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Werkstoff: Stahl. Ausführung: brüniert. Bestellbeispiel: K0412.1410 Hinweis: Reduzierhülsen werden zur Durchmesseranpassung zwischen Positionsanzeiger und Verstellspindel eingesetzt.

Moderne Berufsbekleidung der Firma Exner inklusive Logo-Service. Wir beraten Sie gerne. Artikel in vielen weiteren Farben erhältlich. Größen: 37/38-51/52

Spezielle central® Magazin - Verschlusshülse für 16 mm breites PP-Band / Fadenband Spezielle central® Magazin - Verschlusshülse für 16 mm breites PP-Band -Spezielle gestapelte offene, verzinkte Verschlusshülsen für central® Umreifungsgerät CoMag PP KUD / CoMag WG KUD -Für PP-Bandumreifung / Fadenbandumreifung -Beste Verschlussfestigkeit bis zu 75% der Bandfestigkeit -Gewährleistet absolut zuverlässiges Umreifen von leichten bis mittelschweren Packstücken Gestapelte offene Verschlusshülse für PP-Band und Fadenband mit 16 mm Breite. Die Verschlusshülse ist speziell konzipiert für die central® Umreifungsgeräte mit Hülsenmagazin CoMag PP KUD sowie CoMag WG KUD. Kategorie: Kunststoffbandumreifung Unterkategorie: Verschlusshülse Breite: 16 mm Länge: 33 mm Dicke: 0,6 mm

Für Leiter von 0,34 – 1,5 mm² (AWG 22 – 16). Material: E-Cu, galvanisch verzinnt.

Mit Schweißmuffen GN 7490 lassen sich Anschlussgewinde an Behältern, Tanks oder Hydraulikzylindern durch Schweißen anbringen. Einfüll- und Ablassschrauben oder auch Be- und Entlüftungselemente sowie Ölschaugläser lassen sich so per Einschrauben einfach montieren. Die Planflächen sind bearbeitet und lassen sich, in Verbindung mit einem geeigneten Dichtelement, als Dichtflächen nutzen. Beim Schweißen verhindert die ausreichend stark dimensionierte Wandstärke ein Verformen oder Durchbrennen. Die Form B (mit Bund) wird eingesetzt, wenn eine genaue Positionierung durch die Aufnahmebohrung bzw. eine geringe Bauhöhe erwünscht ist. EAN: 4045525525009 Artikelnummer: 7490-ST-G3-B Gewinde D1: G 3

Heizmanschette in explosionsgeschützter Ausführung zur Temperaturhaltung und prozessbedingter Erwärmung von unterschiedlichen Stoffen. Die Heizmanschette kann sowohl im Gasbereich der Zone 1 und 2 sowie im Staubbereich Zone 21 und 22 eingesetzt werden. Merkmale: ▪ Geeignet für den Einsatz im Innen- und Außenbereich (IP 64) ▪ Flexibel und einfach am IBC-Container anzubringen ▪ Außen- und Innenmantel aus strapazierfähigem elektrostatisch ableitfähigem Material ▪ Wahlweise mit fest angebautem Kapillarrohrthermostat oder elektronischem Digitalregler (Regler / Begrenzer-Einheit) ▪ Bei niedrigen Temperaturen bis -40°C einsetzbar Hinweis: Bitte beachten Sie, dass vor Inbetriebnahme die Gesamtanlage von einem Sachverständigen geprüft und abgenommen werden muss! Dieser Artikel ist kein ATEX-bescheinigtes Komplettsystem und wird mit Baumuster-Prüfbescheinigungen der verwendeten elektrischen Bauteile geliefert!

Stützhülsen zur Verstärkung von Kunststoffbauteilen. Gefertigt aus Edelstahl mit kundenspezifischem Design. Die Buchsen können nicht nur rund, sondern auch oval als Tiefziehteil hergestellt werden. Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Spannhülsen für Stangenlademagazine wie FMB, IEMCA, LNS, CUCCHI, Gauthier, Tornos, Bechler, Breuning Irco, Traub Unser umfangreiches Sortiment für die Werkstückspannung bietet alles was Sie zur Herstellung Ihrer Drehteile benötigen. Profitieren Sie von unserem breit gefächerten Portfolio an Spannwerkzeugen für CNC-Langdreh-, Kurzdreh-, Mehrspindeldrehautomaten und Rundtaktmaschinen. Auf Wunsch passen wir diese in unserem hauseigenen Schleif- und Erodier Service nach Ihren Anforderungen an.

Technische Informationen BOQA® Befestigungselemente bieten weitere, geldwerte Vorteile für den Anwender, wie z. B. die Varianzbandbreite: BOQA® Befestigungselemente ... gibt es in den unterschiedlichsten Gruppierungen. Jede Gruppe deckt einen bestimmten Wellen-ø-Bereich ab, so daß Naben (Zahnriemenscheiben, Zahnräder, Kettenräder o. ä.) mit einer einheitlichen - dem Durchmesser „D2“ der BOQA® Befestigungselemente innerhalb der Gruppe entsprechenden - Nabeninnenbohrung auf die unterschiedlichsten Wellen-ø befestigt werden können, indem einfach das dem gewünschten Wellen-ø entsprechende BOQA® Befestigungselement der Gruppe zum Einsatz gelangt (Abb. 1). Abb.: 1 Darstellung der Varianzbandbreite von BOQA® Befestigungselementen am Beispiel der GRUPPE 2350 sind selbstverständlich auch für die unterschiedlichsten Nabenbreiten erhältlich. Damit werdem den Anwendern keine Grenzen gesetzt, wenn es um Entscheidungen bezüglich der zu verwendenden Zahnriemenbreiten und der Sicherstellung der optimalen Auslegung des geplanten Antriebes geht (Abb. 2). Abb.: 2 Darstellung der unterschiedlichen Nabenbreiten, die mit Standardausführungen des BOQA® Befestigungselements auf Wellen befestigt werden können, am Beispiel der GRUPPE 2350 werden von bodaTec® GmbH bzw. den Fachhandelspartnern von bodaTec® GmbH auch als einbaufertige Komplett-Baugruppe - bestehend aus dem BOQA® Befestigungselement, der Befestigungsmutter und der vom Kunden für den vorgesehenen Einsatzfall benötigten Nabe - geliefert. Abb.: 3 Die Darstellung - rechts in der Schnittansicht - zeigt eine solche, vom Kunden vorgegebene Zahnriemenscheibe. Die Ausführung beinhaltet das BOQA® Befestigungselement, sowie die Befestigungsmutter. BOQA® Befestigungselemente finden sich z. B. als Kompaktbaugruppe ohne störende Ausladungen mit BOQA® Befestigungselement, Sondermutter und integrierter Abziehereinrichtung zur Lösung der Kegelhemmung und somit einfachster Demotagemöglichkeit bei erforderlichen Reparaturarbeiten an der Antriebsbaugruppe. Diese Version eignet sich besonders bei extrem beengten Platzverhältnissen und ist ideal dafür geeignet, Zahnriemenumlenkungen auf engstem Raum zu realisieren. Hierbei kommt ein weiterer Vorteil der BOQA® Befestigungselemente zum Tragen, nämlich das günstige Maßverhältnis zwischen dem Außendurchmesser D2 und dem Innendurchmesser d1 der BOQA® Befestigungselemente, welches es ermöglicht, Zahnscheiben mit geringer Zähnezahl (d. h. relativ kleinem Kopfkreis-ø) auf vergleichsweise dicken Wellen zu befestigen (Abb. 4). Abb.: 4 Darstellung der Ausführung einer extrem platzsparenden Befestigung mit dem BOQA® Befestigungselement mit integrierter Abdrückeinrichtung zur Lösung der Kegelhemmung. als Sonderausführung mit integriertem Gegenlagerzapfen zur Verringerung der Biegebelastung dünner Wellen, Spindeln u. dgl. beim Spannen des Zahnriemens und Verhinderung von Bruchschäden am Wellenzapfen aufgrund von Materialermüdung auch und besonders im laufenden Betrieb. Abb.: 5 Darstellung unterschiedlicher Ausführungen der Gegenlagerung mit BOQA® Befestigungselementen mit integriertem Gegenlagerzapfen. als Ausführungen für durchgehende Wellen, d. h. die zu befestigende Nabe kann entlang der Welle beliebig positioniert werden, da das BOQA® Befestigungselement eine durchgehende Bohrung (Passung H7) aufweist (Abb. 7). Alternativ zur Standardversion gibt es das BOQA® Befestigungselement für die Montage an Wellenenden oder Zapfen als Ausführung mit einer Sacklochbohrung (Passung H7) und einem im Gewindeteil integrierten Innensechskant (Abb. 7). Dieser erleichtert das Gegenhalten mit einem entsprechenden Inbusschlüssel beim Anziehen der Befestigungsmutter wesentlich. Abb.: 6 BOQA® Befestigungselement Standard. / Abb.: 7 BOQA® Befestigungselement mit Innensechskant. als Sonderausführungen zur Lösung individueller Anforderungen an die Art der Welle-/Nabenverbindung. Durch die universelle Verwendbarkeit des BOQA® Befestigungselements können selbstverständlich nicht nur Zahnriemenscheiben auf Wellen befestigt werden. Wenn es um sichere Wellen-/Nabenverbindungen geht - wie in den nachfolgenden Abbildungen - ist das BOQA® Befestigungselement auch bei Zahnrädern und Kettenrädern erste Wahl.

Filteranlagen kommen überall dort zum Einsatz, wo die Umgebungsluft vor Schadstoffen bewahrt werden muss. In vielen Betrieben, wie in der Kunststoffverarbeitung, der Holz-, Metall- und Papierindustrie, in Wertstoffentsorgungsanlagen, Lackierereien und der Automobilindustrie, entstehen täglich Schadstoffe, die ungefiltert eine Gefahr für die Gesundheit der Arbeiter darstellen können. Filteranlagen sorgen für reine und gesundheitsunbedenkliche Luft am Arbeitsplatz.

Die Sleevemaschinen der Serie VF 350/ VF 650 sind ideal zum Applezieren von Full-Body-Sleeves auf Ihre Produkte mit High-Speed Geschwindigkeiten. HAUPTMERKMALE: - Sleeveapplikation für runde, ovale, rechteckige, quadratische oder unregelmäßig geformte Behälter. - Produktionsgeschwindigkeiten bis 350 / 650 Takten pro Minute - Appleziert Schrumpf-Sleeve Etiketten auf leere oder gefüllte Behälter die aus Glas, Kunststoff, Metall oder Pappe bestehen - Kompakte Bauform auf kleinstem Platzbedarf - Schnelle und einfache werkzeuglose Formatumstellung - Farb-Touch- Screen Bedienoberfläche mit hinterlegtem Produkt und Sleeve Speicher - Für die Verwendung von PVC, PET/PETG, OPS oder PLA Material mit 40-70 micron Dicke DETAILBESCHREIBUNG: Die Accraply Sleeve Applikatoren der Reihe VF 350 und VF 650 sind vertikal arbeitende Maschinen und ausgelegt für Großserienhersteller mit sehr stabiler Bauform. Die kleine Stellfläche, einfache Bedienoberfläche und geringe Instandhaltungsarbeiten machen die Modell Reihe zu einer beliebten Maschine im Markt, die sehr Kosten effektiv ist. Dieser Sleeve Applikator verfügt über eine hoch entwickelte Steuerung für die Schneideinheit und Servo Motore, die reproduzierbare Schnittlängen und Materialplatzierungsgenauigkeit, bei hohen Geschwindigkeiten, gewährleisten. Es können Sleevematerialien aus PVC, PET / PETG, OPS oder PLA mit einer Materialstärke von 40 – 70 Mikron gefahren werden und dies mit einer Vielzahl unterschiedlicher Behälter, bis zu 650 Takten pro Minute, ja nach Sleevelänge. Über das Farbdisplay werden die Maschinen- und Modulgeschwindigkeiten eingestellt oder ausgewählt und Standzeiten werden minimiert durch „non-tools“ Produktwechsel. Darüber hinaus bietet das patentierte und einstellbare Schneidsystem, nur einen Dornaustausch bei Formatwechsel. Die Sleevemaschine kann in bestehende Kundenfördersysteme integriert werden oder beinhaltet werkseitig schon ein passendes Fördersystem. Zu den Sleeveapplikatoren von Accraply gehören eine Reihe von Optionen, die die Leistung verbessern: vertikal und/oder horizontal Perforation, Produkt Vereinzelungs- und Positionierungssysteme, doppelte Rollenabwicklung und Splice Tische für „nonstopp“ Lauf beim Rollenwechsel, Kamera Systeme für die Erkennung von z.B. fehlendem Sleeve, Splice Stellen oder der Sleeve Positionierung. Accraply bietet dazu eine breite Palette an Schrumpftunneln einschließlich Dampftunnel (auch in Zonen aufgeteilt), Heißlufttunnel und Infrarot Strahlungswärme-Tunnel. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, Schraubkappen, Kunststoffbehälter, Dosen, PET / PE / HDPE Flaschen auf die ein Full-Body Sleeve Etikett appleziert wird oder eine Kombination aus beidem mit Originalitätsverschluss.

Hochwertige Pressteile exakt nach Kundenvorgaben Zu unserem täglichen Handwerk zählt auch die Herstellung von Pressteilen, wie unsere Kunden sie benötigen. Dazu stehen uns unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Auswahl, die je nach Art der Pressteile, Material und Verwendungszweck zum Einsatz kommen. Wir können Pressteile in unseren Fertigungshallen als gedrehten Rohling in einem Einlegepresswerkzeug bearbeiten. Ebenso ist es uns mit unseren vorhandenen Maschinen möglich, aus Verbundwerkzeug fertigfallend gestanzte Rohlinge zu bearbeiten. Bei den Rohstoffen für Pressteile haben wir mehrere hochwertige Materialien zur Auswahl, die sich ideal verarbeiten lassen. Dazu gehören Edelstahl, Stahl und Kupfer, die jeweils mit eigenen Vorteilen überzeugen können. Zum Einsatz kommen bei uns nur Maschinen von bekannten und erfahrenen Herstellern, die sich seit vielen Jahren in der Praxis bewiesen haben. Auch unsere Mitarbeiter an den Maschinen verfügen über viel Erfahrung und Fachwissen. So können wir die hohe Qualität und die Präzision sicherstellen, für die wir und unsere Arbeiten bekannt sind. Fall Sie Pressteile benötigen, dann teilen Sie uns Ihre Wünsche gerne mit und wir unterbreiten Ihnen ein konkretes Angebot für die Fertigung von Pressteilen nach Ihren Vorgaben.

Dreharbeiten sind ein zentrales Verfahren in der mechanischen Bearbeitung von Werkstücken Diese Technik ermöglicht es, Werkstücke in eine rotierende Bewegung zu versetzen, während ein Schneidwerkzeug das Material abträgt und die gewünschte Form und Oberfläche erzeugt. Dreharbeiten finden in verschiedenen Bereichen der Metallverarbeitung Anwendung, von der Massenproduktion bis hin zur Einzelteilfertigung. Der Drehprozess wird in einer Drehmaschine durchgeführt, auch bekannt als Drehbank oder Drehzentrum. Die Drehmaschine besteht aus einer Hauptspindel, die das Werkstück dreht, und einem beweglichen Schneidwerkzeug, das entlang der Achse parallel zur Rotationsachse des Werkstücks bewegt wird. Durch die Kombination dieser beiden Bewegungen können unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge wie das Abstechen, das Längsdrehen, das Planschleifen, das Gewindedrehen und das Bohren durchgeführt werden. Der Hauptvorteil von Dreharbeiten liegt in ihrer Vielseitigkeit und Effizienz. Mit Drehmaschinen können Werkstücke in verschiedenen Größen und Formen bearbeitet werden, angefangen bei kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Werkstücken mit einem Durchmesser von mehreren Metern. Durch den Einsatz moderner CNC-Steuerungen können komplexe Bearbeitungsoperationen automatisiert und wiederholbar durchgeführt werden. Eine weitere Stärke der Dreharbeiten liegt in der hohen Präzision, die erreicht werden kann. Durch die kontrollierte Drehung des Werkstücks und die präzise Bewegung des Schneidwerkzeugs kann eine enge Toleranz der bearbeiteten Teile erreicht werden. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie, in denen Präzision und Qualität von größter Bedeutung sind. Dreharbeiten ermöglichen auch die Bearbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Darüber hinaus können auch Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar einige keramische Materialien bearbeitet werden. Die Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs und der optimalen Schnittparameter ist entscheidend, um eine effiziente und hochwertige Bearbeitung zu gewährleisten. Die Programmierung und Bedienung von Drehmaschinen erfordert Fachwissen und Erfahrung. Die Entwicklung von CNC-Technologie hat die Programmierung und Steuerung von Drehmaschinen vereinfacht und automatisiert. Durch die Verwendung von CAD/CAM-Software können komplexe Bearbeitungsprogramme erstellt und die Drehmaschine effizient gesteuert werden. Insgesamt sind Dreharbeiten ein unverzichtbarer Prozess in der Metallverarbeitung und anderen Bereichen der Fertigung. Sie bieten die Möglichkeit, eine Vielzahl von Werkstücken mit hoher Präzision und Effizienz herzustellen. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten und der Integration von Automatisierungssystemen werden Dreharbeiten weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Fertigungsindustrie spielen.

konventionelles, zyklengesteuertes und CNC-gesteuertes Drehen Unserer Maschinenpark: • Konventionell mit Digitalanzeige: Drehdurchmesser max. 300 mm, Spitzenlänge 850 mm • Zyklengesteuert: Drehdurchmesser max. 280 mm, Spitzenlänge 800 mm, Reitstock, Lünette • CNC Angelini DG 15: 4 Achsen, angetriebene Werkzeuge, Drehdurchmesser max. 300 mm, Spitzenlänge 650 mm, gesteuerter Reitstock

Unsere mechanische Fertigungsabteilung ist mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team von Fachleuten ausgestattet, um Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Unser umfangreicher Maschinenpark umfasst eine Vielzahl von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, darunter führende Modelle wie Doosan-Daewoo Puma TT1800 SY, Hyundai LM1800TTSY, Traub TND 400, Haas VF-5SS und VF-2SS mit zusätzlicher 4. Achse. Diese hochmodernen Maschinen ermöglichen es uns, präzise und komplexe Werkstücke aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoff herzustellen. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren Erwartungen in Bezug auf Qualität, Präzision und Effizienz entsprechen. Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung – wir stehen Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer modernen Fertigungsinfrastruktur zur Verfügung, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient umzusetzen. Vertrauen Sie auf Siebert Metalltechnik für mechanische Fertigungsdienstleistungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen.

Wir fertigen für Sie Verschließköpfe, Magnet - Hystereseköpfe für Kunststoffverschlüsse, Crimp-Zangen und weitere Produkte...

Unser Leistungsspektrum umfasst die Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen vom Einzelteil über Prototypen bis hin zu Serienteilen aus allen gängigen Edelmetallen wie Gold, Silber, Platin und Palladium sowie deren Legierungen, die nach kundenspezifischen Vorgaben entwickelt und produziert werden. Mit unserem modernem Maschinenpark erreichen wir ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit und Flexibilität und garantieren ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis. Der Einsatz von Hightech-Komponenten in Verbindung mit edlen Materialien gewährleistet effizientes und präzises Drehen und Fräsen. Zahlreiche Optionen ermöglichen zusätzliche individuelle Konfigurationen. Die C.HAFNER-CNC-Bearbeitung umfasst: Beratung bei der Werkstoffauswahl Drehteile bis 32 mm Durchmesser, größere Maße auf Anfrage Fräsbereich Standard: 400 x 700 mm, größere Maße auf Anfrage Stückzahl: Von der Einzelteil- bis zur Serienfertigung von mehreren 100.000 Stück 2D und 3D Konstruktionen Entfettung und Reinigung Teilevermessung und Dokumentation Oberflächenbehandlung (Politur) Oberflächenveredelung (Beschichtung)

Schützen Sie Ihren Gegendruckzylinder: Und das bis zu einem Format von 1020 mm x 710 mm

Hülsen werden in vielen mechanischen Systemen als Schutz- oder Führungselemente verwendet. Unsere Hülsen bieten hohe Präzision und Langlebigkeit, wodurch sie sich perfekt für anspruchsvolle industrielle Anwendungen eignen.

Die Einschraubhülse dient zur Aufnahme eines Einsteck-Rückschlagventils. Das Rückschlagventil kann beliebig eingesteckt werden, wodurch die freie Durchflussrichtung bzw. Sperrrichtung bestimmt wird. Die Einschraubhülse dient zur Aufnahme eines Rückschlagventils der Typen BEPU (Kugelrückschlagventil) und PEPU (Plattenrükschlagventil). Das Hydraulikventil kann beliebig eingesteckt werden, wodurch die freie Durchflussrichtung bzw. Sperrrichtung bestimmt wird. Montage: Die Hülse (Whitworth-Rohrgewinde DIN ISO 228) hat einen Innensechskant. Für den Typ SIBU-40 wird der Montageschlüssel MKS-32 und für SIBU-50 der MKS-40 benötigt. Die Einschraubhülse ist auch mit metrischem Gewinde und UN(UNF) Gewinde lieferbar. Weitere Ausführungen sind in rostfreiem, säure- und hitzebeständigem Material auf Anfrage erhältlich. Zur Unterstützung Ihrer Konstruktion stehen selbstverständlich 3D CAD Daten dieser Type zur Verfügung. Die frühere Abkürzung „ESH“ wurde durch „SIBU“ ersetzt. Einbaumaße siehe Datenblatt

So vielfältig wie die Endprodukte, so vielfältig sind die Normteile für den Formenbau. Zu den Normteilen zählen Auswerfer, Flachauswerfer, rund abgesetzte Auswerfer, Auswerferhülsen, Auswerferstifte und Kernstifte in sämtlichen Ausführungen nach DIN und ISO. EBERHARD Präzisionsteile liefert DIN-Normalien – auch in Zwischenabmessungen – in höchster Qualität am Bestelltag ab Lager. Sonderabmessungen werden kurzfristig gefertigt. Präzise Sonderteile mit engsten Toleranzen in Maß, Form, Lage und Oberfläche sind unser Metier. Wenn es auf höchstes Qualitätsniveau und Fertigungs-Know-how ankommt, können Sie sich auf EBERHARD Präzisionsteile verlassen.

nsere Präzisionswerkzeuge setzen neue Maßstäbe in der Metallbearbeitung. Der Turbo-Drill, ein Hochleistungsbohrer, überzeugt mit maximaler Prozesssicherheit, gesteigerter Produktivität und Zuverlässigkeit. Die innovative Gestaltung mit vier Kühlkanälen, gefasten Schneidkanten und beschichteter Bohrerspitze garantiert höchste Stabilität und Verschleißfestigkeit. Der KSB-Powerbore, ein Wendeschneidplatten-Bohrer, besticht durch Selbstzentrierung, hohe Zähigkeit und maximale Schneidenüberdeckung. Universell einsetzbar und selbst unter labilen Bedingungen effizient, bietet er präzise Bohrungstoleranzen und einen geradlinigen Bohrungsverlauf. Unser Bilz-Rapid vereint Schnelligkeit und Präzision für Bohrungen von Ø 5-25 mm. Mit spiralgenutetem Design und hoher Standzeit durch Beschichtung eignet er sich ideal für Alu, Guss und Stahl. Lieferbar innerhalb von 3 Wochen, ermöglicht er flexible Lösungen für diverse Anwendungen. Für vorgearbeitete Bohrungen bieten unsere VHM-Feinbohrer und RPC Feinbohrer mit einstellbaren Wendeschneidplatten maximale Präzision und individuelle Sonderlösungen. Standardabmessungen von 16 bis 40 mm und Sonderwerkzeuge bis Ø 200 mm ermöglichen eine breite Anwendungspalette. Vertrauen Sie auf unsere hochwertigen Präzisionswerkzeuge, um höchste Ansprüche in der Metallbearbeitung zu erfüllen. Steigern Sie Effizienz und Präzision mit unseren innovativen Werkzeugen, die sich durch ihre Leistungsfähigkeit, Vielseitigkeit und Langlebigkeit auszeichnen. Individuelle Schrumpffutter von Hermann Bilz Als Spezialist für Präzisionswerkzeugsysteme bieten wir auch individuelle Sonderschrumpfaufnahmen für Werkzeuge mit gängigen Schaftdurchmessern zwischen 5 und 32 mm an. Die Produktreihe Calidus überzeugt durch ihre hohe Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte. Wir liefern ihre individuelle Wünsche kostengünstig und kurzfristig – selbst in kleinen Stückzahlen. Es stehen folgende Schaftvarianten zur Verfügung: HSK 25 bis 100, SK 40 und 50, BT 40 und 50, ABS 32 bis 100, Zylinder und auf Wunsch auch Flanschaufnahme zur Rundlaufkorrektur.

Honwerkzeuge der Premiumklasse In Verbindung mit unseren Schneidmitteln bietet das Werkzeugprogamm für jeden Anwendungsfall die passende Lösung. Zylinderbohrungswerkzeuge Mehrteilige Sonderwerkzeuge mit optionaler Doppelaufweitung und Luftmesseinrichtung. Kombinationen wie Diamant/Diamant, Diamant/Stein oder Stein/Stein sind möglich. Sonderausführungen: •Pneumatisches Inprozessmessen mittels im Werkzeug integrierter Messdüsen •Integrierte Doppelaufweitung •Durchmesserbereich: 40 – 100 mm •Anwendungsbeispiele: Zylinderbohrungen in Motorblöcken, Rippenzylinder Zylinderbuchsenwerkzeuge Die Bearbeitung von Zylinderlaufbuchsen wird nach trockenen oder nassen Buchsen unterschieden. Trockene Buchsen sind i.d.R. dünnwandiger und müssen in einer stabilen Aufnahmevorrichtung gespannt werden. Nasse Buchsen zeichnen sich durch dickere Wandstärken aus, die mit speziellen Luftspannvorrichtungen gehalten werden. An die gehonte Zylinderbuchse werden hohe Anforderungen in Bezug auf Bohrungsgeradheit, Rundheit und Zylinderform gestellt. Über Wechselteile können mit einem Werkzeugkörper mehrere Durchmesser abgedeckt werden. Sonderausführungen: •Pneumatisches Inprozessmessen mittels im Werkzeug integrierter Messdüsen •Integrierte Doppelaufweitung •Durchmesserbereich: 100 – 200 mm •Anwendungsbeispiele: Zylinderbuchsen

Unsere Stanzteile sind das Ergebnis langjähriger Erfahrung und stehen für herausragende Präzision und Qualität. Durch unsere Expertise in der Bauteilformung und -bearbeitung gewährleisten wir, dass jedes Teil exakt nach den spezifischen Anforderungen gefertigt wird. Nach der Formung und Bearbeitung werden die Teile sorgfältig weiterverarbeitet und zu Baugruppen montiert. Dabei legen wir besonderen Wert auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um sicherzustellen, dass ihre Anforderungen vollständig erfüllt werden.

Die Pressmaschine SF50CNC ist eine größere und gleichzeitig kräftigere Ausführung des SF25CNC. Dieser Segmentformer eignet sich zum Verpressen von großen rotationssymmetrischen Bauteilen. Der Segmentformer SF50CNC eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen (Rohre, Hülsen, Gehäuse) ohne Störkonturen die zwischen die Pressbacken in die Maschine eingeschoben werden können. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Ausführung: kurzarm, ohne sichtabre Streifen, mit ESD-Zeichen auf dem linken Ärmel Eigenschaften: hoher Tragekomfort, atmungsaktiv, waschbar bis 40°C Material: 80% Baumwolle, 16% Polyester, 4% carbonisierte Fasern Widerstand: gemäß IEC 61340 ca. 10^8 Ohm. Stoffgewicht: 180 g/m2 Größen: XS-4XL (Sondergrößen auf Anfrage)

Der Schaft ist feinstgeschliffen (Toleranz g6), die Führungsbohrung ist gehont (Kreuzschliff). Die Freibohrung d4 kann aus fertigungstechnischen Gründen auch größer sein. Auswerferhülsen werden aus einem Wolfram-Vanadium-legiertem Werkzeugstahl mit der Werkstoff Nr. 1.2210, 1.2516 oder ähnlich gefertigt und haben eine Schafthärte von 60 ±2 HRc sowie eine Kopfhärte von ca. 45 ± 5 HRc. Der Schaft ist feinstgeschliffen (Toleranz g6), die Führungsbohrung ist gehont (Kreuzschliff). Die Freibohrung d4 kann aus fertigungstechnischen Gründen auch größer sein. Auf Anfrage liefern wir auch Auswerferhülsen aus Warmarbeitsstahl mit der Werkstoff Nr. 1.2343 oder ähnlich gehärtet mit einer Schafthärte von ca. 52 HRc oder als nitrierte Ausführung mit einer Oberflächenhärte von ≥ 950 HV 0,3. Auswerferhülsen mit Sondermaße/Zwischenmaße, Sondertoleranzen und Sonderlängen sind kurzfristig lieferbar. Wir unterbreiten Ihnen gerne ein konkretes Angebot.

Bohrwerksarbeiten, Fräsarbeiten, Für jede Aufgabe finden Sie in unserer Großzerspanung die geeignete Maschine: neueste CNC-gesteuerte Traghülsenbohrwerke, Portalfräsmaschinen und Lateralfräsmaschinen. Bohrwerksarbeiten, Fräsarbeiten, Durch den konsequenten Einsatz von CNC-Technologie und einem hohen Ausbildungsstand unserer Mitarbeiter erreichen wir höchste Genauigkeiten bei der Fertigung unsere Teile. Alle CNC-Maschinen sind mit einem DNC-System mit unserem Programmierer Platz verbunden. Dabei erfolgen die Programmierstellung, die Werkzeugvoreinstellung und die Aufspannung der Werkstücke hauptzeitparallel. Dies gewährleistet eine rationelle und wirtschaftliche Fertigung. Kapazitätsspitzen gleichen wir durch eine flexible dritte Schicht aus.

Unsere spiralgewickelten Hülsen aus Pappe sind speziell für eine Vielzahl von Anwendungen konzipiert, darunter Etikettenkerne, Folienkerne, Versandhülsen und Schutzhülsen. Diese Hülsen werden aus unterschiedlichen Wickelkarton- und Papierqualitäten hergestellt, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Bei Bedarf bieten wir zusätzliche Verarbeitungen wie Stanzungen, doppelseitiges Selbstklebeband, Aufdrucke oder Oberflächenbehandlungen an, um die Funktionalität und Ästhetik der Hülsen zu verbessern. Unsere Expertise in der Herstellung dieser Hülsen garantiert eine nahtlose Integration in Ihre Produktionsprozesse, was zu einer erhöhten Effizienz und Produktivität führt. Die Qualität unserer spiralgewickelten Hülsen aus Pappe ist unübertroffen, da wir modernste Fertigungstechniken anwenden, um höchste Standards zu gewährleisten. Diese Hülsen sind nicht nur langlebig, sondern auch umweltfreundlich, da sie aus recycelbaren Materialien bestehen. Unsere Kunden schätzen die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit unserer Produkte, die es ihnen ermöglichen, ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Mit über 35 Jahren Erfahrung in der Branche sind wir stolz darauf, ein zuverlässiger Partner für Unternehmen in der Glasfaserherstellung, der Folienindustrie, der Papierindustrie und vielen anderen Sektoren zu sein.

KOSTYRKA Klemmhülsen halten extrem kraftvoll, sind blitzschnell und benötigen wenig Platz. Auch als betriebsbereite Klemmeinheiten. Fragen Sie nach kundenspezifischen Lösungen! Seit über 50 Jahren ermöglicht das KOSTYRKA-Prinzip Höchstleistungen im modernen Werkzeugmaschinen- und Vorrichtungsbau. KOSTYRKA®-Klemmhülsen halten runde Maschinenelemente wie Wellen, Bolzen, Spindeln oder Pinolen und ermöglichen trotz kompakter Baugröße extrem hohe Haltekräfte und kurze Taktzeiten. Kernstück aller KOSTYRKA®-Klemmhülsen ist ein flexibler Grundkörper aus einem Metall-Kunststoffverbund. Nach dem Einbau umschließen sie das zu klemmende Teil und halten es durch Aufbringen eines Hydraulikdrucks fest. Beim KOSTYRKA-Prinzip besonders interessant: Der Öldruck wird verlust- und reaktionsfrei in eine extrem hohe, radial wirkende Klemmkraft umgesetzt. Einzigartig dabei ist die vollflächige Krafteinleitung in das zu klemmende Teil. Nach Abbau des Öldrucks federn die Hülsen in ihre Ausgangslage zurück und geben das zuvor geklemmte Teil wieder frei. Bei dieser kraftschlüssigen Form der Kraftübertragung werden die Oberflächen der zu klemmenden Teile nicht beschädigt. Neben einer Auswahl an Standardgrößen sind kundenspezifische Sonderanfertigungen unsere Spezialität. Sie nennen die Anforderung, wir liefern die Lösung. Fragen Sie bei uns an unter info@kostyrka.com.