Finden Sie schnell schweißstäbe für Ihr Unternehmen: 377 Ergebnisse

Warum sind jährliche Wartungen an Schweißmaschinen erforderlich? Der Gesetzgeber und die Berufsgenossenschaften geben jedem Gewerbetreibenden vor (gleich welches Gewerk), sich um die elektrische Sicherheit in seinem Betrieb zu kümmern, ansonsten wird dies als vorsätzliche und fährlässige Handlung gewertet. Die Unfallverhütungsvorschrift BGV A3 fordert die sicherheitstechnische Überprüfung Ihrer Schweißgeräte. Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden Bei Nichteinhaltung dieses Gesetzes durch den Betreiber, drohen Bußgelder, Führungskräfte können in persönliche Haftung genommen werden, die Versicherung verweigert den Schutz, bei Personenschäden wird die gesamte Schweißanlage stillgelegt. So z. B. schließen Brandschutzversicherungen eine Haftung aus, wenn Ihre Betriebsstätte oder Teile davon durch einen Brand zerstört werden, der von einem nicht geprüften Gerät verursacht wurde! Weiterhin muss der Eigentümer im Schadensfall den einwandfreien Zustand nach VDE dem Versicherer und der Berufsgenossenschaft nachweisen, ansonsten wird eine Haftung ausgeschlossen, wenn Personen durch ungeprüftes Gerät dauerhaft zu Schaden oder gar zu Tode kommen. Wir bieten Ihnen eine UVV-Prüfung Ihrer ortsveränderlichen Schweißmaschinen fristgerecht gemäß VDE 0701/0702 / VDE 0544-4/DIN EN 60974-4 inkl. Prüfplakette und Protokoll.

Schweißkonstruktionen bis 70t Stückgewicht CNC Brennkapazitäten CNC Portalfräsmaschine Waldrich ( bis x 9400 y 2000 z 1600 ) CNC Fahrständerfräsmaschine Zayer ( bis x 15000 y 3500 z 1500) CNC Bohrwerk TOS ( x 3500 y 2000 z 1250 Spindel 130)

Das Laserauftragschweißen/Laserbeschichten ermöglicht ein präzises Aufbringen von metallischen Schichten zum Verschleiß- und Korrosionsschutz oder zur Reparatur und Modifikation von Bauteilen Dabei bearbeiten wir sowohl Einzelteile als auch Serienteile, Innen- sowie Außenkonturen, Neu- und Gebrauchtteile.

Die Schweißanlage dient zum automatischen Rundschweißen zuvor gehefteter Baugruppen. Schweißverfahren: MAG

Industrielles Laser-Schweissen/-Gravieren/-Beschriften verlangt nach modernster Infrastruktur, qualifiziertem Fachpersonal und interdisziplinärer Fachkompetenz: Erfahrung in Werkstofftechnik, Metall- und Kunststoffverarbeitung und Veredelung ist gefragt. Professionelles Know-how in der Anwendung der Lasertechnologie und der für eine einwandfreie Qualität oftmals entscheidenden Programmsteuerung ist da schon selbstverständlich. So sind wir in der Lage, beinahe jede Aufgabe in höchster Güte auf rationell-industriellem Weg zu erledigen und Ihnen so Lasertechnik-Lösungen auf äusserst wirtschaftlichem und umweltfreundlichem Weg anbieten zu können. Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen. Er kann Werkstücke an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Er lässt sich mit konventionellen Schweissverfahren kombinieren und kann ausserdem löten. Mit dem Laser lassen sich sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit schweißen. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer kann er teilweise sogar Werkstoffe verbinden, die sonst nicht schweißbar sind. Bei Bedarf werden Zusatzwerkstoffe verwendet. Selbst beim Nahtschweißen mit kontinuierlich strahlenden Lasern sind die Wärmeeinflusszone und die Gesamterwärmung des Bauteils noch um Größenordnungen geringer als beim Lichtbogen- oder Plasmaschweißen. Die Energiezufuhr kann sehr gut überwacht, geregelt und konstant gehalten oder fein gesteuert werden. Merkmale zum Laserschweissen: • Berührungslose Bearbeitung • Minimale Krafteinwirkung auf das Material • Geringe Wärmeeinwirkung, daher kein oder geringer Materialverzug • In der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissstelle nötig • Genau reproduzierbare Geometrie der Schweisszone • Exakt einhaltbare Schweissparameter, welche die Fertigungsqualität erhöhen • Das Laserlicht ist eine Energie, die nicht nur zum Schneiden, sondern auch zum Schweissen eingesetzt werden kann. Die grossen Vorteile des Laserschweissens: • geringer Wärmeeinfluss durch kurze Bearbeitungszeit • verzugsarm, was weniger Nachbearbeitung bedingt • optimierte Herstellkosten • Keine Werkzeugabnutzung und daher hohe Wiederholgenauigkeit • Das Laserschweissen erfolgt auf den 3D-Laserschneid-Anlagen und ist mit und ohne Zusatz-Werkstoffe möglich. Unser Verfahren kommt ohne Zusatz-Werkstoffe aus, die Bauteile werden spaltfrei miteinander verbunden. • Erforderlich dafür sind genau vorbearbeitete Werkstücke, eine Spannvorrichtung und ein speziell erstelltes CNC-Programm. Wir erarbeiten gerne die für Sie beste Laserschweiss-Lösung. Testen Sie uns! Das Schweissen mit dem Laserstrahl ist ein Schmelzverfahren. Der extrem gebündelte Laserstrahl dient bei der Bearbeitung als Wärmequelle. Mittels einer Optik kann der Laserstrahl fokussiert werden, dadurch ist eine Bearbeitung mit einer gezielter Wärmeeinbringung möglich. Beim Laserschweissen mit einem gepulsten Nd-YAG Festkörperlaser wird der fokussierte Laserstrahl in kurzen Pulsen an das Werkstück gehalten. Mittels Mikroskop und Fadenkreuz kann das Werkstück exakt positioniert werden. In den Bearbeitungsparametern werden Fokusdurchmesser, Pulsleistung, Pulsdauer und Pulsfrequenz je nach Werkstoff unterschiedlich eingestellt. Zusätzlich wird auf die Schweissstelle ein Zusatzwerkstoff (Draht) aufgesetzt. Durch die Schweissimpulse wird der Draht sowie das darunter liegende Werkstück geschmolzen und gehen so eine Verbindung miteinander ein. Da das Werkstück unter dem Mikroskop bearbeitet wird ist es möglich feinste Kanten und Flächen aufzuschweissen. YAG-Laser: Der Yag Laser eignet sich besonders für die präzise Herstellung mikroskopischer Strukturen, aufgrund seines gegenüber dem CO2 Laser kleineren Fokusdurchmessers. Darüber hinaus absorbieren metallische Werkstoffe die YAG- Strahlung deutlich besser. Die vom Laserstrahl erzeugte Wärme dringt ausserdem über die kleine Fokusfläche nur wenig in das Material ein und stört deswegen seine Gefügestruktur bis auf eine kleine wärmebeeinflusste Zone nicht. In der Feinarbeit dominiert deswegen der YAG- Laser der zudem den Vorteil hat, dass man seine Strahlung räumlich, zeitlich und in ihrer Intensität einfach verändern kann. Er lässt sich so an die unterschiedlichen Methoden der Werkstoffbearbeitung sowie an die verschiedenen Materialien anpassen.

Mit dem Schweißmodul LMSS 030 lassen sich außer Schweißarbeiten auch geringfügig Schneidarbeiten durchführen. Für Schweiß- und Schneidarbeiten ist das Modul ausgerüstet mit: • Lichtleiteranschluss für Laser • Fokusvariation von 0,15 bis 2 mm • Laterale Strahlbewegung innerhalb Düsenöffnung • Kamerabeobachtung • Steuerung über Windows Oberfläche

Wir haben uns auf komplexe Baugruppen spezialisiert. Unserer Kernkompetenzen sind - Blechbearbeitung (Laserschneiden, Stanz- und Lasermaschinen, Biegeautomaten, - Robotisierte Schweißzentren - Mechanische Bearbeitung - Lackiererei - Montage

Die 3-teilige, mobile ESTA-Schweißerschutzwand mit Vorhängen eignet sich ideal für Arbeiten bei denen regelmäßig an verschiedenen Orten geschweißt wird. Durch die vier leichtgängigen Lenkrollen, von denen zwei mit Bremsen zum Fixieren ausgestattet sind, lässt sich die Stellwand schnell und einfach verschieben. Falls die Bedingungen vor Ort eine feste Installation einer Schweißkabine nicht zulassen, dann stellen die fahrbaren Schutzwände eine sehr flexible und komfortable Alternative dar. Die beiden Ausleger lassen sich einfach nach vorne oder hinten klappen und in die gewünschte Position bringen. Zudem können die ESTA-Schweißerschutzwände bequem miteinander kombiniert werden, um so ein ideales und vor allem sicheres Arbeitsumfeld zu schaffen. Nach den Schweißarbeiten können die Schutzwände wieder entfernt werden und der Platz in Ihrer Schweißerei steht anderweitig zur Verfügung. Technische Details: Schutz gegen Schweißlichtbögen gemäß DIN EN ISO 25980 bei einem Gefährdungsfaktor <1 (Ausnahme glasklare Ausführung) Lieferung in drei verschiedenen Farben möglich: rot, dunkelgrün matt, glasklar Gefährdungsfaktoren: rot: 0,80 dunkelgrün matt: 0,05 glasklar: kein Schutz gegen Schweißlicht Gesamtbreite: 3.700 mm Rahmen Mittelteil: 2.100 x 1.950 mm Ausleger: 2 Stück à 800 mm Länge Vorhänge: 3 Stück (1.300 x 1.600 mm) Befestigung mit Karabinerhaken (19 Stück) Rollen: 4 Stück ø100 mm, davon 2 gebremst Rahmen blau pulverbeschichtet Rohre grau pulverbeschichtet Bodenfreiheit: 300 mm Gewicht: 35,0 kg Anwendung: Schweißen und Schleifen Schutz vor Zugluft, Staub, Nässe und Schleifspritzern Abtrennung von Arbeitsbereichen

Schweißvorrichtungen für Roboterzelle nach bauspezifischen Vorgaben Schweißvorrichtungen für Roboterzelle (Bild 1) Die Vorrichtung wurde nach bauteilspezifischen Vorgaben, eines Kunden aus der Automobilindustrie, konstruiert und gebaut. Eine Bauteilerkennung, mehrere pneumatische Spannsysteme, eine automatische Positionierung und eine Schnittstelle zur Datenübertragung sorgen in der späteren Roboterschweißzelle für den vollautomatischen Betrieb bei der Bauteilproduktion.

Von der KUKA Automatisering en Robots NV in Houthalen, haben wir den Auftrag für das Engineering und die schlüsselfertige Lieferung eines Robotertools erhalten. KUKA ist ein Tochterunternehmen der KUKA Systems GmbH und der KUKA Roboter GmbH in Augsburg. Das Unternehmen entwirft, baut und liefert Presswerkzeuge sowie flexible Automatisierungsanlagen hauptsächlich für die Fahrzeugbranche und verschiedene Zulieferunternehmen. Die Projekte die wir für KUKA ausführen, sind spezielle Anwendungen im Zusammenhang mit Robotern. Das gelieferte Robotertool ist für Schweißarbeiten bei der Produktion von Kotflügelteilen für Pkws bestimmt. Diese werden von Hand auf ein Montagetraverse gesetzt und mithilfe von Führungsstreifen und Anschlägen zentriert. Der Greifer (Roboterhand) auf dem KUKA-Roboterarm kann mithilfe pneumatischer Zylinder die Kotflügelteile aufheben und sie auf das Montagetraverse setzen. Der Schweißroboter bewegt sich so, dass die herangeführten Schweißmuttern an der richtigen Stelle auf den Kotflügelteilen angeschweißt werden. Die Projektarbeiten von VIRO umfassen das gesamte Spektrum, vom Entwurf bis zum Testlauf und der Abnahme bei KUKA in Houthalen.

Bei Oldtimerteilen ist die Materialzusammensetzung oft nicht bekannt. Die Teile sind korrodiert, spröde und verölt. Diese Teile können nur mit großer Sorgfalt und Erfahrung mittels Laser instandgesetzt werden. Wir schweißen Kurbelwellen, Nockenwellen, Motorblöcke, Gehäuse und Dichtflächen an Oldtimern.

H-Stangen von Filtaro sind in den Ausführungen M18 bis M160 und in Längen zwischen 200 mm und 17 Metern erhältlich. Die Standardqualitäten sind jedoch S355, S460, S520 und HSA . Alle Wärmebehandlungen und Oberflächen werden zum Beispiel an die Noten des Kunden angepasst. S355NL oder S700 . Vorteile von H-Rods: variable Streckgrenzen variable Zugfestigkeiten höhere Dehnung Jungmodul: E = 200000 MPa +/- 5 GPa Schlagwert (-20 ° C)> 57J bzw. -40 ° C oder - 70 ° C auf Anfrage - Das Gewindeschneiden erfolgt durch Kaltwalzen gemäß ISO 965-1. - Standardlängen: 11800 mm - Auf Anfrage bis zu 17 Meter

Schweißexpertise mit Schweißfachingenieur Prozessintegrierte Schweißkonstruktionen Ob als reproduzierbare Serie oder Einzelstück entwickeln und fertigen wir Ihre hochwertigen Schweißkonstruktionen, vom kleinen Hydraulikzylinder bis zur Krantraverse, vom Lastaufnahmemittel bis zum Maschinengestell, vom Werkzeugtransportgestell bis zum Produkteträger. Dabei gehen wir prozessintegrativ vor und optimieren den gesamten Herstellprozess, einschließlich eigener spanender Bearbeitung, Lackierung und Montage. Neben der selbstverständlichen Langzeit-Qualität und sicheren Schnittstellen achten wir auf minimierte Kosten. Die Schweiß- und Schweißfolgekosten haben wir dabei besonders immer im Blick. Unsere Schweißexpertise mit eigenem Schweißfachingenieur und geprüften Schweißern genügt dabei höchsten Anforderungen.

Vinho Branco Doce Colheita Tardia, hergestellt ausschließlich aus nur 1 Rebsorte: Semillon. Die Ernte erfolgt im November und reift 1 Jahr in gebrauchten Fässern.

Hamül Plauen stellt Schweißbaugruppen ganz nach Kundenwunsch her. Ausgezeichnetes Know-how im Bereich Maschinenbetten und Schweißteile für den Maschinenbau. Für die Realisierung großer Werkstücke mit einem Gesamtgewicht von bis zu 25 Tonnen und einer Teilegröße von maximal 17 x 4 Metern verfügt das Hamül Maschinenbau über insgesamt 20 Schweißplätze auf einer Produktionsfläche von 2.300 m². Für das Materialhandling stehen Kräne mit einer Hubkraft von 8 bis 12,5 Tonnen zur Verfügung.

Schweißbaugruppe für die Magnettechnik der Elektronikbranche

Die 1-teilige, mobile ESTA-Schweißerschutzwand mit Vorhang eignet sich ideal für Arbeiten bei denen regelmäßig an verschiedenen Orten geschweißt wird. Durch die vier leichtgängigen Lenkrollen, von denen zwei mit Bremsen zum Fixieren ausgestattet sind, lässt sich die Stellwand schnell und einfach verschieben. Falls die Bedingungen vor Ort eine feste Installation einer Schweißkabine nicht zulassen, dann stellen die fahrbaren Schutzwände eine sehr flexible und komfortable Alternative dar. Zudem können die ESTA-Schweißerschutzwände bequem miteinander kombiniert werden, um so ein ideales und vor allem sicheres Arbeitsumfeld zu schaffen. Nach den Schweißarbeiten können die Schutzwände wieder entfernt werden und der Platz in Ihrer Schweißerei steht anderweitig zur Verfügung. Technische Details: Schutz gegen Schweißlichtbögen gemäß DIN EN ISO 25980 (Ausnahme glasklare Ausführung) Lieferung in drei verschiedenen Farben möglich: rot, dunkelgrün matt, glasklar Gefährdungsfaktoren: rot: 0,80 dunkelgrün matt: 0,05 glasklar: kein Schutz gegen Schweißlicht Maße: 2.100 x 1.950 mm Vorhänge: 2 Stück (1.300 x 1.600 mm) Befestigung mit Karabinerhaken (13 Stück) Rollen: 4 Stück ø100 mm, davon 2 gebremst Rahmen blau pulverbeschichtet Rohre grau pulverbeschichtet Bodenfreiheit: 300 mm Gewicht: 28,5 kg Anwendung: Schweißen und Schleifen Schutz vor Zugluft, Staub, Nässe und Schleifspritzern Abtrennung von Arbeitsbereichen