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ECO-NT – TECHNIK FÜR PERFEKTE 5-ACHS-BEARBEITUNG Absolute Konturgenauigkeit, höchste Oberflächengüte und Präzision garantiert die neue ECO-NT Baureihe von Reichenbacher Hamuel. Mit dem neuen feststehenden und schwingungsarmen Portal-Konzept, dem feststehenden Bearbeitungstisch auf stabilem Unterbau sowie der sehr hohen Z-Achse kann jede klassische Zerpanung realisiert werden. Alle Bearbeitungspositionen am Werkstück werden vollständig umfahren und bearbeitet. Das Koordinaten-Tischkonzept mit Passbuchsen und Befestigungsbohrungen erlaubt einen gesicherten und schnellen Bauteilwechsel. Mit den 3D-Messtaster werden die Referenzpunkte eingelesen und in der Steuerung gesetzt. Das bedeutet in der Praxis höchste Werkstückgenauigkeiten. Die ECO-NT Typen sind besonders für den Kunststoff-, Verbundwerkstoff- und Aluminiumbearbeiter von Interesse. Anzahl Achsen: 5 Steuerung: CNC

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Auf unseren vollautomatischen Verzahnungs-Maschinen – M&Z, Affolter, Lambert, Mikron – fertigen wir Ihre Verzahnungsteile in höchster Präzision.

Die hkr GmbH, mit Sitz in Roding, ist seit über 50 Jahren ein führendes Unternehmen im Bereich der Metallbearbeitung. Das Unternehmen bietet umfassende Dienstleistungen in der Fertigung von Dreh-, Fräs- und Schmiedeteilen und setzt dabei auf modernste Technologien und höchste Präzision. hkr ist bekannt für seine zuverlässigen und qualitativ hochwertigen Fertigungslösungen, die in verschiedenen Branchen wie Elektronik, Automobil und Heizungstechnik zum Einsatz kommen​ (Zerspanung im Lohn)​. Spezialisierung auf Lohndrehereien: hkr bietet spezialisierte Dienstleistungen als Lohndreherei an, was bedeutet, dass das Unternehmen als externer Dienstleister für die Fertigung von Drehteilen tätig wird. Diese Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die bestimmte Fertigungsprozesse auslagern möchten, um ihre Produktionskapazitäten zu erweitern oder Kosten zu optimieren.

Das kompakte HURCO Portal-Bearbeitungszentrum für präzise Anforderungen. Die HURCO BX 50 i kombiniert Stabilität mit hoher Präzision und hoher Oberflächengüte. Das leistungsfähige Portal-Bearbeitungszentrum ist die perfekte Wahl für alle, die eine platzsparende Werkzeugmaschine für besonders präzise Bauteile suchen. Die stabile und steife Portal-Konstruktion zeichnet sich durch ihre Temperaturbeständigkeit aus, die eine hohe Genauigkeit bei der CNC-Fertigung ermöglicht. - Fertigung hochpräziser Werkstücke (z. B. im Werkzeugbau bzw. Formenbau) - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabile und steife Portal-Konstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit - Leistungsstarke Spindel mit HSK63A Werkzeugaufnahme, Drehzahlen von bis zu 20.000 U/min und max. 35 kW Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer X-Achse (mm): 1.350 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 600

Unsere CNC-Frästeile aus Edelstahl zeichnen sich durch ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit aus. Diese Frästeile eignen sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, im Maschinenbau und in der Medizintechnik. Bei Maschinentechnik Köberle GbR nutzen wir modernste CNC-Technologien, um Edelstahl präzise und effizient zu bearbeiten, was zu Bauteilen mit hervorragender Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit führt. Unsere CNC-Frästeile aus Edelstahl sind die perfekte Wahl, wenn es um robuste und langlebige Komponenten geht, die in herausfordernden Umgebungen eingesetzt werden müssen.

CNC-FRÄSEN Moderne Steuerungstechnik für höchste Präzision. Wir produzieren bei Biersack in Beilngries mit einem breit aufgestellten und modernen Maschinenpark für Sie: • Rund um die Uhr • 3-Schichtbetrieb • Automatisiert Mit unserer Technologie übernehmen wir für Sie feinste Arbeiten, linien- und punktgenau. CNC Fräsen Beilngries im Überblick: • 6x 5-Achs-CNC-Zentren • 10x Bearbeitungszentren horizontal • 9x Bearbeitungszentren vertikal • 3x Profilbearbeitungszentren • 1x Bohrwerk • 1x Portalfräsmaschine für Großbauteile • Automatisierte Lösungen • Flexibles Manufacturing System mit 4 CNC-Bearbeitungszentren • Roboterzelle • Maximum 4.000x1.800x850 mm³ Sie sehen, wir sind auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik bestens aufgestellt, sprechen Sie uns gerne für eine detaillierte Maschinenübersicht an. CNC-DREHEN Neben unserer Fräsabteilung haben wir auch umfassende Drehtechnologie im Haus und unterstützen Sie damit mit innovativer Technik bei der Umsetzung Ihrer Projekte. Durch die Computersteuerung kann höchstpräzise nach vorher eingelesenen Daten gearbeitet werden. Durch unsere modernen Maschinen ist eine Fertigung rund um die Uhr im 3-Schichtbetrieb voll Automatisiert möglich. CNC Drehen Beilngires im Überblick: • Ca. 800 m² Produktionsfläche • 2x Langdrehmaschine (max. Drm. 20mm) • 4x Drehmaschinen (max. Drm. 550 mm) • 5x Dreh-/Fräszentren (max. Drm. 500 mm) • 4x konventionelle Drehmaschinen

3-Achs-CNC-Fräsmaschine für jeden Werkstattbedarf - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Präzise Hochleistungsspindel - Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider Das Vertikale-Bearbeitungszentrum ist eine hochperformante CNC-Werkzeugmaschine mit Fokus auf die vertikale Bearbeitung von Maschinenbau-Teilen und die Fertigung von Werkstücken für den Werkzeug- und Formenbau. Unser vertikales 3-Achs-Bearbeitungszentrum ist mit der übersichtlichen und anwenderfreundlichen Heidenhain TNC 640 Steuerung ausgestattet. Die 3-Achs-Fräsmaschine mit Kreuztisch kann optional mit einem NC-Rundtisch für die CNC-Teilefertigung mit 4 Achsen oder wahlweise sogar 5 Achsen ausgestattet werden. Die CNC-Fräsmaschine ist ein günstiges Modell für eine kostenoptimierte Investition. Durch die kompakte Bauweise hat das Vertikale-Bearbeitungszentrum nur einen geringen Platzbedarf und ist so optimal für den Werkstattbetrieb und die Werkstattprogrammierung geeignet. Die Kreuztisch-Maschine ist in allen gängigen Tischgrößen verfügbar. Dank zahlreicher Zusatzoptionen ist unser Takumi Vertikal-Bearbeitungszentrum individuell konfigurierbar – dazu zählen neben dem optionalen Rundtisch beispielsweise ein Tastsystem für die Vermessung von Werkstücken und Werkzeugen, ein Kratzbandförderer anstelle eines Scharnierbandförderers, eine Bypass-Filteranlage und vieles mehr. Takumi bietet mit der VC-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil. Drehzahlen von 15.000 (1/min) Leistung von 10 kW – 14 kW Schnittstellen: SK 40 BigPlus / BBT40 X-Achse (mm): 1.800 Y-Achse (mm): 850 Z-Achse (mm): 750

Qualität ist die Erfüllung der Anforderung Durch permanente Schulungen der Mitarbeiter, Prüfplanung, Prüfmittelüberwachung sowie Wartung der Produktionsanlagen wird die Qualität unserer Produkte nachhaltig sichergestellt. Wir erstellen auf Wunsch, in unserer umfangreich ausgestatteten Qualitätskontrolle Messprotokolle und Erstmusterprüfberichte für Ihre Bauteile.

Außerhalb unserer standardisierten Angebotspalette führen wir auch für gewerbliche wie private Kunden Lohnarbeiten im Bereich der Metallverarbeitung durch. Im Detail bieten wir folgende Möglichkeiten: • Schweißarbeiten durch geprüfte Schweißer • Maschineller Zuschnitt • Abkanten • Runden • Fräsen • Sandstrahlung • Beschichtung von Stählen

Metallbearbeitungswerkzeuge der WALTER AG Die R. Pöppel GmbH & Co. KG ist seit 2009 offizieller Vertragspartner der Walter AG. Als hochspezialisierter Werkzeuglieferant mit über 40 Jahren Erfahrung in der Zerspanung bündeln wir so bestes Herstellerknow-how mit wertvoller Anwenderund Expertenerfahrung. Tag für Tag arbeiten unsere Anwendungstechniker im Innen- und Aussendienst für Ihren Erfolg. Höhere Leistungen und bessere Produktivität für Sie sind unsere tägliche Herausforderung. Zerspanungstechnik, Metallbearbeittung

Wir bearbeiten auf 12 Bearbeitungszentren Gussteile in kleinen und mittleren Losgrößen auch Druckprüfung

Unsere Dienstleistung endet nicht mit dem Schneiden von Konturen, sondern beginnt damit. Die Produkte unserer Kunden werden mit modernen CNC-gesteuerten Maschinen vollendet und geprüft. Leistungen Herstellung von CNC-Fräs- und Drehteilen aller Art Oberflächenschleifen Komplettfertigung von Baugruppen Prototypen- und Sondermaschinenbau Kleine bis mittlere Serien Ihr Nutzen Durchgehende Fertigung aus einer Hand Kontrolle und Überprüfung aller Prozesschritte Kostenoptimierte, flexible Fertigung Hohe Qualität und Zuverlässigkeit Technik CNC Drehen • Werkzeugrevolver mit angetriebene Werkzeuge • Verfahrbare Y-Achse • Stangenförderer • Durchlass 67 mm CNC Fräsen • Arbeitsbereiche 900 x 600 x 700 mm • 5-Achsfräsen mit 800er Dreh-Schwenktisch • 3D Fräsbearbeitung Oberflächen- und Gleitschleifen • Arbeitsbreite bis 1.250 mm • Nassschleifen, Bürsten, Entgraten, Satinieren aller Blechzuschnitte • Gleitschleifen mit Vibrations-Schüttler im Roationsverfahren Einsatzbereiche Viele unserer Kunden wünschen eine Komplettbearbeitung. Angefangen vom ersten Zuschnitt bis hin zur feinmechanischen Nachbearbeitung und Montage werden unsere Kunden komplett bedient. Zu unseren Kunden zählen nicht nur industrielle Großunternehmen sondern auch kleine mittelständische Spezialisten. Ergänzt wird unser Spektrum in der Luft- und Raumfahrt durch die Zertifizierung nach ISO 9100. Dies spricht für unkomplizierten Service, Zuverlässigkeit und faire Preise. Zertifizierung Informationen zum Thema Qualitätsmanagement sowie unsere Zertifikate zum Download finden Sie auf der Seite Unternehmen/Qualitätsmanagement.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Präzisiondreh- und Frästeilen sowie Bohrarbeiten und Nutenfräsen. Mit modernen CNC-Maschinen fertigen wir technisch innovative Produkte und Lösungen für Sie und sind mit 25 Jahren Erfahrung in der Branche sind Ihr verlässlicher Partner für die Metallverarbeitung im Bereich Maschinenbau, Elektrotechnik und Automobile.

Diverse CNC Bearbeitung Stanzen und Laserschneiden auf Trumpf Trumatic Maschinen Modernste Ausstattung mit TRUMPF Laser-Stanz-Kombimaschinen ermöglichen das Laserschneiden, Stanzen, Umformen, Signieren, Rollen, Biegen und Gewindeformen in einer Aufspannung. Perfekte Sichtkanten werden mit Multishear-Technik gestanzt. Mithilfe der Software TruTops Punch erfolgt die Erstellung der Konstruktionszeichnung für Stanzteile oder Stanzlaserteile sowie die Übernahme der CAD-Daten in die Maschine. Die Feinabstimmung auf unsere Trumatic Trumpf Maschinen garantiert wirtschaftliches und sparsames Stanzen, Laserschneiden und Stanzlasern. Entgraten und Richten Unsere Teile können sich im wahrsten Sinne des Wortes sehen lassen, nicht nur optisch, sondern auch bei der Maßhaltigkeit. Alle Teile, auch verzinkt, werden nach dem Stanzen vor der weiteren Bearbeitung in einer BÜTFERING STEELMASTER entgratet. Zusätzlich werden die Blechteile auf einer HÄMMERLE Richtmaschine TRM-50/1250 vor dem Abkanten bei Bedarf hochgenau gerichtet. Blech Biegen auf Trumpf TruBend Biegemaschinen Vom einfachen Blechteil bis zum kompliziert gebogenen Präzisionsteil mit engen Radien bringen die hydraulischen CNC-Abkantpressen auf einer Breite bis 3060 mm alles hochgenau in Form. Die Software TruTops Bend ermittelt die optimale Biegefolge sowie die richtige Werkzeugkombination auf unseren Trumpf TruBend Biegemaschinen. Exzenterpressen Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile, die einen hohen Kraftaufwand erfordern, werden bei Eberlein Apparatebau auf einer EBU Exzenterpresse mit bis zu 60 Hüben pro Minuten gefertigt. Spezielle Werkzeuge sowie vielfältige Automatismen wie Hubverstellung und Stößelhöhenverstellung erlauben die Realisierung unterschiedlichster Kundenwünsche von einfachen Teilen bis hin zu komplexen Formen.

Universalhartstoffschicht für verschiedene Einsatzfelder, insbesondere in der Zerspanungs- und Umformtechnik. Als Monolagenschicht für Umformwerkzeuge und dekorative Anwendungen (hohe Abriebfestigkeit). Aufgrund der Biokompatibilität in der Medizintechnik und Lebensmittelindustrie einsetzbar. TiN = biokompatibel und lebensmittelecht Mehrlagenschicht mit hoher Schichthärte und geringem Reibungskoeffizienten. Besonders für zähe Werkstoffe in der Zerspanung und für die Stanz- und Umformtechnik geeignet (vermindertes Kaltverschweißen). TiCN = geringer Reibkoeffizient Zerspanung Umformung Hohe Härte Hohe Haftfestigkeit mehr … Alpha Seri

SERIENFERTIGUNG ZERSPANUNG UND OBERFLÄCHE In den vergangenen Jahren haben wir uns im Bereich der Serienfertigung strak weiterentwickelt. Durch den Einsatz moderner Technologien wie Automatisierungen und Robotik, kann unser Unternehmen weiter die Produktivität, die Effizienz und die Qualität verbessern. In kürzester Zeit erhalten unsere Kunden daher qualitativ hochwertige Artikel. Unser Team stellt sicher, dass die spezifischen Anforderungen für ihr maßgeschneidertes Produkt, durch enge Zusammenarbeit und Transparenz erreicht werden. Dabei werden Verbesserungen ausgearbeitet und passende Lösungen entwickelt, um von beginn an die Serie prozesssicher zu fertigen. Ein qualitativ hochwertiges Produkt zu Produzieren und zu liefern, ist für unser gesamtes Team von großer Wichtigkeit. Um diesem Anspruch nachzukommen Arbeiten wir mit strengen Qualitätskontrollen und Prüfverfahren. Die Minimierung der Durchlaufzeiten und die Vermeidung von Engpässen erreichen wir durch unsere Innovative Prozessführung.

Unser allg. Maschinenbau - sägen, bohren, drehen bis Dm. 800 mm, Länge 2800 mm - fräsen bis Lg. 1800 mm, Breite 600 mm - Zahnrad fräsen bis Dm 400 mm - Wuchten Wellen Dm. 120x2500 mm/ Dm. 1000 - schleifen Dm. 300 mm. Lg. 2400 mm - schweißen, spanlos verformen

vom Prototyp bis zur Serienfertigung diverse Fertigung von Metallerzeugnissen auf Anfrage: auf Anfrage

DREHZENTRUM. ERHÄLTLICH MIT GESTEUERTEM REITSTOCK ODER GEGENSPINDEL, Y-ACHSE UND ANGETRIEBENEN WERKZEUGEN. Für die Schwerzerspanung von Stangen- und Futterbearbeitung. Die B 1250 entspricht der bewährten Bauweise von multifunktionalen Drehzentren. Mit ihr erreicht BIGLIA verbesserte Ergebnisse in Bezug auf Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Präzision. Das Kernstück dieser Maschinenbaureihe ist der neue 16-fach Revolver mit integriertem leistungsfähigen und gekühlten Antriebsmotor zum Betätigen der angetriebenen Werkzeuge. Die Baureihe verfügt über ein breites Angebot an Produktionsmöglichkeiten: vom Universaldrehen bis zur Komplettbearbeitung komplexer Teile dank dem programmierbaren automatischen Reitstock, der Gegenspindel, der C- und Y-Achse und der angetriebenen Werkzeuge. Die mechanische Kraftübertragung durch ein Zahnradpaar wurde eliminiert. Dadurch erfolgt die Drehmomentübertragung direkt an das angetriebene Werkzeug. Besonders für die Bearbeitung von Wellen eignet sich die B 1250 mit einem Verfahrweg der Z-Achse von 1.310 mm und einem stabilen geschleppten Reitstock mit hydraulischer Pinole (115 mm Durchmesser). Optional auch als gesteuerter Reitstock (B-Achse). Der Einsatz von Lünetten, geschleppt oder mit eigenem Antrieb, erweitert die Einsatzmöglichkeiten bei der Wellenbearbeitung. Hersteller aus: Italien

Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum in Gantry Bauweise mit untenliegenden Führungen (auch im Boden) und fast unbegrenztem Y-Hub Genauigkeit: 0,08 mm Der modulare Aufbau der L-Baureihe richtet sich genau an Branchen, die einen großen Arbeitsraum bei gleichzeitig hoher Präzision benötigen, wie z. B. die Bearbeitung von Formen für die Automobil-, Windenergie- und Schiffsindustrie oder große Verbundteile in der Luft- und Raumfahrt. Dank seines modularen Aufbaus, der über die reinen CNC-Bearbeitungsvorgänge hinausgeht, ermöglicht sein Design, auf derselben Maschine zusätzliche automatisierte Vorgänge wie das Einsetzen von Nieten oder das Extrudieren von Pasten durch speziell Aggregate hinzuzufügen. Zum Aufspannen der Teile stehen verschiedene Typen von Standard- und Sonderbetten in Verbindung mit speziellen Vorrichtungen zur Verfügung. Einer der wichtigsten Aspekte einer offenen Bodenschienenstruktur ist die maximale Zugänglichkeit von vorne oder von den Seiten. Die Fahrständerkonstruktion bietet einen leicht zugänglichen ebenerdigen Raum zum Be- und Entladen mit Kran oder Gabelstapler. Typische Anwendungen sind • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 3000 mm. In Y-Richtung ist im Standard ein Hub von 7000 mm vorgesehen. Dieser kann aber fast unbegrenzt verlängert werden. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 1500 mm wodurch die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 5.000 mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 300 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, die wir anbieten können. Sie können der Länge der Verfahrwege in X/Y- Richtung entsprechen oder kleiner als der gesamte Hubbereich und können zentrisch oder exzentrisch platziert werden abhängig von den Anforderungen der Produktion . Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen • CNC – Drehtische • Nullpunktspannsysteme Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet und verfährt mit der Brücke. Alternativ ist auch ein Tellermagazin mit 16 Positionen oder größer befestigt an einem Fahrständer aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Verbindungsteile aus Kunststoff gedreht z.B. PA, POM, PVC, etc.

Highlights: Leistungsstarkes Produktionssystem zur Herstellung voluminöser Bauteile; offenes Maschinenkonzept garantiert freien Zugang für schnelles und einfaches Umrüsten und Warten der Werkzeuge Technische Daten: Hubzahl: Stufenlos von 5 bis max. 150 1/min Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm (stärkere Pressen auf Anfrage) Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 120 kN, Hub max. 95 mm Einzugslänge: Mech. Einzug: max. 500 mm, NC-Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 160 mm, Bandstärke max. 10 mm, Draht-Ø max. 10 mm (abhängig von Werkstoff und Verfahren) Abmessungen: Breite 3.130 mm; Tiefe 2.100 mm; Höhe 3.100 mm Gewicht: ca. 16.000 kg (ohne Aggregate und Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 350 1/min Presse: Stanz-Nennkraft 90 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 60kN, Hub max. 40 mm

Zerspanungstechnik wird klassifiziert durch den mechanischen Vorgang der Materialtrennung. Beim Bearbeitungsprozess werden durch das Schneiden oder Spanen Werkstoffschichten, die sogenannten Späne, abgetrennt, um das Rohmaterial bedarfsgerecht zu formen. Profitieren Sie von unserer hohen fachlichen Kompetenz …

Wir fertigen im 3-Schicht Betrieb auf modernen Maschinen, vorwiegend aus japanischer Produktion. Wir decken für Sie beim Drehen einen Bereich von Ø1 bis Ø2500 und beim Fräsen einen Bereich von 1mm bis 6500mm ab. Durch die externe Programmierung über CAM sind für uns auch komplexe Werkstücke kein Problem. Eine weitere Stärke der Firma Geitner bieten die mittlerweile 3 Dreh-Fräszentren auf denen komplexe Werkstück ohne Umspannen komplett gefertigt werden können. Des Weiteren treiben wir die Automation in der Fertigung kontinuierlich voran.

CNC-Fräs- und Bohrzentren mit 5-Seitenbearbeitung (u. a. Portalfräsmaschine 3000 x 8000 mm Tischgröße) CNC–Drehen bis D = 1100 mm Konventionelle Drehbearbeitung von Großteilen bis D=2200 mm und Drehlänge von bis zu 4500 mm Zertifizier

Dreh- und Frästeile bearbeiten wir sowohl auf konventionellen als auch computergestützten Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Komplexe Teile sind dank Vier-Achs-Simultanbearbeitung sowie dem Einsatz von CAD-/CAM-Software problemlos herstellbar. Große Aufspannflächen ermöglichen zum einen die Bearbeitung großer Einzelteile, zum anderen Vielfachspannungen für die rationelle Serienfertigung. Bohr-, Säge- und Schleifmaschinen vervollständigen unsere mechanische Fertigung.

Ob Einzelteil oder Serie, unsere geschulten und erfahrenen Mitarbeiter fertigen mit modernsten CNC-Werkzeugmaschinen Bauteile für die Luftfahrtindustrie, aber auch für den allgemeinen Maschinenbau. Hierbei stehen stets die Anforderungen des Kunden an Qualität und Genauigkeit im Vordergrund.

Zur Zerspanung komplexer Bauteile, sowie Motoren- und Magnesiumteilen, werden Fräszentren neuester Generation, sowie Sondermaschinen eingesetzt. Diese Anlagen fertigen mit bis zu vier Spindeln und fünf Achsen. Der Schwerpunkt liegt auf der Zerspanung von Aluminium- und Magnesiumteilen. Zum Einsatz kommen 38 ein- und mehrspindelige, vertikale und horizontale CNC-High-Speed-Bearbeitungszentren. Ein Großteil der Maschinen verfügt über eine Wechselplatte, welche ein laufzeitneutrales Spannen und Be- und Entladen der Werkstücke während der Bearbeitung ermöglicht.

Ergänzend zum Unternehmensschwerpunkt Laser- und Stanztechnik zeichnet sich die Wagner Metalltechnik GmbH ​mit seiner „Spanenden Fertigung" als vielseitiges Blechbearbeitungs- und Maschinenbauzentrum aus. Leistungsspektrum Sägen >  Bohren >  Drehen >  Fräsen >  Gewindeschneiden >  Senken >  Schlagschere So können bei Wagner Metalltechnik schnell und problemlos aus einer Hand Baugruppen, vom Unikat bis zur Großserie , gefertigt und endmontiert werden. Verfahren Unter Spanen versteht man (nach DIN 8589) einen Trennvorgang, bei dem von einem Werkstück mit Hilfe passender Schnittwerkzeuge Schichten in Form von Spänen zur Änderung der Werkstücksform ​oder Werkstücksoberfläche mechanisch abgetrennt werden. Sägen ist ein spanendes Verfahren mit kreisförmiger oder geradliniger Schnittbewegung. Anwendung findet dieses Verfahren beim Trennen von Werkstücken, zum Ablängen von Stangen- und Profilmaterialien, zum Ausschneiden von Durchbrüchen, sowie zum Einschneiden von Nutzen und Schlitzen. Dabei führt das Werkzeug sowohl die Schnittbewegung als auch die Vorschubbewegung aus. Neben verschiedenster Säge- ​und Schneidaufbauten verfügt die Wagner Metalltechnik GmbH über einen automatischen Sägeautomaten. Bohren stellt eine Schruppzerspanung mit einem meist zweischneiden Werkzeug dar, die oft keine gute Oberfläche und Maßhaltigkeit ermöglicht. Die Schnittgeschwindigkeit ist im Wesentlichen vom Schneidstoff des Bohrers und dem zu bearbeitenden Werkstoff abhängig. Die Schnittkraft wird durch die kreisförmige Schnittbewegung erzeugt. ​Beim Bohrvorgang entsteht Wärme, die durch das Werkzeug, die Späne und zugeführtem Kühlmittel abgeführt wird. Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe. Im Gegensatz zu anderen Fertigungs- formen dreht sich hier das Werkstück, bzw. das Halbzeug und führt somit die Hauptschnittbewegung mit seiner Rotation aus. Das fest eingespannte Werkzeug (Drehmeißel) wird am drehenden Werkstück entlang bewegen, ​um einen ​Span abzuheben. Somit werden Zustell- und Vorschubbewegungen ausgeführt. ​Beim klassischen Drehen werden hauptsächlich rotationssymmetrische (runde) Teile bearbeitet und gefertigt. Man unterscheidet: Längsdrehen Plandrehen Stechdrehen Formdrehen Kegeldrehen Gewindedrehen Das Fertigungsverfahren Senken wird zur Herstellung von senkrecht zum Werkstück liegenden Profil- oder Kegelflächen verwendet. Es basiert, wie auch das Bohren, auf Schruppzerspanung. Als einzelne Verfahren sind aufzuzählen: Planansenken Planeinsenken Profilsenken Mit der Powerflex Gewindeschneidanlage für Seriengewinde ist die Wagner Metalltechnik GmbH in der Lage zeitsparend und kostengünstig Innengewinde bis M28 zu erzeugen. Bei Serienteilen kann hier nahezu im Durchlaufverfahren gearbeitet werden. Das besondere an einer Schlagschere (Tafelschere) ist, dass sie lange, gerade Schnitte ermöglicht. Beim Schneiden wird das Blech zwischen einem festen und einem beweglichen Messer beim Arbeitsgang gerade abgeschert. ​Bei Wagner Metalltechnik können Bleche bis 3000 mm Länge ​an der Tafelschere zugeschnitten werden