Finden Sie schnell schweißung für Ihr Unternehmen: 1836 Ergebnisse

Mit unseren Rotations- und Roboterschweißanlagen schweißen wir individuell ihre Baugruppen. Unser Handeln ist ertragsorientiert und wir achten stets auf Qualität und Kontinuität unserer Arbeit. Wir befassen uns gerne mit der Lösung für ihr spezielles Kundenprodukt. Mit unseren Rotations- und Roboterschweißanlagen schweißen wir individuell ihre Baugruppen.

Laserschweißen, Unsere Laserschweißtechnologie ermöglicht nicht nur Flexibilität, sondern auch individuelle Anpassungen, um Produkte perfekt auf Ihre Bedürfnisse zuzuschneiden. Laserschweißen, ls integraler Bestandteil unseres umfassenden Leistungsspektrums bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für höchste Anforderungen. Unsere Laserschweißtechnologie ermöglicht nicht nur Flexibilität, sondern auch individuelle Anpassungen, um Produkte perfekt auf Ihre Bedürfnisse zuzuschneiden. Wir setzen modernste Technologie ein, um präzise Schweißkonstruktionen zu realisieren und garantieren dabei herausragende Qualität und Passgenauigkeit bis ins kleinste Detail. Die Verwendung hochwertiger Materialien, insbesondere bei Edelstahl-Blechverarbeitung, sichert nicht nur Langlebigkeit, sondern auch eine erstklassige Oberflächenqualität. Effiziente Produktionsprozesse ermöglichen eine schnelle Umsetzung von Aufträgen – vom Prototypen bis zur Serienfertigung – just-in-time und kosteneffektiv. Unser erfahrenes Team steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur fachkundigen Beratung bereit, um die bestmögliche Lösung für Ihre individuellen Anforderungen zu finden. Verlassen Sie sich auf die Expertise von FAKO Mechanik GmbH, um Ihre Projekte mit präzisem Laserschweißen erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen und die Möglichkeiten des Laserschweißens zu erfahren.

Bei uns kommt zusammen, was zusammen gehört. Aus scheinbar unlösbaren Problemen werden lösbare Verbindungen: Dafür sorgt unsere starke Fügetechnik-Mannschaft. Oftmals sind diese Fügeverfahren auch Teil von größeren Kundenaufträgen, beispielsweise, wenn es um den Behälterbau geht. Sie möchten erfahren, welche Technik für Ihr Projekt am ehesten in Frage kommt? Melden Sie sich bei uns und lassen Sie sich beraten. Diese Techniken wenden unsere Mitarbeiter für Ihren Auftrag an: Hartlöten Vakuumlöten WIG-Schweißen MAG-Schweißen Laserschweißen Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Beim Laserschweißen können wir eine Materialstärke von 0,3-1,0mm im 3D-Prinzip beliebig verarbeiten.

Unser Produktionspalette enthält eine Reihe verschiedenster Schweisstechnologien. Erzeugnisse aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium können manuell sowier per Industrieroboter mit den Methoden MIG/ MAG, TIG, elektrischem Widerstand oder Laser geschweisst werden. Wir produzieren nach der Zertifizierung ISO 3834-2:2005. Roboter-Laserschweißen Seit 2011 sind wir stolz darauf, über Laserschweißtechnik (derzeit 3 Schweißzellen) zu verfügen. Der Laserstrahl wird mit der Festkörperlaserquelle TruDisk mit einer maximalen Leistung von 4 kW erzeugt. Laserschweißen steht für eine unübertroffene Schweißproduktivität und einen geringen Wärmeeintrag. Dies garantierten einen minimalen Verzug und eine hervorragende Optik der Schweißnaht. Die Spannvorrichtungen für das Roboterschweißen werden im eigenen Haus entwickelt und produziert. Sehr kleine Wärmeeinflusszone, dadurch geringe Verformung der Bauteile Glatte und symmetrische Schweißnaht Hohe Prozessstabilität und hohe Schweißgeschwindigkeit Hervorragende Schweißnahtqualität mit minimaler oder keiner Notwendigkeit einer zusätzlichen Oberflächenbehandlung Vorrichtungsdesign und -entwicklung im eigenen Haus Roboterschweißen MIG/MAG und WIG Für die Produktion großer Stückzahlen, aber auch für kleinere Serien MIG/MAG-Schweißen WIG-Schweißen (TIG) mit Drahtvorschub Materialien: Stahl, Edelstahl und Aluminium MIG-Löten mit einem Zusatzwerkstoff CuSi Vorrichtungsdesign und -entwicklung im eigenen Haus Manuelles Schweißen MIG/MAG-Schweißen, Referenznummer 131/135 WIG-Schweißen (WIG), Referenznummer 141 und 142 MIG-Löten mit einem Zusatzwerkstoff CuSi Materialien: Stahl, Edelstahl und Aluminium Professionelle Stromquellen der Firma Fronius Schweißtische der Firma Siegmund

Der Schweißbereich beträgt beim ELOTOP 2010 zwischen 3-22 mm. Produktmerkmale:  Schweißbereich 3-22 mm  Maximaler Strom 2300 A  Maximale Zeit 1500 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung: optional - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig

Wir schaffen Verbindungen ... für Industrie, Handwerk und Kommunen - und mit Ihnen! Als Zulieferer des metallverarbeitenden Gewerbes realisieren wir Ihre Entwicklungen und Konstruktionen und lassen dabei Produkte entstehen, die sich besonders durch ihre Verarbeitung und hohe Produkt-Qualität auszeichnen.

Roboterschweißen, Mit Stolz präsentieren wir Ihnen unseren Newcomer im Bereich des automatisierten Lohnschweißens. Unsere einzigartige Schweißroboteranlage bietet neue Fertigungsmöglichkeiten. Roboterschweißen, Mit unserer bestens eingearbeiteten Anlage können wir Schweißapplikationen bis zu einer Länge von 4000 mm und einem maximalen Gewicht von 450 kg in höchster Qualität verschweißen. Durch die Wiederholgenauigkeit von 0,08 mm bei einer maximalen Bahngeschwindigkeit von 2000 mm/sec. auf unserer 10 Meter Verfahrbahn wird gleich bleibende hohe Qualität auch nach vielen Bauteilen gewährleistet. Ihre Vorteile auf einem Blick: • keine Sorgen bezüglich Kapazitäten in Ihrer Schweißabteilung • Spitzenabdeckung in Zeiten Ihrer übermäßigen internen Auslastung • rasche Angebotserstellung und transparente Preisgestaltung • höchste Flexibilität • Kostenminimierung durch Verkürzung der Durchlaufzeiten • immer das optimale Schweißverfahren • kostengünstige und rasche Reaktion auf Änderungen

Beim MIG-MAG-Schweißen handelt es sich um ein gängiges Schweißverfahren, das in der metallverarbeitenden Industrie weit verbreitet ist. Es steht für Metall-Inertgas- bzw. Metall-Aktivgas-Schweißen. Beim MIG-MAG-Schweißen wird ein Lichtbogen zwischen der Werkstückoberfläche und einer Drahtelektrode erzeugt. Durch den Draht wird gleichzeitig ein Schutzgas zugeführt, das die Schmelze vor Sauerstoff und anderen atmosphärischen Einflüssen schützt. Dies ermöglicht eine saubere und hochwertige Schweißnaht. Das MIG-MAG-Schweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. Es bietet Vorteile wie hohe Produktivität, gute Schweißqualität, geringe Spritzerbildung und einfache Bedienung. Dieses Verfahren wird in verschiedenen Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, dem Schiffsbau und der Metallkonstruktion eingesetzt.

Bei besonderen Anforderungen an die Schweißnähte, wie zum Beispiel eine genaue Schweißtiefe, greifen wir auf das Verfahren Laserschweißen zurück. Sowohl die TRUMPF TLC 1005 5kW als auch das YAG-Laserschweißgerät der Firma Rofin bieten hervorragende Alternativen zu den üblichen Schweißverfahren.

Punktschweissen – wir verbinden Bleche – dauerhaft Das Punktschweissen, auch Widerstandsschweissen genannt, eignet sich um zwei Flächen punktgenau und dauerhaft miteinander zu verbinden. In der blechverarbeitenden Fertigung setzen wir dieses Schweissverfahren häufig ein. Das Punktschweissen hat viele Vorteile gegenüber dem Schutzgasschweissen: • sehr gute Energieeffizienz • geringer Bauteileverzug • hohe Produktivität • hohe Festigkeit • kein Schutzgas notwendig Bei der Punktschweissung wird bei jedem neuen Einrichten die Qualität der Verbindung gut geprüft. Wir beachten dabei, dass es zu keiner Überhitzung kommt. Erst nach einwandfreier Ausführung starten wir die Produktion. Übrigens: Die Kupferelektroden werden so heiss, dass diese durch einen Wasserkreislauf gekühlt werden müssen. Dürfen wir für Sie punkten? Gerne punkten wir für Sie mit einer einwandfreien Offerte und Ausführung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Plasmaschweißen - mit vielen Varianten und eigenen Brennern Plasmaschweißen • beste Qualität der Schweißnähte → durch Plasmalichtbögen mit selbstentwickelten Brennern • hohe Abschmelzleistung → durch Heißdraht • Beherrschung von Schmelze und Nahtform bei kritischen Werkstoffen → mit frei programmierbarem Pulsen des Drahtes synchron zum Pulsen des Lichtbogens • Beherrschung unterschiedlicher Wanddicken → mit frei programmierbaren Pulsformen • genaueste Positionierung des Drahtes → mit selbst entwickelten Drahteinstell-Vorrichtungen • Schweißung aller Metalle → durch Minuspolung, Wechselstrom und Plasma-Pluspolung • alle Leistungsbereiche von 5 bis 400 A • Wanddicken von 0,1 – 8 mm • Spaltbeherrschung durch Sondervarianten → z. B. 1 mm bei 3 mm Blechdicke

MAG, WIG, 2x Manipulator horizontale Drehachse, Spannweite 2000 mm, 2x Manipulator h/v Drehachsen Lösen Sie für Ihre Schweiss-Serien das Zeit- Problem. Wir begleiten Sie gern bei der Realisierung Ihrer Prototypen. Gerne erweitern wir unser Produktions- Portfolio für ihre Ideen und Produkte. Sprechen Sie uns an. Unsere Projektleiter besprechen mit Ihnen das Projekt und sind bis zum serienreifen Produkt Ihr Ansprechpartner.

Was immer Sie schweissen oder schneiden - igm liefert aus einer breiten Palette genau den für Ihren Einsatzzweck passenden Brenner und adaptiert diesen gegebenenfalls gemäß Ihren Anforderungen. Ob Sie nun einen geraden Brenner benötigen, die geschwungene Standardausführung oder einen bis zu 85° gebogenen Typ - Ihr igm-Roboter ist kompatibel. Alle Modelle arbeiten mit überragender Präzision, sind extrem stabil ausgeführt und verfügen in der Ausführung für die MIG / MAG Schweißung über eine integrierte Wasserkühlung für Brennerkörper und Gasdüse. Sie werden am Roboterhandgelenk über eine Schnellkupplung aufgenommen und können beim Tandem-Prozess mit bis zu 900 A belastet werden.

Durch unseren Schweißroboter können wir die Produktion Ihrer Werkstücke effizienter gestalten. Das bedeutet für Sie: Maximale Flexibilität ungeachtet der Stückzahl und Wiederholrate. Der Roboter ist einfach in der Programmierung und erstellt einheitliche Schweißnähte von höchster Qualität. hohe Flexibilität einheitliche Schweißnähte gleichbleibend hohe Qualität effektive Produktion

Schweißverfahren WIG, MIG und MAG. Schweißer TÜV-geprüft. Schweißvorgänge verfahrensgeprüft. Schweißverfahren WIG, MIG und MAG. Schweißer TÜV-geprüft. Schweißer nach ISO 9606-1 geprüft Schweißvorgänge verfahrensgeprüft.

Ein hoher Grad an automatisierten Schweissprozessen erlaubt uns, anspruchsvolle Komponenten und komplexe Baugruppen zu fertigen.

Der Produktionsbereich Schweißtechnik ist heute mit sechzig hochqualifizierten und geprüften Mitarbeitern bestens besetzt. Mit der Unterstützung von erfahrenen Schweißfachingenieuren und -fachmännern beherrschen wir jedes Schweißverfahren; unabhängig davon, ob es sich um Laser-, Roboter- oder konventionelles Schweißen handelt. KWM WEISSHAAR ist im Besitz des Nachweises (DIN EN 15085-2, Klasse CL1/DIN EN ISO 3834-2) zum Schweißen von Schienenfahrzeugen, den Herstellerqualifikationen zum Schweißen von Stahltragwerken (EN 1090-2) und zum Schweißen von Aluminiumtragwerken (EN 1090-3) sowie des Nachweises zur Herstellung und Instandsetzung von wehrtechnischem Gerät (DIN 2303). Der verstärkte Einsatz des Laserschweißens, vor allem im Aluminiumbereich, wird momentan stark forciert.

50 Handarbeitsplätze modernste Roboterschweißanlagen Schweißtechnik MIG/MAG, WIG und Punktschweißen Rund- und Flächenschleifen

Die Kombination aus weltweit führender Schweißtechnologie und jahrzehntelanger Erfahrung in der Realisierung von mechanisierten Schweißprozessen macht uns in jeder Hinsicht zum qualifizierten Partner. FÜR SCHWEISSTECHNISCHE HERAUSFORDERUNGEN Von Losgröße 1 bis Serie. Modulbaukästen für Hard Automation und Roboteranlagen, kollaborierende Systeme, smarte Sensorik und Softwarelösungen für Datenmanagement, Offlineprogrammierung und Simulation eröffnen metallverarbeitenden Betrieben bereits ab Losgröße 1 mannigfaltige Möglichkeiten beim Schweißen. Deshalb rentieren sich heutzutage automatisierte Anlagen nicht nur für Konzerne, sondern auch für kleine und mittlere Unternehmen. Bei der Fronius Welding Automation bekommen unsere Kunden die für sie beste Lösung aus einer Hand. DIE AUFGABE BESTIMMT DAS SYSTEM  MECHANISIERTE SCHWEISSSYSTEME (HARD AUTOMATION) Brennerbewegungen werden ohne Einsatz von Robotern automatisiert gesteuert. Beispiele sind Boilerschweißanlagen, Spannbänke, Orbitalschweißsysteme sowie magnetische oder schienengeführte Schweißfahrwerke. ROBOTERSCHWEISSZELLEN (ROBOTIC WELDING) Zum Steuern der Bewegungsachsen werden Roboter eingesetzt. Sie eignen sich ideal für das Automatisieren von komplexen Schweißaufgaben an unterschiedlichen Bauteilen. In Kombination mit intelligenter Offline-Programmier- und Simulationssoftware bereits ab Losgröße 1. Einen einfachen Einstieg ins Roboterschweißen bieten auch unsere Cobot Schweißzellen. AUFTRAGSCHWEISSEN (CLADDING) Auftragschweißen kommt vor allem beim Plattieren von Metallen zum Schutz gegen Abrasion und Korrosion zum Einsatz. Typische Anwendungsfelder sind Steigrohre sowie Ventile für die Gas- und Ölindustrie oder Membranwände für Kraftwerke und Müllverbrennungsanlagen. AUTOMATION AUS EINER HAND Kundenspezifische Konzeption Unser Fokus liegt auf den Anforderungen unserer Kunden. Sie stehen am Anfang jeder Machbarkeitsstudie und bestimmen den gesamten Engineering-Prozess. Am Ende steht eine maßgeschneiderte Schweißanlage, die einwandfreie Schweißnähte effizient produziert. Professionelles Projektmanagement Qualifizierte Projektleiter kümmern sich um den gesamten Projektablauf und bilden die Nahtstelle zwischen unseren Kunden und allen beteiligten Fronius Abteilungen. Sie sorgen für reibungslose Abläufe, eine gute Zusammenarbeit und erfolgreiche Projektabschlüsse. Schweißtechnologie Zur Verfügung steht die komplette Fronius Technologiepalette bei Schweißverfahren und Sensortechnik. Die Integration in Schweißanlagen ist abhängig von Bauteilgegebenheiten, Prozessgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Technologie-Partnerschaften Bei Spezialkomponenten wie Roboter, Sensorik, Spann- oder Regalsystemen setzen wir auf qualifizierte Kooperationspartner. Softwarelösungen Wir setzen auf zukunftsorientierte Softwarelösungen, die ein hohes Maß an Kontrolle und ein optimales Zusammenspiel aller Systemkomponenten ermöglichen. Mit Fronius Pathfinder ® bieten wir unseren Kunden eine Offline-Programmier- und Simulationslösung, welche die Wirtschaftlichkeit von Schweißanlagen signifikant steigert. Datenmanagement Für die Auswertung von Schweißdaten haben unsere Spezialisten WeldCube programmiert. Die innovative Software zeichnet Schweißdaten lückenlos auf, macht Schweißnähte uneingeschränkt reproduzierbar und unterstützt bei der Identifikation von Optimierungspotenzial und Wartungsintervallen. All-inclusive-Service Von Anfang an und während der gesamten Lebensdauer einer Schweißanlage stehen wir weltweit an der Seite unserer Kunden: Beginnend mit der Planung über Machbarkeitsstudien, Schweißversuche, Inbetriebnahme, Anwendertrainings, Fernwartung, Kalibrierung, Predective Maintenance bis hin zu Wartungsarbeiten vor Ort.

Durch die langjährige Erfahrung im Stahlbau, der Montage und dem Reparaturschweißen, sowie Tobias Lockans Expertise als Schweißfachingenieur und QMB bieten wir unseren Kunden auf Wunsch auch projektbe Verkauf von Schweißtechnik der Marke Fronius: Bereits seit mehreren Jahren sind wir überzeugter Anwender der Fronius Schweißtechnologie. Egal ob automatisiert, in der Einzelteilfertigung oder auf dem Anwendungsgebiet des Reparaturschweißens. Die Marke Fronius steht wie das Unternehmen RTE für „Schweißen in Perfektion“. Aus diesem Grund bieten wir Ihnen die Möglichkeit, unsere Erfahrung und unseren Erfolg zu teilen. Entscheiden Sie sich für die Zukunft und setzen Sie auf Schweißtechnik aus dem Hause Fronius. Gerne beraten wir Sie dazu vor Ort oder in unserem Hause. Sprechen Sie uns an.

· Höchste Schweiß- & Arbeitsgeschwindigkeit · Perfekte Schweißnähte ohne Materialverzug · Nachbehandlung der Nähte entfällt

The LINEARWELD machine type revolutionizes welding automation and is characterized by the best quality, simple operation and high speeds. Now, there is a brand new machine design and control which offers you all possibilities of the 21th century and makes you ready for industry 4.0. The neXt machine control is part of our seam welding machines made in Germany. Intelligent I/O sensor technology, state of the art machine plc control, smart and intuitive Human Machine Interface and full IOT connectivity takes your production to the neXt level!

Schweißrobotor: Verfahrensbereiche ca. 1000 x 1000 mm WIG, MIG und MAG-Verfahren Bolzenschweißen: CNC-Koordinatentisch 1500 x 1500 mm, Stahl- Edelstahl- und Aluminiumbolzen Schweißhalbautomaten für Längsnähte, Rund- und Fallnähte Punktschweißanlagen

Unser kompetentes Team steht Ihnen auch beim Lohnwiderstandschweißen mit fundierter Berufserfahrung zur Seite und entwickelt Lösungen, die auf Ihre ganz spezifischen Anwendungen zugeschnitten sind. 3 Widerstandschweißanlagen von 16 bis 150 kVA stehen für jede Art von Punktschweißarbeiten zur Verfügung

Das Oval-Q ist ein handliches und modernes Heissluftgerät, welches als Profiwerkzeug, zum Verschweissen, Verarbeiten, Schweissen und Formen von thermoplastischen Kunststoffen eingesetzt wird. Die leicht zu säubernden und optisch ansprechenden Luftsiebe ergänzen das praktische und robuste Design. Wie alle Handschweissgeräte aus der Forsthoff-Produktion beinhaltet auch dieses neu entwickelte Gerät einen leistungsstarken deutschen Motor, welcher in unserer eigenen Produktion in Solingen hergestellt wird. Das Doppelturbinensystem produziert eine starke Luftleistung von 280 Litern/Minute. Ein ergonomischer und schmaler Handgriff rundet das praktische und solide Design ab und ermöglicht professionelles und ermüdungsfreies Arbeiten. Der Nachfolger unseres Heissluftschweissgerätes Tube-Q ist das handliche und leistungsstarke Universalschweissgerät zum Verschweissen sämtlicher Thermoplaste. Das Gerät verfügt über eine Heizleistung von 1500W 230V oder 1600W 120V, und über eine konstante und absolut zuverlässige Regelelektronik für Temperaturen bis 700 °C. Das Oval-Q erfordert erst nach 1.500 Stunden einen Wechsel der Kohlebürsten. Die Kollektorkohlen sind zudem mit einem Abschaltorgan ausgestattet, das eine Beschädigung des Motors nach Aufbrauchen der Kohlebürsten verhindert. Die Kohlebürsten können mehrmalig gewechselt werden. Das luftgekühlte Heizelementrohr ist für eine Vielzahl an Aufsteckdüsen kompatibel. Dies macht das Oval-Q zum leistungsstarken Universal-Heissluftschweissgerät zur Verschweissung aller thermoplastischen Kunststoffe, Verschweissung von technischen Textilien, Planenmaterialien, Bannerstoffen, Teichfolien, Dachfolien und Folien im Schwimmbadbau. Darüber hinaus wird es zur Aktivierung, Aufheizung, Verformung und Schrumpfung zahlreicher thermoplastischer Materialen verwendet. Leistung: 120 V 1650 W oder 230 V 1500 W Frequenzbereich: 50Hz - 60Hz Ausgangstemperatur: ≤ 700°C Gewicht: 1,4 kg mit Netzanschlussleitung Abmessungen: Ø 334 x 95 mm, Handgriff Ø 58 mm

Wir sind Experten, wenn es um das Schweißen geht. Aufgrund ihrer Kompetenz und Erfahrung bieten wir verschiedenste Verfahren wie TIG-/MIG-/MAG-Schweißen, Laser-Schweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschall-Schweißen sowie Hart- und Weichlöten an. Wir unterziehen Ihr Projekt einer Machbarkeitsanalyse, prüfen die ersten Drafts der Schweißlehre, bieten unsere machbaren allgemeinen Schweißtoleranzen gemäß ISO 13920 an und definieren alle relevanten Prozessschritte von der Idee bis zur Auslieferung. Beim Schweißen von Edelstahl achten wir insbesondere auf das erforderliche Beizen der Schweißnähte, mit der wir im Anschluss an den Schweißvorgang die Oberfläche zusätzlich reinigen und so die ursprüngliche Korrosionsbeständigkeit wieder herstellen. Neben Edelstahl verarbeiten wir u.a. Stahl und Aluminium in den verschiedenen, gängigen Legierungen. Für große Stückzahlen setzen wir Roboter für das automatisierte Schweißen Ihrer Teile ein. Damit erreichen wir eine hohe Produktivität bei gleichzeitig konsistenter Qualität und reduzieren zudem den manuellen Arbeitsaufwand. Alle Komponenten werden nach dem Schweißen bzw. Beizen einer Qualitätskontrolle anhand zuvor definierter Standards unterzogen. Profitieren Sie von unserer Kompetenz im Schweißen „Alles aus einer Hand“ dank Full-Service-Konzept – maßgeschneidert von Engineering über Herstellung bis zum ganzheitlichen Beschaffungskonzept Re-Engineering und Cost-Engineering-Erfahrung aus über 20 Jahren Auditiertes Lieferantennetzwerk mit erstklassigen Beziehungen auf der ganzen Welt Design for manufacturing und Machbarkeitsstudie im Zuge der Angebotserstellung Zerstörungsfreie Schweissnahtprüfungen Zertifizierte Schweisslieferanten Unser Angebot im Bereich Schweißen Umfangreiches Portfolio an Bearbeitungsverfahren wie TIG-/MIG-/MAG-Schweißen, Laser-Schweißen, Widerstandsschweißen, Widerstandschweißen von Schweißbolzen, Ultraschall-Schweißen sowie Hart- und Weichlöten Automatisiertes Schweißen/Roboter-Schweißen für hohe Stückzahlen Groß- und Kleinstserien Verarbeitung von Aluminium, Stahl und Edelstahl in verschiedenen Legierungen Zerstörungsfreie Schweißnahtprüfungen Zertifizierte Schweißlieferanten

Wenn Sie große oder kleine Konstruktionen aus Stahl benötigen, sind wir der richtige Ansprechpartner. Brückenwaagen in den Längen 12, 16, 18 oder 24 m, Stahlgerüste für große und kleine Hallen oder Komponenten bzw. Fertigteile für den Gerüstbau bieten wir Ihnen gerne an. Wir sind ein weltweit agierendes Handelsunternehmen mit Produktionsbetrieben in Deutschland, Polen, Tschechien, der Türkei und den Niederlanden. Durch die unterschiedlichen Spezialgebiete unserer Produktionsbetriebe sind wir in der Lage, eine breite Produktpalette anzubieten. Aber auch mit individuellen Wünschen sind Sie bei uns an der richtigen Adresse.

Schuster ist Spezialist als Schweißfachbetrieb Auf Kundenwunsch bietet Schuster auch Schweiß-Facharbeiten an. Selbstverständlich konzentrieren wir uns auf Schweißarbeiten in Verbindung mit Rohr- und Profilbiegeteilen, wie • Rohrverbindungen als Stumpf- und T-Stoß oder Abzweig • Anschweißen von Rohrverbindungsteilen • Komponenten aus Rohrbogen und Rohren • Anschweißen von Schweißfittings und Schweißflanschen. Dabei kommen folgende Schweißverfahren zum Einsatz: • WIG • MIG/MAG • E-Hand • WIG Kaltdraht • Autogen • Plasma Verarbeiten können wir im Schweißbetrieb folgende Materialien: • Unlegierte, niedriglegierte und 
hochlegierte Stähle • Aluminium • Stahlguss • Kupfer, Titan • Sondermetalle Zertifikate: Die Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt Mannheim GmbH hat uns das Zertifikat Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen nach DIN EN 15085-2 Zertifizierungsstufe CL1 ausgestellt.

Schweissroboter für grössere Serien Bearbeiten von mittleren und grösseren Serien mit dem Schweissroboter