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STAHLWERK AC/DC WIG 200 Plasma ST IGBT - Kombi 200 Amp WIG + MMA Schweißgerät mit 50 Amp CUT Plasmaschneider, ALU geeignet, weiß, 7 Jahre Garantie ▪ AC/DC WIG Schweißen – Wechselstrom (AC) und Gleichstrom (DC). Schweißen von nahezu allen Metallen, wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer u.v.m. ▪ Plasma/CUT – Mittels Strom wird ein Plasmastrahl erzeugt, der das Material aufschmilzt, welches dann mit Druckluft abgetragen wird. So lassen sich mühelos alle leitenden Metalle wie z.B. Normstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Titan u.v.m. präzise schneiden. ▪ Schnittstärke – Trennschnitte sind materialabhängig bis zu 12 mm möglich. Baustahl ST37 bis 12 mm, V2A oder V4A bis 8 mm, Aluminium bis 5 mm. ▪ 3 in 1 Kombigerät – WIG & MMA Schweißen ist bis 200A möglich, Plasmaschneiden bis 50A. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60% bei voller Leistung. Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & kompakte Bauweise – mit nur 13,2 kg Gewicht und Maßen von 455 x 220 x 370 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Innovative IGBT-Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET-Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ HF Zündung (WIG) – ermöglicht eine berührungslose Zündung und sorgt für ein wesentlich besseres Schweißergebnis. Kein LIFT ARC, keine Streichzündung! ▪ Kontaktzündung (CUT) – Hochfrequenz (HF) Kontaktzündung für ein erstklassiges Zündverhalten. Ein Streichen über das Werkstück genügt. ▪ Schneidstrom (CUT) – Stufenlose Einstellung von 15 bis 50 A. ▪ Luftnachlauf (CUT) – Nach Beendigung des Schneidvorgangs strömt automatisch Luft nach, um den Brenner zu kühlen und den Verschleiß der Düse und Elektrode zu mindern. ▪ 2T/4T (WIG) – bestimmt die Steuerung der Betriebsart und bietet erweiterte Kontrolle über den Stromverlauf. Im 2T-Modus bleibt die Hochfrequenzzündung (HF) solange aktiv, bis der Taster am Brenner losgelassen wird. Im 4T-Modus wird nach einmaligem Drücken und Loslassen des Tasters der Lichtbogen gezündet. Nach erneutem Drücken und Loslassen wird die Zündung beendet. Einige Funktionen wie z.B. Stromabsenkung sind nur im 4T möglich. ▪ Stromabsenkung (WIG) – verhindert die Bildung von Lunkerstellen (Endkrater) am Schweißnahtende. ▪ Gasvor- und nachlauf (WIG) – schonen die Wolframelektrode vor zu hohem Verschleiß und schützen die Schweißnaht vor Oxidation. Die Parameter können individuell und separat eingestellt werden. Sie geben an, wie lange vor und nach der Zündung Gas strömen soll. ▪ AC-Balance – ist eine variable Einstellung zwischen dem Aufbrechen der Oxidschicht (-) und einem tieferen Einbrand (+). Diese hilft auf Eigenschaften verschiedener Materialien und Legierungen einzuwirken. ▪ Hotstart – Automatische Spannungserhöhung beim Start für bessere Zündergebnisse. ▪ Anti-Stick – Automatisches Herunterfahren des Schweißstroms beim Klebenbleiben der Elektrode ermöglicht ein einfaches Entfernen. ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Einphasenwechselstrom (230V) versorgt das Gerät und erlaubt eine Ausgabeleistung von echten 200 Ampere. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. Ausgangsstrom WIG / MMA: 30-200 A Ausgangsstrom CUT: 15-50 A Einschaltdauer WIG / MMA: 60 % bei 200 A / 100 % bei 126 A Einschaltdauer CUT: 60 % bei 50 A / 100 % bei 38 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 41,7 A Effektive Anschlussleistung: 26,4 A Kompressorvorraussetzungen: 4 Bar / mind. 100 L/min Gewicht: 13,2 kg Maße L x B x H (mm): 455 x 220 x 370 mm Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

Wir bieten die Fachkompetenz im Laserschweißen ab 1 Stück. - Egal ob Muster oder Kleinserie, sowie Großserie. - schwierig zu bearbeitende Metalle Fragen Sie uns einfach bei uns an! Wir bieten Laserschweissen ab 1 Stück an. - mit oder ohne Zusatzmaterial - mit oder ohne Prozessgas - auch mit Drehachse - Hartauftrag oder Laserhärten - Materialien: Stahl, Nirostahl, Aluminium, Nickel, Titan, usw. (einfach anfragen) Für Industrie oder Maschinenbau sowie private Anwendungen

- schonendes Schweißverfahren - schlanken Schweißnähte - sehr geringer Wärmeeinfluss - punktuelle Energiezufuhr mit dem Laser - sehr feine und genaue Bearbeitung Laserschweißen zur Gussteilinstandsetzung Laserschweißen ist ein sehr schonendes Schweißverfahren um Fehlerstellen an Gussteilen zu reparieren. Durch die schlanken Schweißnähte und den sehr geringen Wärmeeinfluss, ist die Anwendung dieses Verfahrens vor allem bei hochwertigen Serienteilen oder Oldtimerteilen sinnvoll und beliebt. Die punktuelle Energiezufuhr mit dem Laser (das Gussteil muss meistens nicht erhitzt werden), ermöglicht eine sehr feine und genaue Bearbeitung. Vorteile des Laserschweißverfahrend: - präziser und punktgenauer Energieeintrag - keine Wärme-Einfluss-Zonen - materialschonend - kein Verzug durch die Schweißung - Gebrauchshärte wird erreicht - unterschiedliche Materialien können verschweißt werden - keine Grobkornzone - kein Einbrand - Lack in der Nähe wird nicht beschädigt Für alle Verfahren wie z.B. Druckguss, Kokillenguss, Sandguss und Feinguss geeignet – ebenso wie für viele Materialien wie z.B. Aluminium, Magnesium, Eisenguss, Stahlguss, Nickel, Messing usw. Laserschweißen ist von vielen KFZ Herstellern freigegeben. Seit 2014 haben wir schon über 200.000 hochwertige Teile gerettet und unseren Kunden damit mehr als 12 Mio. Euro Verlust erspart. Gern helfen wir Ihnen, mit Hilfe von Musterteilen eine Freigabe vom OEM für Ihre Produkte zu bekommen. Eine Validierung der Nacharbeit Laserschweißen ist schon bei der Bemusterung sinnvoll. Mobiles Laserschweißen bei Ihnen vor Ort! Gern kommen wir mit unserer Laserschweißanlage mobil zu Ihnen. Sprechen Sie uns an und vereinbaren Sie einen persönlichen Termin. - Kosten- und Zeitersparnis - flexibler Einsatz - geringe Rüstzeiten - kein Transport der (hochwertigen) Gussteile - kein Ausbau der Gussteile nötig (z.B. Motorblock), wenn man (mittels Verlängerung) an die zu schweißende Stelle rankommt

Die KLN QSW 400 L ist eine Quasisimultan-Laserschweißanlage, welche das Prinzip Laser-Durchstrahlschweißen nutzt. Das Quasisimultanschweißen ist eine Kombination aus Kontur- und Simultanschweißen. Die KLN QSW 400 L ist eine modular aufgebaute Laserschweißanlage. Der modulare Aufbau bietet den Vorteil, dass die zentrale Laserschweißanlage bei unterschiedlichen Schweißaufgaben unverändert bleiben kann und nur die Einhausung und deren Gestellstruktur der Schweißaufgabe angepasst werden müssen. Hierdurch kann immer eine bewährte Laserschweißeinheit eingesetzt werden. Zusätzlich sind Anpassungen für andere Schweißaufgaben wie Drehtisch-, Werkzeugträger-, Durchlauf- oder Schiebetischzuführungen einfach integrierbar. Laser Wasser gekühlter Diodenlaser mit 300 Watt optischer Ausgangsleistung Wellenlänge 980 nm ±10 nm Pilotstrahl bei 650 nm ±15 nm (<1 mW) Lichtleitfaser geeignet für Wellenlänge 780-1030 nm Kollimationsbrennweite 58 mm Brennweite f-theta Objektiv 635 mm Arbeitsabstand 728 mm Arbeitsfeld (Scanfeld) 415 mm x 415 mm

Durch Laserschweißen verbinden wir Kleinteile oder reparieren zuverlässig Defekte an komplizierten Metallteilen auch im Submillimeterbereich. Die Technologie des Laser-Feinschweißens hat sich auch be

Das Laserschweissen hat sich im Formenbau als flexible Reparaturlösung im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren etabliert. Ob nur kleine ausgebrochene Kanten, größere Konturbereiche oder Beschädigungen in hochwertigen Oberflächstrukturen repariert werden müssen – Laserschweissen bietet hierfür eine kostengünstige und schnelle Instandsetzung von Werkzeugen unterschiedl- ichster Größen und Dimensionen. Oberflächenstrukturen können nach dem Schweißen manuell nachgraviert oder bei Ver- wendung geeigneter Druckvorlagen konventionell ätztechnisch repariert werden. Mit den Möglichkeiten die der moderne Digitaldruck bietet, sind auch verzugsoptimierte Strukturen reparaturfähig. Ein Vorteil für Oberflächenstrukturen die im Laser–Ätz-Verfahren hergestellt worden sind.

Erstellen der Konstruktionsunterlagen für Schweißvorrichtungen für eine Roboterschweißanlage oder Seitenteilvorrichtung für den Busbau. Die zu verschweißenden Rohteile werden in diesem gezeigten Beispiel mittels Handspannung bzw. Hydraulikspannern, die in Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt wurden, gespannt.

Einführung Gase Gerätetechnik Brennertechnik Schweißplatz Autogen Arbeitsschutz Zubehör Automatisierung Schweißzusätze Trennscheiben

Einführung Gase Gerätetechnik Brennertechnik Schweißplatz Autogen Arbeitsschutz Zubehör Automatisierung Schweißzusätze Trennscheiben

Technologie: SCHWEIßBRENNER MIG-MAG Die Sincosald-Schweißbrenner, die AS- und WS-Serie, wurden konzipiert und entwickelt, indem sie das Konzept des Produktes für die leistungsstarke, qualitativ hochwertige und langlebige Profi-Branche konstant halten. Um diese Vorrechte zu bewältigen, wurde eine Reihe von luftgekühlten Fackeln von 100 bis 350 A und 250 bis 650 A Wasser mit hervorragenden ergonomischen Eigenschaften entwickelt, um die Ermüdung des Bedieners zu reduzieren. Das bewährte und effektive Kühlsystem garantiert höchste Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Kontaktteile. Unsere Fackeln sind in 3 Längen von 3, 4 und 5 Metern erhältlich.

Mit dem Schweißgerät können thermoplastische Kunststoffe per Ultraschall verbunden und umgeformt werden. Dies bietet sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht enorme Vorteile. Ergonomisches Produktdesign und geringes Gewicht des Handschweißgerätes garantieren ermüdungsfreies Arbeiten. Ohne größeren Umbau und Umverdrahtung ist die schnelle und einfache Ergänzung durch einen Handgriff mit integriertem Mehrfingerschalter möglich. Im HSG MobileCase werden das Handschweißgerät und die Sonotrode sicher aufbewahrt. Sowohl der Generator als auch die Anschlußkabel sind darin optimal verstaut. Mit den dazugehörenden Montagewerkzeugen lassen sich alle gängigen Sonotroden fachgerecht montieren. Dank Ultraschallgenerator DYNAMIC digital control 1000 M mit integrierter Zeit- / Energie- / Leistungsabschaltung werden manuelle Handhabungsschwankungen minimiert. Die frei programmierbare Abschaltung beinhaltet intelligente Technik für qualitativ bessere und reproduzierbare Ergebnisse beim Verschweißen. - Schnell umrüstbar - Ergonomische Handhabung - programmierbare Energieabschaltung - einfacher Werkzeugwechsel - Vielseitiges Zubehör Arbeitsfrequenz: 35 kHz Generatorenleistung: 1000 W MULTIPLEXER: 4-fach

Brennschneiden / Schweißen

Mobiles WIG-Schweißgerät mit digitalem Vollfarbdisplay, Assistenten Funktion und modernster Inverter Technology von REHM Welding Technology Modernste WIG Inverter Technologie mit 230 Ampere, digitalem Vollfarbdisplay und intelligenten Assitenten-Funktionen. Erhältlich in DC und AC/DC Ausführung (für Aluminium Schweißen), sowie in den Ausbaustufen HIGH und ULTRA. ULTRA bietet einen zusätzliche High-Tech Schweißprozesse. Einstellbereich: 4-230 A Einschaltdauer (ED): 35 % Schweißstrom bei 100% ED: 160 A Absicherung (träge): 16 A Brennerkühlung: Gas Schutzart: IP 23 S Netzspannung: 1 x 230 V Netzfrequenz: 50/60 Hz Isolationsklasse: F Abmessungen: 480 x 160 x 320 mm Gewicht: 7,5 kg Strom: DC

Wir bieten Ihnen Reperaturarbeiten in den folgenden Bereich an: Edelstahl Aluminium Messing Guss Stahl Kupfer

Spritzerfreies MIG/MAG AC-Impulsschweißen mit Wechselrichter ermöglicht Schutzgasschweißen von wärmeempfindlichen Werkstoffen wie zum Beispiel Aluminium, Edelstählen, hitzeempfindlichen Legierungen. Spritzerfreies MIG/MAG AC-Impulsschweißen mit Wechselrichter Die weiterentwickelte Wechselstrom-Impulstechnik ermöglicht eine neue Dimension des Schutzgasschweißens von wärmeempfindlichen Werkstoffen wie zum Beispiel Aluminium, Edelstählen und anderen hitzeempfindlichen Legierungen. Die Maschinen der MIDI-Generation sind serienmäßig mit einer Datenbank ausgestattet, die praktisch alle schweißtechnischen Eigenschaften für alle aktuellen Schweißmethoden und Prozesstypen einschließlich aller erforderlichen Schweißparameter beinhaltet. Per Einknopfsteuerung kann der Anwender seine Maschine innerhalb kürzester Zeit auf spezifische Aufgaben einstellen. Schweißverfahren • MIG AC Impulsschweißen • MIG DC Impulsschweißen • MIG / MAG Schweißen • DUAL-Pulsschweißen • MIG-Löten Das MIG AC-Verfahren steuert den Tropfenübergang durch periodisches Umschalten von negativer und positiver Polarität und Niedrig- und Hochenergiephasen. Während der positiven Energiephase löst sich ein Tropfen von dem in der negativen Energiephase vorgewärmten Drahtende ab und geht spritzerfrei zum Werkstück über. (DIE MIDI MIG 300 AC / DC Maschinen enthalten zusätzlich alle Programme der MIDI MIG DC Maschinen bei gleichen Schweißeigenschaften!) Hergestellt in: Deutschland

Kjellberg Schweißelektroden sind heute aus vielen Bereichen der Metallverarbeitung nicht mehr wegzudenken. Neben Standardelektroden produziert Kjellberg Finsterwalde eine große Vielzahl an Spezialelektroden, zum Beispiel zum Reparatur- und Auftragschweißen. Landes- und anwendungsspezifische Produkte erweitern das Sortiment. Produkt Auftragschweißelektroden Gusseisenelektroden Hochlegierte Elektroden Nickel-Basis-Elektroden Trenn- und Fugenelektroden Unlegierte Elektroden Unterwasser-Elektroden Warmfeste Elektroden Anwendung Auftragschweißelektroden Duplexstahl Federstahl Feinkornbaustahl Fugen Grauguss Hochwarmfeste Nickel-Basis Werkstoffe Kesselblech Manganhartstahl Mischverbindungen Nichtrostender austenitischer Stahl Nichtrostender ferritisch/martensitischer Stahl Nichtrostender ferritischer Stahl Nichtrostender hitzebeständiger Stahl Rohrstahl Schiffbaustahl Stahlguss Standard Baustahl Trenn- und Fugenelektroden Trennen Unterwasser Vergütungsstähle Verschleißschutz Warmfester Druckbehälterstahl Werkzeugstähle Wetterfester Stahl Zwischenlage bei Hartauftragungen

Das Integral Laserschweißsystem bietet maximale Flexibilität im Bauraum und ermöglicht manuelles, halb- und vollautomatisiertes Laserschweißen in nur einer Anlage. Das Integral Laserschweißsystem der Laserklasse 1 bietet mit 3 unterschiedlichen Betriebsarten (manuell, halbautomatisch und CNC), großem Bauraum für sperrige/schwere Bauteile und servomotorengesteuerten Linearachsen maximale Flexibilität für komlexe Schweißaufgaben. Die Steuerung des Systems erfolgt unkompliziert über einen multifunktionalen Joystick und/oder ein Touchscreen-Display, das es ermöglicht alle Eingaben und Parameter intuitiv zu erfassen, zu verwalten und für wiederkehrende Aufgaben abzuspeichern. Gewicht: 750 kg Abmessungen: 1200 x 1400 x 1600 mm

Typische Schweißverfahren sind Gasschmelzschweißen (auch Autogenschweißen genannt), Lichtbogenschweißen und Schutzgasschweißen. Die Vogt engineering GmbH ist seit vielen Jahren auf die Produktion von Maschinenersatzteilen, Werkzeugen für Produktionsmaschinen, Stahl- und Maschinenbau sowie weitere Schlosserarbeiten spezialisiert. So gehören zu unserem Team nicht nur fähige Zerspanungsmechaniker, sondern auch zertifizierte Schweißer. Diese führen für unsere Kunden unterschiedlichste Schweißarbeiten durch, um Metallkonstruktionen von kleineren, bis hin zu mittleren Größen anzufertigen. Das Schweißen gilt als eines der wichtigsten Fügeverfahren und ist sehr weit verbreitet, da es einerseits in den meisten Fällen deutlich kostengünstiger ist, als das Schrauben oder Nieten und andererseits wesentlich festere Verbindungen ermöglicht, als das Zusammenfügen von Bauteilen durch Löten oder Kleben. Bei dieser stoffschlüssigen Verbindungsmethode stehen diverse Verfahren zur Auswahl. Welche Variante sich für das jeweilige Projekt anbietet, hängt von diversen Parametern ab. Dazu gehören der zu verwendende Werkstoff, die vorliegende Bauteilgeometrie, die Zugänglichkeit zur geplanten Schweißstelle und die mögliche Schweißposition. Gleiches gilt für die Qualitätsanforderungen an das geschweißte Endprodukt. In Bezug auf die Wirtschaftlichkeit kann auch die Stückzahl der herzustellenden Werkstücke bei der Verfahrenswahl eine Rolle spielen. Unser qualifiziertes Personal verfügt über viel Erfahrung und setzt stets das passende Verfahren bei den anstehenden Arbeiten ein. Typische Schweißverfahren sind Gasschmelzschweißen (auch Autogenschweißen genannt), Lichtbogenschweißen und Schutzgasschweißen. Die Nutzung von Autogenschweißgeräten gehört zu den ältesten Schweißverfahren. Diese Methode besticht durch eine hohe Flexibilität im Einsatz und bei Bedarf können verschiedene Zusatzwerkstoffe in Form von Schweißstäben geschmolzen und mit in die entstehende Schweißnaht eingebracht werden. Das Auftragschweißen, also das Aufbringen einer Schicht auf die Oberfläche eines Werkstücks, ist ebenfalls möglich. Bei dem Lichtbogenschweißen wird ein elektrischer Lichtbogen, der sogenannte Schweißlichtbogen, zwischen dem Werkstück und einer Elektrode erzeugt. Je nach Verfahren kann die Elektrode auch abschmelzen und dann gleichzeitig als Zusatzwerkstoff dienen. Das Schutzgasschweißen ist eine Variante des Lichtbogenschweißens, bei der ein Schutzgas zum Einsatz kommt, welches sowohl die Elektrode als auch die Schmelze vor der Umgebungsluft abschirmt. Auf diese Weise werden ungewollte chemische Reaktionen verhindert. Als Schutzgas dienen in der Regel Argon oder Helium. Unser Team von Vogt engineering steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Sie umfassend zu beraten und Ihr geplantes Fertigungsprojekt professionell umzusetzen.

Vom Verbindungsschweißen bis zum Auftragsschweißen, autogen-, MAG-, Stumpf-, Punkt- oder WIG-Schweißverfahren sind alle Optionen möglich. Wir verarbeiten für Sie diese Werkstoffe mit einer Wandstärke von 0,5 mm bis ? mm sowie alle gebräuchlichen Formstahl, Rohrdurchmesser und Profilabmessungen. Unsere Arbeiten werden ständig durch einen Schweißfachmann kontrolliert. Schicken Sie uns einfach Ihre Anfrage, nach Absprache auch gern ein Musterteil, und wir erstellen Ihnen Ihr ganz persönliches Angebot...!

Hier erhalten Sie eine kleine Auswahl aus unserem Roboter-Programm. QRC Classic Höchste Reichweite dank siebter Achse. Geringeres Gewicht bei gleicher Stabilität. QRC Hohlwelle Mit Hohlwelle am Handgelenk und integriertem Drahtantrieb im Roboterarm Werkzeugwechselsystem Unterschiedliche Verfahren an einem Werkstück - Größere Auswahl, mehr Arbeitsschritte. Roboter-Zubehör Der QIROX® Controller verfügt über eine Vielzahl leistungsfähiger Schnittstellen und ist damit flexibel einsetzbar. 7. Achse Die neue Reichweite mit siebter Achse. Für mehr Innovation und Effizienz. Zusatzfunktionen Mechanische Schweißbrennerreinigung, Gasdüsenaußenreinigung, Kommunikationsschnittstelle & mehr... Steuerung Intelligente und robuste Robotersteuerung. QIROX® ROTROL mit zahlreichen Zusatzfunktionen.

Da sich dieser hydraulische, kippbare Schweissdrehtisch in Höhe und Winkel verstellen lässt, schaffen Sie eine ergonomische Arbeitsumgebung und vermeiden Sie Gesundheitsschäden Ihrer Mitarbeiter. Die Wirtschaftlichkeit und die Qualität Ihrer Erzeugnisse verbessern sich durch den Manipulator-Einsatz. Denn der Manipulator ermöglicht ein sehr genaues Arbeiten bei optimierter Schweißreihenfolge, was die Schweißverzugsrate signifikant senkt. Die elektronischen Bestandteile sind von Siemens und Yaskawa. Wird standardmäßig geliefert mit Fußpedal(links/rechts) und einer Fernbedienung mit Digitalablesung. Nutzlast: 1000kg - 8t

Mit einem Laserstrahl schneiden wir beinahe jede Kontur, mag sie auch noch so komplex sein. Seine Stärke liegt in der nahezu verzugsfreien Bearbeitung unterschiedlichster Materialarten und -dicken. Mit dem Laser lassen sich auf flexible Art unterschiedliche Bauteile im Rahmen der Blechverarbeitung oder für den Apparatebau erstellen. Selbst folienbeschichtete Bleche sind für die Laserbearbeitung kein Problem. Diese Flexibilität bringt Ihnen insbesondere bei einer Vielzahl von Varianten große Vorteile. Die Kanten sind glatt und die hergestellten Teile ohne Nachbearbeitung montagefertig. Ihr Vorteil: Lasern spart Zeit in der Nachbearbeitung und somit auch Kosten. Laserschweißen Materialstärken für die Bearbeitung mit Lasertechnologie: Edelstahl: 12 mm Aluminium: 10 mm max. Format: 3.000 x 1.500 mm

Traglast: bis 500Kg Hubhöhe: bis 1000mm Funktion Stationär oder verfahrbar. Traglast: bis 500Kg Hubhöhe: bis 1000mm Bedienung: elektrohydraulisch, ermöglicht heben, senken, neigen bis 45° links/rechts bei Schweißarbeiten.

Zweck Zweck der Elektroden UONI 13/55 Schweißelektroden UONI-13/55 sind für das Lichtbogenhandschweißen von besonders kritischen Konstruktionen aus unlegierten und niedriglegierten Stählen bestimmt, wenn erhöhte Anforderungen an das Schweißgut in Bezug auf Duktilität und Schlagzähigkeit gestellt werden. Schweißen in allen räumlichen Lagen, außer senkrecht von oben nach unten: — niedriger; — vertikal; — über Kopf. Das Haupteinsatzgebiet liegt in der Montage kritischer Konstruktionen aus niedriglegierten Stählen, wenn eine erhöhte Festigkeit der Verbindungen erforderlich ist. Einsatzbereiche: Schweißen von Rohren während der Installation von Rohrleitungen, Herstellen von festen Verbindungen von Rohren; Schweißen, Reparatur von Tanks, die unter Hochdruckbedingungen betrieben werden; Schiffbau; Maschinenbau. EIGENHEITEN Elektroden UONI 13/55 sind eine der vielseitigsten in Bezug auf die Anwendung. Sie wurden von Fachleuten hoch gelobt und gehören heute zu den zuverlässigsten, produktivsten und effizientesten. UONI 13 steht für: Universalbeschichtung des Forschungsinstituts Nummer 13. Unter den Features sind die folgenden: — Die Beschichtung besteht aus Fluorverbindungen und Karbonaten — dadurch wird eine leichte Zündung und eine hohe Stabilität des Lichtbogens beim Schweißen erreicht. – Aufgrund der Zusammensetzung der Beschichtung bieten die Elektroden den besten Schutz des Schweißbades vor atmosphärischen Einflüssen. Die Marke ist optimal für Arbeiten im Freien geeignet. Das macht ihn besonders gefragt beim Bau und der Instandsetzung von Brücken- und Rohrbauwerken. – Die Schweißnaht hat eine erhöhte Schlagfestigkeit und Duktilität. Schweißkonstruktionen können in nördlichen Breiten bei niedrigen Temperaturen betrieben werden. – Die Zusammensetzung der Beschichtung der Elektroden enthält Eisenpulver, wodurch die beim Schweißen verspritzte oder ausgebrannte Metallmenge ausgeglichen werden kann. Aus diesem Grund ist der Verbrauch von Ruten dieser Marke im Durchschnitt 10-15% niedriger als der vieler Produkte anderer Marken. – Aufgrund des Vorhandenseins organischer Verbindungen in der Beschichtung weist sie eine hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Nässe auf. Durch das Schweißen entsteht eine gleichmäßige, gleichmäßige Naht ohne Lunker und Kristallitrisse, beständig gegen Korrosion und mechanische Beanspruchung und mit längerem Alterungsprozess. VORTEILE – Gutes An- und Wiederzünden des Schweißlichtbogens. — Weiche und stabile Verbrennung in allen empfohlenen Raumpositionen (unten, Decke, vertikal von unten nach oben, horizontal auf einer vertikalen Ebene). – Die Schlacke hat eine gute Fließfähigkeit und lässt sich nach dem Erstarren leicht trennen. – Ermöglichen eine gute Bildung von Schweißnähten in verschiedenen räumlichen Positionen. — Die Naht hat ein schönes Aussehen. – Empfohlen zum Schweißen von Rohrkonstruktionen. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN Deckungsart – Basis. Stromart – konstante umgekehrte Polarität. Lichtbogenlänge – kurz, mittel. Elektrodenlänge ø 3 mm — 350 mm, ø 4 mm — 450 mm.

Schweißtische mit horizontaler 360° Drehfunktion Dreh-Schweißtische mit horizontaler Drehfunktion Dreh-Schweißtische eignen sich besonders, um schwere, große Werkstücke präzise zu positionieren. Innovative Technik und bewährte Qualität: Durch den Einbau eines Kugeldrehkranzes kann die Tischfläche um 360° gedreht und beliebig festgestellt werden. Der Drehkranz ist unempfindlich gegenüber Schweißspritzern gelagert und für hohe Axiallasten ausgelegt. Auch eine Teilbelegung der Dreh-Tische ist möglich. Vorteile eines Förster Schweißtischs – mit Drehfunktion Unsere Dreh-Schweißtische bieten die Vorteile eines Förster Schweißtischs, allerdings mit zusätzlicher Drehfunktion. Sie erhalten ein modulares Schweißtisch-System, mit dem Sie alle Spannelemente und Anschläge beliebig positionieren können. Die stabilen Schienen sind einerseits mit einer Grauguss-Oberfläche für die Stahlverarbeitung lieferbar, welche eine Unempfindlichkeit gegenüber Schweißspritzern aufweist. Andererseits bieten wir Schienen mit nicht-ferritischerAl/CU-Legierung, speziell für die Edelstahlverarbeitung. Mit dem patentierten T-Nut-System können Werkstücke stufenlos positioniert und gespannt werden. Mit der zusätzlichen Drehfunktion des Schweißtischs lassen sich auch Werkstücke mit höheren Gewichten präzise positionieren und wenden. Neben unseren Dreh-Schweißtischen führen wir im Bereich Spezialschweißtische unter anderem auch Ergofix-Manipulatoren, Schwenk- und Hub-Schweißtische. Dreh-Schweißtische mit Kugeldrehkranz kommen unter anderem zum Einsatz bei der Fertigung von: • Edelstahlbehältern für die Lebensmittelindustrie • Spezialbehältern für die Pharmaindustrie • Druckbehältern für die Chemieindustrie Wenn Sie einen Schweißtisch suchen, der drehbar ist, dann nutzen Sie gerne unserKontaktformular. Sie können uns auch anrufen oder per E-Mail erreichen. Wir stehen Ihnen mit Fachkompetenz beratend zur Seite.

Trotz geringer Stärke dieser hochtransparenten Folien, sind diese extrem reissfest, luftdicht, feuchtigkeitsresistent, schmutzabweisend und 100% recyclingfähig. Einschweißen Eine Verpackung mit Schutzfaktor: Trotz geringer Stärke dieser hochtransparenten Folien, sind diese extrem reissfest, luftdicht, feuchtigkeitsresistent, schmutzabweisend und 100% recyclingfähig. Ob Standardpacks, Mehrfachpacks oder Werbeaktionen: Das Einschweißen ist eine schnelle, saubere und zuverlässige Lösung!

Fronius ist Komplettanbieter, Systemhersteller und Single-Source-Lieferant von Schweißsystemen für alle Branchen. Unsere Technologien eignen sich für alle Robotertypen und –hersteller. Hohe Drahtförderungsgeschwindigkeiten und Abschmelzleistungen erfüllen sämtliche Anforderungen an Produktivität und Präzision. MIG/MAG EINDRAHT Push-Systeme: Das Push System zeichnet sich durch die einfache Handhabung und den geringen Wartungsaufwand aus. Am Häufigsten kommt dieses System bei Standardanwendung (zB CrNi und Stahl) zum Einsatz, wo eine gleichbleibende Qualität und hohe Systemverfügbarkeit gefordert ist. Die Assistenzsysteme von den Prozessen LSC & PMC ermöglichen herausragende Schweißergebnisse. PushPull-System: Dieses System wird bei Anwendungen verwendet, bei der eine es lange Distanzen der Drahtförderstrecke gibt. Weiters kommt es bei weichen Zusatzmaterialien zum Einsatz.Das PushPull System ist mit zwei perfekt synchronisierten Drahtvorschüben ausgestattet, welche für eine höchst präzise Drahtförderung sorgen. Vor allem bei langen Drahtförderstrecken und weichen Zusatzmaterialen ist eine präzise Drahtförderung die Basis für eine hohe Prozessstabilität. PowerDrive-System: Das PowerDrive System stellt eine Alternative zum PushPull-System dar. Es wird nur ein Drahtvorschub nämlich der WF 25i RD verwendet – und dieser sitzt direkt am Lichtbogen und sorgt für eine sichere und konstante Drahtförderung. Diese dynamische Drahtförderung ermöglicht den Prozess PMC Mix Drive, welcher vor allem im Aluminium-Bereich Akzente setzt.

Besonders robuste und einfach zu Bedienende Schutzgasschweißgeräte der Serie HI mit besten Schweißeigenschaften. Lieferbar von 190-450A. Wasser- und Lufgekühlte Geräte verfügbar - Schutzgasschweißgeräte für Industrie, Handwerk und Landwirtschaft - Kupfergewickelter Trafo mit zusätzlicher Schweißdrossel - einfach zu Bedienen, besonders robust und zuverlässig. Seit 1984! Individualisierung: auf Anfrage

Auf dem Gebiet der Schweißtechnik verfügen wir über hervorragende, nach DVS®-EWF 1173 ausgebildete Schweißfachingenieure. Nachfolgende Dienstleistungen bieten wir an: - Schweißtechnische Beratung bei Stahlbauarbeiten im bauaufsichtlichen Bereich, während der Fertigung und der Montage - Konstruktive Beratung bei Entwürfen und Zeichnungen geschweißter Konstruktionen unter Berücksichtigung der aktuellen Regelwerke - Fertigungstechnische Beratung bei Ausarbeitungen und Prüfungen fertigungstechnischer Unterlagen wie z.B. Schweißpläne, Prüffolgepläne, WPS und weiteren Dokumentationsunterlagen - Betreuung und Vorbereitung Ihres Unternehmens auf schweißtechnische Zertifizierungen nach EN 1090, DIN 2303, EN 15085 oder anderen Normenwerken - Schweißaufsichten - Coating - Technikum - Retrofit

Plasmastichlochschweißanlage MIG-O-MAT plasmaJET350SPS-K zum automatisierten Schweißen von Rund- und Längsnähten im Materialstärkenbereich 2-10mm Lösungen für automatisiertes Plasmastichlochschweißen mit der MIG-O-MAT plasmaJET350SPS-K - Schweißstrom 350A / ED=100% - integrierte Siemens SPS Steuerungf mit Colour Touch Panel Einsatzgebiete: - Edelstahlbehälter für Industriebereiche wie z.B. Chemie, Pharma, Nahrungsmittel, Getränke usw. - Rohrfertigung (Längs- und Rundnaht) - Apparate- und Anlagenbau - Edelstahlverarbeitende Industrie - Bödenherstellung für Behälter Schweißstrom: 350A / ED=100%