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Technische Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Im Produktbereich Formteile aus Gummi fertigt N&H Technology auch Gummiteile für Automotive Anwendungen, wie z.B. Gummidichtungen, Gummitüllen, Gummibalg, Schutzschläuche, etc.. Die Formteile erfüllen dabei die engen Toleranzen, auch in den Härtebereichen der Automotive-Industrie. Sie sind für hohe Beanspruchung und besondere Langlebigkeit ausgelegt. Unter anderen stehen folgende Materialien zur Auswahl: NBR-Kautschuk, Naturkautschuk (NR), Chloropren (CR)-Kautschuk, EPDM-Kautschuk, Nitrilkautschuk, SBR-Granulat, FKM und FVMQ-Kautschuk.

Kunststoffhybridteile sind die perfekte Lösung für Anwendungen, die die Vorteile von Kunststoff und Metall kombinieren. Diese Teile bieten eine hervorragende Festigkeit und Haltbarkeit, während sie gleichzeitig leicht und kostengünstig sind. Sie sind ideal für die Automobilindustrie, wo Gewichtseinsparungen und Kosteneffizienz entscheidend sind. Durch den Einsatz modernster Technologien in der Kunststoffverarbeitung können wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Kunststoffhybridteile sind in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich, um den unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden.

Servo-hydraulisch, energie- & kostensparend - Haitian Jupiter Serie Entdecken Sie unsere intelligente servo-hydraulische Zwei-Platten-Serie: Kompakt, vielseitig und ideal für alles – von großen Teilen bis hin zu präzisen Teilen –, um den Platzbedarf und die Effizienz der Anlage zu maximieren.

Schneckenelement aus Polyurethan Die Schneckenelemente lassen sich auf eine Vierkantwelle montieren. Über Drehbewegungen transportieren Sie Schüttgüter in Behälter oder Silos.

Wir produzieren Lichtleiter, Lichtscheiben, Linsen und Rückstrahler aus PC (Makrolon, Lexan, Tarflon) ; PC-HAT (APEC, Pleximid) und PMMA (Plexiglas). Unsere Kompetenzen: - anspruchsvolle, in das Werkzeug gefräste Optiken - Beschichtungen der Verschleißteile im Werkzeug und der zu polierenden Hochglanzoberflächen - Galvanoeinsätze - professionelle Wartung und Reinigung der empfindlichen Werkzeugoberflächen - Verarbeitung der hochhitzebeständigen Materialien Die Optiken in den Lichtleitern sind maschinell in einer so hohen Oberflächengüte gefertigt, dass sie händisch nicht nachpoliert werden müssen. Die Prüfung der Lichtleiter erfolgt bei uns: - manuell optische Prüfung zu 100%, - über Transmissionsmessgerät mit entsprechenden Aufnahmen, - Lichtwerte über Lux-Meter - Messung der Rückstrahlwerte mit Photometer - serienbegleitende Messung auf Meßmaschine Mitutoyo und Keyence Anwendungsbereich unserer Produkte: - im Frontscheinwerfer - in der Seitentür - im Dachhimmel - in der Mittelkonsole verschiedener Autofabrikate

Die Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel ist ein umfassender Service, der Unternehmen bei der Entwicklung und Optimierung ihrer Produkte unterstützt. Dieser Service bietet eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, da er auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten werden kann. Mit modernster Technologie und Fachwissen hilft die Entwicklungsunterstützung Unternehmen, innovative und wettbewerbsfähige Produkte zu entwickeln. Durch die Inanspruchnahme der Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel können Unternehmen ihre Produktentwicklungsprozesse beschleunigen und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Dieser Service ist besonders vorteilhaft für die Automobil- und Elektroindustrie, da er eine hohe Präzision und Effizienz bietet. Darüber hinaus trägt die Entwicklungsunterstützung zur Reduzierung von Entwicklungskosten und zur Verbesserung der Markteinführungszeit bei.

Werkzeugeinsätze aus Hartmetall in kleinen und grossen Serien.  Gefräste oder gedrehte Einsätze aller Art. 

Kunststoffwickelhülsen für den integrierten Schneide- und Wickelprozess von Glimmerfolien Unsere Kunststoffwickelhülsen sind essenzielle Bausteine für den präzisen Schneide- und Wickelprozess, bei dem Glimmerfolien in einem einzigen, automatisierten Vorgang verarbeitet werden. In diesem Prozess wird die Glimmerfolie zunächst auf eine Gesamtlänge von 1 Meter hergestellt, anschließend auf kleinere Breiten wie 15 mm, 20 mm oder 25 mm zugeschnitten und gleichzeitig präzise auf die Wickelhülse aufgerollt. Perfekte Integration von Schneiden und Wickeln Prozess in einem Schritt: Schneiden und Wickeln erfolgen nahtlos in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch die Effizienz und Genauigkeit des gesamten Produktionsprozesses erhöht wird. Präzise Wickelung: Die geschnittenen Folienbreiten werden mit höchster Genauigkeit und gleichmäßiger Spannung auf die Wickelhülse aufgerollt. Merkmale und Vorteile unserer Kunststoffwickelhülsen Höchste Präzision: Maßtoleranz von ±1 mm auf 1 Meter, ideal für die exakte Wickelung auch bei schmalen Folienbreiten. Reibungsarme Oberfläche: Erleichtert das Wickeln und verhindert Materialbeschädigungen. Stabile Wickelstruktur: Sorgt für gleichmäßige Spannung und eine kompakte Wicklung. Individuell anpassbar: Verfügbar in verschiedenen Durchmessern und Längen, passend für unterschiedliche Maschinen und Folienformate. Ihre Vorteile Zeit- und Kosteneffizienz: Durch den integrierten Prozess entfallen zusätzliche Arbeitsschritte, wodurch Produktionszeit gespart wird. Konsistente Qualität: Minimierung von Abweichungen und Materialverlusten dank präziser Steuerung des gesamten Prozesses. Optimierte Lagerung und Transport: Sauber gewickelte Folienrollen erleichtern die Weiterverarbeitung und reduzieren Lagerplatzbedarf. Unsere Kunststoffwickelhülsen sind speziell darauf ausgelegt, den Schneide- und Wickelprozess in Ihrer Produktion effizient und zuverlässig zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden!

Das von uns entwickelte CycleTemp® Temperiergeräte ermöglichen Ihnen eine intelligente und Individuelle Spritzgießproduktion und garantieren hohe Kosteneffizienz. Wir haben den Vertrieb aufgrund der internationalen Ausrichtung seit dem 01.01.2021 an die Firma CycleTemp GmbH weitergegeben. - CycleTemp® Vario Das von uns entwickelte CycleTemp© Vario ermöglicht Ihnen eine intelligente und Individuelle Spritzgießproduktion und garantiert hohe Kosteneffizienz. • Druckwassergerät: bis 180°C • Heizleistung: 18 KW • Kühlleistung: Direktkühlung • Pumpenleistung: max. 60L/min. max. 6 bar • Spannung: 230V/50Hz • Vor-/Rücklauf: 3/4" • Kühlwassernetz: 1/2" - CycleTemp® Flow Die von uns entwickelte CycleTemp© Flow/Durchflußtemperierung ermöglicht Ihnen eine intelligente und individuelle Spritzgießproduktion. Das Mehrkreisgerät wird von einer Software gesteuert und überwacht. • Bauart: bis 24 Kreisläufe • Vorlauftemperatur: 90° C • Wärmeträger: Wasser • Spannung: 230V/50Hz • Vor-/Rücklauf: 1/2" • Kühlwassernetz: 1" - CycleTemp® Impuls Die von uns entwickelte, zyklische CycleTemp© Impulstemperierung ermöglicht Ihnen eine intelligente und individuelle Spritzgießproduktion. Das 4-Kreisgerät wird von einer Software gesteuert und überwacht. Die einfache und intuitive Bedienung über ein Touchscreenfeld ermöglicht Ihnen nicht nur die Überwachung des aktuellen Impulsbetriebes sondern bietet Ihnen auch die Möglichkeit auf alle Parameter Einfluss zu nehmen. Über die Rezeptverwaltung bestimmen Sie die gewünschten Heiz- und Kühlimpulse für jeden Spritzgießzyklus individuell. • Bauart: 4 Kreise • Vorlauftemperatur: max. 90° C • Werkzeugwandtemperatur: ca. 120° C • Wärmeträger: Wasser • Heizleistung: 2 kw • Kühlleistung: 24 kw bei Vorlauftemperatur 90° C • Pumpentyp: TP 20 • Fördermenge: max. 60 L/min. • Druck: max. 3,8 bar • Spannung: 230V/50Hz • Vor-/Rücklauf: 1/2" • Kühlwassernetz: 1"

Stereolithographie (abgekürzt STL oder SLA) gehört mit zu den am häufigsten eingesetzten Rapid-Prototyping- / Rapid-Manufacturing-Techniken. Das Stereolithographie Verfahren Stereolithographie (abgekürzt STL oder SLA) gehört mit zu den am häufigsten eingesetzten Rapid-Prototyping- / Rapid-Manufacturing-Techniken. Die Stereolithographie eignet sich hervorragend für die Herstellung von Prototypen und Anschauungsmodellen zur Konstruktionsüberprüfung, Funktionskontrolle sowie für optisch anspruchsvolle Exponate. Der Vorteil der Stereolithographie gegenüber artverwandten Verfahren besteht vor allem darin, dass sich durch diese STL Technik Modelle fertigen lassen, die ausgesprochen detailliert ausfallen und eine glatte Oberflächenstruktur aufweisen. Über dieses Verfahren So erhalten Sie so über dieses Verfahren des 3D Drucks einen 3D Druck Prototyp, der Prototyp, der durch seine besondere Oberflächenqualität auch als Urmodell für Folgeprozesse wie Vakuumguss, Sandguss und Feinguss eingesetzt werden kann. Für eine persönliche und fachkundige Beratung zu diesem und weiteren Verfahren können Sie uns gerne kontaktieren. Wir stehen Ihnen für ein Beratungsgespräch jederzeit zur Verfügung. In der Stereolithographie, neuerdings ebenfalls als 3D-Printing bezeichnet, kommen Photopolymere zum Einsatz. Dies sind UV-empfindliche flüssige Kunststoffe auf Epoxidharz-Basis (oder bei einfacheren Verfahren auch Acrylate). Diese Photopolymere werden im fortlaufenden Prozess durch einen UV-Laser (Festkörperlaser) belichtet bzw. angeregt, woraufhin sie aushärten. Durch den Photopolymerisationsprozess ändert sich der Aggregatzustand des Epoxidharzes von flüssig zu fest. Als Vorlage für die Stereolithographie dient ein dreidimensionales Computermodell des Werkstücks, das digital in Schichtdaten umgewandelt wird (Slicing). Diese Daten werden vom Laser im 3D-Drucker als eine Art Schablone benutzt, wobei jede einzelne Ebene der Schichtdaten einer Schicht des Werkstücks entspricht. Die einzelnen Schichten besitzen jeweils eine Stärke von nur einigen Hundertstel- bis zu wenigen Zehntelmillimetern. Im eigentlichen Fertigungsprozess der Stereolithographie wird das Photopolymer im 3D-Drucker gezielt durch den Laserstrahl belichtet, der über dem Kunststoffbad mit Hilfe von Spiegeln hin und her bewegt wird. Es werden dabei nur die Stellen abgefahren, dem UV-Licht ausgesetzt, die später das Werkstück bilden sollen. Ist die Kontur einer Schicht komplett abgearbeitet, wird die Bauplattform mit dem im Bau befindlichen Werkstück im Kunststoffbad abgesenkt. Bevor der Laser wieder zum Einsatz kommt, verteilt ein Wischer (Recoating-Prozess) die neue Lage des flüssigen Kunststoffs gleichmäßig über der bereits fertiggestellten Ebene, sodass die nächste Schicht belichtet werden kann. Der Vorgang wiederholt sich so lange, bis alle Schichtdaten verarbeitet sind und die der Bauprozess der Stereolithographie somit abgeschlossen ist. Anschließend wird das die Bauplattform aus dem Harz-Bad nach ganz oben gefahren, wo das Werkstück dann sorgfältig von der Plattform entfernt, entfernt werden kann. Das Bauteil wird von den Stützgeometrien befreit, mit Lösungsmitteln gereinigt und wenn notwendig notwendig, in einem UV-Schrank vollständig ausgehärtet (Nachpolymerisation). In einem finalen Schritt erhalten die STL Modelle den letzten Feinschliff: Hier werden die gewünschten Nachbearbeitungen durchgeführt, etwa individuelle Lackierungen. bis hin zu individuellen Lackierungen.

Beschleunigen Sie den Produktentwicklungsprozess minimieren Sie Risiken und vermeiden Sie überflüssige Fehler. Mit SIMULIA von Dassault Systèmes in der 3DEXPERIENCE sichern Sie sich den Zugang zu den vollständigen, aktuellen Simulationsanwendungen und den besten Werkzeugen für die Zusammenarbeit Ihrer Teams.

Unsere Kindersitz-Werkzeuge sind speziell für die Herstellung von Kindersitzen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Kindersitz-Werkzeuge.

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH die Zukunft der Oberflächenveredelung mit unseren fortschrittlichen Schichtsystemen, einschließlich der hochmodernen DLC-(Diamond like Carbon)- und CVD-(Chemical Vapor Deposition)-Beschichtungen. Als Pioniere in der Oberflächentechnologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die speziell darauf ausgerichtet sind, die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Metallen in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen zu verbessern. Eigenschaften und Vorteile: Erhöhte Verschleißfestigkeit: Unsere DLC- und CVD-Beschichtungen bieten einen unübertroffenen Schutz gegen Abnutzung, wodurch die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge und Komponenten signifikant verlängert wird. Hervorragender Korrosionsschutz: Durch die Anwendung unserer Schichtsysteme wird das Korrosionsrisiko minimiert, was für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen wie der Medizintechnik oder der Zerspanung von Bedeutung ist. Optimierte Oberflächeneigenschaften: Neben der Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verfeinern unsere Technologien das Oberflächenfinish, was zu einer verbesserten Leistung und Ästhetik führt. Maßgeschneiderte Lösungen: Mit einem breiten Spektrum an Schichtsystemen, darunter ASOT®1000 bis ASOT®8000, bieten wir individuelle Beschichtungslösungen für spezifische Branchenanforderungen. Warum Albrecht + Schumacher? Innovation und Qualität: Wir setzen auf die neuesten Technologien und Materialien, um innovative Beschichtungslösungen anzubieten, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Nachhaltigkeit: Unsere Beschichtungsverfahren sind nicht nur darauf ausgerichtet, die Effizienz und Produktivität zu steigern, sondern auch den ökologischen Fußabdruck unserer Kunden zu reduzieren. Individuelle Entwicklung: Unser Team von Experten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Schichtsysteme zu entwickeln, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, sei es für die Zerspanung, Stanz-/Umformtechnik, Kunststoffspritzguss oder andere spezialisierte Anwendungen. Mit der Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH entscheiden Sie sich für einen Partner, der Innovation, Präzision und Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt stellt. Unsere DLC- und CVD-Beschichtungen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die nach Lösungen suchen, um die Leistung ihrer Produkte zu steigern und gleichzeitig ihre Lebensdauer zu verlängern. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere umfassenden Beschichtungsdienstleistungen zu erfahren, oder kontaktieren Sie uns direkt, um zu erfahren, wie wir die Oberflächenveredelung Ihrer Metalle auf das nächste Level bringen können. Mit Albrecht + Schumacher beschichten Sie intelligent – für eine leistungsfähigere und nachhaltigere Zukunft Ihrer Produkte. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Unsere 30 KG Trockeneis-Micropellets mit einer Größe von 1,5 mm sind perfekt für eine Filigrane Anwendung in kleinen Mengen z.B. bei der KFZ-Aufbereitung oder Spritzgusstechnik geeignet. Geliefert in einem Thermo-Styroporbehälter, garantieren wir Frische und Qualität. Unsere Micropellets bieten eine herausragende Strahlqualität und erfüllen höchste CO² Reinheitsstandards (99.9%) gemäß unserem Safe-For-Food-Programm. Profitieren Sie von effizienter Produktion und niedrigen Versandkosten, während Sie sich auf die Haltbarkeit und Versandgewichte unserer Produkte verlassen können.

Ø 25-250mm Länge: bis 5.000 mm Geometrie: nach Kundenwunsch oder Muster, nach unseren Vorschlägen, Know-how oder Berechnungen, eingängig, mehrgängig, Barrierezone, Mischteil, Scherteil Regenerierung und Verschleißschutz durch Stegpanzerung mit S1, S6 oder S12 und Beschichtungen Werkstoffe: 1.8550, 1.8519, 1.4122, 1.2379, 1.2601, HIP Stähle oder Kundenvorgabe Vergütung: Nitriert, plasmanitriert, durchgehärtet, steggepanzert, verchromt, beschichtet

Polyamide sind teilkristalline Kunststoffe, die für ihre hohe Festigkeit, Steifigkeit und chemische Beständigkeit bekannt sind. Sie bieten einen hohen Verschleißwiderstand und gute Gleiteigenschaften. Durch Faserverbunde mit Glas- oder Kohlefasern können die mechanischen Eigenschaften weiter verbessert werden. PA ist ideal für Anwendungen, die eine hohe mechanische Festigkeit und Schlagzähigkeit erfordern.

Unser Werkzeugbau bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen. Von der Planung und Projektierung bis zur Realisierung bieten wir Ihnen die volle Breitseite des Werkzeugbaus. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Werkzeugbau und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Werkzeuge von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Werkzeug wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unseres Werkzeugbaus überzeugen.

Optimierte Werkzeugentwicklung DIE BASIS FÜR PERFEKTE PRODUKTE Im Bereich der Werkzeugentwicklung bietet PMD seinen Kunden für unterschiedliche Technologien ein breites Leistungsspektrum an. Dies bezieht sich sowohl auf die Werkzeugkonstruktion als auch auf die Werkzeuganalyse. Wir unterstützen unsere Kunden bereits bei ersten Entwürfen und der Auslegung des Werkzeuges. Wir beraten bei der Auswahl der Werkzeugtechnologie aus technischer und kommerzieller Sicht und übernehmen auf Wunsch zusätzliche Aufgaben, wie beispielsweise die Auslegung der Formtrennung. Eine weitere Serviceleistung ist die Erstellung von technischen Zeichnungen. Im Bereich der gießtechnischen Werkzeuganalyse bieten wir Füll- und Erstarrungssimulationen an, um bereits früh im Entwicklungsprozess entsprechende Maßnahmen für die Konstruktion der Produkte ableiten zu können. Unser Ziel ist es, unseren Kunden sowohl aus technischer als auch wirtschaftlicher Sicht das optimale Herstellungswerkzeug für das jeweilige Produkt darzustellen. Unsere Schwerpunkt-Technologien: Druckguss Sandguss Kokillenguss Spritzguss Blasformen

Aufgrund wirtschaftlicher Aspekte wurde 1998 unser Bearbeitungsbereich erweitert. Hinzu kamen Maschinen für die Gleitschliff- und Entgratungstechnik.  Hiermit gleitschleifen, trowalisieren, rommeln, entgraten, glätten, fliehkraftschleifen und kugelpolieren wir wirtschaftlich sämtliche Metall- und Kunststoffteile wie z.B. Stanz-, Press-, Rohr-, und Drehteile, Laserteile, Spritzgussteile,  Beschläge, Maschinenteile, Guss- und Sinterteile usw. Neben den verschiedenen Größen an Gleitschliff-Rundvibratoren stehen uns auch eine Gleitschliffdurchlaufanlage, Trogvibratoren und eine Dreher-Trommelanlage zur Verfügung.

Ein Bild sagt mehr als tausend Worte. In der heutigen globalen Industrie werden Maschinen, Anlagen, Vorrichtungen, Werkzeuge, Geräte und sonstige technische Einrichtungen oder Produkte überall auf der Welt eingesetzt. Es ist immer hilfreich, eine Aufbauanleitung, eine Gebrauchsanweisung oder einen Wartungsplan zur Hand zu haben. Die Texte enthalten jedoch oft viele Übersetzungsfehler oder werden aufgrund mangelnder Sprachkenntnisse schlecht verstanden. Wir machen es einfach: Wir verwenden viele Bilder und möglichst wenig Text, damit es für jedermann verständlich ist.

Das Unternehmen bietet das Thermische Spritzen an, das in den USA und UK angeboten wird. Hier haben sich die Schwestergesellschaften zu einem Dienstleister in der Luftfahrt-, Kraftwerks- sowie Öl- und Gasindustrie zusammengeschlossen. Thermisches Spritzen, Thermisches Spritzpulver, Thermische Beschichtung, Anlagen für thermisches Spritzen, Imprägniermittel für thermische gespritzte Schichten

Tragrollen / Rücklaufrollen gummiert und nicht gummiert, luftdicht verschweißt mit Deckel. Unsere Rücklaufrollen aus Kunststoff bieten wir in den Varianten – ungummiert, 3 Ringe, vollgummiert – jeweils in unterschiedlichen Abmessungen an. Schauen Sie gerne in unser TKH Lieferprogramm, oder rufen Sie uns an, um nähere Informationen zu erhalten. Material: Rollenkörper Spritzgussvariante: PE-HD grün andere Farben auf Anfrage Rollenkörper Vollmaterial: POM oder PE-UHMW schwarz andere Farben auf Anfrage Gummiringe: TPU 80 Shore schwarz, Vollgummierung: TPV 75 Shore schwarz. Vorteile → hochschlagzäh → gleitfreudig/selbstschmierend, verschleißfest → hohe chemische Beständigkeit → sehr gute Spannungsrißbeständigkeit → keine Hinterschneidungen daher biologisch günstig → bei Rücklaufrollen mit Gummierung hervorragende Geräuschdämmung und verbessertes Abrollverhalten

Folgeverbundwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur Herstellung von Stanz- und Umformteilen eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine effiziente und präzise Produktion von Bauteilen, indem sie mehrere Bearbeitungsschritte in einem einzigen Werkzeug vereinen. Durch den Einsatz von Folgeverbundwerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Qualität ihrer Produkte verbessern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Folgeverbundwerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die große Stückzahlen von Bauteilen herstellen, da sie eine schnelle und präzise Produktion ermöglichen. Durch die Integration von Folgeverbundwerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Das kryogene Entgraten ist eine innovative Methode zur Entfernung von Graten an Spritzgussteilen und Kunststoffteilen. Durch das Abkühlen der Bauteile auf extrem niedrige Temperaturen werden Grate spröde und können einfach abgetragen werden, ohne das Werkstück zu beschädigen. Dieses Verfahren ist besonders effektiv bei der Bearbeitung von weichen Materialien und gewährleistet eine hohe Präzision bei minimalem Materialverlust. Kryogenes Entgraten eignet sich ideal für die Massenproduktion von Kunststoffteilen, bei denen Qualität und Effizienz entscheidend sind. Die Anwendung dieser Technologie ermöglicht es, auch filigrane Strukturen zuverlässig und ohne Rückstände zu entgraten, was sie zu einer bevorzugten Wahl in der Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie macht.

Die Keramikummantelung für das Wachspositiv ist ein entscheidender Schritt im Bronzegussprozess, der sicherstellt, dass selbst feinste Formdetails erhalten bleiben. Diese hochgradig feuer- und druckfeste Keramik ersetzt den traditionellen Formschlamm und bietet eine chemisch neutrale Umgebung, die das Risiko von Schäden während des Brennens minimiert. Die feinkörnige Struktur der Keramik ermöglicht es, die Formtreue des Originals zu bewahren, während sie gleichzeitig den extrem hohen Druck der flüssigen Bronze aushält. Diese innovative Technik ist das Ergebnis jahrelanger Forschung und Entwicklung und stellt sicher, dass das endgültige Kunstwerk in höchster Qualität gegossen wird.

Elegantes Griffband für Kartonverpackungen Optisch sehr ansprechendes Griffband mit abgerundeten Griffkanten. Ideal zum Tragen von Kartonverpackungen. Verfügbar in der Länge: 130 mm mit abgerundeten Griffkanten lässt sich leicht montieren hohe Belastung möglich für Kartonverpackungen Standardmaterial: HDPE Anwendungsbereiche: Kartonverpackungen, etc.

Baureihe GSL 300 Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe verfügen über einen Rotordurchmesser von 300 mm und Arbeitsbreiten von 400, 600 und 800 mm. Der Rotor wird direkt über einen Getriebemotor mit Kegelradgetrieb angetrieben. Dies bewirkt eine effiziente und wartungsarme Kraftübertragung und erlaubt auch das Verarbeiten anspruchsvoller Materialien. Die geringe Rotorgeschwindigkeit sorgt für einen vorteilhaften Geräuschpegel und ein staubarmes Mahlgut. Die speziellen Rotormesser können mehrfach nachgeschliffen werden. Aufwändige Einstellarbeiten entfallen. Eine gute Zugänglichkeit für einfache und schnelle Wartungsarbeiten wird durch das Schnell-Verschluss-System Quick Snap gewährleistet. Die Materialaufgabe in die Mühle erfolgt über einen lärmreduzierenden Trichter, der in Sandwich-Bauweise ausgeführt ist. Je nach Aufgabenstellung können die Maschinen mit verschiedenen Trichtervarianten ausgestattet werden. Die Endgröße des Materials wird durch den Sieblochdurchmesser des Siebes, das unterhalb des Schneidraumes angebracht ist, bestimmt. Das produzierte hochwertige Mahlgut wird entsprechend abgesaugt oder in Säcke bzw. in einen Kunststoffbehälter abgefüllt. Optional stehen niedrige und hohe Grundgestelle zur Verfügung. Anwendungen Die langsamlaufenden ZERMA-Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe wurden speziell für die Zerkleinerung von Angüssen und Ausschussteilen aus dem Spritzguss- und Blasform-bereich entwickelt. Sie eignen sich außerdem als Zentralmühlen bei geringeren Durchsatzmengen. .

Seitenschneider, Kunststoffschneider, Elektronik- Seitenschneider, Vornschneider, Bolzenschneider, Mattenschneider, Rabitzzangen, Beißzangen, Kabelscheren, hydraulische Schneidgeräte, Sicherungsringzangen, uvm.

- wird in Nirosta Qualität angeboten - leicht an jede Speiseeisvitrine anzubringen - in drei Verkleidungslängen erhältlich - regelbar - inkl. Lochblecheinsatz Komplette Station inkl. - Einbauspülbecken, genormt - Auschnittmaß 250 x 95 mm - Portioniererdusche, regelbar - Überlaufrohr - inkl. Lochblecheinsatz - hochwertiger Edelstahl - Abklopfleiste, orange - Wandaufhängung Anbaumodell - inkl. Wannenbodenverstärkung Technische Daten: - benötigter Wasserdruck: 1-4 bar - Wasseranschluss aufschraubbar 3/8 Zoll - gerader Aufschraubsteckverbinder 3/8 Zoll Wandhalterung Maße(LxBxH): 270 x 110 x 340 mm alternative Höhen: 480 und 610 cm Der Spüler und Trockner für Eisportionierer! Das GEPPETTO Patent hat für Aufsehen gesorgt. Firma GEPPETTO EIS hat für die Erfindung den Innovationspreis MIG 2014 gewonnen! Der Portioniererspüler und Portionierertrockner bieten ein Maximum an Hygiene und Schutz vor Bakterien. Keine Eistropfen mehr im Speiseeis! Der Spüler und Trockner für Eisportionierer ist kinderleicht zu bedienen! Durch das Betätigen bzw. Herunterdrücken des weißen POM-Stiftes wird der Portionierer von innen und außen sorgfälltig gereinigt. Anschließend wird der Eisportionierer nach dem gleichen Prinzip durch Druckluft innen und außen getrocknet. Ein Maximum an Hygiene und Sauberkeit! Gewicht: ca. 3,5 - 4 kg