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Wir bringen nicht nur Ihr Blech in Form, wir lösen Probleme – Modern, präzise und schnell! Ob rationelle Serienfertigung oder anspruchsvolle Einzelteile: In einer einzigen Teileaufspannung stanzen und lasern wir mit unserem modernen, leistungsfähigen CNC Stanz-Laser-Center genau nach Ihren Anforderungen. Aus welchem Material das Blech auch ist, unsere Profis bringen es in Form. Das Resultat sind hochpräzise Schnitte und genaue Konturen, auch bei extrem komplexen und aufwändigen Blechteilen. Wir kennen die Herausforderungen und Probleme der verschiedenen Branchen und sind für höchste Qualitätsanforderungen bestens gerüstet.

Das Lichtbogenspritzen ist ein leistungsstarkes Drahtspritzverfahren zur Herstellung von Beschichtungen, bei dem elektrisch leitende Werkstoffe verspritzt werden. Dabei wird zwischen zwei Drähten aus gleichem oder auch unterschiedlichem Metallwerkstoff ein Lichtbogen erzeugt. Die Drahtspitzen werden bei einer Temperatur von rund 4000 °C abgeschmolzen und mittels Druckluft auf die präparierte Werkstückoberfläche geblasen. Typische Schichtdicken liegen im Bereich 0.3–5 mm. Einsatzgebiete des Lichtbogenspritzens sind vor allem: Reparatur von Lager-, Gleitsitzpartien auf Maschinenbauteilen, Verschleissschutz, Korrosionsschutz, Reparatur fehlbearbeiteter Maschinenteile. SCHICHTEN: Alle Bunt- und Eisenmetalle EINSATZ: Instandsetzung / Reparatur Korrosionsschutz

Mit diesem Verfahren können pulver- und drahtförmige Werkstoffe verarbeitet und auf Bauteiloberflächen aufgespritzt werden. Die notwendige Prozessenergie resultiert aus der Verbrennung eines Brenngas-, Sauerstoffgemisches. Zusätzliche Inertgase oder Druckluft dienen der Erhöhung der kinetischen Energie der Gasströmung, als Schutzgas, zur Zerstäubung schmelzflüssigen Materials (beim Drahtflammspritzen), zur Pulverförderung (beim Pulverflammspritzen) und der Brennerkühlung. In Abhängigkeit vom verwendeten Brenngas können Flammentemperaturen bis ca. 3160 °C (bei Acetylen-Sauerstoff) erreicht werden. Das verarbeitbare Materialspektrum umfasst Metalle, Keramiken und Kunststoffe. Hauptanwendungsgebiete sind der Korrosionsschutz (vorrangig Metalle und Kunststoffe) und der Verschleißschutz (vorrangig Metalle und Keramiken). SCHICHTEN: Alle Bunt- und Eisenmetalle z.B.: Chromstähle / Eisenmetalle Molybdän Schichten Bronze Schichten Keramik Schichten Karbidische Schichten EINSATZ: Instandsetzung / Reparatur Korrosionsschutz Verschleiss Schutz

traditionelle Handwerke von schweissen bis messerschleifen Ersatzteile, Baugruppen, Spezialprojekte schnell und zuverlässig LinkedIn Social Icon Bei mechanischen Problemstellungen aller Art unterstützen wir Sie. Von der Fertigung bis zur Herstellungsberatung. Neben der technischen Umsetzbarkeit setzen wir den Fokus auf Kosten, Bearbeitungszeit, Qualität sowie Nachhaltigkeit.

Wir schleifen Ihre Teile mit höchster Genauigkeit auf 1/1000 mm genau. Mengen: Mittel- und Grossserien Verfahren: aussen innen spitzenlos honen polieren läppen Zentrum trowallisieren bürsten räumen

Durch Umformprozesse fertigen unsere Spezialisten dreidimensionale Bauteile, die zusätzliche Funktionen und Anforderungen abdecken. Dies ermöglicht eine sehr flexible Gestaltung von Bauteilen. Neben Abbügen und Prägungen integrieren wir vermehrt Düsenzüge und Gewinde direkt im Stanzprozess. Dadurch entfallen die Kosten für Folgeprozesse.

Gusswerkstücke mit einem Gewicht von bis zu 50 Kilogramm. Beim Kokillenguss wird die Schmelze, das flüssige Giessmetall, unter Einfluss der Schwerkraft in Dauerformen vergossen. K oder P Das K (für Deutsch Kokillenguss) oder P (für Englisch permanent mould respektive Französisch moulage permanent) in der Werkstoffbezeichnung, an erster Stelle nach der Legierung, gibt an dass dieses Werkstück im Kokillenguss hergestellt wurde. Durch das Gießverfahren, hier Kokillenguss, werden die Materialeigenschaften erheblich beeinflusst. Toleranzen Auch die erreichbaren Toleranzen werden durch das Gießverfahren und festgelegt. Für Aluminium Kokillenguss wird nach EN 8062 allgemein CT8 angewendet. Bei Bedarf treten Sie bitte mit uns in Kontakt.

Entgratverfahren, welche wir im Hause anbieten können. Durch weitere Oberflächenverfahren wie Glattwalzen und Superfinishing stossen wir bei unseren Prozessen in grösste Fertigungstiefen vor. Mit der Unterstützung von ausgewählten Zulieferanten für Oberflächen- und Vergütungsverfahren liefern wir Ihnen einbaufertige Drehteile.

Unsere Techniker besprechen mit Maschinenbauern neuartige Lösungen und bringen zusätzliches Know How aus Sicht des Lieferanten ein. Wissen zu teilen bringt alle Beteiligten voran.

Instandsetzung von Getriebebauteilen, Radsatzwellen, Scheibenräder, Drehstabfedern und vieles mehr. Wir helfen Ihnen die geeignete Schicht für Ihre Bedürfnisse zu definieren und machen auch Vorversuche mit Laboruntersuchungen. Wir sind von der DB nach DIN 27201-10 zertifiziert für Arbeiten an Eisenbahnfahrzeuge.

Das Drehen von Präzisionsteilen ist die Kernkompetenz unseres Unternehmens. Mit unserem grossen und vielfältigen Maschinenpark finden wir die perfekte Lösung für Ihre Drehteile im Durchmesserbereich von 0.5 – 65mm. Modernste CNC-Anlagen für komplexeste Anforderungen, sowie auch bewährte kurvengesteuerte Langdrehautomaten stehen uns dafür zur Auswahl.

Auch in der Intralogistik systematisch en vogue Ein 16-gassiges automatisches Kleinteilelager mit mehr als 30.000 Stellplätzen für insgesamt mehr als 300.000 Kartons der Grösse 600 x 400 mm und einer Auslagerleistung von bis zu 1.500 Kartons pro Stunde ist Kern eines Automatisierungskonzepts, das die BOLTZE-Gruppe am Standort Braak umgesetzt hat. Die Lösung basiert auf dem BOXer-System von Stöcklin Logistik, das in seiner Funktion als hoch performantes Kommissioniersystem direkt in einen angeschlossenen Neubau integriert worden ist und auf operativer Ebene das weitere Wachstum des Großhandelsunternehmens absichert. In Summe hat BOLTZE in die aktuelle Erweiterung und Zentralisierung der Logistik rund 23 Mio. Euro investiert.

Spritzgussteile aus Thermoplasten, Hochpräzise Maschinen für qualitativ hochstehende Produkte Spritzgussteile aus Thermoplasten, Die Technik bei Meisterplast kann sich sehen lassen. Mit 18 vollautomatischen Spritzgussmaschinen im Unternehmen sind Schliesskräfte von 25 bis 440 Tonnen möglich. Es können damit Teilegewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar hergestellt werden.

Bereits in der Entwicklungsphase unterstützen wir Sie dabei, Ihre Produkte fertigungstechnisch zu optimieren. In unserem Werkzeugbau und Formenbau stellen 40 hochqualifizierte Fachkräfte mit langjähriger Erfahrung und modernsten Fertigungstechnologien Werkzeuge in Schweizer Qualität für Sie her.

Die Qualitech ist ein akkreditiertes Prüfzentrum und bietet sämtliche Prüfverfahren für die zerstörungsfreie und zerstörende Werkstoffprüfung an.

Um den steigenden Anforderungen bezüglich Sauberkeit und Reinheit zu genügen, bieten wir Ihnen den Bereich Reinigen und Verpacken von rohen oder bereits veredelten Aluminiumteilen an. Unter Reinraumbedingungen nach ISO Klasse 7 werden die Werkstücke in einem wässrigen System mit Ultraschall gereinigt, mit Reinstwasser gespült und unter Vakuum getrocknet. Gemäss den Vorgaben unserer Kunden erledigen wir zudem einfache Montagearbeiten. Am Ende verpacken wir die Werkstücke sorgfältig nach individuellen Anforderungen.

Wir bewegen alles, von da nach dort – von einer einzelnen Kleinmaschine bis hin zu komplexen Produktionsanlagen. Auf welche Art auch immer, die Bandbreite ist gross: Angefangen vom Hubstapler, über Panzerrollen, mittels Hubanlage bis hin zu den Luftkissen, sowie Spezialeinsatzmittel. Wir erledigen interne Transporte genau so zuverlässig wie Überlandtransporte und Sondertransporte, inklusive Demontage- und Wiedermontage und Inbetriebnahme. Unsere Transportspezialisten verfügen über grosse Erfahrung und werden laufend geschult in den Bereichen «Heben und Verschieben von schweren Lasten» sowie in «Arbeitssicherheit». Durch Zusammenarbeit mit ausgewiesenen Fachpartnern können wir – ergänzend zu unseren eigenen – optimale Transporteinrichtungen und Hilfsmittel zum Einsatz bringen.​

SKAN Stein AG konstruiert spezifische Lösungen, die Ihren hohen Ansprüchen gerecht werden. Individuelle und massgeschneiderte Lösungen sind unser Fachgebiet.

Wir verfügen über 30 nach ISO/IEC 17025 akkreditierte Prüf- und Analyseverfahren zur Untersuchung von Schadenfällen und Qualitätsproblemen. Dank dieser Breite an Prüfmethoden erhält der Kunde komplette und abschliessende Befunde aus einer Hand. Ausgewiesene Qualifikationen Ein Team mit langjähriger Praxiserfahrung, breitem Fachwissen und ausgewiesenen Qualifikationen führt jährlich über 1500 Untersuchungen durch. Unsere Auftraggeber schätzen den direkten Kontakt mit erfahrenen Spezialisten, die als persönliche Ansprechpartner in der Lage sind, verbindliche Aussagen zu treffen. Vielfältiges Angebot im Bereich Schaden- und Werkstoffanalytik Unser Angebot reicht von der Standardanalyse von Metallen bis zur komplexen Schadenuntersuchung (Root Cause Analysis). Dieses einzigartige Angebot im Schweizer Markt ermöglicht es uns, sämtliche Anfragen und Problemstellungen professionell durchzuführen. Kompetente Unterstützung Wir bieten kompetente Unterstützung zur Lösungsfindung bei sämtlichen Fragestellungen rund um das Thema Werkstoffe. Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden bildet die Basis für eine effiziente und kostenorientierte Vorgehensweise. Terminverbindlichkeit ist für uns selbstverständlich Unser grosses Know-how ist auf verschiedene Fachspezialisten breit abgestützt und wird auch deshalb von namhaften Firmen aus unterschiedlichen Fachrichtungen in Anspruch genommen. Personelle Engpässe oder Ausfälle werden durch Stellvertretungen kompensiert, was die Einhaltung der gesetzten Termine zulässt. Unsere Dienstleistungen - Schadenanalytik - Werkstoffanalytik - Metallografie - Korrosion und Beratung Korrosionsschutz - Kunststoffe - Wasseranalytik und Beratung - Asbestanalytik - Gutachten und Expertisen

Auch für temperaturgeführte Lagerung bietet Ihnen Stöcklin die passende innerbetriebliche Logistiklösung. Alle Komponenten des breiten Produktportfolios sind auch für Umgebungstemperaturen bis zu -32° Die veränderten Konsumgewohnheiten im Nahrungsmittelbereich haben dazu geführt, dass die Nachfrage nach automatisierten Kühllagern und Tiefkühlanlagen in den letzten Jahren massiv zugenommen hat. Stöcklin hat diesen Trend bereits früh erkannt und im Umfeld der temperaturgeführten Lagerung von Gütern Lösungen entwickelt, die den hohen Anforderungen der Nahrungsmittel- und pharmazeutischen Industrie entsprechen. Damit hat sich Stöcklin als führendes Unternehmen im Bereich Lebensmittellogistik bzw. Tiefkühllogistik in der Schweiz, Deutschland und Österreich etabliert. Alle Standardelemente von Stöcklin lassen sich für den Einsatz in Tiefkühllagern mit Temperaturen bis -32°C anpassen. Es versteht sich von selbst, dass nicht nur Materialien wie Elektronikkomponenten, Kabel, diverse Öle und Fette den Umgebungstemperaturen angepasst werden müssen, sondern auch im Stahlbau auf für die Tiefkühlzone geeignete Materialien zurückgegriffen wird. Wir garantieren Ihnen eine geschlossene Tiefkühlkette, vom Einlagern über das Kommissionieren bis hin zum Verladen. Mit unseren Erfahrungen in der Intralogistik und dem breiten Know-how in der Produktentwicklung bieten wir Ihnen einen reibungslosen Kundenservice von der Planung bis zur Wartung.

Unser langjährige Aussendiensterfahrung in anspruchsvollen Tätigkeitsbereichen befähigt uns auch aussergewöhnliche Herausforderungen zu bewältigen. Unsere Montageteams verfügen über breite Erfahrung und grosses Know-how. Wir verfügen über Maschinenmechaniker, Maschinenelektriker, Schlosser, Schweisser, Inbetriebsetzer und Softwarespezialisten. Unsere Fachleute übernehmen auch Reparatur-, Abänderungs- und Wartungsarbeiten.

Das Tiefziehen besticht durch hohe Präzision und kurze Prozesszeiten. Wir verfügen über sechs hydraulische Ziehpressen mit einer Druckkraft von 60 bis 200 Tonnen, das Wissen und die Erfahrung, welche in diesem heiklen Verfahren nötig sind, um mit den richtigen Werkzeugen ein optimales Ergebnis zu erzielen.

Die ZAG Engineering hat den Generalvertrieb der technisch hochstehenden Anlagen für die Schweiz übernommen. Die Jumag Dampferzeuger GmbH aus Heddesheim, entwickelt, produziert und vertreibt seit über 30 Jahren öl– und gasbefeuerte Dampferzeuger/Dampfkessel/Schnelldampferzeuger. Wir verstehen uns nicht bloss als reiner Lieferant von Dampferzeugern, sondern als Partner unserer Kundschaft. Wir sind in der Lage, dank unserem qualifizierten Personal und unserem angeeigneten hochstehenden Know-How, kundenspezifische Lösungen anzubieten und gelieferte Anlagen auch fachmännisch zu betreuen. Wir bieten unseren Service durch unseren Service-Techniker an. Jedoch ist eine Betreuung durch einen eigenen Heizungsbauer vor Ort aufgrund des übersichtlichen Aufbaus durchaus möglich und wird auch oft praktiziert. Zur jährlichen Überwachung der Anlage und zur Vorbeugung unvorhergesehener Schäden bieten wir unseren Kunden einen regelmäßigen, kostengünstigen Funktions- und Sicherheits-Check mit vielen Vorteilen an. Fragen Sie uns unverbindlich an! Vorteile des Jumag Dampferzeuger auf einen Blick: Die Jumag Dampfanlagen lassen sich einfach in Ihre bestehende oder neue Produktion integrieren. Der hohe Wirkungsgrad von ca. 97% und die kurze Anheizzeit von ca. 6-8 Minuten bewirken eine massive Verringerung der effektiven Energiekosten. Dank dem nachgeschalteten Abgas- Economiser, welcher die Restenergie der Abgase für die effiziente Vorwärmung des Speisewassers nutzt, können Sie gegenüber herkömmlichen Systemen Ihren Energieverbrauch bis zu 30% senken und somit Ihre Betriebskosten massiv optimieren. Mit einem zweiten, nachgeschalteten Economiser sind sogar Wirkungsgrade von über 100% möglich. Vorteile eines Grosswasserraumkessels (Jumag baut den kleinsten Grosswasserraumkessel der Welt) Dank dem neuen integrierten Touchscreen Panel können bis zu drei Ein- und Ausschaltzeiten frei gewählt werden und dem Betreiber wird ermöglicht, dieses Gerät auf seine Bedürfnisse optimal abzustimmen und er arbeitet nur noch dann, wenn tatsächlich Dampf benötigt wird. Zuverlässige und benutzerfreundliche Bedienung Robustes, vollisoliertes Wasserraum- Verdampfungssystem Wartungsfreie Kreiselpumpe, am Kessel montiert

In der Industrie sind pneumatische oder elektrische Armaturen zum Regeln und Überwachen von Rohrsystemen ein Muss. Der modulare Aufbau und die flexiblen Antriebselemente ermöglichen eine kundenspezifische Automatisierung.

von Ersatzteil bis Optimierung Reverse Engineering Ersatzteile, Baugruppen, Spezialprojekte schnell und zuverlässig Bei mechanischen Problemstellungen aller Art unterstützen wir Sie. Von der Fertigung bis zur Herstellungsberatung. Neben der technischen Umsetzbarkeit setzen wir den Fokus auf Kosten, Bearbeitungszeit, Qualität sowie Nachhaltigkeit.

In unseren Röntgenbunkeranlagen oder vor Ort bei unseren Kunden bieten wir neben Röntgenprüfungen (RT), auch Durchleuchtungsprüfungen an. Physikprinzip: Art der Röntgentechnik Auswertungstechnologie: digitale Flatpanel mit PC live Bild

Unter den thermischen Spritzprozessen gilt das Plasmabeschichten als das vielseitigste Beschichtungsverfahren. Durch die hohe Wärmeenergie vermag es beinahe jeden Beschichtungswerkstoff anzuschmelzen. Bei Verwendung von Beschichtungswerkstoffen in Pulverform ergibt sich eine so gut wie grenzenlose Auswahl. Zwischen einer Düse (Anode) und einer Elektrode (Kathode) wird ein hochfrequenter Lichtbogen gezündet, welcher ein Prozessgasgemisch (meist ein Gemisch aus Argon mit Wasserstoff und/oder Stickstoff oder Helium) ionisiert. In den so entstehenden heissen Gasstrahl (Plasma), welcher weit über 10’000° C erreicht, wird der Beschichtungswerkstoff mit einem Trägergas injiziert, angeschmolzen und mit hoher Geschwindigkeit auf das zu beschichtende Bauteil aufgebracht. Die Energiemenge wird durch den Prozessstrom und der Menge (und Zusammensetzung) des Prozessgases bestimmt und präzise geregelt. Zusammen mit einer Vielzahl von weiteren mess- und kontrollierbaren Eigenschaften, wie Abstand des Brenners zur Oberfläche, Pulverinjektionssposition und Injektionswinkel, können Beschichtungsresultate von grosser Qualität, Reproduzierbarkeit und Vielfalt erreicht werden. Die Oberfläche des zu beschichtenden Bauteiles wird vor dem Beschichten vorbehandelt um eine optimale Haftung der Schicht zu erreichen. Durch kontrolliertes Reinigen und parametrisiertes Sandstrahlen werden reproduzierbare Oberflächenrauheiten für die Beschichtung erzeugt. Um das Bauteil je nach Grösse und Bewegung in Abhängigkeit mit dem Brenner nicht ungünstigen thermischen Belastungen auszusetzen, können zusätzliche Luftdüsen als Kühlung angebracht werden. Die thermische Belastung des Bauteils kann so deutlich unter 200° C gehalten werden. Auf diese Weise können Oberflächen von unterschiedlichsten Eigenschaften für eine grosse Anzahl von Anwendungen mit Werkstoffen wie Metallen, Metalloxyden (Keramik), Legierungen, Karbiden und Mischungen erzeugt werden. Es können Schichten mit Beständigkeit gegen Verschleiss und Korrosion und mit vorsätzlichen elektrischen und thermischen Besonderheiten erzeugt werden. Ebenfalls werden Schichten zur Aufarbeitung und Erneuerung von Oberflächen und fehlenden Dimensionen gespritzt. SCHICHTEN: Alle Bunt- und Eisenmetalle z.B.: Chromstähle / Eisenmetalle Molybdän Schichten Bronze Schichten Keramik Schichten Karbidische Schichten EINSATZ: Korrosionsschutz / Heissgas Korrosion Verschleiss Schutz Isolierende Schichten Temperaturfeste Schichten Säure- und Laugenbeständige Schichten Gleit- und Reibungsarme Schichten Einlauf- und Dichtungsflächen

Der Sandguss im Handformverfahren ist wohl die konventionellste Form der Herstellung eines Gusswerkstücks. In unserem Haus giessen wir Aluminiumteile bis zu ca. 1'000 kg und erstaunlichen Abmessungen!

Klein- und Mittelserien produzieren wir auf mehreren Bearbeitungscentern mit einer Bearbeitungslänge von bis zu 2000 mm.

Rösler produziert geeignete Schleifkörper, auch sogenannte Gleitschleifmittel, für die Gleitschliffbearbeitung. Hinzu kommen Reinigungschemikalien (Compounds) sowie Polier- und Trockenmittel.