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Unser mobiler Maschinenpark ermöglicht unseren Kunden vor Ort enorme Flexibilität und extrem geringe Rüstzeiten. Vorteile mit denen sich Kosten reduzieren und Wettbewerbsvorteile sichern lassen. Direkt vor Ort können wir Reparaturen und Flächenänderungen an großen Maschinenteilen oder tonnenschweren Werkzeugen und Formen durchführen. Zum Beispiel können wir mit unserem mobilen Laser Schweißreparaturen unter sehr geringem Positionieraufwand in Spritzgussmaschinen durchführen oder komplette Konturen unter der Presse aufschweißen. Das bedeutet für Sie eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis. Kein Aus- und Einbauen und Transport des Werkzeuges, denn wir kommen bei Ihnen vorbei. Das erneute Einrichten Ihrer Maschine entfällt.

Ob Verbindungsschweißen oder Reparaturschweißen: Wir haben das Know-how und die passenden Komponenten. Lösungen, die auf sorgfältigster Expertise basieren. Die Gerätekomponenten von Miller haben sich insbesondere im Bereich Schienenschweißen auf ganzer Linie bewährt. Wir von der ms-gmbh vertreiben diese Geräte nicht nur, wir kennen jedes Detail auch in der Praxisanwendung. Da, wo es erforderlich ist, entwickeln wir darüber hinaus individuell passende Lösungen für Ihre Projekte: Verbindungsschweißen Unsere Tiefspaltdüse ist heute bereits bei allen namhaften Marktteilnehmern im Einsatz. Sie ermöglicht während des Schweißens bessere Einsicht in die Spalte. Diese Eigenentwicklung ist die logische Konsequenz aus zahlreichen erfolgreich abgeschlossenen Projekten. Die Vorteile im Überblick: Keramikisoliert Hohe Standfestigkeit Bessere Übersicht beim Schweißen Braucht keine kostspieligen Ersatzteile Reparatur- bzw. Auftragsschweißen Auch hier kommt ProHeat 35 als induktives Wärmeverfahren zum Einsatz. Projektbedingt – und um die Effizienz noch zu steigern – auch in Kombination mit Traktorsystemen. Die Aufbauten werden dabei durch uns optimal an die vorhandenen Gegebenheiten angepasst.

Wir haben ein zertifiziertes Qualitätsmanagement System: ISO 9001:2008. Des Weiteren sind wir nach EN 1090-2 EXC 3 und DIN ISO 3834-2 zertifiziert. Schweißverfahren MAG 135, Stahlbaubranche, Kehlnahtschweißungen Schweißerverfahrensprüfung nach EN 15614-1 und Schweißerprüfungen nach DIN EN 287-1, sowie ISO 9606-1. Schweißerverfahrensprüfung: nach EN 15614-1 Schweißerprüfungen: nach DIN EN 287-1, sowie ISO 9606-1

Unser Schweißaufsichtspersonal steht Ihnen für gängige Regelwerke (EN 1090, EN 287, DIN EN ISO 3834, EN 15607-15614, …) beratend und unterstützend zur Verfügung. Schweißüberwachung IWE/IWT/IWS Unser Schweißaufsichtspersonal steht Ihnen für gängige Regelwerke (EN 1090, EN 287, DIN EN ISO 3834, EN 15607-15614, …) beratend und unterstützend zur Verfügung. Ein großes Netzwerk & Partner in verschiedensten Bereichen ermöglichen den Zugang zu vielseitigem Wissen und der Bearbeitung unterschiedlichster Aufträge. Unter anderem können wir anbieten: Qualifizierung von Schweißverfahren Abnahme von Schweißprüfungen Beratung im Bereich der Schweißtechnik Außerdem besitzt unser Personal Erfahrungen in der Betreuung von Projekten (Bau- & Schweißaufsicht)

Vom Einzelstück bis zur vollautomatisierten Serienfertigung Von schweißtechnischen Fragestellungen, über Machbarkeitsstudien mit begleitenden Untersuchungen bis hin zur Serienfertigung – wir stellen uns den Anforderungen unserer Kunden! Mit unseren Nd:YAG- und CO2-Lasern im Leistungsbereich von 200W bis 6000W schweißen wir auf vier 5- bzw. 6-achsigen Systemen. Mit diesen Anlagen decken wir einen Einschweißtiefebereich von 0.05mm bis 10mm ab. Unsere Schweißaufsicht nach EN 729 und unsere, im Rahmen von Verfahrensprüfungen geprüften Maschinenschweißer, sichern die gleichbleibende Qualität der Schweißergebnisse. Die Vorteile des Laserschweißens Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren bietet das Laserschweißen deutliche Vorteile: hohe Schweißgeschwindigkeiten geringe thermische Werkstoffbeeinflussungen unterschiedliche Werkstoffe und Dicken sind schweißbar hohe Automatisierbarkeit werkstoffgerechte Steuerbarkeit der Energieeinbringung berührungslose Bearbeitung geringer Verzug

Wenn es um Repartur oder Nachbearbeitung von z.B. Form- oder Druckgussteilen aller Art geht, ist das Laserschweißen die Technologie der Wahl. Mit der Technologie des Laserschweißen müssen kaputte oder beschädigte Werkstücke nicht mehr neu hergestellt werden, sondern können mit weitaus weniger finanziellem Aufwand repariert werden. Hierbei wird grundsätzlich ein mit den Grundwerkstoff identischem Schweißmaterial verwendet, so kann, ohne größere Gefügewandlung, im Anschluss poliert, nitriert, gehärtet oder geätzt werden. Alle Vorteile auf einen Blick: • geeignet für hochlegierte Werkzeugstähle, Leichtmetalle sowie Buntmetalle(z.B. Cu und deren Legierungen, Amcoloy bzw. Moldmax, Aluminium und Aluminiumlegierungen) • hohe Härtewerte bis zu 64 HRC durch geringen Wärmeeintrag sowie insgesamt extrem schnelle Schmelze und Abkühlung des Schweißmaterials • höchste Genauigkeit: Schweißdrähte von 0,1 mm - 0,6 mm Durchmesser und ein von 0,2 mm - 1,5 mm regulierbarer Brennpunkt erlauben die filigrane Bearbeitung selbst kleiner Werkstückgeometrien • keine Gefahr von Verzug, Entfestigung oder Rissbildung • problemlose nachträgliche Konturänderung bei endgefertigten Teilen • schnelle und flexible Bearbeitung durch den Wegfall von zeitintensiven Vor- und Nachbearbeitungen Wir bieten Ihnen die Möglichkeit von dieser Technologie zu profitieren. Nutzen Sie das Know-how der Spezialisten aus unserem Hause! Werkzeuge bis zu 3 Tonnen können ohne Probleme bearbeitet werden. Auf unserer modernsten Laserschweiß-Anlage bearbeiten wir Ihre Werkstücke schnell und kostengünstig. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot, das Sie sicherlich Überzeugen wird. Natürlich bieten wir auch hier unseren hauseigenen Abhol- und Bringservice.

Mit punktgenauer Präzision sowie einer hohen Geschicklichkeit verbinden wir Werkstücke in nahezu allen Größen und Formen mittels modernster Lasertechnik. Vom Einzelstück bis zur vollautomatisierten Serienfertigung, von kleinen, filigranen Bauteilen bis hin zu großen und schweren Formenbauteilen und Behältern, mit unserer Laserschweißanlage ALFlak von Alpha Laser lassen sich höchste Nahtgüte und höchste Wiederholgenauigkeit erreichen. Eine aufwändige Nachbearbeitung der gefertigten Teile entfällt praktisch, wodurch sich die Stückkosten verringern. Durch extrem schmale und feine Schweißnahtformen, bei gleichzeitig geringen thermischen Verzügen, ermöglichen sich außerdem ungeahnte neue Konstruktionsmöglichkeiten. Neben dem unlösbaren Verbinden von Bauteilen bieten wir auch Auftrags- bzw. Reparaturschweißungen, durch Zuführung entsprechender Schweißdrähte, an. Bei Bedarf ist die Kombination mit konventionellen Schweißverfahren möglich.

Unser Ziel ist, die Produktionsstätte im Laufe der nächsten Monate um eine Schweiß-Laserzelle (Trumpf TruLaser Cell 7020) zu erweitern.

Mit kompetentem Personal wird nicht nur geschweißt, sondern es werden Wege und Lösungen in Zusammenarbeit mit unseren Kunden ausgearbeitet und umgesetzt. Wenn es beim Verschweißen von Bauteilen aus Edelstahl auf hohe Schweißgeschwindigkeiten, schlanke und hochpräzise Schweißnähte sowie geringen thermischen Verzug ankommt, stellen wir die ideale Lösung bereit: das Laserschweißen. Mit kompetentem Personal wird nicht nur geschweißt, sondern es werden Wege und Lösungen in Zusammenarbeit mit unseren Kunden ausgearbeitet und umgesetzt. Eckdaten zur Laserbearbeitung: Zulässige Teilegröße 1200x800x800 mm Sechs-Achs-Knickarm – Roboter Wendetisch mit integrierten Dreh – Kippachsen Gepulster Festkörperlaser 300 Watt mittlere Leistung Scannerkopf mit Bearbeitungsfeld 170x140 mm

Wir arbeiten mit einem YAG-Laser der neuesten Generation. Diese Leistungsgruppe von gepulsten Festkörperlasern zeichnet sich dadurch aus, daß sie aufgrund der eng begrenzten Energieeinbringung und des Wegfalls von Vorwärmen der Werkstücke, verzugsfreie, zumindest aber verzugsarme Schweißungen ohne nennenswerte Wärmeeinflußzonen ausführt. Das macht diese Laser zu einem unentbehrlichen Partner in vielen Bereichen der modernen Laserschweißtechnik. Als Einsatzgebiete dieser Laser gelten hauptsächlich: Werkzeug- und Formenbau, Medizin- und Dentaltechnik, Schmuckindustrie und Elektotechnik.

Mit dem Laserschweißen bieten wir Ihnen die technologisch überlegene Alternative zu vielen Schmelzschweißverfahren. Diese stoßen bei anspruchsvollen Produktlösungen meist an ihre Grenzen. Vor allem, wenn es um Millimeterarbeit geht, wenn empfindliche Werkzeugstähle oder Metalle geschweißt bzw. Buntmetalle aufgeschweißt werden müssen. Der große Unterschied zu herkömmlichen Schweißtechniken: Da der Laserstrahl auf wenige zehntel Millimeter Durchmesser fokussiert, die Schweißimpulse hoch frequent und damit kurz sind, genügt schon eine geringe Menge an Wärmeeinbringung, um das Material aufzuschmelzen. Daraus ergeben sich bei der Bearbeitung vielfältige Vorteile: die Schweißung erfolgt sehr präzise, treffsicher, schnell und Material schonend die Bearbeitung erfolgt weitgehend verzugsfrei im Grundstoff treten keine Härte- und Festigkeitsverluste auf eine zusätzliche Wärmebehandlung ist nicht notwendig alle weiteren Nacharbeiten (polieren, ätzen etc.) sind problemlos möglich Eine ideale Einsatzmöglichkeit ist unter anderem der Werkzeug- und Formenbau. Denn bei Werkzeugbrüchen macht die Reparatur mit der Laserschweißtechnik oftmals eine Neuanfertigung überflüssig. Das spart nicht nur Kosten, sondern ist häufig die einzige Chance, um Aufträge termingerecht abzuwickeln.

Mit unserem Maschinenpark an Schweißtechnik können wir unterschiedlichste Anforderungen abbilden und alle gängigen Materialien verschweißen. Im hauseigenen Vorrichtungsbau erstellen wir die passenden Hilfsmittel damit auch dieser Vorgang effizient und entsprechend Ihren Vorgaben ausgeführt werden kann. Für kleine Stückzahlen haben wir Schweißtische auf denen wir sehr schnell und flexibel Hilfsvorrichtungen errichten können. Unsere Schweißer sind ausschließlich ausgebildete Fachkräfte, die ihr Handwerk beherrschen. Diese Schweißmethoden können wir für Sie durchführen: WIG-Schweißen MAG-Schweißen Punktschweißen Bolzenschweißen

Energie, perfekt auf den Punkt gebracht: Laserschweißteile aus dem Hause HÖHN erfüllen höchste Qualitätsstandards und lassen in Sachen Flexibilität keine Fragen offen. Dass unsere Kunden dabei auf einen hochmodernen Anlagenpark, erprobte Abläufe und ein erfahrenes Team setzen, bestärkt uns bei HÖHN in unserem Ruf als Top-Hersteller für anspruchsvolle Präzisionsteile. Die im Laserschweiß-Verfahren gefertigten Teile sind hochstabil und optisch hochwertig. Der Prozess ist absolut punktgenau, schnell und reproduzierbar: Für uns ist das ein weiterer Beweis unserer Leistungsfähigkeit.

Für Informationen bitte in der Kategorie "Produktbeschreibung" nachlesen. Die Ultraschalltechnologie wird in unserem Hause in den Bereichen Schneiden und Verschweißen eingesetzt. Je nach Vorgabe lassen sich auch beide Verfahren kombinieren. Materialien gleicher oder unterschiedlicher Struktur können bei der Filteron Möglichkeiten der Konfektionierung – Ultraschall ohne den Einsatz von Klebstoff miteinander verbunden werden. Vor allem im Feinfilterbereich wird dieses Verfahren als Alternative zum Nähen eingesetzt, da die Lochperforation entfällt, die automatisch beim Nähen entsteht. Besonders bei hochklassigen Filtern (ab Filterklasse M5) kommt daher die Konfektionierung – Ultraschall zum Einsatz. Mithilfe modernster Maschinen sind wir hier in der Lage auch „runde Ecken“ sowie außergewöhnliche Formen mit einer Schweißnaht zu versehen. Durch Ultraschallverschweißung wird nicht nur eine komplett dichte Naht gewährleistet, sondern oft zudem noch eine Kostenersparnis ermöglicht.

Schweissvorrichtung mit Handspannern geschweißte und pulverbeschichtete Rahmenkonstruktion Handspanner in verschiedenen Ausführung zur Klemmung des Bauteiles Ablagestützen zur sicheren Aufbewahrung

Bolzenschweißen: Was früher von Hand in zeitaufwändiger Arbeit erledigt werden mußte, übernimmt bei Keinhorst der neue, effektive Bolzenschweißautomat. Bolzenschweißen mit Bolzenschweißautomat Bolzenschweißen: Was früher von Hand in zeitaufwändiger Arbeit erledigt werden mußte, übernimmt bei Keinhorst der neue, effektive Bolzenschweißautomat. Bolzen im Durchmesser von M3 bis M6 (andere Größen auch auf Anfrage) werden präzise verarbeitet. Dabei spielt es keine Rolle, mit welchen Gewinden (Innen- wie auch Außengewinde) die Bolzen ausgestattet sind. Mit unserem know-how in der Metallverarbeitung verschweißen wir Bolzen aus verkupfertem Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing. Weiterhin bieten wir natürlich auch das manuelle Bolzenschweißen an, etwa bei Sondergrößen oder bestimmten Ausgangssituationen, in denen das Schweißen mit dem Automat nicht kosteneffizient durchgeführt werden kann.

Das Polysoude Schweißfahrwerk POLYCAR 60-2 bietet eine effiziente und flexible Lösung für eine Vielzahl von Schweißanwendungen in der Industrie. Dieses mobile Schweißsystem ermöglicht präzise und gleichmäßige Schweißnähte, selbst unter schwierigen Bedingungen. Es ist besonders für Anwendungen in der Energie-, Chemie- und Lebensmittelindustrie geeignet und zeichnet sich durch seine Langlebigkeit und einfache Bedienung aus. Eigenschaften und Vorteile: Mobilität: Flexibel und einfach in verschiedenen Umgebungen einsetzbar. Präzision: Gleichmäßige Schweißnähte bei unterschiedlichen Werkstücken. Robustheit: Entwickelt für den dauerhaften Einsatz unter extremen Bedingungen. Effizienz: Erhöht die Produktivität und Qualität Ihrer Schweißprozesse.

Hochqualifizierte Fachleute mit langer Praxiserfahrung verbinden auf unseren modernen Schweißanlagen Blechteile von höchster Güteklasse. Mit den im Einsatz befindlichen Schweißverfahren MIG, MAG und WIG sind wir in der Lage Schweißbaugruppen und Komponenten aus Stahl, Edelstahl und Aluminium zu fertigen. Für Sonderanforderungen stehen uns das Gasschweißen, das Punktschweißen und das Elektrodenschweißen zur Verfügung. Wir schweißen nach Kundenwunsch in Serie als auch anspruchsvolle Einzelstücke. UNSERE SCHWEIßVERFAHREN WIG Schweißen MAG Schweißen MIG Schweißen Elektroschweißen Gasschweißen Punktschweißen

Experten für das Schweißen komplexer Baugruppen! Nutzen Sie unsere Kompetenz Experten für das Schweißen komplexer Baugruppen! Die Firma Schreiber ist Fachbetrieb für die Entwicklung und Herstellung prozessintegrierter Schweißkonstruktionen höchster Güte und in jeder Komplexitätsstufe. Mit eigenem Schweißfachingenieur, geprüften Schweißern, unseren Schweißautomatisierungen realisieren wir Serien in reproduzierbarer Qualität ebenso wie Einzelstücke, von 10t Stückgewicht und 20 m Länge bis zu Kleinteilen im Grammbereich. Wir sind in der Lage, den gesamten Fertigungsprozess so zu gestalten und auszuführen, dass nicht nur die Schweißkosten selbst minimiert werden, sondern die der entstehenden Baugruppe als Ganzes. Teure Arbeitsschritte können so reduziert werden oder ganz entfallen. Als Auftragsfertiger stellen wir Ihnen unsere Schweiß-Expertise gerne zur Verfügung.

Sie benötigen Vorrichtungen für Ihre Produktion, z. B. Hebe-, Transport-, Montage- oder Schweißvorrichtungen? Wir haben den passenden Partner für Sie. Das Netzwerk Technischer Einkauf ist Vertriebpartner von Wescad, einem erfahrenen Full-Service-Dienstleister für die Entwicklung, Konstruktion, Dokumentation, CE-Kennzeichnung, Fertigung und Instandhaltung von Betriebsmitteln, Vorrichtungen, Lehren, Sondermaschinen und automatisierten Produktionshilfsmitteln. Getrieben von Trends wie demografischem Wandel, Alterung der Belegschaft und steigender Bedeutung von betrieblichem Gesundheitsmanagement ist Ergonomie für viele Unternehmen zunehmend wichtig in der Produktion. Wescad ist Ihr kompetenter Partner rund um das Engineering und die Lieferung individueller Vorrichtungen und Produktionshilfsmittel.

Ideal für Schweißarbeiten an Rotoren, Turbinenläufern und Gehäuseteilen. Wir verschließen Lunker und Einschlüsse an Gussteilen mit unserer Laseranlage. Eingelaufene Walzen, Zahnräder und Laufflächen lassen sich mit dem Laser in Gebrauchshärte wiederherstellen. Schweißungen an schwer zugänglichen Stellen sind möglich.

Rohrschweißen für den Anlagenbau, Schweißkonstruktionen für den Maschinenbau, Anlagenbau, Behälterbau, Apparantenbau, Verbindungsschweißen und Sämtliche Metalle für präzise und saubere Schweißnähte. Das Wofram Inertgas Schweißen gehört zu den Schutzgas Schweißprozessen. Der Lichtbogen brennt zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück. Die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad werden mit einem inertem Gas vor der Atmosphäre geschützt. Wenn ein Schweißzusatz erforderlich ist, wird er als Kaltdraht zugeführt und vor dem Schmelzbad im Lichtbogen abgeschmolzen. Mit dem WIG-Prozess werden sehr saubere und hochwertige Schweißverbindungen hergestellt. Es entstehen keine Spritzer. Bindefehler, Einbrandkerben und Poren sind leicht zu vermeiden.

Beim Wolfram-Inert-Gas schweißen brennt der Lichtbogen zwischen der nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück. Ein inertes Gas wie z.B. Argon schützt die Schweißstelle vor atmosphärischen Einflüssen. Mit diesem Schweißverfahren lassen sich auch hochlegierte Stähle, sowie Aluminium und andere Nichteisen-Metalle schweißen. Wir haben die Möglichkeit in diesem Verfahren automatisiert, oder von Hand zu schweißen.

Das Wolfram Inertgas Schweißen gehört zu den Schutzgas-Schweißprozessen - wir können dies auch mobil beim Kunden einsetzen. Das Wolfram-Inertgas–Schweißen gehört zu den Schutzgas-Schweißprozessen. Der Lichtbogen brennt zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück. Die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad werden mit einem inerten Gas vor der Atmosphäre geschützt. Wenn ein Schweißzusatz erforderlich ist, wird er als Kaltdraht zugeführt und vor dem Schmelzbad im Lichtbogen abgeschmolzen. Mit dem WIG-Prozess werden sehr saubere und hochwertige Schweißverbindungen hergestellt. Es entstehen keine Spritzer. Bindefehler, Einbrandkerben und Poren sind leicht zu vermeiden. Der Prozeß kann sowohl manuell als auch teil- oder vollmechanisch ausgeführt werden. WIG-Schweißen wird meistens an Aluminium und hochlegierten Stählen einsetzt, da hier die Nahtqualität gefordert wird, die mit anderen Schweißprozessen kaum erreichbar ist.

Übermenschliche High-End Schweißnähte. Das Laserschweißverfahren bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren. Der Laser arbeitet punktgenau auch bei komplizierten Nahtgeometrien, im Vergleich zu anderen Techniken ist der Energieeintrag in das Werkstück sehr gering. Zudem werden durch den geringeren Wärmeeinfluss die Gefügeveränderungen minimiert. Die Werkstücke bleiben maßstabil und in vielen Fällen entfallen die Nacharbeiten. Überzeugen Sie sich von den filigranen Schweißnähten in Endnaht-Qualität - Wir beraten Sie gerne. Konstruktion - Bild 1 Konstruktion - Bild 2 Konstruktion - Wissenswertes Wissenswert Datenübermittlung an die Konstruktion Wir akzeptieren Datei-Formate wie: .dxf, .dwg, .edrw, .eps, .cgr, .prt, .pdf, .ste

• Solide Planung von Projekten • Zuverlässige Umsetzung nach den höchsten Ansprüchen • Transparente Kommunikation und Kostenkalkulation in jeder Phase Unser Anspruch: hoch qualifizierte Handwerkskunst • Umsetzung anspruchsvoller Projekte unter individuellen Voraussetzungen • modernste Sondermaschinen durch regelmäßige Investitionen • zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 • hoch spezialisierte Fachkräfte und qualifizierte Berufsausbildung für Lehrlinge • Premiumpartner der Systemanbieter Schüco und Schüco Stahlsysteme Jansen • Mitglied in der Metall-Innung Hamburg Unser Versprechen: höchste Qualität auf allen Ebenen • zuverlässige und termingerechte Projektumsetzung • Projekthandling aus einer Hand durch ein vielseitiges Leistungsspektrum – von der Idee bis zum Produkt • Hunderte Referenzprojekte durch jahrzehntelange Erfahrung in Klein- und Großaufträgen • kurze Reaktionszeiten in der Metropolregion Hamburg

Durch den Einsatz modernster Schweißtechnik, in Verbindung mit jahrelanger Erfahrung, gewähren wir Ihnen die bestmöglichen Schweißergebnisse. Dafür garantieren wir als Schweißfachbetrieb mit der werkseigenen Produktionskontrolle nach DIN ISO 1090-1 / DIN ISO 1090-2, EXC 2. Wir verfügen über aktuelle Zulassungen für das Schweißen von Edelstahl, Aluminium und Stahl! Die Passivierung der Schweißnähte im Edelstahlbereich garantieren wir durch Glasperlenstrahlen, elektrolytische Reinigung oder Beizen.

MAG, MIG, WIG oder TIG Schweissen Saubere, schöne Sichtnähte bei Aluminium und CNS, Beherrschung des Wärmeverzuges, Dichtschweissen sind nur einige der Anforderungen, welche heute an eine Schweisskonstruktionen gestellt werden. Schweiss-Qualität Unsere nach ISO 3834-2 zertifizierte Schweisswerkstatt erfüllt dank modernster Ausrüstung und erfahrenen Fachleuten alle Erfordernisse und bietet konstant höchste Qualität. Speziell für die Schienenfahrzeugindustrie verfügen wir zur Herstellung von Schweiss-Baugruppen der Bauteilklasse CL 2 über die Zulassung nach EN 15085-2. Schweiss-Verfahren Unsere Schweisser fertigen nach Ihren Zeichnungen und Plänen Gehäuse, Maschinen-verschalungen und Schweisskonstruktionen aus Aluminium. Dabei setzen wir die Schweissverfahren TIG/WIG und MIG/MAG ein. Tätigkeitsfeld Geschweisste Produkte werden beinahe überall eingesetzt. So schweissen wir unter anderem für folgende Branchen:  Nahrungsmittel-Industrie  Chemie-Apparatebau  Fördertechnik  Verpackungsmaschinenbau  Lasertechnik  Vakuumprozesstechnik  Werkzeug- und Maschinenbau

Wir verfügen über eine langjährige Erfahrung im Schweissen von Vakuumbauteilen, Vakuumkammern und Prototypen aus rostfreiem Stahl. Unsere Schweissverfahren sind TIG und Microplasma. Alle Teile für den vakuumtechnischen Gebrauch werden auf Wunsch glasperlgestrahlt.

WIG -Schweißen WIG-Gleichstrom oder Wechselstrom MIG/MAG - Schweißen: Ein altbekanntes Verfahren - aber neue Varianten erzeugen neue Möglichkeiten E-Hand-Schweißen Metall-Lichtbogenschweißen