Finden Sie schnell schwenkbiegemaschinen für Ihr Unternehmen: 68 Ergebnisse

Innovativer, schneller, flexibler Die Digitalisierung verändert Produktionsabläufe, vernetzt sie und schafft Mehrwert für Ihr Unternehmen. Sie hilft Ihnen, Kosten zu reduzieren und gleichzeitig Ihre Prozesse zu beschleunigen. Sie werden flexibler, stellen individualisierte Produkte wirtschaftlich und kosteneffizient her. Digitalisieren Sie Ihren Zuschnitt, legen Sie mit innovativer Technologie die Basis für Ihr künftiges Wachstum. Die Vorteile des digitalisierten Zuschnitts: - Fertigen Sie Einzelteile und Kleinserien hocheffizient - Machen Sie den Zuschnitt reproduzierbar - Schneiden Sie die Teile in höchster Präzision - Minimieren Sie Verschnitt und Ausschuss - Reagieren Sie flexibel auf kurzfristige Änderungen - Fertigen Sie Schnittteile in höchster Qualität - Schneiden Sie bedruckte oder gemusterte Materialien passgenau zu - Flexibilisieren Sie ihren Zuschnitt - Sparen Sie Platz - verzichten Sie auf Stanzformen und Schablonen - Produzieren Sie Serienteile, die mit dem Prototypen identisch sind

Die SHL-Roboter-Transferstraße zum Schleifen, Polieren, Bürsten und Entgraten besteht aus mehreren SHL- Roboter-Schleif- und Polierzellen. Ein logistisch ausgefeiltes Transfersystem beschickt die einzelnen Roboterzellen chaotisch über Codierung (Barcode, Chip etc.) mit Werkstücken und ist so programmiert, dass bei Stillstand einer Zelle – z.B. wegen Schleifband- oder Polierscheibenwechsel – die auf der betreffenden Bearbeitungsseite zusätzlich anfallenden Werkstücke gleichmäßig verteilt werden. Ein vollautomatisches Werkzeugwechselsystem wird optimal in den Gesamtprozess integriert. Einzelne Roboterzellen können bei Bedarf von der Gesamtanlage getrennt und mit einer anderen Werkstücktype beschickt werden. Bei Waschtischarmaturen wurden Taktzeiten von ca. 15 sec. realisiert, so dass bei vollem Einsatz aller Zellen bis zu 240 Teile / Stunde geschliffen, poliert und galvanisierfähig abgeglänzt wurden. Bei interieuren Holzteilen wurden Taktzeiten von 20 sec., bei Baubeschlägen von 30 sec. erreicht. Ausreichend dimensionierte Pufferzonen gewährleisten eine einwandfreie Teileversorgung, auch bei zeitweisem Ausfall des Nachschubs unbearbeiteter Teile.

Getasteter 1fach-Winkelkopf zum Einbringen von Nuten mit gleichbleibender Tiefe bei Werkstücken mit Plattentoleranzen oder Aufspannungenauigkeiten Tastaggregat für horizontale Bearbeitungen: FLOATING H Für getastete Bohr- und Fräsbearbeitungen in der Stirnfläche stellt BENZ auf der LIGNA das Tastaggregat für horizontale Bearbeitungen, FLOATING H, vor. Eventuelle Plattentoleranzen oder Aufspannungsungenauigkeiten werden vom CNC-Aggregat automatisch ausgeglichen. Die Bohr- bzw. Fräsbear-beitung findet immer in einem definierten Abstand zur Tastfläche statt. So können z.B. Dübellöcher exakt eingebracht wer-den. Zusätzlich kann über eine Einstellschraube die Tastkraft definiert und so die Empfindlichkeit unterschiedlichster Werkstückoberflächen berücksichtigt werden. Artikelnummer: FLOATING H Schmierung: Fett max. Antreibsdrehzahl: 15.000 min-1 Übersetzung: 1:1,2 max. Antriebsdrehmoment: 25 Nm Gewicht: ca. 8,5 kg

Das Tastaggregat wurde entwickelt, um gleichmäßige Schnitttiefen bzw. Außenprofile an Werkstücken mit unebenen Oberflächen zu erreichen Holz, Composites und Aluminium wirtschaftlich bearbeiten: Wie liefern Serien-Winkelköpfe zum Bohren, Fräsen, Sägen und Schleifen sowie weitere Aggregate für spezielle Anwendungen. Benz Aggregate sind in diversen Leistungsklassen erhältlich und damit für leichte Bearbeitungen bis hin zu Hochleistungen im Dauerbetrieb geeignet. Für Ihre Sonderanwendungen haben wir die Lösung: Maßgeschneiderte Benz Aggre­gate für Bearbeitungszentren. Fordern Sie uns heraus! Artikelnummer: FLOATING V C Schmierung: Fett max. Antreibsdrehzahl: 24.000 min-1 Übersetzung: 1:1 max. Antriebsdrehmoment: 8 Nm Gewicht: ca. 4,5 kg

Radikale Agglomerat-Beseitigung durch kombinierte Mikro- und Makro-Mischung mit zusätzlichen Scherköpfen. TRIQUENCE® Scherstrommischer für Chargen- und Konti-Betrieb Radikale Agglomerat-Beseitigung durch kombinierte Mikro- und Makro-Mischung mit zusätzlichen Scherköpfen. Bei Scherstrommischern unterstützen von außen angeflanschte, separat angetriebene Rotor/Stator-Scherköpfe die Arbeit des Mischwerks – insbesondere beim Auflösen von Agglomeraten, beim Verpasten oder Zerkleinern grobstückiger Komponenten. Solche Scherköpfe mit ihren zusätzlichen Förderimpulsen wirken auch als Mischbeschleuniger, können also die Mischzeit erheblich verkürzen. Die totraumfreien Einbauflansche ermöglichen das Herausziehen des gesamten Scherkopfes ohne Demontage der Werkzeuge. Für den nachträglichen Einbau ist eine Ausstattung der Mischer mit Blindflanschen möglich. Als besonders wirkungsvoll erweisen sich die patentierten Rotor/Stator- Scherköpfe mit Gegenstrom-Ansaugung. Bei Rotor/Stator-Scherköpfen lässt sich die Scherrate über einen weiten Bereich beeinflussen – über Drehzahl, Drehrichtung, Spaltweite und Durchmesser. Baugrößen: 50 bis 31500 Liter Gesamtinhalt. Die patentierten Rotor/Stator-Scherköpfe: Die Mischflügel des Zentral-Mischwerks fördern das Mischgut in den Einzugsbereich der patentierten Scherköpfe, wo es von Rotor-Flügeln axial aus beiden Richtungen angesaugt wird, dann die Statoren mit ihren Scherkanten passiert und durch seitliche Schlitze ins Haufwerk zurückfällt. Rezepturwechsel ohne Reinigungsprobleme: Eine Mischbehälter-Stirnwand ist als Reinigungstür gestaltet; sie wird durch Schnellverschluss-Schrauben und elektromagnetische Verriegelung gesichert. Bei Labor- und Technikumsgrößen lässt sich das auf der Welle aufgesteckte Mischwerk zur Reinigung abziehen oder auch gegen ein abweichend gestaltetes Mischwerk austauschen, wenn andere Mischaufgaben das erfordern. Diese Bauart gibt es auch als Druck-Reaktoren oder Vakuum-Trockner. Standard-Mischzeit: 1 bis 3 Minuten. Fliehkraftbestimmtes Mischsystem mit Froude-Zahlen zwischen 1 und 6 begünstigt Stoff- und Wärmeaustausch. Keine Konzentrations- oder Temperatur-Gradienten. Minimaler Wartungsaufwand. Hohe Umwelt- und Arbeitssicherheit. Mischgutangepasste Werkstoffe und Oberflächen. Baugrößen: Scherstrommischer gibt es in Labor-, Technikums- und Produktionsgrößen von 2,5 bis 31.500 Liter Gesamtinhalt sowie in Sonderbauarten für spezielle Anwendungen. Standard-Mischzeit: 1 bis 3 Minuten Baugrößen: von 2,5 bis 31.500 Liter Gesamtinhalt

Das Tastaggregat wurde entwickelt, um gleichmäßige Schnitttiefen bzw. Außenprofile an Werkstücken mit unebenen Oberflächen zu erreichen Holz, Composites und Aluminium wirtschaftlich bearbeiten: Wie liefern Serien-Winkelköpfe zum Bohren, Fräsen, Sägen und Schleifen sowie weitere Aggregate für spezielle Anwendungen. Benz Aggregate sind in diversen Leistungsklassen erhältlich und damit für leichte Bearbeitungen bis hin zu Hochleistungen im Dauerbetrieb geeignet. Für Ihre Sonderanwendungen haben wir die Lösung: Maßgeschneiderte Benz Aggre­gate für Bearbeitungszentren. Fordern Sie uns heraus! Artikelnummer: FLOATING V Schmierung: Fett max. Antreibsdrehzahl: 18.000 min-1 Übersetzung: 1:1 max. Antriebsdrehmoment: 10 Nm Gewicht: ca. 6 kg

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

Vollpappe liefert uns mit ihren besonderen Eigenschaften wie hoher Festigkeit, geringem Volumen und einer hohen Stabilität schier unendliche Einsatzmöglichkeiten. Unterschiedlichsten Anforderungen lässt sich so ganz individuell entsprechen. Dabei steht die Schonung unserer natürlichen Ressourcen mit der Verwendung von Vollpappe aus wiederverwertbaren Faserstoffen immer im Fokus. Unsere Erfahrung im Umgang mit diesem Multitalent hilft dabei, für Ihre Anforderungen und Wünsche die richtige Verpackung zu finden.