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Verfahrenstechnischer Anlagenbau gehört zu den komplexesten technischen Systemen und erfordert für ein weltweit tätiges Unternehmen ein hohes Maß an internationaler Zusammenarbeit. Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit, Umweltverträglichkeit, Energieeffizienz und Termintreue sind zentrale Anforderungen, die ein leistungsfähiges Anlagenbau-Unternehmen erfüllen muss.
Wir stellen uns diesen Herausforderungen! So konnten unsere Ingenieure jahrelange Erfahrungen sammeln und in neue Projekte einfließen lassen. Schlüsselfertige Neuanlagen, Modernisierungen, Kapazitätserweiterungen oder die Optimierung bestehender Anlagen – dies alles setzen wir mit Leidenschaft für Sie um. Wir begleiten Sie in allen Phasen der Anlagenerrichtung, von Projektentwicklung Engineering Projektmanagement Procurement Montage- und Inbetriebnahmeüberwachung bis hin zur Personalschulung.

Das Trocknen ist ein wesentlicher Bestandteil des umfassenden Dienstleistungsangebots der Glüherei GmbH Magdeburg, ergänzend zu unseren Kernkompetenzen in der industriellen Wärmebehandlung und Oberflächentechnik. Diese spezialisierte Dienstleistung richtet sich an Kunden, die Wert auf die sorgfältige Nachbehandlung ihrer metallischen Werkstoffe legen, insbesondere nach Prozessen, die eine Feuchtigkeitsentfernung erfordern, um die Qualität und Integrität der Materialien zu gewährleisten. Unser Trocknungsverfahren ist darauf ausgelegt, Feuchtigkeit effektiv aus den Werkstücken zu entfernen, die entweder durch vorhergehende Bearbeitungsschritte wie das Kühlen, Waschen oder chemische Behandlungen feucht geworden sind, oder bei denen Feuchtigkeit aus anderen Gründen vermieden werden muss. Die kontrollierte Entfernung von Feuchtigkeit ist entscheidend, um Korrosion, Materialversprödung oder andere feuchtigkeitsbedingte Schädigungen zu verhindern und die Werkstücke optimal auf nachfolgende Fertigungs- oder Behandlungsschritte wie Lackierung, Pulverbeschichtung oder Montage vorzubereiten. Im Rahmen unseres Trocknungsprozesses verwenden wir speziell entwickelte Anlagen und Verfahren, die eine gleichmäßige und schonende Trocknung sicherstellen. Diese Prozesse sind präzise steuerbar, sodass wir die Temperatur und die Trocknungszeit genau an die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Materials und des Werkstücks anpassen können. Dadurch wird sichergestellt, dass die strukturelle Integrität und mechanischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben, während gleichzeitig eine effiziente Feuchtigkeitsentfernung gewährleistet ist. Die Glüherei GmbH Magdeburg betrachtet das Trocknen nicht isoliert, sondern als integralen Bestandteil einer Komplettlösung, die darauf abzielt, unseren Kunden einen Mehrwert zu bieten und ihre Prozesseffizienz zu steigern. Durch die Integration des Trocknens in unser Dienstleistungsportfolio können wir eine nahtlose Abfolge von Bearbeitungsschritten anbieten, von der Wärmebehandlung über die Oberflächenbearbeitung bis hin zur finalen Nachbehandlung. Dies reduziert nicht nur den Logistikaufwand und die Bearbeitungszeiten, sondern verbessert auch die Gesamtqualität der bearbeiteten Werkstücke. Unsere Expertise und technische Ausstattung ermöglichen es uns, Trocknungsprozesse für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen durchzuführen, unabhängig von der Komplexität oder Größe der Werkstücke. Egal, ob es sich um einzelne Teile oder um große Serien handelt, die Glüherei GmbH Magdeburg steht bereit, um Ihren Anforderungen mit höchster Professionalität und Sorgfalt gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf uns, um Ihre Materialien effektiv zu trocknen und für die nächsten Schritte in Ihrem Fertigungsprozess vorzubereiten.

Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den drei wichtigsten thermischen Schneidverfahren. Mit High-Tech und erstklassiges Know-how lösen wir Ihre Probleme! Der Schneidprozess wird mit einem eingeschnürten Lichtbogen ausgeführt. Durch die hohen Temperaturen und die kinetische Energie des Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit dem Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Im Gegensatz zu dem autogenen Brennschneiden ist das Plasmaschneiden ein Schmelzprozess. Das Verfahren zeichnet sich durch eine sehr gute Automatisierbarkeit und hohe erzielbare Schneidgeschwindigkeiten aus. Bei der Bearbeitung von hochlegierten Stählen und Alu-Werkstoffen im mittleren bis größeren Dickenbereich gibt es zu diesem Verfahren keine Alternative. Es eignet sich besonders, um nicht brennschneidbare metallische Werkstoffe hermisch zu trennen. Metallische Werkstoffe im Blechdickenbereich von 1-100 mm oder brennschneidgeeignete Werkstoffe bis 15 mm können thermisch getrennt werden. Plasmaschneiden ist ein geeignetes Verfahren zur sauberen und schnellen Zerschneidung eines metallischen und nichtmetallischen Werkstoffes. Mit dem Plasmaschneiden lassen sich alle elektrisch leitenden Werkstoffe wie un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickel, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium und deren Legierungen schneiden. • Max. Toleranz DIN 2310 Teil 4, Toleranzklasse C • Schnittgüte DIN 2310 Teil 4, Güte 1 X x Y: 2000 mm x 4500 mm Z-Achse: 80 mm Blechdicke: max. 3 .... 80 mm Fasenschnitte: bis 60°

Mit diesem Verfahren können hochfeste Bleche mit bis zu 200 mm Dicke geschnitten werden, in der Regel entsteht ein 2-5 mm breiter Einschnitt und eine 4-10 mm breite Warmeeinflusszone. Mit High-Tech und erstklassiges Know-how lösen wir Ihre Probleme! Die besonders robuste Autogenbrennanlage und trotzdem dynamische Brennschneidmaschine, findet ihren Einsatz in der klassischen bis schweren Metallbearbeitung. Ausgestattet mit modernster Gasetechnik, angesteuert über Proportionalventile mit Drucküberwachung, können verschiedene Materialien und Materialstärken vollautomatisch geschnitten werden. • Max. Toleranz DIN 2310 Teil 4, Toleranzklasse C • Schnittgüte DIN 2310 Teil 4, Güte 1 Vorteile des Autogenschneiden: • geeignet für mittleren und größeren Materialdickenbereich • ökonomischer Einsatz mehrerer Brenner • Fasenschneiden mit bis zu 3 Brennern möglich • sehr saubere und glatte Schnittkanten erreichbar X x Y: 2000 mm x 4500 mm Z-Achse: 200 mm Blechdicke: 20 .... 200 mm Fasenschnitte: bis 60°

Ölgeschmierte & öleingespritzte Kompressoren sind entscheidend für zahlreiche industrielle Anwendungen, bei denen hohe Leistung und Zuverlässigkeit erforderlich sind. Diese Kompressoren bieten eine hervorragende Schmierung, die den Verschleiß minimiert und die Lebensdauer der Maschinen verlängert. Sie sind ideal für den Einsatz in Umgebungen, in denen eine kontinuierliche und effiziente Drucklufterzeugung erforderlich ist. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, unter anspruchsvollen Bedingungen zu arbeiten, sind sie eine bevorzugte Wahl für viele Unternehmen. Die öleingespritzten Kompressoren sind bekannt für ihre Effizienz und ihre Fähigkeit, auch bei hohen Belastungen konstant zu arbeiten. Sie sind besonders nützlich in Branchen, die eine hohe Druckluftqualität benötigen, wie die Automobil- und Fertigungsindustrie. Durch die Integration moderner Technologien bieten diese Kompressoren eine verbesserte Energieeffizienz und tragen zur Senkung der Betriebskosten bei. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie zu einer wertvollen Investition für jedes Unternehmen, das auf eine stabile Druckluftversorgung angewiesen ist.

Gas- und Plasma-Brennschneidmaschine SAF oxytome 5 PMD Arbeitsbereich: 6.000 x 2.000 mm Schneiddicke Plasmaschneiden: max. 6 mm Schneiddicke Autogenschneiden: max. 100 mm Wir verfügen über einen Flachbettscanner (max. 1.250 x 1.250 x 10 mm), mit dem wir Teile von Ihnen einscannen und anschließend nach entsprechender Zeichnung fertigen können.

Modell: Millturn M100/6500 maximaler Bearbeitungsdurchmesser: 900 mm maximale Länge: 6.500 mm maximales Gewicht: 8,0 t