Software
Control Center
Für die Interaktion zwischen Mensch und Maschine
Closed-Loop Control
Für die ideale Konsolidierung
Post Processor
Für kinematische Steuerung
Data Logger
Für die Überwachung der Prozessqualität
Wesentlich für die Ausführung einer LATW/LATP-Maschine ist die
Software zur Steuerung der Ausrüstung und des
Prozesses. Die Geräte von AFPT werden
mit einem Softwarepaket geliefert, das bis zu
vier Hauptkomponenten
enthält:
ein HMI, ein Prozesssteuerungssystem mit geschlossenem Regelkreis, einen
Postprozessor und einen Datenlogger.
Das Control Center von AFPT
ist
die grafische Benutzeroberfläche, die es dem Bediener ermöglicht, alle
relevanten Prozessparameter wie Tapespannung, Konsolidierungsdruck, Tapegeschwindigkeit,
Laserleistung und Prozesstemperaturen anzupassen und zu überwachen. Die
Schnittstelle zeigt die
Kommunikation mit dem Laser und dem kinematischen System
(Rückmeldung
der Laserleistung und der Position (X, Y, Z) des Bestückungskopfes) sowie die
Visualisierung des Bildes der Infrarotkamera und der Temperaturverteilung an,
um die
Prozessqualität zu überwachen
Der Postprozessor ist an die gängigsten
Roboter-, CNC- und Portalsysteme
anpassbar.
Diese Systeme sorgen für die Bewegungs- und Aktionssteuerung des
AFPT-Effektors. Auf der Grundlage der Eingaben für die gewünschte Bauteilegeometrie
definiert der Postprozessor den
Bewegungspfad und Signale,
z. B. wann
der Laser eingeschaltet wird oder wann das Tape geschnitten werden soll.
Das
Herzstück des LATW/LATP-Verfahrens von AFPT ist die robuste Prozesssteuerung
mit geschlossenem Regelkreis, die den Prozess mit einer
Infrarotkamera
überwacht
und die
Laserleistung und den Winkel
automatisch
anpasst
, um die
gewünschte Konsolidierung zu erreichen. Durch die Messung der Temperatur des
einlaufenden Tapes und des bereits verlegten Substrats kann sichergestellt
werden, dass der Nip-Point (der Punkt, an dem sich das Tape und das Substrat
verbinden) die
Zieltemperatur
erreicht
, um
die thermoplastische
Matrix
vollständig zu schmelzen.
Der
Prozess ist inhärent digital, was die Speicherung aller relevanten Messungen
mit hoher Frequenz in einer SQL-Datenbank für die
Offline- oder
Online-Qualitätskontrolle
mit Warnungen und Fehlermeldungen bei
Nichteinhaltung der Temperaturgrenzen ermöglicht. Aggregierte Datentabellen mit
Qualitätsnummern ermöglichen eine schnelle Überprüfung, wenn
sich
die
Qualität
im Laufe der Zeit
oder mit einer neuen Materialcharge
ändert
Lagenbezogene Berichte
für jedes Teil oder teilbezogene Berichte für
eine komplette Produktionscharge sind Beispiele dafür, was dem Endbenutzer der
hergestellten Produkte zur Verfügung gestellt werden kann.