Finden Sie schnell spritzgus für Ihr Unternehmen: 259 Ergebnisse

Die Werkzeugbemusterung und die Produktion von Kleinserien sind entscheidende Schritte im Entwicklungsprozess neuer Produkte. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge den spezifischen Anforderungen entsprechen und die produzierten Teile die gewünschten Spezifikationen erfüllen. Dieser Service ist besonders wichtig für Kunden, die neue Produkte entwickeln und testen möchten. Durch den Einsatz modernster Technologien und präziser Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass die Werkzeugbemusterung und die Produktion von Kleinserien effizient und kostengünstig durchgeführt werden. Unsere Kunden profitieren von unserer Expertise und unserem Engagement, ihnen qualitativ hochwertige Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Mehrkomponenten-Spritzguss ist ein fortschrittliches Verfahren, das es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit mehreren Materialien oder Farben in einem einzigen Produktionsschritt herzustellen. Bei Lechner Kunststofftechnik nutzen wir dieses Verfahren, um innovative und funktionale Produkte zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Anwendung von Mehrkomponenten-Spritzguss, was uns zu einem führenden Anbieter in diesem Bereich macht. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte mit verbesserten Eigenschaften und ästhetischen Merkmalen zu erstellen. Durch die Kombination verschiedener Materialien in einem Teil können wir Produkte herstellen, die sowohl funktional als auch optisch ansprechend sind. Unsere Kunden profitieren von der Effizienz und Präzision, die der Mehrkomponenten-Spritzguss bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt.

Dünnwandige Anlaufscheibe als Spritzguss-Kunststoffgleitlager -wartungsfrei- auf Basis PA6.6. Für einfache Anwendungsbereiche wie z.B. einer simplen Führungsbuchse bietet sich ein Gleitlager aus Spritzguss-Kunststoff an [Typ: PJ*], da diese preiswerte Verschleißteile darstellen.

Die Schnellkupplungsserie RPL zeichnet sich durch kostengünstige und effiziente Verbindungskomponenten aus, die eine hohe Anpassungsfähigkeit mit einem vielseitigen Sortiment an Kupplungen, Brückenstücken, Verlängerungen und Winkelstücken bieten. Nutzer können dank der kennzeichnenden roten und blauen Ringe sofort zwischen heißen und kalten Medienkreisläufen unterscheiden. Ein weiteres Merkmal der RPL Schnellkupplungen ist die integrierte automatische Sicherheitsverriegelung. Diese Kupplungen sind für Nennweiten von 6 mm bis 12 mm ausgelegt und können einem maximalen Druck von 10 bar standhalten. Gefertigt aus vernickeltem Messing, eignen sie sich besonders gut für den Transport von heißem oder kaltem Wasser. Zudem ist eine gerade Buchse mit Ventil erhältlich, die die Funktionalität erweitert. Stäubli's Schnellkupplungen sind speziell auf die Bedürfnisse der Temperaturregelung zugeschnitten, um Produktivität und Kosteneffizienz in der Werkzeugtemperierung zu maximieren. Dies gilt unabhängig von den verwendeten Kühlmedien oder den spezifischen Produktionsbedingungen. Diese Kupplungen sind in Full-Flow-Versionen erhältlich, ermöglichen ein leckagefreies Verbinden und Trennen und bieten Lösungen für Nenndurchmesser von 3 mm bis 50 mm. Sie verkörpern die Verpflichtung von Stäubli zu höchster Zuverlässigkeit und Lebensdauer. Die primären Einsatzgebiete dieser Kupplungen liegen im Bereich der Anschlüsse für Temperierkreisläufe, insbesondere bei Kühlleitungen für Spritzgießwerkzeuge.

Vollelektrisch, präzise & sauber - Die Zhafir Venus Serie Die neue Venus Serie erweitert Ihre Möglichkeiten des effizienten Spritzgießens mehr denn je. Vollelektrische Premium-Präzision, nachhaltig, leistungsstark und energiesparend.

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Die Allzweckschnecke „MELT-Grundschraubenprofil Universalschnecke“ ist seit Jahren ein Bezugspunkt, insbesondere auf dem Gebiet des Spritzgießens. Das Profil der Universalschraube erfüllt bei den meisten vorhandenen Werkstoffen eine ausreichende Aufgabe, erreicht jedoch kein hohes Maß an Dosierung und Mischung, das die wachsende Nachfrage nach Qualitätsteilen erfordert. Wir können es daher als guten Kompromiss für alle Anwendungen definieren, die keine besonderen Anforderungen stellen.

Das Einkomponentenspritzgießen ist eine unserer Kerntechnologien, die höchste Präzision und Qualität in der Fertigung von Kunststoffteilen gewährleistet. Mit einem modernen Maschinenpark, der sowohl vollelektrische als auch hydraulische Spritzgussmaschinen umfasst, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Produkten effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, von der Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unser Team von erfahrenen Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifische Anforderungen zu verstehen und umzusetzen. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Kunststoffteilen sind.

Die Produktion von Kunststoffspritzgussteilen ist das Herzstück unseres Unternehmens und umfasst eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Spritzgussteile in großen und kleinen Serien zu produzieren. Unsere Kunden schätzen die Flexibilität und Zuverlässigkeit, die wir in der Produktion bieten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes produzierte Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen, und von unserem Engagement, ihnen einen erstklassigen Service zu bieten.

Das Einkomponentenspritzgießen ist eine unserer Kerntechnologien, die höchste Präzision und Qualität in der Fertigung von Kunststoffteilen gewährleistet. Mit einem modernen Maschinenpark, der sowohl vollelektrische als auch hydraulische Spritzgussmaschinen umfasst, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Kunststoffteilen effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, darunter die Automobil-, Medizin- und Bauindustrie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes produzierte Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer Flexibilität und unserem Engagement, ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Ob es sich um kleine Serien oder große Produktionsläufe handelt, wir sind bestrebt, unseren Kunden einen erstklassigen Service und Produkte zu bieten, die ihre Erwartungen übertreffen.

Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen bieten unseren Kunden die Möglichkeit, ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und gleichzeitig die Kosten zu senken. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt nach den höchsten Standards gefertigt wird. Diese Dienstleistung ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die in der Automobil- oder Elektronikindustrie tätig sind und auf der Suche nach zuverlässigen Partnern für die Fertigung sind. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jedes Produkt den spezifischen Anforderungen gerecht wird und die Produktionsprozesse optimiert werden. Unsere Kunden profitieren von der Expertise und dem Engagement unseres Teams, das ihnen hilft, ihre Geschäftsziele zu erreichen. Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, den Entwicklungsprozess zu beschleunigen und gleichzeitig die Qualität und Effizienz zu verbessern.

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der die Grundlage für die Herstellung präziser und langlebiger Kunststoffteile bildet. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Formenbau-Dienstleistungen an, die von der Konstruktion bis zur Werkzeugfertigung reichen. Unser erfahrenes Team stellt sicher, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht und eine lebenslange Standzeitgarantie bietet. Diese Garantie gewährleistet, dass unsere Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg von einer konstanten Produktionsfähigkeit profitieren. Unsere Formenbau-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir bieten nicht nur die Herstellung von Werkzeugen, sondern auch einen schnellen Service bei Wartung und Reparatur. Dies stellt sicher, dass Ihre Produktion niemals ins Stocken gerät. Mit unserem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach erstklassigen Formenbau-Lösungen sind.

Die Werkzeugfertigung ist ein entscheidender Prozess in der Kunststofftechnik, der die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile bildet. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Werkzeugfertigung an, die von der Konstruktion bis zur Herstellung reichen. Unser erfahrenes Team stellt sicher, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht und eine lebenslange Standzeitgarantie bietet. Diese Garantie gewährleistet, dass unsere Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg von einer konstanten Produktionsfähigkeit profitieren. Unsere Werkzeugfertigungs-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir bieten nicht nur die Herstellung von Werkzeugen, sondern auch einen schnellen Service bei Wartung und Reparatur. Dies stellt sicher, dass Ihre Produktion niemals ins Stocken gerät. Mit unserem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach erstklassigen Werkzeugfertigungs-Lösungen sind.

Hochtemperaturspritzen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, die extremen Temperaturen standhalten müssen. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf das Hochtemperaturspritzen spezialisiert, um Produkte zu entwickeln, die den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik weit verbreitet sind. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Hochtemperaturteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Hochtemperaturteilen sind.

Die CBI Schnellkupplungen von Stäubli sind so entworfen, dass sie auch unter intensiver mechanischer Einwirkung, seien es Vibrationen oder oszillierende Bewegungen, absolut dicht halten. Ihre planen Versiegelungsflächen sorgen dafür, dass keine Flüssigkeit entweicht, was sowohl die Sicherheit des Bedienpersonals erhöht als auch die transportierten Fluide rein hält. Dank eines ausgeklügelten Systems, das sich automatisch verriegelt, eignen sich diese Kupplungen hervorragend für schwer erreichbare Orte. Die CBI Reihe ist mit einem Durchflussdurchmesser von 03 bis hin zu 25 mm und einem maximalen Drucklimit von 50 bar ausgestattet und zudem kompatibel mit der SPI-Serie von Stäubli. Diese Kupplungen können mit einer Vielzahl von Medien verwendet werden – angefangen bei einfachem kaltem und warmem Wasser über spezialisierte Gemische wie Wasser mit Glykol oder Dampf bis zu verschiedensten Ölen, seien sie mineralischen oder synthetischen Ursprungs. Des Weiteren sind sie auch für den Transfer gasförmiger Stoffe wie Argon, Stickstoff oder Helium geeignet. Robuster Edelstahl bildet das Hauptmaterial dieser Kupplungen, wodurch eine hohe Widerstandsfähigkeit sichergestellt wird. Die Elemente, die in direktem Kontakt mit den übertragenen Fluiden stehen, sind ebenfalls aus Edelstahl und Messing gefertigt. Stäubli's Schnellkupplungen sind so konzipiert, dass sie sich perfekt an die spezifischen Anforderungen der Temperaturregelung anpassen – sie sind die bevorzugten Lösungen für anspruchsvolle Produktionsumgebungen und gewährleisten höchste Effizienz und Kosteneffektivität. Ob in der Form von Full-Flow-Kupplungen oder Systemen, die ein leckagefreies Anschließen und Lösen ermöglichen, sie bieten eine verlässliche und langlebige Verbindung, speziell auch beim Anschluss an Temperierkreisläufe von Spritzgusswerkzeugen, wo herausfordernde Bedingungen herrschen. Durch die ebenen Stirnflächen werden Leckagen sicher vermieden. Dadurch wird die Sicherheit für die Bediener gewährleistet und Fluide vor Verunreinigungen geschützt. Dank der automatischen Verriegelung sind die Schnellkupplungen ideal für den Einsatz an schwer zugänglichen Stellen geeignet.. Technische Daten: - Nennweite DN (mm): von 03 bis 25 - Maximal zulässiger Druck: 50 bar (725 PSI) Weitere Merkmale: Austauschbar mit unserer SPI-Reihe. Medien: - Kalt- und Warmwasser, Glykol-Wasser, Dampf - Mineralische oder synthetische Wärmeträgeröle, Schmieröle - Gaskreisläufe: Argon, Stickstoff, Helium etc. Material: - Hauptsächlich gefertigt aus hochbeständigem Edelstahl - Medienberührende Teile: Edelstahl und Messing Schnellkupplungen für die Temperaturregelung Nur die beste, anwendungsspezifische Lösung für die Werkzeugtemperierung garantiert Produktivität und Kosteneffizienz – und dies unabhängig von den verwendeten Kühlmedien oder Produktionsumgebungen. Ob Full-Flow-Kupplungen, Systeme für das leckagefreie Verbinden und Trennen oder Lösungen mit Nenndurchmessern von 3 mm bis 50 mm: Schnellkupplungen von Stäubli stehen für höchste Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. ANWENDUNGEN: Anschluss von Temperierkreisläufen unter schwierigen Bedingungen, insbesondere von Spritzgießwerkzeugen

Der Medienverteiler NDI bietet durch seinen modularen Aufbau eine hohe Anpassungsfähigkeit an spezifische Bedürfnisse, was ihn besonders vorteilhaft bei der Distribution von Kühlmitteln und Medien für die Temperierung macht. Kunden können je nach Anforderung die Anzahl der Module zwischen 2 und 16 wählen und diese dann mit den benötigten Anschlüssen wie Stecknippeln, Winkelstücken und Schnellkupplungen ausrüsten, die für Full-flow Anwendungen oder mit ebenen Stirnflächen erhältlich sind. Alle Verbindungen garantieren eine hohe Dichtigkeit, während ergonomische Schwenkmodule und Farbringe zur einfachen Identifizierung der Kreisläufe beitragen. Der maximale Druck, der von dem Medienverteiler gehandhabt werden kann, beträgt 10 bar, und hauptsächlich wird hierbei Messing als Material verwendet. Zu den weiteren Eigenschaften des NDI gehören die Optionen eines axialen oder radialen Ein-/Auslasses und die Möglichkeit, ihn entweder vertikal oder horizontal zu installieren. Außerdem unterstützen 2D- und 3D-Daten des Medienverteilers die Integration in bestehende Systeme. Die Schnellkupplungen von Stäubli fördern durch ihre maßgeschneiderte Anwendung die Produktivität und Kosteneffizienz bei der Werkzeugtemperierung, unabhängig von den verwendeten Kühlmedien oder den Produktionsbedingungen. Diese Kupplungen, die in einer Bandbreite von Nenndurchmessern von 3 mm bis 50 mm verfügbar sind, stehen für ihre Langzeit-Zuverlässigkeit und ihre Robustheit. Typische Anwendungen für diese Systeme umfassen den Anschluss von Temperierkreisläufen, um die Temperatur von Spritzgießwerkzeugen präzise zu regeln.

Die Schnellkupplungen der Reihe RMI sind aufgrund ihrer sieben verfügbaren Nennweiten und zwei Absperrvarianten äußerst flexibel und eignen sich hervorragend für Anwendungen wie die Werkzeugkühlung und -temperierung an Maschinen für Spritz- und Druckguss. Durch hohe Durchflussraten und einen extrem dichten und zuverlässigen Verschluss, der Entlüftungen überflüssig macht, tragen sie dazu bei, die Prozesszeiten zu optimieren. Die Kupplungen können für Medien wie Kalt- und Warmwasser sowie Glykol-Wasser und andere Wärmeträgerflüssigkeiten verwendet werden und sind für einen maximalen Druck von 16 bar ausgelegt. Sie bestehen aus hochwertigem Messing und Edelstahl in verschiedenen Größenabhängigkeiten und gewährleisten dank ihrer robusten Bauweise Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Für die Temperaturregelung bei Spritzgießmaschinen bieten sie Lösungen, die eine präzise Temperatursteuerung in Temperierkreisläufen am Werkzeug und an Versorgungsleitungen ermöglichen. Stäubli bietet nur die beste, an die spezifischen Anwendungen angepasste Lösung für die Werkzeugtemperierung, um Produktivität und Kosteneffizienz zu garantieren. Das Angebot umfasst Full-Flow-Kupplungen und Systeme für das leckagefreie Verbinden und Trennen sowie Varianten mit verschiedenen Nenndurchmessern.

Die HTM Multikupplung bietet eine zuverlässige Funktionalität bei hohen Temperaturen bis zu 300°C und ist speziell für anspruchsvolle Anwendungen wie im Kunststoffspritzguss, bei der Fertigung von Verbundwerkstoffen und im Druckguss entwickelt. Ein großer Vorteil der HTM Multikupplung ist die Wartungsfreundlichkeit durch den Verzicht auf Elastomerdichtungen im Medienstrom, was einen durchgehenden Betrieb ohne Unterbrechungen möglich macht. Kreisläufe können rasch und sicher mittels eines Bedienhebels verbunden oder getrennt werden. Technisch betrachtet verfügen diese Kupplungen über Nenndurchmesser von 9 mm bis 12 mm und halten einem maximalen Betriebsdruck von 12 bar stand. Als Medium werden Wärmeträgerflüssigkeiten verwendet. Die Kupplungen bestehen vollständig aus Edelstahl, während die Trägerplatten aus Stahl gefertigt sind. Zusätzlich gibt es zwei Optionen für die Dichtungswerkstoffe des Verschlussnippels: Fluorkarbon oder Perfluorkarbon. Stäubli bietet eine ideale Verbindungslösung für sämtliche Vorgänge der Temperaturregelung, egal ob es um Wärmeträgerflüssigkeiten oder Wasser/Glykol-Mischungen geht. Durch ihre Kosteneffizienz und präzise Konstruktion sind die langlebigen Multikupplungen besonders gut für die Herausforderungen und die extremen Bedingungen innerhalb von Temperaturmanagement-Anwendungen gerüstet. Die zentrale Verbindungseinheit der Multikupplungen ermöglicht eine maßgebliche Produktivitätssteigerung, indem sie konstant gesicherte Prozesstemperaturen garantiert und das Risiko von Leckagen sowie fehlerhaften Verbindungen minimiert. Hauptsächlich werden diese in der Kunststoffindustrie zur Temperierung von Spritzgießwerkzeugen eingesetzt, aber auch in der Thermoregulierung von Metalldruckguss und anderen Industriebereichen, die Temperierkreisläufe für Wärmeträgerflüssigkeiten benötigen.

Die MultiCompound Schnecke wurde entwickelt, um eine bessere und schnellere Plastifizierung der unterschiedlichsten Polymere zu erreichen. Aufgrund der speziellen Geometrie der MultiCompound Schnecke ist der Effekt des Schneidens und der Belastung durch die Kompression geringer. Diese „sanfte“ Methode der Plastifizierung ermöglicht bis zu 10 % niedrigere Verarbeitungstemperaturen im Vergleich zu den normalen Temperatureinstellungen. Auch das für die Drehung der Schnecke erforderliche Drehmoment ist bei der MultiCompound-Barriere im Vergleich zu einer Standardschnecke geringer, da weniger Granulat in Kontakt mit dem Gewinde ist. Folglich wird weniger Reibung erzeugt und damit weniger Drehmoment, was sich in einer Einsparung von Energiekosten von bis zu 5 % niederschlägt. Die Vorteile der MultiCompound Schnecke im Überblick: ● Höhere Plastifizierungskapazität ● Bessere Homogenisierung der Schmelze ● Bessere Verteilung von Masterbatch und anderen Zusatzstoffen ● Reduzierung des Staudrucks ● Erhöhung der Schneckendrehzahl ● Erhöhung der Lebensdauer (Plastifiziereinheit) ● Reduzierung der Schneckentemperatur ● Verkürzung der Zykluszeit (aufgrund höherer Plastifizierungskapazität) ● Verkürzung der Abkühlzeit ● Niedrigerer Scherbeanspruchung des Materials ermöglicht den Einsatz bei einer Vielzahl von Polymeren wie z.B. PC, ABS, PMMA, PSU, PPS, PA, PP, PE ● Verbesserung der Qualität der Endprodukte und Reduzierung des Abfalls ● Reduzierung des Energieverbrauchs