Finden Sie schnell spanendes für Ihr Unternehmen: 217 Ergebnisse

Wir drehen und fräsen für Sie alle möglichen Präzisionsteile. Mit unseren CNC-Werkzeugmaschinen zerspanen wir ihre anspruchsvollen Werkstücke. Wir setzen moderne CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen im Mehrachsenbereich für ihre Aufträge ein, und können dadurch eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit und kurze Fertigungszeiten erzielen.

Innen- und Außengewinde sowie Schnecken- und Formgewinde. Formkerne für Vossgewinde. Einspannlänge bis 1600mm / Bearbeitungslänge bis 1250mm / Durchmesser von 2 - 450mm / Steigung von 0,2 - 300mm

Schnel­lig­keit und Qua­li­tät: die Fer­tig­tei­le der Bau­grup­pe Pe­ter Gross Bau­en mit Fer­tig­tei­len der Bau­grup­pe Pe­ter Gross bie­tet Vor­tei­le in Se­rie: lang­jäh­ri­ge Er­fah­rung in der Pro­duk­ti­on mit erst­klas­si­ger Gü­te und Wirt­schaft­lich­keit so­wie grö­ßt­mög­li­cher Fle­xi­bi­li­tät im Ein­satz. Durch mo­du­la­res Bau­en kön­nen kur­ze Bau­zei­ten ver­läss­lich ga­ran­tiert wer­den. Bau­tech­ni­sche und bau­phy­si­ka­li­sche An­for­de­run­gen, wie z.B. Brand- und Schall­schutz, Wär­me­däm­mung und in­di­vi­du­el­le Ober­flä­chen­ge­stal­tung sind ein­fach zu rea­li­sie­ren und ma­chen Fer­tig­tei­le zur ers­ten Wahl auch bei kom­ple­xen Bau­vor­ha­ben. Wei­te­re In­for­ma­tio­nen rund um das Bau­en mit Fer­tig­tei­len er­hal­ten Sie auf der Home­page des Pe­ter Gross Fer­tig­teil­werks.

maximale Werkstückgröße: 700 x 700 mm maximales Werkstückgewicht: 800 kg Fräsmaschinen mit bis zu 120 Werkzeugplätzen Palettengröße bis 1000 x 500 mm

CNC-Bearbeitungsteile werden in der Regel für Projekte verwendet, die Einzelstücke bis hin zu mehreren Hundert Teilen erfordern. Von Kunststoff bis Metall, von Kleinstmengen bis hin zu Massenproduktionsanforderungen oder als Überbrückungsverbindung zwischen Konzeptdesign und vollständiger Produktion sowie Vorproduktionsaufträgen in kundenspezifischen Mengen

Zusammenbau Edelstahl

Die Zerspanungstechnik ist unser Metier: CAD/CAM, Drehen, Fräsen, Sägen, Bohren, Schleifen, Schweißen und Oberflächenbehandlung. Ergebnis: Produkte und Halbfertigteile aus Metall oder aus Kunststoff für den Maschinen und Werkzeugbau. Jedes Produkt hochwertig und von extremer Präzision. Vorrichtungen/ Lehren

Verfahrweg 650x520x475 Steuerung Heidenhain Unsere Stärken sind Konstruktion und Herstellung von: Folgeverbund-, Transfer-, Schnitt- und Ziehwerkzeugen; Spritzgussformen; Stanzwerkzeuge für technische Extrusionsprofile, sowie Einzelteilfertigung. In diesen Branchen sind wir unterwegs: Automotive; Elektroindustrie; Weiße Ware; Maschinenbau; Extrusion; Medizintechnik

Zerspanungstechnik aus gutem Haus – nämlich unserem. Als Metallverarbeiter übernehmen wir den gesamten Produktionsprozess, so dass Sie sich stets auf höchste Qualität verlassen können. Nach Ihren Vorgaben verarbeiten wir Rohmaterial oder vorgefertigte Bauteile bis hin zum finalen Spitzenprodukt.

Auf fünf 3- und 4-Achsen Bearbeitungszentren und einer konventionellen Fräsmaschine fertigen wir Frästeile ab 1 Stück. Unterstützt wird der Prozess seit 2012 mit einer CAD / CAM Lösung (InventorCam), die eine hochpräzise und prozesssichere Simulation und Programmierung ermöglicht. Höchste Qualität und gesteigerte Effizienz ermöglichen es uns komplexe Prototypen und Serien für einen noch wirtschaftlicheren Preis zu fertigen. ALLES AUS EINER HAND Mit unseren etablierten, regionalen Partnern führen wir Schleifarbeiten sowie sämtliche Oberflächen- und Wärmebehandlungen (siehe Menü) durch, um Ihnen ihr fertiges Produkt in höchster Qualität liefern zu können. Sprechen Sie uns an! FERTIGUNGSSPEKTRUM Serien: von 1 - 10.000 Stück Material: Kupfer, Aluminium, Baustahl, Edelstahl, Kunststoffe, Werkzeugstähle in verschiedensten Legierungen Abmaße: Bis zu einer max. Größe von 1.050 x 560 x 460 mm

Mit unseren CNC-gesteuerten Maschinen fertigen wir für Sie Einzelteile sowie Serienteile ganz nach Ihren Anforderungen. Mechanische Bearbeitung von Außenkanten: Serienfertigung

Nachbearbeitung von Kaltformteilen

Folgerüsten automatisiert Bei uns werden Werkstücke von einfach bis hochkomplex gefertigt. Das Folgerüsten ist dabei komplett automatisiert. Unseren Kunden entstehen dadurch zahlreiche Vorteile gegenüber dem klassischen Fertigungsprozess. Bei der klassischen CNC Fertigung entstehen hohe Kosten bei der Produktionsplanung, der Betriebsmittelbereitstellung, dem Rüstvorgang, der Produktionsfreigabe und der Fertigung selbst. Für jeden Auftrag fallen hierbei die Kosten für die Bereitstellung der Werkzeuge, für das Folgerüsten der Maschinen und Spannvorrichtungen sowie für die Produktionsfreigabe erneut an. Der Zeit- und Kostenaufwand ist dabei immens und bei kleinen Stückzahlen zudem äusserst unwirtschaftlich. Unsere CNC-4.0-Fertigung löst diese Problematik vollständig. Ist der Fertigungsprozess für das Bauteil  einmal geplant und erstgerüstet, fallen diese Kosten bei Folgeaufträgen endgültig weg. Alle Arbeitsschritte werden automatisiert durchgeführt

Ausführung von Prototypen und Kleinserien bis hin zur Serienfertigung. Dabei setzen wir modernste Technologien ein, um höchste Präzision und Qualität sicherzustellen. Unsere erfahrene und qualifizierte Fachkräfte arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Kundenzufriedenheit steht bei uns an erster Stelle. Wir bieten Ihnen eine persönliche Beratung und Betreuung während des gesamten Projekts. Egal ob Sie ein neues Werkzeug benötigen oder ein vorhandenes optimieren möchten, wir finden die beste Lösung für Sie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen und Produkte zu erfahren!

Herstellung von Frästeilen aus Edelstählen, wie V2A (1.4301) V4A (1.4571) und andere, auch Duplexstahl mit nachträglicher Oberflächenbehandlung, Elektropolieren, Beizen möglich.

Präzisionsfertigung aus Baustahl, Edelstahl, Hartbearbeitung, Werkzeugstähle, Härten, NE-Metalle bis 800x600mm Größe

Drehen, Fräsen, Bohren - Zerspanung von Metall und Kunstsoffen. Wir stellen Drehteile aus Messing bis Manganhartstahl her, mit 15-400mm Durchmesser. Ferner bieten wir die Bearbeitung von Schmiede- und Gussteilen an. Unser Leistungsspektrum umfasst die Bearbeitung von Dreh- und Frästeilen in Klein- und Großserien (Losgrößen von 10 – 10.000 Stück), Oberflächen- und Wärmebehandlung. Neben unserem modernen Maschinenpark setzen wir leistungsfähige CAD-Software ein.

Eine schnelle Produkteinführung ist ein wichtiger Vorteil gegenüber dem Wettbewerb. Durch Einsatz von Rapid Prototyping während des Designprozesses wird die Produktqualität bereits in einem frühen Stadium, lange vor der ersten Werkzeugerstellung anhand eines "Handmusters", geprüft und mit vergleichsweise geringem Aufwand an Zeit und Kosten verbessert. Rapid Prototyping ist von entscheidender Bedeutung für den späteren Erfolg eines Produkts. Neben dem Zeitvorteil durch den schnellen Einsatz, wird eine deutliche Kostensenkung durch frühe Produktoptimierung erzielt. Eingesetzte Verfahren beim Rapid Prototyping: STL (Stereolithografie): Lackierfähiges Anschauungsmuster Als Urmodell für Vakuumguss DMLS (Direct Metal Laser Sintering): Rapid Tooling, Einsätze mit max. HRC 42 Hochtemperaturbeständig 3D-Druck: Anschauungsmuster Schnell, Kostengünstig SLS (Selektives Lasersinterverfahren): Funktionsmuster in  versch. Materialien: DuraForm PA, Flex, A6 und PA620 Faserverstärkt HS-Fräsen: Seriennahe Prototypen in bauteilechten Materialien Vakuumgießen: Vorserien von 5-20 Stk. (mehr nach Absprache) Einfließen von Versuchserkenntnissen Download PDF : RP-Verfahrenstechniken der Hawener 3D GmbH Internet.pdf © 2022 Hawener 3D GmbH

Aus unseren vielseitigen Halbzeugen fertigen wir individuelle Frästeile aus leistungsfähigem technischen Kunststoff für die verschiedenste Branchen und Anwendungsbereiche. Für nahezu jede Branche finden Sie bei uns das passende Frästeil. Spezielle Konturen und Formen? Kein Problem! Spezielles Material mit gewissen Eigenschaften? Kein Problem! Wir stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite um Ihr Produkt oder Ihren Fertigungsprozess besser zu machen. Produktion: Made in Germany

Nach der Bearbeitung werden die fertigen Werkzeugteile natürlich gründlich gereinigt und sicher verpackt. Für die Reinigung stehen dafür eigens angeschaffte Ultrabadreinigungsgeräte sowie BioCleaning

Mit unserer CNC Fräsmaschine bearbeiten wir fast alle Werkstoffe. - Drehtechnik - Schweisstechnik - Brennschneiden - Plasmaschneiden - Zuschnitte auf Tafelschere oder Säge - Walzen - Abkanten - CNC Drehen - CNC Fräsen - Schweissen WIG, MIG, MAG

Die Rotationsformung ist eine fortschrittliche Technik zur Herstellung von hohlen Kunststoffbauteilen, die sich durch ihre Effizienz und Flexibilität auszeichnet. Durch die Verwendung von Kunststoffpulvern im Cytec-Rotationsverfahren ermöglicht diese Methode eine präzise Farbgebung und homogene Materialverteilung. Die langsame, zweidimensionale Rotation während des Erwärmungsprozesses gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und hohe Qualität der Endprodukte. Ideal für kleine bis mittlere Serien, bietet die Rotationsformung eine kosteneffektive Lösung für die Herstellung von Komponenten wie Tanks, Verkleidungen und Verpackungslösungen. Rotationsgeformte Kunststoffprodukte kommen in folgenden Bereichen zum Einsatz: Spezialmaschinen: Motorhaube, Verkleidung Spezialfahrzeuge: Innenverkleidung Innenverkleidung: Verpackungslösungen Tanks/Behälter Strassensignale: Fahrbahntrennung Schilder Freizeit: Fitness, Boot

Die CNC-Fräsarbeiten der Marccando GmbH bieten präzise und effiziente Bearbeitungen von Werkstücken für verschiedenste Anwendungen. Mit modernsten CNC-Maschinen fertigen wir komplexe Bauteile aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Unsere erfahrenen Fachkräfte gewährleisten höchste Präzision und Qualität in jeder Fertigungsphase. Von Prototypen bis hin zu Serienproduktionen bieten wir individuelle Lösungen, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind.

Die Vorteile unserer Entgratmaschinen liegen auf der Hand: • Reproduzierbare Qualität der Entgratergebnisse • Robust und wartungsarm • Einfache Bedienung • Kundenspezifische Ausführung von hochflexibel bis hochproduktiv • Automation aller Anlagen möglich • Minimale Werkzeugkosten • Erfüllung der Anforderungen an den Gesundheitsschutz durch Umhausung und Absaugung Mit mehr als 12 Jahren Erfahrung und weit über 100 verkauften Verzahnungs-Entgratmaschinen unseres Partners Tecnomacchine SRL gehen wir selbst auf die komplexesten Bedürfnisse unserer Kunden ein. Unsere Stärke ist die Realisation individuell auf die Kundenwünsche konzipierter Maschinen, um Ihren Anforderungen an Schnelligkeit, Flexibilität und Automatisierung gerecht zu werden. VOR-ENTGRATEN Insbesondere beim Wälzfräsen großmoduliger Verzahnungen entsteht im Bereich des Fräser-Auslaufes ein stirnseitiger Grobgrat. Eine sinnvolle Alternative zum händischen Entfernen ist das CNC-gesteuerte Abscheren mittels Scheibenfräser. STIRNSEITIGES ENTGRATEN – KLASSISCH Eingesetzt werden Schleifscheiben für gehärtete und ungehärtete Werkstücke, Fingerfräser werden immer für ungehärtete Werkstücke verwendet. Abhängig vom Maschinenmodell werden die Werkzeuge manuell oder CNC gesteuert. Die Einstellung der Anpresskraft erfolgt wahlweise mittels Gegengewicht oder über eine regelbare Pneumatik. STIRNSEITIGES ENTGRATEN - GROSSER MODUL Das „klassische“ stirnseitige Entgraten ist für Moduln größer 16mm nicht geeignet. Mit unserem entwickelten Verfahren können große Werkstücke von Modul 10 bis 42mm prozesssicher entgratet werden. Dazu wird eine CBN-beschichtete Schleifscheibe auf die erste Zahnlücke ausgerichtet und die Stirnkante CNC-gesteuert abgefahren. ENTGRATEN VON NUTEN Möglichkeit des Entgratens von Nuten und Einstichen mittels CNC-gesteuerten Scheibenfräsern. BÜRSTEN Der beim Entgraten entstehende Sekundärgrat an bzw. in den Zahnflanken macht ein anschließendes Bürsten der entgrateten Verzahnung obligatorisch. Die wahlweise CNC-gesteuerten Bürstwerkzeuge kompensieren dabei die Abnutzung der Bürste und somit den sich verändernden Außenduchmesser.

Wendelförderer sind, bestens geeignet, für den Transport trockener Granulate, Pulverförmiger Materialien und kleiner Gegenstände. - Sinex Elevatoren können in 2 Versionen ausgeführt werden mit offenen oder geschlossen Wendel - Bei geschlossener Version garantieren wir 100% Dichtheit - bei dieser Version können sowohl Inspektions-Öffnungen oder Gasanschlüsse auf der Förderstrecke angebracht werden. - Eine Zweite Kammer, angeschweißt unter der Förder Wendel, ermöglicht das Fördergut berührungslos mittels durchlaufenem Fluid, anzuheizen oder abzukühlen. - Ausführungen in Normalstahl oder verschiedenen Edelstähle Allgemein: - Förderhöhen bis zu 12,00 Meter (kaskadenförmige Anordnung möglich) - Förderleistung bis 12m³/h - Standard Durchmesser von 400 bis 1600 mm Anwendung: - Sämtliche trockene, nicht klebrige Schüttgüter . Wir können, mit Ihren Produkten im Werk , versuche fahren.

MMB - Serie MMB 400 Serie Fasenbreite: Fasenwinkel: Materialstärke (max.): 0,5 - 20 mm 25 - 55° 30 - 60° weitere Winkel auf Anfrage 100 mm

Wir bearbeiten auf unseren CNC-Fräsen eine Vielzahl technischer Kunststoffe, Holzwerkstoffe sowie Verbundwerkstoffe ganz nach Ihren Vorgaben.

Wählen Sie aus einem Lagersortiment mit ca. 2.000 Artikeln in rund 25 Standard- und Sondergüten. Lieferung auf Wunsch in den vorrätigen Längen, auf individuelle Maße gesägt oder fertig bearbeitet. Flachstahl Rundstahl Vierkantstahl Sechskantstahl Winkelstahl Keilstahl

Das Unternehmen PW Hüber mit Sitz im Saarland bietet fachkompetente Getriebeherstellung und Getriebebau sowie individuelle Fertigung und Neukonstruktion der Sondergetriebe an. Die Ursprünge sind im Bergbau zu finden und besitzen so aufgrund der Geschichte die Konstruktionsrechte der Baacke Getriebe, Hüber Getriebe und Wolfgang Preinfalk Getriebe. Kurz zu uns: PW Hueber ist Top Company 2024! Zum zweiten Mal in Folge gehören wir zu den Top 5% der beliebtesten Unternehmen auf kununu. Wir freuen uns sehr über das Top Company Award. Die PW HÜBER GmbH hat ihren Ursprung in der im Jahre 1909 gegründeten Firma Baacke Getriebebau (Firmierung: Heinrich Baacke KG Maschinen- und Getriebefabrik). So bietet Ihnen PW HÜBER seit über 100 Jahren als kompetenter Spezialist Sonder- und Standardgetriebe an und Sie erhalten Lösungen für Antriebsprobleme aller Art. PW HÜBER stellt durch seine eigene Produktentwicklung und die eigene präzise Fertigung und Montage sicher, dass Ihre Getriebe termingerecht und in hoher Qualität hergestellt werden. Dafür stehen qualifizierte Mitarbeiter mit ihrer langen Firmenzugehörigkeit. Wir bieten Ihnen ein komplettes Service- und Leistungspaket von der Beratung, Auslegung sowie Konstruktion über die Wartung und Reparatur bis zu den Ersatzteilen an. Unsere Leistungen zum Thema Getriebebau, Sondergetriebe und Getriebeherstellung: • Neukonstruktion und neue Auslegung des Getriebes mit Sicherheitsreserven • Beratung für Neukonstruktion unter Beachtung von Haltbarkeit und Sicherheitsreserven • Konstruktionsrechte für alle Preinfalk , Hueber und Baacke Getriebe • Herstellung neuer Heavy-Duty Getriebe für raue Umgebungsbedingungen • Herstellung von Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeitsgetriebe (Turbogetriebe) • Hochflexibler Servicestandort für Getriebewartung, -reparatur und Ersatzteilservice • Effiziente Serienfertigung von Verzahnungskomponenten in engsten Toleranzen auf modernstem CNC-Maschinenpark • In-house Wärmebehandlung und Härterei • In-house Labor für metallographische Untersuchungen • Probeläufe aller Getriebe auf eigenen Prüfständen • Herstellung kompletter Antriebseinheiten für Ihre Verwendungszwecke • Fachgerechte Beratung mit Erfahrungen seit über 100 Jahren • Reverse Engineering, Retrofit, Nachkonstruktion, Re-Engineering, Nachbau Zu unseren Kunden gehören namenhafte Unternehmen und exportieren weltweit. Weitere Details auf Anfrage. Kontaktieren Sie uns heute noch. Wir freuen uns auf ein erstes Gespräch.

Gießpfannen/Gießereipfannen in verschiedenen Ausführungen für Stahlwerke