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- Sichere Nutzung von Kondensat in Dampfkesselsystemen - Verminderung des Energie- und Wasserverbrauchs durch Reduzierung von Zusatzwassermengen - Minimierung von Entspannungsdampfverlusten, Absalz- und Abschlämmmengen, weniger Chemikalienverbrauch - Vermindertes Korrosionspotenzial im Dampf-Kondensatsystem beim Einsatz von Hochdruck-Kondensatanlagen Bosch CSM CSM

- Wasseraufbereitung für Dampfkesselanlagen - Vermeidung von Korrosion im Kessel - Höchste Entgasungswirkung und reduzierter Chemikalienverbrauch mit Vollentgasung WSM-V - Teilentgasungsmodul WSM-T für kleine Anlagen - Schnelle und einfache Planung, Montage und Abnahme passend zum Dampfkessel - Anforderung für Zulaufhöhe ermöglicht ebenerdige Aufstellung sowie einfache Inbetriebnahme Bosch WSM-V, WSM-T WSM-V, WSM-T

SFB Polska, Ostrzeszów Polen Seit unserer Gründung im Jahr 2008 sind wir spezialisiert auf die Montage von - Pneumatischen Antrieben und Ventilen - Mechanische Baugruppen und Geräten - Hydraulischen Ventilen - Mit unserem Team aus über 100 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern bieten wir auf über 4.000 qm Produktionsfläche individuelle Lösungen für unsere Kunden an. Modernste Montageeinrichtungen, jahrelanges Know-how und umfassende Montage-, Produktions- und Lagerflächen ermöglichen uns die Übernahme von kompletten Outsourcing Projekten. Unsere Kunden haben dadurch ein Minimum an organisatorischem Aufwand, hohe Kostenersparnis und einen beratenden und unterstützenden Partner bereits in der Entwicklungsphase an ihrer Seite. Durch unseren Firmenverbund in der SFB Group mit 4 Standorten im In- und Ausland, jeder auf seine Kernkompetenz spezialisiert, kombinieren wir unsere Synergien, um bestmögliche Resultate für unsere Kunden zu erreichen.

Ventiltechnik für Hydraulik & Pneumatik - Steuer- und Regelventile - Rückschlagventile - Wegeventile - Druckbegrenzungsventile - Dosierventile - Druckerhaltungssysteme - ABS Ventile

Präzisions-Kurzdrehteile Um eine größtmögliche Variantenvielfalt an Präzisionsdrehteilen zu bieten, setzen wir zusätzlich auf den Bereich Kurzdrehen. Unsere Kernkompetenz im Bereich Kurzdrehen: - komplexe Präzisionsteile in Losgrößen von 1000 bis 500.000 Stück p.a. - Rohmaterial im Durchmesser von 3 mm bis 60 mm - Herstellung nach Kundenspezifikationen Eine präzise Bearbeitung unserer Kurzdrehteile ist nur möglich mit leistungsstarken und innovativen CNC-Drehmaschinen. Unsere Kurzdreher sind unter anderem mit 3 Y-Achsen, 3 Revolvern und 12 Achsen ausgestattet. Des Weiteren sind unsere Kurzdrehautomaten auf Futter Spannmittel umrüstbar, wodurch wir noch flexibler und somit wirtschaftlicher produzieren können. Maschinen: - DMG - Index

amo-tec GmbH in Erkheim, Deutschland Auf über 4.400 qm Produktionsfläche fertigen wir auf modernsten Maschinen hochpräzise und komplexe Kurz- und Langdrehteile passend auf die Wünsche unserer Kunden zugeschnitten. Jeder Kunde wird auf Wunsch bereits ab der Entwicklungsphase von uns begleitet. Individuelle Beratung, eine Vielzahl an Produktionsmöglichkeiten und eine enorm hohe Fertigungstiefe ermöglichen uns wirtschaftlich optimale Lösungen zu bieten. Unser Produktportfolio wird dadurch abgerundet, dass wir nicht nur Einzelteile fertigen, sondern die komplette Supply-Chain abdecken, wodurch unsere renommierten Kunden von Komplettlösungen aus einer Hand profitieren. Unser Maschinenpark basiert auf den neuesten Technologiestandards. Dadurch können wir unsere Produktionsdaten schnell erheben und auswerten, um unsere Produkte und Fertigungsabläufe kontinuierlich weiterzuentwickeln. Digitale Anbindung und Auswertung der Maschinendaten sowie digitale Auftragsplanung sind für uns bewährter Standard. Unser Rundum-Service und unsere Fertigungsmöglichkeiten gepaart mit der jahrelangen Erfahrung unserer Mitarbeiter sorgen für einen absoluten Vorteil unserer Kunden im Wettbewerb.

WARENAUTOMATEN Perfekter Service und optimale Kundenbetreuung – das ist unsere Kernkompetenz! Ob Miete, Leasing oder Kauf, wir betreuen Ihr Gerät (bei Miete ohne Extrakosten) und sorgen somit für einen reibungslosen Produktverkauf in Ihrem Haus. Unser in zweiter Generation betriebenes Familienunternehmen setzt auf hohen Qualitätsanspruch und Zuverlässigkeit und viele zufriedene Kunden geben uns Recht.

Analyse Ihrer Anleitungen bezüglich Normkonformität, Verständlichkeit und Effizienz. Konkrete Ergebnisse und Verbesserungsvorschläge. Die Technische Dokumentation ist fester Bestandteil technischer Produkte und trägt zu einem sicheren und effizienten Gebrauch bei. Sie ist außerdem relevant für die rechtliche Absicherung des Herstellers. Bei der Erstellung müssen verschiedene Normen, Richtlinien, Gestaltungsvorgaben und sprach- sowie kommunikationswissenschaftliche Anforderungen beachtet werden. Inwiefern Ihre Technische Dokumentation diesen Regeln entspricht, prüfen wir anhand unserer Checkliste. Sie basiert unter anderem auf der Norm IEC/IEEE 82079-1 Ed. 2, den tekom-Leitlinien "Regelbasiertes Schreiben. Deutsch für die Technische Kommunikation" und "Sicherheits- und Warnhinweise" sowie nicht zuletzt auf unseren Erfahrungswerten aus zahlreichen Projekten. Ist die Erstellungssprache Englisch, berücksichtigen wir bei der Analyse die tekom-Leitlinie "Regelbasiertes Schreiben. Englisch für deutschsprachige Autoren" und den Standard "Simplified Technical English Specification ASD-STE100" der AECMA. Als Ergebnis erhalten Sie eine detaillierte Auswertung mit allen Stärken und Schwächen, sowie konkrete Verbesserungsvorschläge.

Wir produzieren alle Mess- und Regelgeräte selbst. Fragen zur Technik, aber auch zu Angeboten oder Lieferzeiten beantworten wir daher schnell und ohne Umweg. Kalibrierung Die fertigen Geräte werden nach einer speziell entwickelten 4-Punkt-Kalibriermethode individuell temperaturkompensiert und für höchste Messpräzision mit Hilfe DAkkS-kalibrierter Normale justiert, kalibriert und endgetestet. Eine Werkskalibrierung durch Thyracont mit vierseitiger Dokumentation kann zusätzlich zu Neugeräten oder als Wartungsservice geordert werden (DCERT, DCERTHV). Eine DAkkS-Kalibrierung durch ein unabhängiges Institut können wir ebenfalls anbieten (DKDCERT, DKDCERTHV). Je nach Anwendung empfehlen wir, Ihre Messröhren jährlich kalibrieren zu lassen. Prüfzertifikat 16 bar Überdruckfestigkeit Die Pirani- und Kaltkathoden- Transmitter aus den Produktfamilien Analogline und Smartline sind mit einer sehr hohen Überdruckstabilität von 16 bar erhältlich. Als Service für die höhere Überdruckfestigkeit wird ein entsprechendes Abnahmeprüfzeugnis 3.1, nach EN10204-3.1 inklusive Prüfprotokoll angeboten. Smarter Service, Wartung und Reparatur Zur Vermeidung kostenintensiver Ausfälle bieten unsere technischen Experten umfangreichen Beratungsservice an. Präventiv empfehlen wir regelmäßige Wartung der Geräte. Funktioniert ein Gerät nicht mehr wie gewünscht, bieten wir neben rascher, fachgerechter Reparatur auch gerne ein Austauschgerät für raschen Ersatz an. Die Plug-and-Play-Lösung der digitalen Smartline-Transmitter macht es Ihnen möglich, die Sensorköpfe der Messröhren selbst zu tauschen. Die vorkalibrierten Ersatzsensoren können mit nur wenigen Handgriffen gewechselt werden. Beratungsservice Sensorschutz Gerade in rauen Industrieumgebungen machen der Vakuummesstechnik oft Verschmutzungen z.B. durch Öl oder Lösemittel zu schaffen. Derartige Kontamination kann die Messergebnisse und damit den Vakuumprozess stark beeinträchtigen oder den Sensor gar unbrauchbar machen. Anwender können zum Schutz der Messtechnik einige Vorkehrungen treffen, um die Lebensdauer der Sensoren auch in besonders anspruchsvollen Vakuumanwendungen zu verlängern. Wir beraten Sie gerne bei der Wahl des besten Vakuumsensors und geeigneten Schutzzubehörs. Applikationsberatung Wir arbeiten bereits heute an Ihrem technologischen Vorsprung von morgen. Unsere Fähigkeit, selbst die anspruchsvollsten Anforderungen komplexer Anwendungen zu erfüllen, verhilft unseren Kunden zum Erfolg. Für Qualität und Zuverlässigkeit sorgen wir nicht nur bei unseren Messgeräten. Auch im gesamten Fertigungsprozess, Qualitätssicherung und Kundenbetreuung ist Präzision für uns selbstverständlich.

Unsere 3- und 4-Achs-Bearbeitungszentren fertigen problemlos komplexe Bauteile. Mit Palettenautomation, automatischen Werkzeugwechseln und Roboterbestückung ist eine hohe Overall Equipment Efficiency (OEE) und dadurch ein kostengünstiges Fertigen möglich.

Unsere Lasertechnologie ermöglicht das exakte Schneiden feinster Konturen. Wir fertigen so Präzisionsteile nach Kundenzeichnung aus folgenden Materialien: Kunststoffe auf Laminatbasis, Acrylglas, Plexiglas, Holz, Leder, Metall und weitere Materialien auf Anfrage.

Mit unserer YAG-Laseranlage arbeiten wir hauptsächlich für die Feinwerktechnik und Medizintechnik. Der Vorteil des gepulsten Laserschweißen ist die sehr geringe Wärmeeinbringung bei gleichzeitiger oxidfreier und optisch qualitativer Nahtqualität.

Wir bieten Ihnen professionelle Laserlohnbeschriftung mit CO2 Laser, YAG Laser und Faser Laser-Technik. Die Materialien Kunststoff, Metall, Leder, Holz, Textilien und Stein beschriften oder kennzeichnen wir individuell angepasst an Ihre Anforderungen mittels Laserbeschriftung oder Lasergravur. Produkthaftung (EU-Richtlinie) Um Chargen, Teile oder Werkzeuge mit ihrem Unternehmenslogo, gesetzlichen Kennzeichnungen (CE, Recycling, TÜV, VDE, etc.) und Ihrer fortlaufenden Seriennummer zu versehen, bietet die Kennzeichnung mittels Laserstrahl ein sehr zuverlässiges Verfahren.

Gratbildung ist im Fertigungsprozess ein unerwünschter „Wegbegleiter“. Um diesen prozesssicher und kostengünstig zu entfernen wird das Thermische Entgratverfahren angewandt. Das thermische Entgraten, auch thermische Entgrat-Methode (TEM; engl. Thermal Energy Machining) oder Explosionsentgraten, ist ein Fertigungsverfahren, welches das Verbrennungsprinzip nutzt, um dünne überstehende Grate (scharfe, bei einem Bearbeitungs- oder Herstellungsvorgang entstandene Kanten, Auffaserungen oder Splitter) an metallischen Werkstücken durch Zünden eines Gasgemisches bei hohen Temperaturen in einer sogenannten Entgratkammer zu entgraten. Der besondere Nutzen dieses Verfahrens liegt darin, dass auch schwer zugängliche Stellen – bspw. Überschneidungen zweier Bohrungen im Bauteil – entgratet werden können. In die hermetisch abgeschlossene Entgratkammer wird ein Gemisch aus Sauerstoff und Wasserstoff, Erdgas oder Methan zugeführt und anschließend elektrisch gezündet (Knallgasreaktion). Die dabei entstehenden Temperaturen von 2500 bis 3500 °C leiten mit dem übrig gebliebenen Sauerstoff die Verbrennung des Grates ein. Da die Gratoberfläche im Verhältnis zum Gratvolumen sehr hoch ist, kann die eingebrachte Wärme nur schlecht in das Werkstückinnere abgeleitet werden. Die zur Verbrennung nötige Temperatur des Werkstoffs wird erreicht und betrifft nur die Grate. Zur Arbeitssicherheit müssen die Werkstücke frei von Fett- und Ölschichten sein. Sie entwickeln in Verbindung mit reinem Sauerstoff brennbare Dämpfe, die sich bei den hohen Fülldrücken in der Kammer von bis zu 23 bar bis zur Zündtemperatur erwärmen können. Der Reaktionsdruck in einer Brennkammer ist um ein vielfaches höher. Der Entgratprozess wird durch das Mischverhältnis der Gase, durch den Fülldruck, die Bauteilgeometrie und zum Großteil durch die Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs beeinflusst. Nachteilig bei diesem Entgratverfahren ist, dass eng an das Bauteil anliegende Grate die Wärme an das Bauteil abgeben und sich so schlecht oxidieren lassen. Auch Große Mengen Späne sollten vor dem thermischen Entgraten entfernt werden, da diese im schlimmsten Fall zu einem Klumpen zusammengeschmolzen werden und an das Bauteil anhaften. Bei den meisten Stahlsorten können Schlackeperlen zurückbleiben und müssen mit einem zweiten Entgratvorgang weiter oxidiert werden, während Aluminiumwerkstoffe keiner weiteren Nachbehandlung bedürfen.

Konzeption + Planung + Ausführung +24/7 h Service bundesweit von energieeffizienten Rechenzentrumsklimalösungen und Schaltraumklimatisierungen für Papierwerke auch bei aggressiver Luft. Geothermie

Die Apaya AG ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertig bestickte Firmenkleidung. Wir bieten maßgeschneiderte Stickerei-Dienstleistungen, die Ihr Unternehmenslogo oder andere Designs präzise auf Textilien übertragen. Unser Service umfasst die Bestickung von Hemden, Blusen, Jacken und weiteren Kleidungsstücken, die ideal für den täglichen Einsatz in Ihrem Unternehmen sind. Die Stickerei sorgt nicht nur für ein professionelles Erscheinungsbild, sondern auch für langlebige Qualität, die selbst nach zahlreichen Wäschen erhalten bleibt. Mit modernster Technologie und einem engagierten Team garantieren wir erstklassige Ergebnisse, die Ihre Marke perfekt repräsentieren. Wir beraten Sie ausführlich, um die besten Materialien und Farben für Ihr Projekt auszuwählen, und begleiten Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Textilveredelung und setzen Sie ein Statement mit bestickter Firmenkleidung von Apaya AG.

3-Tages Workshop zur Identifikation von Innovationspotenzial in Ihrem Unternehmen. Vor Ort Workshop. Schritte: Tag 1 - Innovation im Kontext des eigenen Unternehmens / Organisation verstehen, Innovationstreiber und -hindernisse identifizieren, Ist-Zustand beschreiben Tag 2 - Innovationsziele identifizieren, Soll-Zustand beschreiben, Design-Fragen entwickeln, mehrstufiger Ideenfindungsprozess Tag 3 - Prototyping ausgewählter Ideen und Nutzertests, Identifizieren nächster Schritte und Umsetzungsmöglichkeiten Wir erarbeiten EINE konkrete Innovationsfragestellung mit einem Team von 5-10 Personen, die wir gemeinsam vorab festlegen. Der Schwerpunkt liegt hier auf schrittweisen Ergebnissen und nicht auf der Methodenvermittlung (für diese schauen Sie sich bitte das Produkt "Innovationstraining" an). Preis inclusive Reisekosten und Sondermaterial. Nicht im Preis enthalten: Miete eines geeigneten Workshop-Raumes (bei Bedarf)