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Kompakter einfacher Ölnebelabscheider, opt. mit aufgebautem Ventilator Mehrstufen-Ölnebelabscheider zur Abscheidung von Ölnebelaerosolen in Prozeßluft von Verarbeitungsmaschinen, wo Kühlschmierstoffe angewandt werden. Kann als zentrale Filteranlage für mehrere Maschinen angewandt werden. An der einzelnen Maschine sollte ein Vorabscheider vom Typ OUF montiert Werden, um Öl in Rohrführung bis zum OUK zu begrenzen. Bei Filtrierung von Ölnebeln durch OUK ist Emission normalerweise < 1mg/m³, und Emissionsgrenzwerte für Ölnebelaerosolen sind hiermit eingehalten. Anzahl Feinfilter F9: 1 Anzahl Minihelic-Differenzdruckmanometer: 1 Anzahl Vorfilter: 2 Gewicht: 85 kg Maximale Luftmenge: 4000 m³/h Typ: OUK 4000M7

Eine hydraulische Weiche aus Messing zur (Mikroblasen-) Luftabscheidung und magnetischen Schmutzabscheidung mit einem 1" - 1½" Anschluss Vorteile des SpiroCross AX-J Luft- und magnetischen Schlammabscheider Optimaler hydraulischer Ausgleich zwischen Primär- und Sekundärpumpe. Leistungsstarker Neodym-Magnet garantiert eine konkurrenzlos schnelle und optimale Schmutzabscheidung. Selbst kleinste Magnetitpartikel werden entfernt. Gesammelter Schmutz kann schnell und einfach entfernt werden, während das System voll funktionsfähig bleibt. Große Auffangkammer verhindert häufiges Spülen. Werkseitig eingebauter integrierter Luftauslass entfernt kontinuierlich zirkulierende Luft und Mikroblasen. Bietet optimale Wärmeübertragung bei konstant niedrigen Druckverlusten. Keine Umgehung, Absperrventile und Ersatzfilter, die verstopfen und zu reduziertem Durchfluss führen können. Die Wartung dauert nur wenige Sekunden und ist im Vergleich zu einer Filterlösung keine schmutzige Arbeit. Robustes kompaktes Messinggehäuse (keine Korrosion) mit begrenzter Einbauhöhe. Schnelle und einfache Installation. Spirotech-Qualität und -Technologie mit 20 Jahren Garantie.

Perm.-magn. Scheidewalzen sind bewährte, leistungsstarke, kontinuierlich arbeitende Separiersysteme und vorgesehen zur automatischen Separierung von ferromagnetischen Teilen. Perm.-magn. Scheidewalzen sind bewährte, leistungsstarke, kontinuierlich arbeitende Separiersysteme und vorgesehen zur automatischen Separierung vonferromagnetischen Teilen aus kleinkörnigen bzw. staubförmigen Material z.B. Getreide, Kunststoffgranulate, Holzschnitzel, Strahlsand für Strahlgebläse usw.; zum Schutz dereingesetzten Maschinen, Mahl-und. Verarbeitungsanlagen, zur Vermeidung von Betriebsstörungenbzw. zur Wiedergewinnung des Stahlkiesanteils aus dem zu separierenden Strahlsand. Im Innern der Walze befindet sich ein feststehendes, magnetisches Spezialsystem, welches fest mit dem, dem Antrieb gegenüberliegenden Wellenzapfen, verbunden ist. Dieser Wellenzapfen muss im seitlich angesetzten Feststelllager mittelsSchraube festgesetzt werden. Durch Verdrehen des Wellenzapfens kann das Magnetsystem im Inneren der Scheidewalze geschwenkt werden. Die magn. Zone erstreckt sich über ca. 200 Grad. Der übrige Teile ist die magn. Nullzone. Durch entspr. Schwenken des Magnetsystems kann jeweils der gewünschte Abwurfpunkt eingestellt werden. Das feststehende perm.-magn. Spezialsystem, dessen Kraftfeld den Walzenmantel durchstößt, fängt die zu separierenden, magnetisierbaren Eisenteile oberhalb des Walzenmantels auf und zieht sie an den rotierenden Walzenmantel. Dieser leitet die Fe-Teile vom Materialstrom ab und transportiert sie bis zu dem eingestellten Abwurfpunkt, wo die Fe-Teile am Anfang der Nullzone in den dafür vorgesehenen Behälter fallen. Sehr geehrte Damen und Herren, Sie interessieren sich für eines unserer Produkte? Dann zögern Sie nicht und rufen Sie uns an, oder schreiben und eine E-Mail. Wir gehen auf Sonderwünsche und spezielle Anforderungen ein und möchten mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihren Einsatzfall finden und anbieten.

Plasmaschneiden im Lohn

Unsere Glanzleistung Neben der galvanischen Oberflächenbeschichtung bieten wir auch eine mechanische Bearbeitung von Edelstahl- und Buntmetalloberflächen und lassen diese glänzen. Wir polieren Edelstahl, Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing nach Kundenwunsch. Dabei können wir sowohl Massenteile als auch Einzelstücke bis zu einer maximalen Größe von 1000 mm (Sondergrößen auf Anfrage) polieren. Auch polieren von Rundteile ist bei uns möglich.

• Apparate einschliesslich Sonderapparate • Apparate mit rotierenden Einbauten • Abscheider zur Trennung von Flüssigkeiten aus Gasen • Patronen-Feinfilter zur Staub- und Feststoff-Abscheidung, z.B. aus Erdgas • Kombinierte Staub-Flüssigkeits-Abscheider • Erdgas-Vorwärmer • Filtersysteme • Rohrkühler • Wärmetauscher • Kolonnen • Rohrleitungen / Meßstrecken (Gas / Erdöl) • Rührwerke • Stahl- und Sonderkonstruktionen

Helligkeit, Transparenz und Funktionalität zeichnen das System Fünfzig200 von Gerhardt Braun aus. Hochwertiges Stahlgitter, reiner Funktionalismus: Fünfzig200 ist das minimalistische System mit Industriecharme. Die verzinkten Gittermatten mit einer Maschenweite von 50 x 200 mm werden ohne Bodenabstand an Teleskopstützen geschraubt. Wir liefern keine fertigen Boxen. Dadurch passt sich Fünfzig200 allen örtlichen Gegebenheiten an. Ob kleine oder große Räume, Unterzüge, Versorgungsleitungen, Ecken oder Schrägen – mit Fünfzig200 erreichen Sie eine hohe Flexibilität bei der Planung Ihrer Projekte. Fünfzig200 eignet sich ideal zur Strukturierung großer Räume. Das System ist darüber hinaus vielfältig kombinierbar: als Übersteigschutz in Verbindung mit dem blickdichten System Forum oder als Abgrenzung zu anderen Räumlichkeiten wie Fahrradräumen, Hausmeisterkabinen oder Abstellräumen für Kinderwagen. Räume, in denen eine ständige Luftzirkulation erforderlich ist, können Sie mit der Fünfzig200-Mauerwerkstür nachrüsten – einfach und flexibel. Systemhöhen: 2.000 mm, 2.200 mm, 2.400 mm Geeignet für: Neubau, Modernisierung, Keller

Effizient & sauber Konfektionieren mit Ultraschallschneiden - wir bieten ein modernes Verfahren für die Konfektionierung von Stoffen mit synthetischem Faseranteil. Das Ultraschalltrennschweißen oder Cut’n’Seal, ist ein effizientes Verfahren des Zuschneidens von Stoffen mit synthetischem Faseranteil und gleichzeitigen Versiegelns der Schnittkanten, welches in der Textilbranche bei der Konfektionierung Einzug gehalten hat. Die Vorteile dieser Verarbeitung liegen vor allem in der Effizienz, da zwei Arbeitsschritte in einem ausgeführt werden. Das ist umweltfreundlich, da ein geringerer Energieverbrauch und kürzere Fertigungszeiten zur Herstellung der Produkte möglich sind. Besonders die Endverbraucher profitieren von den erheblichen Vorteilen des neuen Verfahrens, da - durch verschweißte Nähte ein Ausfransen der Ränder verhindert und damit der Gebrauchswert gesteigert wird, - durch die neuartigen flexiblen seitlichen Abschlüsse die Einsatzmöglichkeiten erhöht werden, die Waschbeständigkeit der Ränder garantiert und - das Durchstechen angeschnittener loser und angeschnittener Polfäden bei Abstandsgewirke verhindert wird.

ENTDECKEN SIE UNSERE LASERSCHWEISSLÖSUNGEN! Neben dem Laserschneiden gehört auch das Laserschweißen zu unseren Kernkompetenzen. Mit Hilfe von CO2-Lasern können wir nicht nur klassische rotationssymmetrische Bauteile, sondern auch Gehäuse, Wärmetauscherelemente und maßgeschneiderte Systeme nach Ihren Vorgaben schweißen. Durch die Verwendung dieser Fügetechnik profitieren Sie von zahlreichen Vorteilen im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen. Dank der geringeren Wärmeeinbringung, der höheren Schweissgeschwindigkeiten und dem optimalen Verhältnis von Nahttiefe zu Nahtbreite erzielen wir herausragende Ergebnisse. Zudem wird das Verfahren ohne Zusatzwerkstoffe durchgeführt. Um die wirtschaftlichen Vorteile dieser Fügetechnologie voll auszuschöpfen, sind Mindestlosgrößen und eine hohe Passgenauigkeit der zu verbindenden Bauteile (mit einem sogenanntem “Nullspaltmaß“) erforderlich. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen prüfen wir die Machbarkeit des Bauteils und erarbeiten prozesssichere Fertigungsabläufe, um qualitativ hochwertige Produkte und kosteneffiziente Fertigungsprozesse sicherzustellen. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkenntnisse und unsere langjährige Erfahrung in der Laserschweißtechnologie.

Die Eimer-Handling-Stationen von miromatic sind halbautomatische Anlagenkomponenten, die für das Vereinzeln, Füllen, Versiegeln und Verdeckeln von Eimern und Kanistern konzipiert sind. Diese modular aufgebauten Stationen können individuell oder in Kombination eingesetzt werden, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Die Zuverlässigkeit jeder Station und das nahtlose Zusammenspiel mit vor- und nachgelagerten Prozessen machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für Ihren Produktionsprozess. Mit den Eimer-Handling-Stationen von miromatic steigern Sie die Effizienz und Flexibilität Ihrer Produktion.

Stanztechnik und Lasertechnik treten mit höchster Präzision und mit Höchstgeschwindigkeit gemeinsam in Aktion. Mit der modernen Bearbeitungsanlage TruMatic 6000 von Trumpf eröffnet INDUKANT Ihnen ein nahezu unbegrenztes Bearbeitungsspektrum dank der Kombination von Laserschneiden und Stanzlasern. Durch die SheetMaster-Erweiterung wird der Materialzu- und Abfluss automatisiert und schafft höchste Effizienz.

Hydraulische Weichen entkoppeln Erzeuger- und Verbraucherkreisläufe. Für die Auslegung können die Dimensionierungshinweise des VDMA Einheitsblatts 24770 genutzt werden. Hier wird ein Verhältnis von Rohrdurchmesser zu Behälterdurchmesser und -größe vorgegeben. In der Realität müssen bei der Auslegung von hydraulischen Weichen zusätzlich die lokalen Platzverhältnisse sowie die jeweiligen Bau- und Folgekosten beachtet werden. Dieses Spannungsverhältnis von Funktion und Wirtschaftlichkeit war der Anstoß für ein Forschungsprojekt der Technischen Universität Chemnitz. Vorteile: - Deutliche Verbesserung der Strömungsverhältnisse - Wesentlich geringere unerwünschte Vermischungserscheingungen - Spürbare Wirkungsgraderhöhung - Vorteilhaft insbesondere bei großen Systemen

Wir entwickeln rollenbasierte Fördertechnik und Komponenten zur Optimierung Ihres Materialflusses und Ihrer Betriebslogistik. - Schwerkraftrollen - Angetriebene Rollen - Konische Rollen - Bandrollen - Bremsrollen

Textile Gitternetze erfüllen vielfältige Funktionen, wenn Bereiche beispielsweise aus ästhetischen, organisatorischen oder Schutzgründen voneinander abgetrennt werden sollen. Unterschiedliche Ausführungen garantieren jedwede Zweckmöglichkeit. Unsere robusten Produkte erfüllen gängige Crashtest-Anforderungen. Eingesetzt werden die textilen Gitter zum Beispiel als Fangnetze oder in Fahrzeugen als Insassenschutz. Netze und Gitter: Trenngitternetze Partielle Bevorratung: Airbagscharnier Absperrnetze: Gebäude

Mai 14, 2024 Beschreibung 1″ IG drehbar / Reinigungsleistung Kv 10,7 m³h / 178,3 l/min Scheidet Verunreinigungen im System beim ersten Durchfluss ab. Durch die große Fläche des Schmutzfängers und die Trennung von Verunreinigungen vor dem Schmutzfänger wird auch das Problem...

Zu unserem Service gehört außerdem die Neuinstallation von Separatoren, die wir fachkundig vornehmen. Gleiches gilt für die Reparatur und Beschaffung von Ersatzteilen, sofern dies notwendig ist. Bei uns bekommen Sie Rundumsorglos-Leistungen, die der Effektivität und Ergiebigkeit Ihrer Biogasanlage zuträglich sind. Wir sind Ihnen gerne dabei behilflich, Ihre Biogasanlage durch den Einsatz von Separatoren noch effizienter zu machen!

Zentrale Sammlung des extrahierten Materials, fast wartungsfrei, keine Notwendigkeit zum Transportieren und Entleeren von mobilen Staubsaugern

Sie sind auf der Suche nach einer effektiven Methode, Fremdöle aus Ihren Betriebsstoffen zu filtern? Sie möchten Ihre Prozesse durch einen Ölabscheider optimieren? Sie wollen die Lebensdauer Ihrer Maschinen verlängern? Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner, wenn es um Ölabscheider geht. Bei uns erhalten Sie verschiedene Produkte, die wir individuell an die Gegebenheiten Ihres Betriebes anpassen. So reinigen Sie Ihre Kühlschmierstoffe oder andere Flüssigkeiten. Dadurch können Sie diese länger nutzen und Ihre Anlagen schonen. Auf Dauer sparen Sie mit unseren Anlagen also bares Geld. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen Ölabscheider an Ihren Anlagen zu installieren. Wir bieten Ihnen sowohl feststehende als auch mobile Varianten an. Feststehende Abscheider sind einer bestimmten Maschine zugewiesen und reinigen diese. Mobile Anlagen finden an mehreren Maschinen Verwendung und lassen sich auf Transportwagen verschieben. Unsere Produkte bieten Ihnen folgende Vorteile: Abscheiden von Fremdölen selbstregulierende Saugeinheit schonendes Fördern der Flüssigkeit leichte Bedienung hoher Grad an Ölabscheidung Reinigung durch Magnetfilter Unsere Ölabscheider trennen Ihre Flüssigkeit von fremden Ölen. Eine Pumpe saugt die Oberfläche der Flüssigkeit ab. Im Anschluss trennt die Maschine die einzelnen Bestandteile auf. Während das Öl in einen Auffangbehälter läuft, gelangt die gereinigte Flüssigkeit wieder in den Tank der Maschine. Die Saugeinheit reguliert sich dabei selbst, sodass diese nicht ständig einer neuen Einstellung bedarf. Auch das Anschließen mehrerer Einheiten ist bei größeren Maschinen möglich. Durch diese einfachen, aber effektiven Arbeitsschritte verbessern Sie Ihre Produktion. Zudem tragen Sie zu einer längeren Lebensdauer Ihrer Maschinen bei.

Offene Optik Geringer Platzbedarf Komfortable Nutzung Anwendungsbereiche Innen und außen, z. B. für Bäder, ÖPNV, Freizeiteinrichtungen, Sportstätten, Büro und Industriezugänge, Versicherungen, Museen und Messen, Toilettenanlagen Vorteile Leitung von Personenströmen Zutrittskontrolle Personenzählung Ausstattung Zweirichtungsbetrieb Berührungssensitiver Antrieb Go-Cal

In Betrieben, in denen fetthaltiges Abwasser anfällt, sind Fettabscheider nach DIN 4040/ DIN EN 1825-1 einzubauen. Danach sind Fettabscheideranlagen immer dann einzusetzen, wenn Fette und Öle organischen Ursprungs aus dem Schmutzwasser zurückgehalten werden müssen. Typische Einsatzbereiche sind daher beispielsweise Metzgereien, Schlachthöfe sowie Fritier- und Großküchen. Die Nenngröße der Abscheider hängt im Wesentlichen von der Abwassermenge ab. Das zulaufende fetthaltige Abwasser wird zunächst über eine integrierte Prallplatte in den Fettabscheider geführt. Dadurch wird eine Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit sowie eine gleichförmig Strömungsverteilung bewirkt. Die Trennung der abscheidbaren Leichtstoffe (Fett) und Sinkstoffe (Schlamm) von Schmutzwasser wird alleine durch die Wirkung der Schwerkraft erreicht. Fettabscheideranlagen müssen mindestens einmal im Monat entsorgt werden. Dabei wird der komplette Fettabscheider vom Entsorgungsfahrzeug leergesaugt und anschließend wieder mit Frischwasser gefüllt.

Dieses Bild zeigt einen 4000 ltr. Fettabscheider eines Restaurants. Wie Sie erkennen können, ist der Behälter mit harten Fettablagerungen bedeckt. Gleichzeitig kam ein extremer Geruch aus dem Tank. In diesem Zustand wurde BIO-SPIRAL erstmalig eingesetzt, wobei BIO-SPIRAL zunächst direkt in den Behälter gegeben wurde. 2 Wochen später Wie man sieht hat BIO-SPIRAL den größten Fettanteil […

Der Abscheider mit integrierter Einzel- oder Doppelpumpstation Systembezeichnung: INOWA ”SYSTEM H-C3” Ausführungsform: Filterloser Hochleistungsabscheider in Kompaktbauweise für den Erdeinbau Bauweise: Monolithischer Stahlbetonbehälter Ovalbauweise Geprüft und CE-gekennzeichnet gemäß EN 858-1 Erfüllt die Anforderungen gemäß DIN 1999-100 DIN 1999-101 Registriert gemäß ÖNORM B510

Es ist für den optimalen Betrieb einer Anlage unerlässlich, Kondensat und Luft aus dem System zu entfernen. Spirax Sarco hat den passenden Kondensatableiter für Ihre Anwendung.

Die Ölabscheider der Serie KOA von KOWAP sind effiziente Systeme, die für kleine bis sehr große Tankanlagen geeignet sind. Diese Systeme bieten eine direkte Absaugung an der Niveauoberfläche und sind besonders für Maschinen und Anlagen im Vollschichtbetrieb geeignet. Die KOA Ölabscheider sind in verschiedenen Größen erhältlich, von KOA 300 bis KOA 1200, und bieten eine Absaugleistung von 300 bis 1000 l/h. Die KOA Ölabscheider sind ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für ihre Ölabscheidungsanforderungen suchen. Diese Systeme sind besonders geeignet für Anwendungen mit sehr geringer Bauhöhe des Tanks und können im Bypass ab Förderpumpe oder mit separater Pumpe betrieben werden. Sie bieten eine hohe Effizienz und tragen zu einer verbesserten Produktionsqualität und Oberflächengüte bei.

Die flexiblen Schubladen-Unterteilungen haben viele Vorteile: Zum einen schaffen Platz – bis zu 30% mehr. Zum anderen spart es Zeit. Durch die optimale Übersicht werden Artikel statt lang gesucht schnell gefunden und das Risiko von Fehlern und Verwechslungen wird reduziert. Und zu guter Letzt reduziert das H+H Ordnungssystem Kosten. Denn seine Bestandteile sind qualitativ hochwertig und haben eine äußerst lange Lebensdauer. Egal ob Unterteilung mit Rasterleiste, Unterteilung mit Einsatz oder MedTray (Wanne nach Maß): Das zentrale Element des Unterteilungs- und Lagersystems ist der flexible Schiebeteiler. Seine Vorteile überzeugen: 1. Der flexible Schiebeteiler passt sich an jedes Produkt an, da er einfach zu verschieben ist. 2. Dank den flexiblen Enden lassen sich Produkte leicht entnehmen. 3. Durch Teilen an der Sollbruchstelle erhält der Schiebeteiler die passende Länge für jede Bahnbreite. 4. Integrierte Kartenhalter zum Beschriften führen zu noch mehr Übersicht.

Wasserstrahlschneiden erlaubt das präzise, konusfreie und materialsparende Schneiden fast aller Materialien wie Stahl, Aluminium, Edelmetalle und Verbundstoffe. Schwer zu schneidende Materialien wie Glas oder Keramik können problemlos bearbeitet werden.

MIT DER CHEMISCHEN REINIGUNG BIETET IHNEN KOPSCHINA DIE PERFEKTE ALTERNATIVE ZUR MECHANISCHEN REINIGUNG Ausgefallene Produktionsrückstände, Kalk und sonstige Ablagerungen verringern im Laufe der Zeit den Wirkungsgrad Ihrer Anlage: zum Beispiel durch eine verminderte Wärmeübertragung, reduzierte Durchflussmengen oder Korrosion. Weil Anlagen jedoch immer komplexer werden, ist eine mechanische Reinigung hier meist nicht realisierbar oder zu aufwändig. Mithilfe von Additiven rücken wir dabei nicht nur Produktionsrückständen zu Leibe, sondern befreien Ihre Anlage auch nachhaltig von allen organischen und anorganischen Ablagerungen. Dazu untersuchen wir zunächst eine Probe der Verschmutzung in unserem Labor – abhängig vom Ergebnis dieser Untersuchung sowie von der Art Ihrer Anlage und der Verschmutzung wählen wir das exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Additiv sowie das passende Reinigungsverfahren aus. Zur Wahl stehen uns dabei das Kreislauf-, das Gegenstrom-, das Kaskaden- oder das Auftriebverfahren. KOPSCHINA kümmert sich im Anschluss an die chemische Reinigung selbstverständlich auch um die Abwasserkoordination: Zunächst behandeln wir die Rückstände, um sie anschließend ordnungsgemäß zu entsorgen – wahlweise bei Ihnen vor Ort oder über externe Entsorgungsmöglichkeiten. Natürlich beachten wir dabei alle gesetzlichen Auflagen. KOPSCHINA ist der Spezialist im Bereich der chemischen Reinigung: Dank jahrzehntelanger Erfahrung sowie unserer speziellen Additive sind wir auch komplexesten Reinigungsaufgaben gewachsen. Dabei haben wir ständig eine ganzheitliche Lösung im Blick: Wir gehen mit Ihnen auf die Suche nach Möglichkeiten, wie sich Verschmutzungen in Zukunft minimieren oder sogar ganz verhindern lassen. Damit Sie das Potenzial Ihrer Anlage auf lange Sicht voll ausschöpfen können. KOPSCHINA BEARBEITET UND REINIGT UNTER ANDEREM DIESE APPARATE UND BAUTEILE: Wärmetauscher Destillationskolonnen Abwasseranlagen Behälter Tanke Filter Dampfkessel Reaktoren Rohrleitungen Luftkühler Kühlwerke Entsalzer Aufkocher Maschinen Fackelsysteme Heizgassysteme Kühlysteme Abscheider Demister Öfen "Dank jahrzehntelanger Erfahrung sowie unserer speziellen Additive sind wir auch komplexesten Reinigungsaufgaben gewachsen." – KOPSCHINA Chemische Industriereinigung, Chemische Industriereinigungen, Chemische Industrie-Reinigung, Chemische Industrie-Reinigungen, Industriereinigungen, Industrie-Reinigungen, Industrie-Reinigung, Industriereinigung, Industrielle Reiniger, Industrie-Reiniger, Industrie-Reinigungsmittel, Industrielle Reinigungsmittel, Industrie-Reinigungsarbeiten, Industrie-Reinigungsarbeit, Industriereinigungsarbeiten]

Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den drei wichtigsten thermischen Schneidverfahren. Mit High-Tech und erstklassiges Know-how lösen wir Ihre Probleme! Der Schneidprozess wird mit einem eingeschnürten Lichtbogen ausgeführt. Durch die hohen Temperaturen und die kinetische Energie des Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit dem Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Im Gegensatz zu dem autogenen Brennschneiden ist das Plasmaschneiden ein Schmelzprozess. Das Verfahren zeichnet sich durch eine sehr gute Automatisierbarkeit und hohe erzielbare Schneidgeschwindigkeiten aus. Bei der Bearbeitung von hochlegierten Stählen und Alu-Werkstoffen im mittleren bis größeren Dickenbereich gibt es zu diesem Verfahren keine Alternative. Es eignet sich besonders, um nicht brennschneidbare metallische Werkstoffe hermisch zu trennen. Metallische Werkstoffe im Blechdickenbereich von 1-100 mm oder brennschneidgeeignete Werkstoffe bis 15 mm können thermisch getrennt werden. Plasmaschneiden ist ein geeignetes Verfahren zur sauberen und schnellen Zerschneidung eines metallischen und nichtmetallischen Werkstoffes. Mit dem Plasmaschneiden lassen sich alle elektrisch leitenden Werkstoffe wie un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickel, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium und deren Legierungen schneiden. • Max. Toleranz DIN 2310 Teil 4, Toleranzklasse C • Schnittgüte DIN 2310 Teil 4, Güte 1 X x Y: 2000 mm x 4500 mm Z-Achse: 80 mm Blechdicke: max. 3 .... 80 mm Fasenschnitte: bis 60°

Plasmaschneiden von Blechen bis 40mm und Nadelmarkieren Unsere CNC-gesteuerten Plasmaschneideanlagen sind in der Lage präzise Zuschnitte bis 35mm Stärke auf 4,4m x 17m zu fertigen. Es besteht die Möglichkeit mit Plasma oder automatischen Nadelmarkiersystemen die Bauteile dauerhaft mit Teile- und Chargennummern zu versehen. Zusätzlich können wir mechanisch bohren und die Brennteile nach der Bearbeitung sandstrahlen um oxidfreie Schnittflächen liefern zu können.

Dieser Laser wurde speziell für all diejenigen Anwendungen entwickelt, bei denen Bleche von 1 – 12 mm Stärke, auch mit stark reflektierenden Oberflächen, zu schneiden sind. Für Bleche von 1 - 20 mm Schneidlaser HELIOS Hohe Leistung, kompaktes Design und Zu- und Abfuhr nach Kundenwunsch sind die Stichwörter für das Helios Projekt. Dieser Laser wurde speziell für all diejenigen Anwendungen entwickelt, bei denen Bleche von 1 – 12 mm Stärke, auch mit stark reflektierenden Oberflächen, zu schneiden sind. In diesem Bereich arbeitet die Maschine schnell und produktiv. Die Bedienung des Panels ist verknüpft mit unserer Software LaserPlus, die wir nach gewünschten Arbeitsabläufen programmieren können. Die Maschine verfügt über ein integriertes Kühlungssystem, der Markierkopf über eine automatische Höhenanpassung. Maße: 1150 x 1400 x 1760 mm Gewicht : 1100 kg Arbeitsbereich: X-Achse 750 mm x Y-Achse 350 m Leistung: 500 – 2000 Watt Max. Stärke des Materials: Stahl 20 mm, Rostfrei 6 mm, Alu 6 mm, Kupfer 3 mm, Bronze 3 mm Elektr. Daten: 1,5KW/230 V (750 Watt Laser Leistung)