Finden Sie schnell schweißnaht für Ihr Unternehmen: 274 Ergebnisse

In diesem Beispielprojekt sehen Sie eine Anlage zum Widerstandsrollennahtschweißen. Der Anwendungsbereich ist hier das Längsverschweißen von Metall-Vlies im Durchlauf.

Für das Feinschweißen verwenden wir Faserlaseranlagen neuester Generation, welche sowohl im gepulsten als auch im Dauerstrich-Modus betrieben werden können. Das Feinschweißen ist eine Fügetechnik, die mit Hilfe von speziellen Laserquellen höchster Strahlqualität und sehr kleinem Schweißfokus mit von wenigen Mikrometern sehr feine, mikroskopisch kleine Schweißnähte erzeugt. Um derart feine Schweißnähte oder Schweißpunkte exakt positionieren zu können, sind die hierfür verwendeten Achssysteme mit Linearantrieben und hochpräzisen Messsystemen mit Glasmaßstäben ausgestattet. Diese Achssysteme sind in Mineralgussportalen eingebettet. Hiermit können im Nahbereich Wiederholgenauigkeiten von bis zu +- 10 µm erreicht und sehr kleine, empfindliche und filigrane Bauteile geschweißt werden, was mit konventionellen Laserschweißanlagen nicht möglich ist.

Beim Punkt- und Buckelschweißen verbinden bzw. verschweißen wir Ihre Bauteile nach Ihren Vorgaben und technischen Anforderungen. Das Verfahren basiert auf der punktuellen Erhitzung und Verflüssigung zweier aufeinander gepresster Werkstücke durch Anlegen einer starken Spannung. Ob verschweißen von Blechen miteinander oder mit Schweißmuttern und Schweißschrauben unterschiedlichster Abmessungen und Materialien, werden Ihre Bauteile von uns prozesssicher verschweißt. Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren zeichnet sich das Punkt- und Buckelschweißen durch eine gute Produktivität und einen geringen Materialverzug aus. Aus diesem Grund werden diese fügenden Verfahren vor allem im Karosserie- und Fahrzeugbau, in der blechverarbeitenden Fertigung und in der Elektroindustrie angewendet. Häufig angewendet in folgenden Branchen: • Karosserie und Fahrzeugbau • Elektroindustrie • Blechverarbeitende Fertigung

Unsere Qualitätsüberwachung und Schweißaufsicht gewährleistet die Einhaltung aller relevanten Normen und Regelwerke in Ihrer Fertigung. Wir überwachen Ihre Produktionsprozesse, dokumentieren die Ergebnisse und sorgen für die Aufrechterhaltung der Schweißerprüfungen. Mit unserer Unterstützung können Sie sicher sein, dass Ihre Schweißarbeiten stets den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Sollen Präzisionsteilen dauerhaft und ohne Verzug verbunden werden, ist Laserschweißen die Technologie für höchste Genauigkeit. Anhand Ihrer Anforderungen, CAD-Daten, Zeichnungen oder Muster...

• Richten und Brennen von Blechen mit CNC-Automaten – Plasma und/oder Autogen • Zuschnitt und Schweißnahtvorbereitung von Rohren • Walzen/Rollrichten

Automatisiertes Roboterschweißen in den Verfahren WIG mit und ohne Kaltdrahtzuführung und MIG/MAG-Schweißen für Losgrößen von 50 - 500 STK

Elektrochemisches Reinigungsgerät mit Kohlefaserpinsel für Edelstahloberflächen. Allrounder für Reinigen, Polieren und Signieren. Simple Bedienung. Das Schweißnahtreinigungsgerät der Marke REHM ist ein Allround-Talent in Sachen Reinigen, Polieren und Signieren von Werkstücken aller Art. Mit ihren leistungsstarken Reinigungsprogrammen können selbst stark verzunderten WIG- und MAG-Edelstahl-Schweißnähten wieder Glanz verliehen werden. Die einzigartigen Eigenschaften Hochleistungs-Schweißnahtreinigungsgerätes erlauben es jedem Anwender mit einem Elektrolyt auf Phosphorsäurebasis zu arbeiten und damit sowohl die Umwelt als auch die eigene Gesundheit zu schonen. Phosphorsäure ist im Gegensatz zu klassischen Beizpasten ungiftig und findet als Zusatzstoff E 338 in vielen Lebensmitteln Verwendung. Da keine aggressiven Chemikalien verwendet werden entstehen keine weißen Schlieren und weitere Nacharbeiten sind überflüssig. Dank einem Kohlefaser-Pinsel mit rund 1,5 Millionen Fasern kann deutlich mehr Elektrolyt aufgenommen werden. Im Gegensatz zum herkömmlichen Reinigungs-Filz dringt der Pinsel auch in schwer zugängliche Ecken vor, wodurch das Reinigungsergebnis deutlich verbessert wird. Das unangenehme Reinigen und Wechseln der Filze enfällt komplett. Schaltstufen: 6 Abgabeleistung: 1.500 VA Schutzklasse: IP 23 Netzspannung: 1 x 230 V Absicherung: 10 A Elektrodenspannung: 0-35 V

Das kamerabasierte Naht-Inspektionssystem VIRO WSI prüft Schweißnähte und Lötnähte hundertprozentig sicher und automatisiert. Vollautomatische 3D-Schweißnahtprüfung und Lötnahtprüfung mit VIROwsi3D-Schweißnaht- und Lötnahtprüfung mit VIRO WSI VIRO WSI erweist sich als sehr robust auch in rauer Schweißumgebung. Alle Prüfergebnisse werden gespeichert und fließen unmittelbar in ein Protokoll ein. Die Produktqualität ist somit einwandfrei und lückenlos dokumentiert. Die grafische Benutzeroberfläche des Prüfsystems bietet eine übersichtliche Visualisierung der Ergebnisse der Schweißnahtprüfung. VIRO WSI klassifiziert die Fehlstellen und zeigt detailliert Position und Art des Fehlers auf. Das Prüfsystem VIRO WSI ist mit Sensor, leistungsstarker Rechnereinheit und Software für Prüfung und Einrichtung in vierter Generation weiterentwickelt. In die Entwicklung des kompakteren Sensors, der nachhaltig energiesparend und kompakte Rechnereinheit und der bedienfreudigen und übersichtlichen Software sind die Erfahrungswerte unserer vielzähligen Projekte zur Löt- und Schweißnahtprüfung miteingeflossen. Graphisch, visuell, intuitiv – das VIRO WSI -Bedienkonzept VIRO WSI ist als flexible Systemlösung an unterschiedlichste Produktionsanwendungen anpassbar. Die graphische Benutzeroberfläche des Prüfsystems lässt sich intuitiv und einfach bedienen und bietet einen schnellen Zugriff auf relevante Informationen. VIRO WSI klassifiziert die Fehlstellen, zeigt detailliert Position und Art des Fehlers und erstellt aussagekräftige Statistiken. Präzise 3D-Darstellungen von Nahtparametern oder Fehlern werden benutzerfreundlich dargestellt, automatisch dokumentiert und archiviert. Prüfkriterien VITRONIC Schweißnahtprüfung prüft: - Poren/Löcher - Einbrandkerben - Nahtvolumen - Nahtbreite - Nahtlage - Nahtlänge - Nahthöhe (A-Maß) - Gleichschenkligkeit - Nicht gefüllte Endkrater Rechner – energiesparende, nachhaltige Prozesse Die Rechnereinheit ist mit passiver Kühlung ausgestattet. Der Kompaktschaltschrank gibt die Temperatur nur über die Oberfläche und zwei Kühlkörper an den Seiten ab. Durch seine kompakte Größe kann er platzsparender und flexibel entlang der Produktionszelle installiert werden. Schnelles Eingreifen in den Produktionsablauf Mit dem Einrichten individueller Warngrenzen und Prüfungsvorgaben für Lötnähte und Schweißnähte kann frühzeitig in den Produktionsablauf eingegriffen werden. Schwankungen der Produktqualität und Fehler werden zeitnah erkannt. Anpassungen der Parameter für die Qualitätskontrolle können in die laufende Produktion übernommen werden. Hierdurch werden Stillstandzeiten der Produktionsanlage auf ein Minimum reduziert. Automatische Nacharbeit Manuelle Nacharbeit ist zeitaufwendig und kostspielig. Das Prüfsystem von VITRONIC übermittelt die Prüfergebnisse, insbesondere die Fehlerart und -position bei nicht IO-geprüften Bauteilen, welche dann die Grundlage für Nacharbeit bilden. Fehlerart und -ort sind am Bauteil übersichtlich visualisiert. Hersteller können damit notwendige Nacharbeiten an Lötnähten und Schweißnähten manuell und sogar automatisch implementieren. Ganz gleich, welche Prüfaufgaben Sie lösen wollen: Wenn es um anspruchsvolle Bildverarbeitung geht, ist VITRONIC Ihr Partner. Weltweit.

Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das spart Zeit. Ausgangslage Schweißroboter werden weltweit immer häufiger in Montagelinien einbezogen. Der Bedarf an optimaler Produktivität bei konsistentem Qualitätsniveau steigt ständig, so dass sich Roboterschweißen in vielen Anwendungen als unverzichtbar erweist. Bei solchen Abläufen wird dem Roboter ein Pfad einprogrammiert, der dann für alle zu schweißenden Teile abgerufen wird. Aufgrund von Toleranzen in den Schweißobjekten allerdings kann es hier zu leichten Abweichungen kommen. Weiterhin ist die Wärmedehnung des geschweißten Materials zu berücksichtigen, da sich ein Verzug ebenfalls auf die Position der Schweißnaht auswirkt. Kritische Punkte dieser Anwendung Um den Einfluss der Teiletoleranzen selbst zu korrigieren, wird der Roboterpfad in konventionellen Anwendungen üblicherweise manuell durch Teachen korrigiert. Der Einfluss des durch Wärmedehnung hervorgerufenen Verzugs kann jedoch auf diese Weise nicht ausgeglichen werden. Lösung von QuellTech QuellTech bietet hierzu eine ideal angepasste Lösung zur Schweißnahtverfolgung an, die auf einem QuellTech 2D-Laserline Sensor der Q4 – Familie beruht. Das Verfahren besteht in der Messung der wahren Position und Breite der Naht unmittelbar vor dem Prozess. Während der Lasersensor die wahre Abmessung der Schweißnaht erfasst, sendet die zugehörige Software gleichzeitig die Sollposition zum Roboter, der auf dieser Grundlage eine Korrekturbewegung in X- oder Z-Richtung durchführt. Auf diese Weise können nicht nur die durch die Teiletoleranzen verursachten Abweichungen, sondern auch der Verzugseffekt kompensiert werden – somit findet die Schweißung exakt an der vorgesehenen Position statt. Der QuellTech 2D-Laserline Sensor ist speziell vorbereitet auf die störenden Lichteinflüsse im Umfeld des Schweißvorgangs. Er kann gekühlt und gegen Schweißspritzer geschützt werden, so dass sich dieses Modell als besonders geeignet für den Betrieb in der rauen Umgebung von Schweißprozessen erweist. Vorteile für den Kunden Mit Hilfe der Schweißnahtverfolgung durch den QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4 kann der Kunde viel Zeit sparen, die sonst zur ständigen Nachkorrektur erforderlich wäre. Im Unterschied zu konventionellen Verfahren kann auch der vom Verzug hervorgerufene Einfluss kompensiert werden. All dies führt zu einer Verbesserung der Schweißnaht, einer Verringerung von Ausschuss und einer höheren Produktivität. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren: Laser Triangulation Kleiner Formfaktor: 86x45x25 mm (l x b x h) Integration: Schweißroboter-Systeme

Wenn hohe Stückzahlen in Serie produziert werden, stehen Hersteller unter hohem Kostendruck. Die Folge ist dann die Serienfertigung mit hohem Automatisierungsgrad. Diesen besonderen Herausforderungen werden unsere Sonderanlagen gerecht und komplett bei uns konstruiert, angefertigt und nach erfolgreicher Abnahme bei Ihnen installiert.

Hochwertiges Zubehör gibt Ihnen Sicherheit und Leistungsfähigkeit. So können Sie Ihre Schweißaufgaben auch bei aufwendigen Konstruktionen mühelos und wirtschaftlich ausführen. Deswegen bekommen Sie bei uns alles, um präzise und genau zu arbeiten. Weitere Informationen erhalten Sie in unserem Gesamtkatalog. Bei Interesse steht Ihnen unsere Verkaufsabteilung gerne zur Verfügung!

Zur deutlichen Reduzierung von Korrosion und Verschleiß bieten wir unseren Kunden Stahlgroßrohre mit Plattierung. Gathering- und Flowlines Raffineriekomponenten Vorrats- und Lagerbehälter Chemische Anlagen Offshore-Pipelines Rohrbogen Slug Catcher Auflagewerkstoffe: 304 L 316 L Alloy 825 Alloy 625 u.a. Duplex Dicke der Plattierung: 2,5 - 3,5 mm Als Trägerwerkstoff kommen überwiegend Stähle nach API 5L und ASTM A 516 zum Einsatz. Auch Sauergasanforderungen an den Träger können erfüllt werden. Die verwendete Schweißtechnik für die Plattierung beruht auf dem speziellen Elektro-Schlacke-Schweißverfahren. Als Vormaterial können walzplattierte, als auch sprengplattierte Bleche verwendet werden. Zudem ist schweißplattieren am fertigen Produkt möglich.

Ein-Achs CNC, bis hin zur 5 Achs Anlage, Drehachsen, mehr als 2 Schweißköpfe möglich, IPC-Gesteuert, Tischanlangen, Formatanlagen, Maxianlagen Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner rund ums Thema CNC und Roboter Automation. Durch ünsere jahrelange Erfahrung im Bereich CNC und Bolzenschweissen beraten wir Sie gerne fachkompetent zu Ihrem individuellen Automationsprojekt. Unsere Anlangen werden meist durch ein voll Automatisiertes System, mit Industrie-PC im Schaltschrank und 17´Bildschirm, ausgestattet. Der Antrieb erfolgt durch CNC-Servo-Achsen, die je nach Anwendung angepasst werden. Nach der morgendlichen Referenzfahrt wird der Verfahrweg bei jeder Bewegung gemessen und neu ausgeregelt. Ein Maßverlust wie bei Schrittmotoren kann somit nicht auftreten. Melden Sie sich noch heute bei uns und lassen Sie sich unverbindlich zu Ihrem Projekt beraten.

Wir bieten unseren Kunden die komplette Installation von komplexen Rohrleitungssystemen. Rohrleitungen für : Dampf, Kondensat , Reinstdampf, Kühlwasser, Doppelmantelrohrleitungen, Druckleitungen Von Nennweite 10 bis 2000 Schweißverfahren: • WIG, WIG-Orbital, MAG, MIG, E-Hand, Kunststoffstupfschweißen bis DN 250 • Automatisiertes Trennen und Schweißen mittels E-Traktor für Groß-Rohre

Mittels moderne Schweißroboteranlagen sowohl Einzel- als auch Doppeldraht stellen wir höchste Schweißqualität in kürzester Zeit sicher. Auf den Schweißroboteranlagen realiseren wir Schweißungen in den Werkstoffgruppen S235JR bis S960.

Schweißbaugruppe für die Magnettechnik der Elektronikbranche

Als Erweiterung unseres Fertigungsspektrums an möglichen Verbindungstechniken verfügen wir über eine CNC gesteuerte Bolzenschweißanlage. Mit Hilfe einer Schweißstromüberwachung wird sichergestellt, dass die Bolzen mittels einer belastbaren Schweißverbindung mit dem Grundwerkstoff verbunden sind. Zudem verfügen wir über eine automatisierte Bolzeneinpressmaschine mit automatischer Bolzenzuführung inklusive Prozessüberwachung. Als weiteres Verfahren haben wir in unserem Maschinenportfolio diverse Punktschweißmaschinen mit welchen beispielsweise Punktschweißmuttern aufgesetzt werden, oder Blechbauteile miteinander verschweißt werden können. Technologische Grenzen: Bolzengröße bis M10 Druckfügen / Toxen von Stahl mit einer Verbundstärke von 1 - 6 mm Punkt- und Buckelschweißen bis 200 kVA

Nahtlose Kesselrohre EN 10216-2 (DIN 17175) Werkstoff P235 GH – TC 1 ohne US-Prüfung Werkstoff P235 GH – TC 2 mit US-Prüfung Werkstoff P265 GH Werkstoff 16Mo 3 Werkstoff 13CrMo4-5 Werkstoff 10CrMo9-10 ( St 35.8/I) (St 35.8/III) (St 45.8) (15Mo3) (13CrMo44) (10CrMo910) Geschweißte Kesselrohre EN 10217-2 (DIN 17177) Werkstoff: P235 GH TC1 (St 37.8/I)

Willkommen bei Hengli Metall: Ihr Experte für hochwertige Stahlschweißbaugruppe. Hengli Metall freut sich, Ihnen als führender Hersteller hochwertiger Stahlschweißbaugruppe unsere Dienstleistungen anzubieten. Seit vielen Jahren liefern wir unseren Kunden erstklassige Produkte, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Leistungsfähigkeit sowie Zuverlässigkeit ihrer Gabelstapler verbessern. Unser Unternehmen ist darauf spezialisiert, eine breite Palette von Teilen für verschiedene Arten von Stahlschweißbaugruppen herzustellen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Qualität und Präzision: Unser Markenzeichen Bei Hengli Metall steht Qualität an erster Stelle. Wir setzen modernste Fertigungstechnologien und hochpräzise Verfahren ein, um sicherzustellen, dass jede Stahlschweißbaugruppe, das unsere Fabrik verlässt, den strengsten Qualitätskontrollen standhält. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Fachkräften arbeitet unermüdlich daran, sicherzustellen, dass jedes Teil bis ins kleinste Detail perfekt ist. Von der Materialauswahl bis zur Endmontage halten wir uns an strenge Standards, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets Produkte von höchster Qualität erhalten. Vielfalt und Flexibilität: Maßgeschneiderte Lösungen Wir bei Hengli Metall verstehen, dass jede Stahlschweißbaugruppe einzigartig ist und unterschiedliche Anforderungen hat. Daher bieten wir eine breite Palette von Stahlschweißbaugruppen an, die verschiedene Marken und Modelle abdecken. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu verstehen und individuelle Lösungen anzubieten, die ihren Anforderungen entsprechen. Bei Hengli Metall ist Kundenzufriedenheit unser oberstes Ziel. Wir streben danach, unseren Kunden nicht nur hochwertige Produkte anzubieten, sondern auch einen erstklassigen Service zu bieten. Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur Verfügung – von der Beratung und Planung bis hin zur Lieferung und darüber hinaus. Wir verstehen die Bedeutung von Zeit und Zuverlässigkeit im Bereich Stahlschweißbaugruppe und sind daher bestrebt, unseren Kunden pünktliche Lieferungen und einen reibungslosen Ablauf zu garantieren. Wählen Sie Hengli Metall für hochwertige Stahlschweißbaugruppe .

Lohnschweißen ist ein spezialisierter Service, der es Unternehmen ermöglicht, hochwertige Schweißarbeiten ohne die Notwendigkeit eigener Ressourcen oder Fachkenntnisse durchzuführen. Stahlbau Winters ist ein zertifizierter Schweißfachbetrieb, der eine breite Palette von Schweißverfahren anbietet, darunter MIG-, MAG-, WIG- und E-Schweißen. Unsere erfahrenen Schweißer sind nach DIN EN ISO 9606-1 zertifiziert und verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung verschiedener Werkstoffe, einschließlich Feinkornbaustählen und hitzebeständigen Blechen. Wir garantieren höchste Qualität und Präzision bei der Fertigung von Schweißbaugruppen und -konstruktionen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen.

Plasmaschweißen - mit vielen Varianten und eigenen Brennern Plasmaschweißen • beste Qualität der Schweißnähte → durch Plasmalichtbögen mit selbstentwickelten Brennern • hohe Abschmelzleistung → durch Heißdraht • Beherrschung von Schmelze und Nahtform bei kritischen Werkstoffen → mit frei programmierbarem Pulsen des Drahtes synchron zum Pulsen des Lichtbogens • Beherrschung unterschiedlicher Wanddicken → mit frei programmierbaren Pulsformen • genaueste Positionierung des Drahtes → mit selbst entwickelten Drahteinstell-Vorrichtungen • Schweißung aller Metalle → durch Minuspolung, Wechselstrom und Plasma-Pluspolung • alle Leistungsbereiche von 5 bis 400 A • Wanddicken von 0,1 – 8 mm • Spaltbeherrschung durch Sondervarianten → z. B. 1 mm bei 3 mm Blechdicke

Flexible Induktoren zur Vorwärmung von Schweißnähten

Mit unseren CNC Schräg- & Fasen­schnitten wird der Fertigungsprozess in der Blech­bearbeitung optimiert. In einem einzigen Arbeitsgang werden komplexe Konturen, geschnitten und Kanten angefast. Vielseitige Lösungen: Fasenschneiden XXMit unseren CNC Schräg- & Fasen­schnitten wird der Fertigungsprozess in der Blech­bearbeitung optimiert. In einem einzigen Arbeitsgang werden Ausschnitte und komplexe Konturen geschnitten und Kanten angefast/­angeschrägt. Damit können die Herstellkosten für Fügeteile erheblich reduziert werden. Automatisierte Schweiß­kanten­vor­bereitung! V-Naht und I-Naht lassen sich auch miteinander kombinieren; selbst Schrägen, die sich im Verlauf ändern, sind möglich. Die CNC-Steu­erung garantiert den kantenparallelen Verlauf vom Schnittbeginn bis zum Schnittende. Der Aufwand sowohl für die Her­stellung von Schweißkanten als auch beim Schweißen selbst wird durch den Einsatz des Fasenschnei­dens deutlich reduziert.

Wir bieten Schweißen für Werkstücke bis zu 3 Tonnen an. Dank modernster Technik und langjähriger Erfahrung ermöglichen wir die sichere Verbindung verschiedenster Materialien – ob Baustahl, Vergütungsstahl oder andere Metallkombinationen. Unsere präzisen Schweißnähte garantieren höchste Stabilität und Qualität, die sich seit Jahrzehnten in anspruchsvollen Anwendungen bewährt haben. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Wir führen für Sie komplette Schweißnaht-Prüfungen, Schweißverfahrens- und Arbeitsprüfungen nach diversen Regelwerken aus. Für Ihre speziellen Anforderungen erstellen wir Ihnen gerne ein Angebot.

Rundschweißen ist eine spezialisierte Schweißtechnik, die es ermöglicht, Werkstücke mit Rundschweißungen bis zu 360° zu komplettieren. Unsere teilautomatisierten Schweißsysteme, die in Form von Rundtischen einfach und doppelt verfügbar sind, bieten eine flexible und effiziente Lösung für die Fertigung von komplexen Metallbaugruppen. Diese Technik ist besonders nützlich für die Herstellung von Bauteilen, die eine hohe Präzision und Stabilität erfordern. Durch den Einsatz modernster Schweißtechnologie können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte gewährleisten. Unsere Rundschweißsysteme sind ideal für die Bearbeitung von Stanzteilen, Biegeteilen, Ziehteilen und Pressteilen und bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Fertigung von Bauteilen in großen Stückzahlen.

Diese Lehre ist ein Meßwerkzeug zur einfachen und schnellen Kontrolle der Schweißnahtabmessungen. Meßfehler als Folge der Winkelschrumpfung werden durch die einseitige Auflage der Lehre weitgehendst aufgehoben. Ablesegenauigkeit 0,1 mm. Die Anwendungsanleitungen sind auf der Lehre ausgezeichnet. Ausführung: Rostfreier Stahl. Lieferung in Ledertasche.

Schweißnahtlehre aus Edelstahl mit 4 Skalen (ABCD), zum Messen für Flankenwinkel a, mit zusätzlichem Lineal-Maßstab 0-90 mm

Die Elcometer 147 Schweißnahtlehre misst unter anderem die folgenden Aspekte von Schweißnähten in metrischen und imperialen Einheiten: Fugenwinkel von 0 bis 60° Versatz (hoch - niedrig) Kehlnahtwurzelgröße Kehlnahtlänge 2mm (0,79”) Kantenrundheitsprüfung Nahthöhe Einbrandtiefe Porentiefe allgemeine lineare Messungen bis 60 mm (2”)