnen bringen wir Ihre Teile in Form. Wir verarbeiten technische Kunststoffe von PE über PA und POM bis PEEK speziell in kleinen und mittelgroßen Serien zu Teilen mit einem Schußgewicht von 0,2 g bis 850 g. Ungefüllt oder gefüllt mit: Kohlefaser Glasfaser Glaskugeln Mineralfasern antistatisch elektrisch leitend In unserem Portfolio ist selbstverständlich auch das 2K-Spritzgussverfahren enthalten, ebenso wie das Einfärben der Kunststoffe in Ihre Wunschfarbe. Gleiches gilt für das Einspritzen von Einlegeteilen in allen Variationen, das sogenannte Insertverfahren. Wir produzieren ausschließlich kundenspezifische Teile.

Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. VORSPRUNG DURCH INNOVATIONEN DANK MODERNSTER TECHNIK. Die Anforderungen an eine vielseitige und effektive Maschinenausstattung haben sich gerade im Formenbau in den letzten Jahren rasant gewandelt. Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. Unser Maschinenpark mit Spitzentechnologie garantiert eine erfolgreiche Umsetzung aller kundenspezifischen Anforderungen. Hierfür können entsprechend ausgebildete Teams auf ein speziell entwickeltes Steuerungssystem mit integriertem Auftragsinformationssystem zurückgreifen.

Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem Know-how und der Beherrschung des Formenbaus im eigenen Haus können wir auf all Ihre Anfragen mit einer globalen Vision reagieren, um Ihre Erwartungen zu erfüllen. Wir investieren ständig unseren unsere Maschinenparks damit diese sich stets auf dem neuesten Stand der Technik befinden und wir Ihnen anschließend als Kunden den bestmöglichen Service bieten können. Unsere Werkzeuge ermöglichen die Herstellung durch Einspritzung unterschiedlichster Materialien, die von Thermoplast, Duroplast, Keramik bis zu Metall reichen.

Als Teil eines Kunststoff verarbeitenden Unternehmens sind wir für den Bau von Spritzgusswerkzeugen optimal gerüstet. Hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter bauen in kürzester Zeit Ihr Werkzeug für exakte Spritzgussprodukte. Flexibilität bei Änderungen sind unsere Stärke. Auch komplexe Formen schrecken uns nicht ab, wir sehen sie als Herausforderung.

Neuanfertigung, Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen bis ca. 1,2 t Unser eigenes Leistungsspektrum umfasst die Neuanfertigung, Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen bis ca. 1,2 t Gesamtgewicht sowie die Entwicklung und Erstellung von Werkzeugkonzepten unterstützt durch modernste Software im Bereich der Spritzgießsimulation und Konstruktion.

Maßgeschneiderte Lösungen Flexibilität wird bei uns groß geschrieben. Vertrauen. Dynamik. Sicherheit. Als Spezialist für technisch anspruchsvolle Spritzgussformen bieten wir unseren Kunden hohen Anwendernutzen und größtmögliche Flexibilität. Produkte. Services. Performance. Mit einer gelungenen Kombination aus Erfahrung, Verlässlichkeit und Innovationskraft realisieren wir Formen bis zu einem Schließbereich von 3.000 Tonnen. Qualität, das bedeutet für uns Präzision bis in die kleinsten Details, ohne die wirtschaftlichen Aspekte zu vernachlässigen. Unsere Prozesssicherheit ermöglicht uns in der Umsetzungsphase ein Höchstmaß an Flexibilität, um individuelle Lösungen zeitnah umzusetzen. Termingerecht. Präzise. Wirtschaftlich. Motivierte Mitarbeiter nutzen die Möglichkeiten unseres modernen Maschinenparks konsequent aus. Um unseren Kunden beste Ergebnisse bei einer wirtschaftlichen Fertigung zu ermöglichen, setzen wir auf moderne Verfahren wie MuCell®, Hybridtechnik oder Gasinnendruckverfahren und Ausschraubtechnologien. Anwendungsbeispiele im Bereich Spritzgussformen Was uns ausmacht: #360GradWerkzeugmanagement Durch unser ganzheitliches Werkzeugmanagement begleiten wir Sie über den gesamten Prozess – von der Planung über das Datenmanagement, das Engineering und den Herstellungsprozess bis hin zur Wartung und Reparatur Ihrer Formen. Unsere Leistung – Ihre Vorteile: Ganzheitliches Management – von der Planung über das Engineering bis zur Serienfreigabe Transparente und durchgängige Prozesse Effiziente Abläufe Sicherheit und Verlässlichkeit durch feste persönliche Ansprechpartner

Maßgeschneiderte Lösungen Flexibilität wird bei uns groß geschrieben. Vertrauen. Dynamik. Sicherheit. Als Spezialist für technisch anspruchsvolle Spritzgussformen bieten wir unseren Kunden hohen Anwendernutzen und größtmögliche Flexibilität. Produkte. Services. Performance. Mit einer gelungenen Kombination aus Erfahrung, Verlässlichkeit und Innovationskraft realisieren wir Formen bis zu einem Schließbereich von 3.000 Tonnen. Qualität, das bedeutet für uns Präzision bis in die kleinsten Details, ohne die wirtschaftlichen Aspekte zu vernachlässigen. Unsere Prozesssicherheit ermöglicht uns in der Umsetzungsphase ein Höchstmaß an Flexibilität, um individuelle Lösungen zeitnah umzusetzen. Termingerecht. Präzise. Wirtschaftlich. Motivierte Mitarbeiter nutzen die Möglichkeiten unseres modernen Maschinenparks konsequent aus. Um unseren Kunden beste Ergebnisse bei einer wirtschaftlichen Fertigung zu ermöglichen, setzen wir auf moderne Verfahren wie MuCell®, Hybridtechnik oder Gasinnendruckverfahren und Ausschraubtechnologien. Anwendungsbeispiele im Bereich Spritzgussformen Was uns ausmacht: #360GradWerkzeugmanagement Durch unser ganzheitliches Werkzeugmanagement begleiten wir Sie über den gesamten Prozess – von der Planung über das Datenmanagement, das Engineering und den Herstellungsprozess bis hin zur Wartung und Reparatur Ihrer Formen. Unsere Leistung – Ihre Vorteile: Ganzheitliches Management – von der Planung über das Engineering bis zur Serienfreigabe Transparente und durchgängige Prozesse Effiziente Abläufe Sicherheit und Verlässlichkeit durch feste persönliche Ansprechpartner

Durch unsere langjährige Erfahrung mit der Herstellung und Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe sind wir in der Lage die entsprechenden Spritzgießwerkzeuge herstellen zu lassen. Durch unsere langjährige Erfahrung mit der Herstellung und Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe sind wir in der Lage mit kompetenten Partnern die entsprechenden Spritzgießwerkzeuge herstellen zu lassen. Wir finden für jede Anwendung die passende Lösung. Wir bieten Ihnen: • clevere Aufgabenlösung • spezifische Konstruktion mit kompetenten Partnern • komplette Abwicklung • Beratung, Projektierung • Fertigung

Unsere Werkzeuglösungen garantieren Ihnen ein hohes Maß an Qualität und Verfügbarkeit. Durch Simulation und langjährige Erfahrung werden Potentiale für eine kostengünstige und qualitative Produktion früh entdeckt. Mögliche Probleme werden im Vorfeld erkannt. Das verhindert langwierige Korrekturschleifen und gewährleistet somit eine frühe Serienreife Ihres Spritzgusswerkzeugs. Mit unserem Maschinenpark fertigten wir bereits Spritzgusswerkzeuge bis zu einem Gewicht von 14 Tonnen. Moderne CAD/CAM Software sichert die bestmögliche Fertigung der Komponenten. Mit unserer „Alles aus einer Hand-Philosophie“, haben Sie mit uns einen flexiblen, unabhängigen Partner. Unsere Bearbeitungszentren halten wir stets auf dem neuesten Stand der Technik. Der Arbeitsbereich der Bearbeitungszentren liegt von 3-Achs-Bearbeitungszentrum X 1000 mm / Y 500 mm / Z 600 mm bis zum 6-Achs-Bearbeitungszentrum X 3000 mm / Y 1600 mm / Z 1100 mm und 15t-Tischbelastung auf dem Rundtisch. Artikelkonstruktion / -entwicklung Optimierung des Spritzgusswerkzeugs bereits in der Design- und Entwurfsphase. Know-how über das Zusammenspiel verschiedener Kunststoffe mit weiteren Werkstoffen. Einfache Kommunikationswege zum Kunden fördern innovative Lösungen. Moderne 3-D- und Simulationssoftware, Verzugsberechnung und Entlüftungsoptimierung. Kühlungsoptimierung, konturnahe Kühlung. Optimierung der Werkzeuge hinsichtlich der Rüstzeiten. Führen von Werkzeughistorien. Für Reparaturen, Wartungen oder Umbauten stehen wir ihnen jederzeit zur Verfügung. Durch unsere Flexibilität und der alles aus einer Hand-Philosophie sind wir reaktionsschnell und gewährleisten ihnen somit eine hohe Werkzeugverfügbarkeit. Sie haben spezielle Anforderungen? Zögern Sie nicht, uns anzusprechen. Wir finden gemeinsam mit Ihnen die für Sie passenden Lösung. Wir stehen Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung mit Rat & Tat zur Seite.