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Komplexes Scharnier hergestellt im MIM

Spritzgiessteile Gut in Form, wie angegossen ... Eigene Spritzgiesserei für Serienteile im technischen Spritzguss. Große Erfahrung in der Herstellung hochqualitativer Komponenten, Werkzeuge und speziellen Kunststoffgeweben. Durch Einsatz hochmoderner Robotertechnik hohe Produktionssicherheit. Geschlossene Kühlsysteme. Staubfreiheit. Keine Regranulierung an der Maschine. Produktion von Gross-Serien. Spritzgiessteile von 0,1 g –350 g. z.B. Ghäuseteile,Zahnräder, Mikrospritzgießteile, Metallinserts

Die Spritzgussfertigung richtet sich nach den Kundenabrufen. Wir können Pufferbestände garantieren oder strikt nach dem Just-in-time Prinzip liefern. Qualität gehört zu unserem Grundverständnis. Wir zeichnen uns durch ein hohes Maß an Schnelligkeit und Flexibilität aus. 2K-Bauteile gehören ebenso zu unserer Kernkompetenz wie die Umspritzung verkapselter Elektronikbauteile oder die Verarbeitung von Duroplasten.

Anhand Ihrer Zeichnungen werden anspruchsvolle Kunststoffspritzgussteile hergestellt. Durch den eigenen Werkzeugbau und die große Erfahrung in Entwicklung, Konstruktion und Produktion bieten wir Ihnen auch für komplexe Bauteile die richtige Lösung. Es werden Bauteile mit einem Stückgewicht von bis zu 2000g gefertigt. Material: Thermoplastische Kunststoffe nach Kundenanforderung Stückzahlen: kleine, mittlere und große Serien Zertifizierung: DIN EN ISO 9001, 50001 und 14001 Sonstiges: Unterstützung bei Konstruktion und Entwicklung Eigener Werkzeugbau Baugruppenmontage Materialflusssimulation Laserbeschriften, Eisentgraten, Tampon Druck, Siebdruck, Ultraschallschweißen, Reibschweißen Prototypenfertigung mit 3D-Druck Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch (mit externen Partnern)

Bei ENGESER entstehen MILLIONEN gespritzter Teile aus Kunststoffen aller Art. Mit unseren modernen ARBURG-Spritzgussautomaten fertigen wir passgenaue Präzisionsteile aus unterschiedlichen Kunststoffen. Zu den verwendeten Grundmaterialien zählen technische Thermoplaste sowie thermoplastische Elastomere.

24 Stunden am Tag Zuhaltekräfte von 500 kN bis 13.000 kN Dreischichtbetrieb Entnahmeroboter Feuersicheres Werkzeuglager Recyclinganlage Sauberraum Werkzeugtemperaturen bis 180 °C Werkzeuginnendruckerfassung und Auswertung 100%-Prüfung durch Kameraüberwachung und Bilderkennung

Durch qualifizierte Simulation und fachkundige Interpretation der Ergebnisse können mögliche Formteil- und Werkzeugfehler frühzeitig erkannt und vermieden werden. Eine Spritzgießsimulation zeigt den Prozess der Füllung und der Erkaltung (Thermoplaste) oder Vernetzung (Silikon/Gummi) mit dem Einfluss des Werkzeugs (z.B. Temperierung und Anspritzsituation) bereits vor der Werkzeugkonstruktion auf. Durch die qualifizierte Simulation und die fachkundige Interpretation der Ergebnisse können mögliche Formteil- und Werkzeugfehler frühzeitig erkannt werden. Auf dieser Basis erfolgt dann die Bauteiloptimierung. Wir simulieren: - Füllung - Schwindung und Verzug - Werkzeugtemperierung - Angusssituation - Nachdruckprofil - Thermoplaste - Prozessparameter - unterschiedliche Medien und Werkstoffe - Einlegeteile / Umspritzungen Wir analysieren: - Verzug - Zykluszeit - Schließkräfte - Formteilfehler - Spritzdurck auf Kerne - Erkennbares Optimierungspotential - Planung und Kalkulation Unser Angebot: - Simulation der Ergebnisse der Bauteiloptimierung - evtl. kalkulierte Negativkorrektur - Aufmaßbestimmung für glasfaserverstärkte Bauteile - Erstellung von Werkzeugkonzepten als Grundlage der Simulation Ihre Vorteile: - hohe Prozesssicherheit - bessere Bauteilqualität - Vermeidung von Änderungsschleifen - optimale Vorbereitung für die Werkzeugkonstruktion - Bei Umsetzung mit IsoForm®-Werkzeugen nicht selten bereits Gutteile bei der ersten Musterung

Gestalterische Freiheit bei komplexen Geometrien Für kleine, filigrane Teile mit komplexen Geometrien wie Gewinde, Hinterschneidungen oder Schrägbohrungen empfehlen wir keramischen Spritzguss (CIM). Dieses Verfahren erfüllt stetig wachsende Anforderungen an Bauteile, wie höhere Einsatztemperaturen, Miniaturisierung, Gewichtseinsparung und geringe Toleranzen bei hoher Wiederholgenauigkeit. Der keramische Spritzguss ist nicht nur konstruktiv vorteilhaft, sondern auch wirtschaftlich, sodass er sich für die Großserienfertigung eignet. Das Mikrospritzgussverfahren ermöglicht die präzise Herstellung von Kleinstteilen durch den Einsatz einer fein justierbaren Kolbenpresse anstelle einer Schneckenwelle, was die exakte Verarbeitung und Überwachung selbst geringster Materialmengen ermöglicht.

Vom Prototypen über die Kleinserie bis zur Serie: Fertigung auf hohem Niveau. Sie erwarten beste Qualität zu einem fairen Preis? Sprechen Sie uns am besten sofort an. Wir machen Ihnen ein gutes Angebot.

Komplexe Geometrien präzise gefertigt: Auf Maschinen mit Schließkräften von 40t bis 1.200t. Bei der Verarbeitung thermoplastischer Werkstoffe umfasst unser Leistungsspektrum neben dem reinen Spritzgießen unter anderem auch: Umspritzung von metallischen oder textilen Einlegeteilen Hinterspritzen zur Verbindung unterschiedlicher Werkstoffe oder Farben zum Erreichen bestimmter Oberflächen oder Produkteigenschaften. Dabei können mehrere Werkstoffe in jeweils separaten Arbeitsgängen mit dem Werkstück vergossen werden. Zweikomponentenspritzguss mit zwei unterschiedlichen Werkstoffen oder Farben, die simultan in einem Arbeitsgang verarbeitet werden. Montagespritzguss (IMA) zur Herstellung von mehrteiligen Baugruppen mit einzelnen, frei beweglichen Komponenten. Verarbeitet werden alle gängigen und spritzgießbaren Werkstoffe, u.a. Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) Polyamide (PA) Polycarbonate (PC) Polyethylen (PE) Polyethylenterephthalat (PET) Polyoxymethylen (POM) Polypropylen (PP) Polyurethan (PUR) Polyvinylchlorid (PVC) Benötigen Sie Werkstoffe mit besonderen Eigenschaften, wie z.B. höhere Festigkeit, Schlagzähigkeit, Beständigkeit gegenüber sehr hohen oder sehr tiefen Temperaturen oder Chemikalien? Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit und wir finden den passenden Werkstoff! Bauteilmaße und Fertigungsdaten: Losgröße [St.] Schliesskraft [kN] Maße [L*B*H/mm] Gewicht [kg] Spritzguss 500 - 50.000 400 - 12.000 10 * 10 * 10 - 1.200 * 800 * 400 0,002 - 20 2K-Spritzguss 500 - 50.000 400 - 4.000 20 * 20 * 20 - 800 * 400 * 400 0,005 - 10 Mehrkomponentenspritzguss 1.000 - 50.000 500 - 4.000 20 * 20 * 20 - 500 * 400 * 250 0,05 - 8 Extrusionsblasen 500 - 50.000 100 * 100 * 100 - 2.000 * 1.000 * 400 thermisches Tiefziehen 500 - 50.000 100 * 50 * 5 - 2.000 * 1.000 * 250 Auf einen Blick: cast concept Produktspektrum Oberflächen- und Endbearbeitung: Mit dem Entformen ist die Fertigung Ihres Bauteils in der Regel noch nicht erledigt. Daher bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zur Vollendung Ihrer Bauteile: Laserbeschriftung Lackierung Heißfolienprägung Ultraschallschweißen Baugruppenmontage

Auf einer Gesamtfläche von 4.000 qm werden auf 22 Spritzgießautomaten technische Kunststoffspritzguss-Bauteile gefertigt. Es werden die gängigen thermoplastischen Kunststoffe wie PP, PE, PA, PBT oder ABS verarbeitet, aber auch Blends wie ABS/PC oder PC/PBT. SCHLIESSMEYER hat außerdem Erfahrung mit Hochleistungskunststoffen wie PPS, teilaromatischen Polyamiden PPA und langglasfaserverstärkten Thermoplasten LFT. Im 2K-Spritzgießverfahren werden überwiegend Bauteile mit Hart-Weich-Verbindungen gefertigt. Die Automatisierung wird im Haus geplant und selbst realisiert. Dazu gehören Entnahme-Greifer für Roboter und Automatisierungsanlagen zum Einlegen von Bauteilen in das Spritzgießwerkzeug. Es sind außerdem unterschiedlichste Montagevorrichtungen automatisiert, zum nachträglichen Einschmelzen von Gewindebuchsen, zum Einpressen von Buchsen, zum Verschrauben von Bauteilen und zur Qualitätsüberwachung von montierten Baugruppen.

Kunststoffspritzguss Dank mehr als 70 Spritzgussmaschinen, fundiertem Know-how und jahrzehntelanger Erfahrung aus einer Vielzahl an Projekten verstehen wir uns auf die Herstellung anspruchsvoller Werkzeuge und die daraus resultierenden Kunststoffteile.

Standard-, Hochleistungskunststoff oder Kunststoff mit Füllstoffen – wir produzieren für Sie jegliche Art von Kunststoffspritzgussteilen. Montage bei uns erhalten Sie professionelle Teil- und Fertigmontagen und eine schnelle, zuverlässige Lieferung der Teile.

Ebenso wichtig wie die Verwendung hochmoderner Spritzgussmaschinen ist die konsequente Überwachung aller internen Arbeitsprozesse – so entstehen bei BOIDA Kunststoffteile auf höchstem Qualitätsniveau. Für die Produktion stehen 35 hochwertige Kunststoff-Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 5 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Darunter befinden sich vollelektrische Spritzgussmaschinen ebenso wie Drehtisch- und Mehrkomponentenanlagen. Modernste Maschinen und Werkzeuge sowie statistische Prozesskontrollverfahren (Statistical Process Control, SPC) stellen dabei sicher, dass die Produktion effizient verläuft und allen Qualitätsansprüchen genügt. In die Herstellungsabläufe integrierte Maß- und Funktionskontrollen überprüfen und dokumentieren jeden Fertigungsschritt. Die fortlaufenden Prozess- und Fähigkeitsanalysen helfen uns dabei, unsere Arbeit kontinuierlich zu verbessern. So stellen wir sicher, dass wir jederzeit Top-Leistungen erbringen. Was wir bieten: Produktion von Pilot-, Klein- und Großserien Fortlaufende Prozess- und Teileoptimierung auf Basis von Lean-Management-Methoden Einsatz modernster Entnahme- und Handling-Systeme Prozessüberwachung mittels hochmoderner integrierter Innendruck-Sensorik

Spritzgussqualität durch Erfahrung Langjährige Erfahrungen im Spritzgießen von Präzisionsteilen. Qualifiziertes und stetig geschultes Personal. Eigene Entwicklung und Werkzeugbau sorgen für ständige Innovation, und eine sachgerechte Wartung des Werkzeugbestandes ist garantiert. Verarbeitung aller gängigen thermoplastischen Kunststoffe wie ABS, POM, PC, PA, PBT, PPO, LCP, TPE, TPU und Polymereblends. Ebenso gehören das Umspritzen von Stanzteilen, Anschlussleitungen und elektronischen Baugruppen sowie der Mehrkomponenten-Spritzguss zu unseren Hauptbetätigungsfeldern. Ein ständiger Austausch mit den Kunststoff- und Technologiezentren der Spritzgießmaschinenhersteller sichert unsere Wettbewerbsfähigkeit und ermöglicht innovative Produktionsabläufe. Unser Hauptaugenmerk liegt auf langjährigen Geschäftsbeziehungen, in denen sich neben der Wirtschaftlichkeit das gegenseitige Verständnis und der Blick auf das Machbare entwickeln. Zur Sicherung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit können Sie uns über Ihr KANBAN-Logistiksystem in Ihren Produktionsprozess einbinden. Kunststoffteile für Steuerungs- und Automatisierungstechnik Automobilindustrie Feinwerktechnik Optik Bauelementeindustrie Maschinenpark und Ausrüstung Folgende Maschinen und Ausrüstungen stehen in unserem Hause für Musterungen und Produktion zur Verfügung. Spritzgussmaschinen in den Schließkraftbereichen von 350 – 2.200 kN und Schussgewichte von 1g – 250 g. Neben den Standardmaschinen für horizontale und vertikale Schließrichtung steht auch Mehrkomponenten- sowie Rundtisch-Spritzgusstechnik zur Verfügung. Die Maschinen sind mit Pick-Up-Greifern für den Anguss und Handling-Systemen für die Teileentnahme ausgestattet. Betreuung und Wartung von verschiedenen Spritzgusswerkzeugen, die im eigenen Haus konstruiert und hergestellt worden sind. Granulatverteilung und -vorbereitung mit modernsten Verteilungs- und Vortrocknungssystemen. Laserbeschriftung zur exakten und kundenspezifischen Kennzeichnung der Produkte. Zur Überwachung der Spritzteilqualität kann neben optischer Prüfung und speziellen Lehren auch auf 3D-Messtechnik zurückgegriffen werden.

Hoher Anspruch für hochwertige Produkte Neben der Verarbeitung einfacher, unverstärkter Werkstoffe werden auch Polymere mit speziellen Eigenschaften wie Wärmeleitfähigkeit oder elektrischer Leitfähigkeit eingesetzt. Als Unternehmen der MÜLLER-TECHNOLOGIE-GRUPPE verfügt Sky-Engineering über ein profundes Know-how in Entwicklung, Konzeption und Anwendung modernster Fertigungstechnologien im Kunststoffspritzgussbereich. Moderner Maschinenpark Schließkraftbereich von 25- 400 to Mehrkomponententechnik Verfahrensvariante Gasinnendruck GID Umspritzen von metallischen und textilen Einlegteilen Werkzeugbau (Serie und Vorserie)

Wir geben losem Granulat funktionale Gestalt Auf über 6.500 m² produziert die Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH an zwei Standorten mit mehr als 50 Kunststoffspritzguss-Maschinen im Schließkraftbereich bis zu 6500 kN kundenspezifische Bauteile im 1K-, 2K- und 3K Kunststoffspritzgussverfahren. Alle Anlagen sind automatisiert und vielfach mit Kamerasystemen zur Überwachung der Bauteilqualität ausgerüstet. Hocheffiziente CNC-Handlingsysteme erhöhen dabei den Automatisierungsgrad wirkungsvoll. Durch das Spritzgießen mit bis zu drei Komponenten sind wir in der Lage, komplexe Multifunktionsbauteile aus verschiedenen Kunststoffen herzustellen. Nach individueller Beratung bieten wir, unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und technischer Aspekte, Umsetz-, Core-Back- oder Indextechnik für das 2K- und 3K-Verfahren an. Granulatvortrocknung, zentrale Granulatversorgung, Werkzeugwartung durch den firmeneigenen Formenbau sowie sorgfältige Messungen zur Quantitäts- und Qualitätsbestimmung gewährleisten die geforderte Prozesssicherheit und annährend konstante Maschinenlaufzeiten. 3-Schichtbetrieb konstante Produktqualität prozessbegleitende Prüfungen hoher Automatisierungsgrad über 50 Kunststoffspritzgießmaschinen ABS-Werkstoff, ABS/PC-Werkstoff Der Umwelt zuliebe! Wir übernehmen Verantwortung für die Umwelt und engagieren uns für eine nachhaltige Zukunft. Durch die Optimierung unserer Prozesse minimieren wir unsere Umweltauswirkungen und tragen zum Schutz unseres Planeten bei – für eine grünere und lebenswertere Zukunft!

Kunststoffspritzguss aus allen handelsüblichen Thermoplasten bildet unser Kerngeschäft. Wir produzieren dabei Prototypen-, Klein-, Mittel und Großserien auf über 15 Ein-, Zwei- und Dreikomponenten-Spritzgießmaschienen unterschiedlichster Größe (von 30 bis 650 kN). Dabei scheuen wir keine innovativen Spritzießtechnologien.

Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen hat sich im Laufe der Zeit zu unserem größten Produktionsbereich entwickelt. Der aktuelle Maschinenpark umfasst hochmoderne, hydraulische sowie auch vollelektrische 1K und 2K Spritzgussmaschinen. Verarbeitet werden können alle thermoplastischen Kunststoffe, vorwiegend in Verwendung haben wir technische Kunststoffe. Sämtliche Werkzeugwartungen und Reparaturen können intern im Hause durchgeführt werden. Betriebszugehörige Elektriker und Maschineninstandhalter kümmern sich laufend um den Maschinenpark und um alles was so dazu gehört. Es werden sowohl im Haus gefertigte Werkzeuge eingesetzt als auch reine Lohnfertigungen für andere Firmen angeboten. Dabei kann von der Herstellung der Kunststoffteile bis zu Montagetätigkeiten und der fix fertigen Verpackung der Teile alles übernommen werden. Besonderes Augenmerk legen wir auf die Qualität. Jeder Produktionsprozess durchläuft einer strengen internen Prüfung mit laufenden Qualitätskontrollen. Das gesamte Qualitätsmanagement findet nach DIN EN ISO 9001:2015 statt. Die Herstellung von 3D-Prototypen aus ABS Material bis zu einer max. Größe von 210x210x130mm ist kurzfristig machbar. Damit können schon in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase Fehler minimiert werden. Mit den Prototypen können teilweise vorab schon Funktionen oder Masse geprüft werden. Wir produzieren für namhafte Kunden der unterschiedlichsten Branchen: Beschlägeindustrie, Automotive, Unterhaltungsindustrie, Elektroindustrie, Dentaltechnik, Personenzählsysteme, Glasverarbeitung, usw. Das Teilespektrum ist sehr umfangreich: Gehäuse, Rollen, Steuerteile, Steckverbindungen, Kabelkanäle, Halter, Einsätze, Deckel, Abdeckungen, Endkappen, Schutzkappen, Lichtleiter, Kupplungssterne, Mehrwegtrinkbecher, usw. Als Eigenprodukte vertreiben wir auch Mehrwegtrinkbecher in verschiedenen Größen. Bei größerem Bedarf unterbreiten wir Ihnen auch gerne ein spezielles Angebot.

Additiven Fertigung. Unsere hochmodernen Drucktechnologien ermöglichen es uns, komplexe Bauteile mit hoher Präzision und Qualität herzustellen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Konsumgüterindustrie an. Unser erfahrenes Team unterstützt unsere Kunden von der Konzeption über die Designoptimierung bis hin zur Serienproduktion. Dank unserer flexiblen Produktionskapazitäten können wir auch große Aufträge termingerecht abwickeln. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Anfragen. Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit!

Kunststoffspritzguss der Extraklasse Wir entwickeln und fertigen nach Ihren individuellen Anforderungen In Sachen Kunststoffspritzguss bieten wir einen besonderen Vorteil: Bei uns finden Sie Spritzguss und Formenbau in einem Haus. Deshalb sind wir in der Lage, auch die individuellsten Kundenwünsche schnell und hochwertig umzusetzen. Von der Beratung über die Produktentwicklung bis hin zur Fertigung von Spritzgussteilen von 0,1 bis 1000 Gramm: Unser eingespieltes Team aus erfahrenen Spezialisten garantiert jederzeit die beste Qualität. Ehrensache: Aus Liebe zur Umwelt setzen wir bei unserer Arbeit auf geschlossene Produktionskreisläufe und Fertigung mit Ökostrom. Egal, was Sie vorhaben: Wir machen es möglich! Mithilfe eines hochkarätigen Maschinenparks aus insgesamt 14 Spritzgussmaschinen (Dr. Boy & DEMAG) können wir mit allen gängigen Kunststoffen produzieren. Außerdem zur Auswahl stehen: Hochleistungskunststoffe (z.B. PPS oder PEEK) Kunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen sowie biologisch abbaubare Kunststoffe Und was ist mit Rezyklaten? Können wir auch! Wir haben uns auf die Verarbeitung von Post-Consumer-Abfällen und industriellen Abfällen (z. B. Fischernetze, Abfälle aus der Automobilindustrie) spezialisiert.

Mit unserem starken Team bieten wir ein umfangreiches Leistungsportfolio aus kompetenter Beratung, Werkstoffauswahl, Artikel- und Werkzeugkonstruktion, Produktion von Spritzgussteilen in 1K und 2K sowie Veredlung, Montage und Logistik für höchste Ansprüche. Seit der Gründung 1969 hat sich Ring-Plastik vom lokalen Anbieter zu einem globalen, strategischen Geschäftspartner für die Produktion hochpräziser Kunststoffteile mit ein breitem Branchenspektrum entwickelt, der Serviceleistungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette anbietet. Qualität made in Germany für die ganze Welt!

HOHER ANSPRUCH FÜR HOCHWERTIGE PRODUKTE Als ein Unternehmen der MÜLLER-TECHNOLOGIE-GRUPPE verfügt die ThermoPlastik Erich Müller GmbH über ein profundes Know-how in Entwicklung, Konzeption und Anwendung modernster Fertigungstechnologien im Kunststoffspritzgussbereich. Auf einem hoch automatisierten Maschinenpark werden sowohl technische Teile als auch Sichtteile mit hohem Qualitätsanspruch gefertigt. Zum Einsatz kommen Standard-Materialien, hochverstärkte Thermoplaste und Langfaserwerkstoffe. In Großserie etablierte Sonderverfahren wie Mehrkomponententechnik und Gasinnendruck sorgen dafür, dass auch spezielle Anforderungen an die Bauteile durch optimale technische Umsetzung erreicht werden können Kompaktspritzguss mit modernem Maschinenpark (Schliesskraft 25-400to.) Verfahrensvariante Mehrkomponententechnik Verfahrensvariante Gasinnendruck (GID) Umspritzen von metallischen und textile Einlegteilen Umspritzen von Kabeln und Kabelsträngen Werkzeugbau (Serie und Vorserie)

Mit unseren rund 40 Spritzgiessmaschinen mit Schliesskräften zwischen 250kN bis 2’200 kN decken wir eine weite Bandbreite an Möglichkeiten ab. Der Maschinenpark wird kontinuierlich ausgebaut. Dabei stehen immer die Anforderungen an die Teile und die dazu notwendigen Werkzeugkonzepte im Mittelpunkt. Darauf richten wir unseren Maschinenpark aus. Bei Bedarf kann die Infrastruktur mit Fertigungsautomationen erweitert werden, um vor- und nachgelagerte Prozessschritte zu integrieren. Wir haben jahrzehntelange Erfahrung in der Konfektionierung von Filtergewebe sowie mit Schweiss- und Prüfprozessen. Kunststoffmaterialien Wir verarbeiten alle gängigen thermoplastischen Kunststoffe auf unseren Spritzgiessmaschinen von PE, PP, ABS, PC, POM, PBT, PA, PPA, PPS bis PEEK. Spezielles Know-How Unser spezielles Know-How im Kunststoffspritzgiessen liegt in folgenden Bereichen. Ein- und umspritzen von Filtermaterialien Präzisionsspritzgiessen Vollautomatisierte Prozesse

Wir fertigen hochwertige Kunststoffformteile ab einem Teilegewicht von ca. 0,1 g auf vollelektrischen und vollhydraulischen Spritzgussmaschinen, verarbeitet werden verschiedene Thermoplaste und thermoplastische Elastomere. Unser junger und moderner Maschinenpark umfasst eine Schliesskraft von 250 kN bis zu 1200 kN. Die Spritzgussmaschinen werden von neuester Peripherie wie Teile- bzw. Angussentnahme, Förderbändern, Schneidmühlen und zentraler Materialversorgung unterstützt.

Automatisiert, vernetzt, modern Vom ersten bis zum letzten Teil: Wir erbringen konstant die Qualität, die unser Kunde erwartet. Durch unseren hohen Automatisierungsgrad und den stabilen Prozessen sind wir zudem in der Lage, Nachtproduktionen komplett autonom durchzuführen. Teilespektrum 0.001-650g Materialien: Die ganze Pyramide bis PEEK Mit und ohne Farbzusätze Einzelteile und Baugruppen Zwei- und Mehr-Komponenten 33 Spritzgussmaschinen, von 25 bis 250 Tonnen Schliesskraft 7 x 24h Produktion Komplette Vernetzung aller Maschinen über Arburg Leitrechner System Rückverfolgbarkeit vom Einzelteil bis zur Rohmaterialcharge Klimatisierte Produktionsumgebung für stabile Produktionsbedingungen

Das Kunststoffspritzgießen ist eine unserer Kernkompetenzen. Unsere Maschinen verflüssigen thermoplastisches Kunststoffgranulat und spritzen es mit hohem Druck in ein formgebendes Werkzeug. Um in einem Bauteil unterschiedliche Kunststoffe zu vereinen, nutzen wir das Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren (2K). Wir verfügen über vollautomatisierte verkettete Spritzgussmontageinseln der neuesten Generation mit einer Schließkraft von 30t bis 800t. ULBRICHTS Automotive verarbeitet folgende Kunststoffe – selbstverständlich auch in Verbindung mit Additiven wie Glasfasern und Mineralien, etc. ABS (galvanische Verchromung) Polyamide für hohe Festigkeiten PMMA/Acryl (für hochglänzende Oberflächen) Polycarbonate (transparente Kunststoffe) Polypropylen PPE (spritzbare Elastomere)

Mit Hilfe modernster Spritzgießanlagen und konsequenter Organisation aller internen Prozesse entwickeln und produzieren wir ...

Wir fertigen für unsere Kunden thermoplastische Spritzgussteile verschiedener Art, im Schichtbetrieb, an zwei Standorten. Unser Spritzgießverfahren verläuft weitestgehend vollautomatisiert. Das garantiert Ihnen Spritzqualität bei einem Höchstmaß an Termintreue. Daraus resultierend sind wir in der Lage, innerhalb unserer Fertigung Formteile in kleinen, mittleren und großen Stückzahlen herzustellen. Wir lassen auf hochwertige Kunststoffprodukte Schaumdichtungen applizieren. Außerdem zählen umspritzte Inserts, Drähte, Feinbleche (0,4 mm) und hochtemperaturfeste Kunststoffe zu unserem Fertigungsgeschehen.

21 Spritzgussmaschinen Arburg und KraussMaffei Schliesskraft von 25 T bis 800 T schussgewicht von 0,5 gr. bis 2000 gr. 2 K - Technologie Zwei-Komponenten-Spritzguss Die präzise Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe wird durch technisches Verständnis und langjährige Erfahrung ergänzt. Unser Ziel ist es, die Qualitätsrichtlinien immer wieder zu optimieren und Prozesse stabil und reproduzierbar zu machen. Entnahme durch Handling