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Sie benötigen Teile in kleinster Menge bis "vorgestern" und morgen könnten die ersten Modifikationen kommen? Wir sind dabei! Teil-Automatisierung bringt Schnelligkeit, lässt gleichzeitig Flexibilität. Moderne Technik lässt uns schnell und präzise Veränderungen prüfen. Dabei sind Spezialisten mit Leidenschaft und einem Ziel bei der Arbeit: Ihren Auftrag möglich zu machen.

Eine Kreiselpumpe ist eine Strömungsmaschine (Pumpe) mit einer rotierenden Welle, die dynamische Kräfte zur Förderung eines Fluids nutzt. Die Radialkreiselpumpe nutzt neben der tangentialen Beschleunigung des Mediums die in der radialen Strömung auftretende Fliehkraft.

3-Schichtsystem. Sonntagabend bis Samstagnachmittag. Hohe Mengen in kurzer Zeit sorgen für kurze Lieferzeiten. 27 Spritzgussmaschinen. Davon 11 servoelektrisch mit Vollausstattung. Hochpräzise für eine stabile Qualität. 2K Artikel vollautomatisch mit neuester Technologie von 2020. Hart/Weich Verbindungen für sämtliche Anwendungen kostengünstig vollautomatisch. Montagespritzguss durch vollautomatische Verbindung der Einzelteile. Hoch motivierte Mannschaft. Durchschnittsalter Facharbeiter bei 34 Jahre, 4 Auszubildende. Flexibilität & Kreativität im Maschinenpark sorgen für Ihre kurzfristigen Anforderungen. Zuhaltung 15... 360 Tonnen. Große Auswahl im Maschinenpark für kundenspezifische Anforderungen. Mikrospritzguss kleinste Teile von unter 1 Gramm bis wenige Gramm Gewicht. Erweiterung Ihrer Möglichkeiten mit uns bis in den Mikrobereich.

RotoTEC-X das rotierende Corona System im Fließband für Bauteile bis 100mm Höhe und 600mm Breite! Behandlung von Ober- und Unterseite gleichzeitig. Tantecs RotoTEC-X wird zur Verbesserung der Haftungseigenschaften verschiedener Materialien eingesetzt. Der Anwender hat volle Prozesskontrolle über sämtliche Behandlungsparameter. Das RotoTEC-X System von Tantec ist für die Vorbehandlung 3-dimensionaler Spritzgußteile vor dem Beschichten, Bedrucken, Verkleben oder Lackieren konzipiert. Die Anlage ist für die Integration in Produktionslinien ausgelegt und garantiert dank seines patentierten Elektrodensystems eine gleichmäßige Corona Vorbehandlung der Materialoberfläche. Sehr oft wird Tantecs RotoTEC-X für die Verbesserung der Haftungseigenschaften von Trägermaterialen eingesetzt. Der Anwender hat volle Prozesskontrolle über sämtliche Behandlungsparameter. Das RotoTEC-X System bietet eine kosteneffiziente Vorbehandlungsmethode zur Optimierung der Haftungseigenschaften auf Polymeren, wie beispielsweise dem häufig eingesetzten Polypropylen und Polyethylen. Die Methode wird unmittelbar vor dem Bedrucken, Beschichten, Verkleben oder Lackieren eingesetzt. RotoTEC-X mit seinen speziell konzipierten und patentierten Elektroden wurde von Tantec entwickelt um auch bei 3-dimensionalen Teilen eine gleichmäßige Vorbehandlung des Trägermaterials zu erzielen. RotoTEC-X kann sowohl in Produktionslinien integriert als auch im stand-alone Betrieb eingesetzt werden. Das System besteht aus einem Hochleistungsgenerator, einem Hochspannungstransformator, patentierten Rotationselektroden und einem Ozonfiltersystem. Sowohl das in-line System als auch das stand-alone Modell gibt es für einseitige oder beidseitige Vorbehandlung.

Wir entwickeln und konstruieren seit über 40 Jahren intelligente und anspruchsvolle Lösungen für unsere Kunden aus der Automobil-, Elektronik, Medizin- und Konsumgüterindustrie und deren Zulieferer. Die Spritzgießformen legen wir funktions-, fertigungs- und montagegerecht aus. Dies realisieren wir mit den CAD-Systemen von SIEMENS NX und Solid Works. Unsere Entwicklungsmethodik und -prozesse haben wir standardisiert. Softgriff Leuchtkörper Gehäuse Drehknopf verchromt Düsenkopf Steckerleiste Präzisionsteile Umspritzung Unsere Fachbereiche Spritzgießformen Mehrkomponentenformen Heißkanalformen Thermoplast-Silikon-Formen Spritzgießautomationen Etagenformen Magazinverfahren Ausspindelformen Einlegeformen Drehtischformen Vorrichtungsbau Lager- und Systemtechnik

Elastomer-Formteile sind unverzichtbare Komponenten in vielen industriellen Anwendungen und werden aufgrund ihrer hervorragenden Flexibilität, Beständigkeit und Haltbarkeit in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Besonders in der Maschinenbau-, Haushaltsgeräte- und Armaturen-Industrie sowie in der Gasregeltechnik spielen Elastomer-Formteile eine zentrale Rolle. Diese Teile zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, hohen mechanischen und thermischen Belastungen standzuhalten und gleichzeitig eine herausragende Elastizität zu bewahren. Elastomer-Formteile werden aus hochwertigen Materialien wie Naturkautschuk (NR), Silikon (VMQ), EPDM oder Nitrilkautschuk (NBR) hergestellt, die sich durch hohe Abriebfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und chemische Resistenz auszeichnen. Sie werden in komplexen Produktionsprozessen wie TM (Transfer Moulding), CM (Compression Moulding) und IM (Injection Moulding) gefertigt, die eine flexible und präzise Herstellung auch von sehr komplexen Geometrien ermöglichen. Diese Verfahren gewährleisten höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit, wodurch Elastomer-Formteile exakt an die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung angepasst werden können. In der Maschinenbau-Industrie werden Elastomer-Formteile häufig als Dichtungen, Puffer, Lager oder Schutzvorrichtungen eingesetzt. Sie sorgen für eine effiziente Schwingungsdämpfung, reduzieren mechanischen Verschleiß und verlängern so die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen. In der Haushaltsgeräte-Industrie finden sie vor allem Anwendung in Dichtungen, Membranen oder Verbindungen, die hohen Temperaturen und chemischen Einflüssen standhalten müssen, wie zum Beispiel in Waschmaschinen, Trocknern oder Kaffeemaschinen. In der Armaturen-Industrie und Gasregeltechnik spielen Elastomer-Formteile eine wesentliche Rolle bei der Steuerung und Regelung von Gas- und Flüssigkeitsströmen. Hier überzeugen sie durch ihre Dichtheit, Flexibilität und Langlebigkeit, die auch unter extremen Bedingungen, wie hohen Druck- und Temperaturschwankungen, eine zuverlässige Funktion gewährleisten. Unsere Elastomer-Formteile sind in verschiedenen Härtegraden, Farben und Oberflächenstrukturen erhältlich und werden genau nach den Spezifikationen unserer Kunden gefertigt. Dies ermöglicht eine perfekte Integration in bestehende Systeme und sorgt für eine optimale Leistung. Die hohe Qualität und Präzision unserer Elastomer-Formteile garantiert eine lange Lebensdauer und minimiert Wartungskosten und Ausfallzeiten. Durch die flexible Fertigung in den TM- (Transfer-Moulding), CM- (Compression-Moulding) und IM-Verfahren (Injection-Moulding) bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen jeder Branche abgestimmt sind. Diese Herstellungsverfahren erlauben es uns, sowohl kleine als auch große Stückzahlen effizient zu produzieren, was die Kosten senkt und gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Qualität sicherstellt. Unsere Experten beraten Sie gerne, um die besten Elastomer-Formteile für Ihre spezifischen Anwendungen auszuwählen. Wir bieten Ihnen zuverlässige, langlebige und qualitativ hochwertige Produkte, die Ihre Fertigungsprozesse optimieren und für eine nachhaltige Verbesserung Ihrer Produktionslinien sorgen.

Hochtemperaturspritzen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, die extremen Temperaturen standhalten müssen. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf das Hochtemperaturspritzen spezialisiert, um Produkte zu entwickeln, die den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik weit verbreitet sind. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Hochtemperaturteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Hochtemperaturteilen sind.

Der Kernschritt bei der Herstellung eines Kunststoffteils ist das Kunststoffspritzgießverfahren (Kunststofftechnik). Hierbei wird Kunststoffgranulat unter hohem Druck in das zuvor angefertigte Kunststoffspritzgießwerkzeug gespritzt, und als Ergebnis erhält man das vom Kunden gewünschte Produkt. Kleinserie & Massenproduktion Mit unserem modernen & umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage Kunststoffteile von der Kleinserie bis hin zur Massenserie zu produzieren. Maschinenpark Mit unserem modernen Maschinenpark von 27 Spritzgießmaschinen und über 1000 aktiven Werkzeugen für Spritzgussteile sind wir in der Lage verschiedenste Materialtypen (Thermoplaste, Elastomere, Farben und Additive), Formen, Größen und Gewichte zu verarbeiten. Weitere Maschinen für den Verarbeitungsprozess • Trichtertrockner • Umlufttrockner • Trockenlufttrockner • Förderbänder • Separatoren • Formthemperiergeräte • Konditionieranlagen und Granulatmühlen

Werkzeug für die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteile Werkzeug zu herstellen von Kunststoff Spritzgussteilen Deutschland: Baden-Württemberg 5kg: 15

Muttern aus POM, PA sind speziell entwickelte Komponenten, die für Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten und Lasten geeignet sind. Sie bieten eine effiziente Kraftübertragung und sind ideal für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Diese Muttern sind in verschiedenen Durchmessern und Steigungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Muttern aus POM, PA von Weiss Präzisionstechnik zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus. Sie werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Diese Produkte sind eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die nach zuverlässigen und leistungsstarken Lösungen suchen.

Die Maschine entformt sensible Spritzgussteile (Seife auf Kunststoffkörper), kontrolliert deren Qualität und verpackt die Teile. Dieses Projekt im esmo automation Sondermaschinenbau, eine individuell automatisierte Sondermaschine, haben wir für einen internationalen Großkonzern konzipiert und realisiert. Die Maschine entformt sensible Spritzgussteile (Seife auf Kunststoffkörper), kontrolliert deren Qualität und verpackt die Teile. Ein Portal-Roboter-System greift die Spritzgussteile aus den Gussformen, die auf einem Kettenfördersystem der Anlage zugeführt werden. Das Portalsystem positioniert die Bauteile, zu jeweils drei Stück nebeneinander, auf einem Gliederkettensystem, um sie allseitig von einem aufwändigen Kamera-Vision-System mit 12 Linsen kontrollieren zu lassen. Schlechtteile werden mittels Druckstoß ausgefördert, Gutteile mittels zweier Hochgeschwindigkeits-Scara-Roboter im Takt von etwa 0,33 Sek./Teil auf Werkstückträgern abgelegt. Die Werkstückträger werden stapelweise der Anlage zugeführt, vereinzelt und den Robotern automatisiert zum Bestücken bereitgestellt. Nach dem automatischen Befüllen werden diese Werkstückträger einer integrierten Stapelanlage zugeführt, wo sie manuell entnommen werden können.

Hoch-präzise Zahnräder aus POM Homo (Delrin) gefertigt im 32x Vollheißkanal Werkzeug

Von der Konstruktion und Programmierung über die Fertigung bis zur Lieferung der ersten Musterteile – alles erfolgt aus einer Hand und wird auch noch nach der Auslieferung betreut. Auf eigenen Spritzgießmaschinen können wir Ihnen Spritzgießteile in Serie anbieten – individuell, flexibel und absolut qualitativ. Erfahren Sie mehr zu unseren Leistungen innerhalb der Spritzerei! Vereinbaren Sie einfach unter 0911 6567730 einen Termin mit uns und setzen Sie damit den Grundstein für Ihren Erfolg!

Unsere besondere Leistung besteht darin, kundenspezifische Anforderungen in eine technisch-innovative Lösung, kombiniert mit einem modernen und effizienten Design zu entwickeln

Die Mars Serie ist unser Allrounder Maschine im Bereich der servo-hydraulischen Kniehebelmaschinen. Die Mars Serie ist unser neuer intelligente Standard im energiesparenden Spritzgießen. Optimiert für exzellente Leistungen, setzt sie Maßstäbe in der Performance, Effizienz und intelligenten Technologie.

Heißkanalspritzgusswerkzeug mit Betreuung in China und vor Ort Heißkanalspritzgusswerkzeug auf Kundenwunsch Wir benötigen für ein Angebot: -3D-Daten -Zeichnung/Toleranzenangabe -geplante Ausbringungsmenge

Kühlgerät für Kühlung von Hotspots in Spritz- und Druckgusswerkzeugen. Reduzierung der Zykluszeit von ca. 30% durch gezieltes Kühlen, Einhaltung von Toleranzanforderungen, Senkung variabler Kosten Stemke-Kühlung Die Kältemittelkühlung Wir optimieren Ihren Kältekreislauf beim Spritzgießen Unsere Kältemittelkühlung, auch bekannt unter Stemke-Kühlung, sorgt für eine stets optimale Temperierung von Spritzgießwerkzeugen. Denn mit einer optimalen Werkzeugtemperierung erreichen Sie eine konstant hohe Spritzgussqualität und profitieren von einem messbaren Plus an Produktivität. Unser Fokus ist die Verkürzung von Zykluszeiten bei mindestens gleichbleibender oder sogar verbesserter Qualität des Spritzgussteils. Mit unserem werkzeugspezifischen Temperiersystem senken wir die Zykluszeit des Spritzprozesses um durchschnittlich 30 Prozent. Unsere Kältemittelkühlung ermöglicht es Formkerne, Stege und kleinste Bereiche von unter 8mm Durchmesser sicher und schneller auf die gewünschte Werkzeug- / Entformungstemperatur zu bringen und zwar exakt auf den Punkt genau. Ein homogener Temperaturverlauf in Ihrem Spritzgießwerkzeug bringt Ihnen reichliche Vorteile hinsichtlich Produktivität und Teilequalität. Wo liegen die Probleme bei Ihrem Bauteil? Gibt es ungewollte Glanzstellen? Stimmt die Qualität nicht? Oder entstehen bei der Herstellung der Bauteile zykluszeitbestimmende Hotspots die Ihnen Ihre Produktivität verschlechtern und jede Menge Kosten entstehen lassen? Wir finden mit Ihnen zusammen die passende Lösung. Warten Sie also nicht länger: Wechseln Sie bei Qualität und Zykluszeit mit uns auf die Überholspur!

Unsere Werkzeuge unterliegen stets den genauesten Ansprüchen unserer Kunden. Sie entsprechen höchsten Normen hinsichtlich Qualität, Ausbringung und Langlebigkeit. Um dieser Erwartungshaltung gerecht zu werden, bieten wir Ihnen das komplette Servicepaket an. Von der Konstruktion, über die Simulation bis hin zur Funktionsprüfung wird alles Inhouse von unserem geschulten Fachpersonal bearbeitet. Unsere Konstruktion entwickelt auf Kundenwunsch individuelle Lösungen und stimmt mit Ihnen das für Sie optimalste Werkzeugkonzept ab. Zur Kontrolle des Prozesses und des Endproduktes setzen wir auf die Spritzgieß- und Füllsimulation mittels CADMOULD. So können wir frühzeitig potentielle Probleme erkennen und Optimierungen gemeinsam mit Ihnen beschließen. Durch die optimale Kombination von hauseigener Konstruktion und Werkzeugbau bieten wir Ihnen ein breitgefächertes Leistungsspektrum von Produkten und Dienstleistungen an. Neben der Fertigung von Spritzgussformen für die Thermo- und Duroplast-Verarbeitung bis zu einem Gewicht von 3 to , bieten wir ebenso den Bau von Vorrichtungen an. Selbst an 2-K-Spritzgießwerkzeugen beißen wir uns keine Zähne aus! Für die Musterung Ihrer Werkzeuge greifen wir auf verschiedenste Spritzgussmaschinen des Kunststoffinstituts Lüdenscheids sowie weiterer Partnerunternehmen zu. Ihr Vorteil: Wir liefern Ihnen ein serienreifes Werkzeug inklusive der Einstellparameter – Die Unterbrechung Ihrer Serienproduktion wird somit vermieden. Unsere Spritzgusswerkzeuge erfüllen seit vielen Jahren die höchsten Standards und produzieren unter anderem für die Elektro-, Kosmetik-, Möbel-, Haushaltswaren- und Automobilindustrie. In den Industriezweigen wird mit unseren Spritzgussformen eine Vielzahl verschiedener Artikel produziert. Zum Beispiel Elektroindustrie Unterputz Geräte- und Elektronikdosen Hohlwanddosen Feldboxen Kupplungen Isolierkörper Möbelindustrie Abdeckkappen Kabelabdeckungen Führungshalter Einschraubtüllen + Stopfen Griffe Haushaltswaren Topfgriffe Deckelknopf Griffe (Tragetasche) Taschenaschenbecher

Wir fertigen kundenspezifische Gehäuse für Labor bzw. Diagnostik

Das resistive Touchpanel in Spritzgussgehäuse ist eine kostengünstige und effiziente Lösung für die Massenproduktion von Eingabesystemen. Diese Panels nutzen die Kontaktaufnahme zwischen zwei elektrisch leitfähigen Schichten, die durch Berührung mit einem Finger, Handschuh oder Stift ausgelöst wird, um präzise und reaktionsschnelle Eingaben zu ermöglichen. Das Spritzgussgehäuse bietet eine stabile und widerstandsfähige Basis, die das Panel vor mechanischen Beschädigungen schützt und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die Anpassungsfähigkeit des resistiven Touchpanels in Spritzgussgehäuse macht es zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die nach zuverlässigen und anpassbaren Eingabesystemen suchen. Es kann in verschiedenen Designs und Materialien gefertigt werden, um nahtlos in jede Umgebung zu passen. Diese Flexibilität ermöglicht es, das Panel an die spezifischen Anforderungen der Benutzer anzupassen, sei es in Bezug auf das Design oder die Funktionalität. Das resistive Touchpanel in Spritzgussgehäuse bietet eine zuverlässige und anpassbare Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen müssen.

Mit Moldex3D AEP steht Ihnen das innovativste, umfassendste und technologisch marktführende Softwarepaket zur Simulation und Optimierung des Spritzgießprozesses zur Verfügung. Marktführung Technologisch marktführendes Softwarepaket zur Simulation und Optimierung des Spritzgießprozesses, individuell an Bedürfnisse und Anforderungen anpassbar. Lückenlose Integration Interaktive Schnittstellen zur Strukturanalyse, vollautomatische Vernetzungstechnologie, umfassendes Reporting. Maßgeschneidert Umfangreiche und tiefgehende Einsatzmöglichkeiten zur Analyse, Optimierung von Formteil- und Werkzeugkonstruktionen oder auch speziellen Herstellungsverfahren. Hochleistungsstarke Parallelisierung Vollständige Parallelisierung realisiert Hochgeschwindigkeits-Berechnungen Stets up-to-date und zukunftsweisend Moldex3D AEP bietet Anwendern, vom Konstrukteur bis hin zum CAE-Experten, einen detailgetreuen virtuellen Blick ins Innere des Bauteils, Werkzeugs und Prozesses. Damit können alle erdenklichen Konstruktionsvarianten, von dünnwandigen Bauteilen bis hin zu komplexesten Geometrien mit filigransten Elementen, genauestens analysiert, bewertet und optimiert werden. Interaktive Schnittstellen sowie automatische Vernetzungsalgorithmen erleichtern die Bauteil- und Werkzeugentwicklung und ermöglichen dem Anwender den Umgang mit CAD-Daten ohne umfangreiche CAD-Erfahrung. Ausgefeilte numerische Algorithmen lassen Moldex3D AEP zu einem schnellen und effizientem Softwaretool werden. Simulationsergebnisse werden mit einem Höchstmaß an Genauigkeit berechnet. So stehen dem Konstrukteur detaillierte Aussagen zu Bauteil-, Werkzeug- und Prozesseigenschaften lange vor Produktionsstart zur Verfügung. Produkteigenschaften und Prozesse können so optimiert, Qualitätsstandards berücksichtigt, Entwicklungskosten reduziert und Markteinführungszeiten verkürzt werden. Die enge Zusammenarbeit mit Kunden, Forschungseinrichtungen und Universitäten sowie die kontinuierliche Integration innovativer Entwicklungstendenzen garantieren – Moldex3D AEP ist stets up-to-date und damit das zukunftsweisende und technologisch marktführende Softwarepaket.

Spritzgussartikel inkl. Engineering, Konstruktion, Werkzeugbau und Fertiung Auch Baugruppenmontage in House umsetzbar Schließkraft: 15 - 300 to

Der Maschinenpark ist entsprechend den besonderen Verarbeitungsanforderungen dieser Materialien ausgerüstet. Die gesamte Fertigung unterliegt einer konstanten Gütesicherung unter Einsatz moderner Messmittel und Qualitätssicherungsverfahren wie SPC und SQC.

Kontaktieren Sie uns gerne mit Ihrer Produktidee. Plastium ist Ihr Partner für die Entwicklung und Herstellung von hochwertigen Kunststoffteilen, Baugruppen und Thermoplast-Bauteilen aller Art. Haben Sie die Vision für ein Produkt? Wir helfen Ihnen dies nach Ihren Vorstellungen umzusetzen. Denn wir verfügen über eine jahrzehntelange Praxis in der Entwicklung und Konkretisierung von Produktideen. Schließlich ist es nicht Ihr Job, alleine über technischen Einzelheiten zu brüten, wenn Sie Ihre Kunden möglichst schnell mit einem guten Produkt beglücken wollen. Aufgrund langer Erfahrung und Durchblick auch in den technischen Raffinessen sind wir in der Entwicklungsphase Ihr Partner, der die Herstellbarkeit Ihrer Idee im Auge behält.

Wir arbeiten im Spritzguss mit Materialien wie Saxamid/Ultramid und Ultraform/Lucel/Hostaform. Weiters verarbeiten wir Plexiglas, Thermolast, Polylan sowie Polylac, Daplen/Moplen/Hostalen, etc. Im Bereich Spritzguss profitieren Kunden von unserer jahrzehntelangen Erfahrung und der hohen Flexibilität, mit der wir auf Kundenwünsche eingehen können. Um sämtlichen Anforderungen gerecht zu werden, sind wir mit vier modernen Spritzgussmaschinen ausgestattet. Unsere Kunststoffe beziehen wir ausschließlich von namhaften europäischen Erzeugern. Ist die Verfügbarkeit der Ausgangsmaterialien vom Lieferanten gewährleistet, können wir rasche Lieferzeiten garantieren, wie auch ein maßgeschneidertes Farbdesign in den verschiedensten Farbspektren nach RAL. Nach Möglichkeit wird der Prozessabfall wieder der Produktion zugeführt.

Spezialisiert auf die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen werden alle Konturteile auf einer 5-Achsfräsmaschine intern gefertigt und bei Bedarf erodiert. Qualitätsrelevante Bauteile werden auf einer 3-D-Messmaschine vermessen. Die Montage der Werkzeuge geschieht bei uns im Unternehmen.

Sie wollen sicherlich das Beste für Ihr Geld - selbstredend, das werden Sie natürlich bekommen. Unsere Formen werden aus hochwertigen Werkzeugstählen renommierter Hersteller ausschließlich bei uns im Hause gefertigt. Nur so können wir Ihnen hohe Schusszahlen und lange Lebensdauer garantieren. Mit CAD/CAM Software stets auf dem neuesten Stand und einem soliden Maschinenpark stellen unsere gelernten Formenbauer Ihre Formen termingerecht in nur wenigen Wochen her. Ob 1k, 2k oder hybride Formen mit 1 oder 64 Kavitäten, mit Schrägbolzen oder hydraulischem Schieber - das haben wir alles drauf. Kein Problem für uns. Von der Konstruktion bis zum Erstmuster vergehen je nach Werkzeuggröße 3-6 Wochen - das ist schnell, wissen wir! Zur Verifizierung der geforderten Formteilgeometrien setzen wir auf modernste Meßtechnik wie 3D-Profilometer. Ob EMPB oder PPAP, was wir messen das dokumentieren wir Ihnen natürlich auch.

Das AFK Spritzgussverfahren ermöglicht das Umspritzen von Metallteilen. Dadurch ergeben sich vorteilhafte Eigenschaften und neue Anwendungsbereiche, sodass die Bauteile den modernsten technischen Anforderungen gerecht werden.

Mehrkomponententechnik

Herstellen von 2K- Spritzgussteilen auf Standard-SGM - Herstellung von Vorspritzlingen und späteres Überspritzen in abgestimmten Überspritz-/Umspritzwerkzeugen Herstellen von 2K- Spritzgussteilen auf 2K-Maschinen durch verschiedene Verfahren - Durch Umsetzen / Umsetzverfahren - Kernrückzugverfahren / Sperrschieberverfahren Hybridbauteile – Verbund Metall-Kunststoff  Umspritzen von Einlegeteilen mit - Standard-SGM - SGM mit vertikaler Schließeinheit