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Beutelmaschine geeignet zum Dosieren von pastösen, pulverförmigen, granulierten, festen, flüssigen Produkten. Die INVpack-Modellreihe MVA sind mehrbahnige und vertikal arbeitende Sachet-Verpackungsmaschinen für unterschiedliche Beutelgrössen. Die Maschinen verarbeiten flexible Verbundfolien von einer Rolle. Die Flachfolie wird von der Rolle abgezogen, mittig längsgetrennt, die beiden Hälften über ein Umlenkdreieck voreinander geführt und in U-Form geschweisst. Der so entstandene Leerbeutel wird nun gefüllt, um eine Beutellänge vertikal weiter transportiert, oben verschlossen und abgeschnitten. Eine Fotozellensteuerung sorgt dabei für die exakte Druckbildpositionierung. Jede Maschine kann mit verschiedenen Typen von Spendern, einem oder mehreren Spendern ausgestattet werden: - Volumetrische Dosiervorrichtung zum Dosieren von Zucker oder Granulat - Schneckenförderer für die Pulverdosierung - Volumetrisches Dosierventil für flüssige bis viskose Produkte - Durchflussmesserspender für flüssige bis mittelviskose Produkte Leistung: 70 - 1'050 Sachet/min Anzahl Bahnen: 2 - 15 Folienbreite: 300, 600, 900 und 1'200 mm Dosiersystem für: Pulver, Granulat, pastöse und flüssige Produkte

Ideal für 1-Mann-Betrieb zum Waschen von Kunststoffgebinden/-kisten. Kompakt, robust und einfach zu verschieben. 120 Stk./h, je nach Verschmutzungsgrad und Kistengrösse. Einfuhr: Die Kisten werden kopfüber auf dem Gleittisch aufgegeben. (Standard) Option (für 1 Mann-Betrieb): Die Anlage ist für die Einmannbedienung ausgestattet. Der Operator steht an der Ausfuhrseite und schiebt die schmutzigen Kisten über Schienen zur Einfuhr. Dort fallen die Kisten durch einen Looping in die Anlage. Die gewaschenen Kisten kann er an der gleichen Stelle wieder entnehmen. Hauptspülung: Der Hauptwaschbereich ist mit einem 200 Liter Tank versehen und wird mit warmem Wasser gefüllt. Es wird mit Elektroheizung auf die richtige Waschtemperatur gehalten. Das Wasser aus diesem Waschtank wird mittels einer Pumpe in die Sprührohre gepumpt und durch speziell dafür entwickelte Düsen von allen Seiten mit erhöhtem Druck auf die zu reinigenden Teile gespritzt. Die Düsen werden genau auf die zu reinigenden Teile ein¬gestellt. Dies garantiert eine optimale Reinigungsleistung. Das Wasser fliesst in ein geschlossenes System durch einen Filter zurück in den Tank. Dieser Filter ist einfach zu entfernen und zu reinigen. Nachspülung: Nach der Laugenspülung werden die Behälter mit sauberem, warmem Wasser abgespült. Es kann ein Desinfektionsmittel hinzugegeben werden. Das Nachspülwasser fliesst zurück in den Hauptspültank, wodurch die Verdunstungs- und Ausschleppverluste kompensiert werden. Material: Chromstahl 1.4301 Leicht zugänglich für Reinigung und Wartung: - abnehmbare Tunnelteile - Edelstahltüren mit Kunststoffhandgriffen um Motor- und Pumpenraum - Tank mit Schrägboden mit Auslauf am tiefsten Punkt - Filter sind leicht herausnehmbar für Reinigung Wirtschaftliche Nutzung: - Wasser verwendet in Zirkulation - Nachspülwasser einstallbar mit Durchflussbegrenzer - Seifen-Dosiergerät dosiert die richtige Menge an Reinigungsmittel (Bild/Text: MAFO)

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