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Das Schweißen im Feinblechbereich erfordert hohe Sorgfalt und die Auswahl des richtigen Verfahrens. Spritzerarme Schweißverfahren mit geringer Wärmeeinbringung tragen wesentlich dazu bei, dass die fertigen Produkte höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Schweißer verfügen über große Erfahrung und sichern auch bei filigranen Teilen technisch einwandfreie und optisch ansprechende Verbindungen. Dies gilt vor allem für Produkte aus Edelstahl oder Aluminium mit Sichtschweißnähten.

2 Roboter mit 8 Achsen und WIG MAG Impulsstromquelle. 2 Arbeitstische ermöglichen kontinuierliches Arbeiten.

Wir optimieren Schweißprozesse und Schweißverfahren, um Ihre Wertschöpfung zu verbessern. Sprechen Sie uns an! Wir von TIME beschäftigen uns intensiv mit der Schweißprozess- und verfahrensoptimierung und verfolgen dabei einen ganzheitlichen Ansatz. Gemeint ist damit, dass wir uns nicht nur mit dem reinen Schweißprozess beschäftigen, sondern sehr ausgiebig auch mit den damit einhergehenden Auswirkungen auf die gesamte Prozess- bzw. Wertschöpfungskette. Wir haben so bereits mehrfach enorme Einsparpotentiale aufzeigen können.

Unser Schweißmaschinenkonzept am Beispiel des Weld Package Frontpull 8i Lite Die Schweißprozesssteuerungen: Optimale Parameter für jeden Schweißprozess Unsere Schweißprozesssteuerungen unterstützen die Protokolle MQTT und OPC UA – Industry 4.0 ready Die Schweißprozesssteuerungen berechnen optimale Parameter für jeden Schweißprozess. Von der kostenoptimierten Q4 (integriert in Stromquelle LSQ3/5) bis hin zu den High-End Steuerungen Q80 und Q84r/s mit Touch-Screen und Traceability-Funktion können alle Erwartungen an Kosteneffizienz und Leistungsfähigkeit erfüllt werden. Zum Lieferumfang gehören leistungsstarke Softwarelösungen (Q8Tool), die speziell für die komplexen Anforderungen der Schweißdatenadministration ausgelegt sind. Q84r Q84s Q6pw Software / IT Die Stromquellen LSQ3 und LSQ5: Die Energiebündel der Schweißmaschine Die Stromquellen LSQ3 und LSQ5 sind wahre Energiebündel mit einer Leistung von 340 A in der Einstiegsversion LSQ3 und von 420 A in der High-Endversion LSQ5. Im Gegensatz zu konventionellen Inverter-Stromquellen steuern die Stromquellen mit Direct Control Technology die Schalttransistoren ohne feste Taktfrequenz direkt nach den Erfordernissen des Schweißprozesses. LSQ5 LSQ3 Das Interface UNI5 oder die Feldbuslösung FB5: Zur perfekten Integration Mit diesen Interface-Lösungen können die Schweißmaschinen an Industrieroboter angebunden werden. Für die Verbindung von Roboter und Schweißmaschine haben Anwender grundsätzlich zwei Möglichkeiten: Entweder kann die Schnittstelle mit dem Interface UNI5 (analog oder digital I/O) hergestellt werden oder die Schweißmaschine wird mit dem FB5-Modul in eine bestehende Feldbusumgebung integriert. UNI5 Feldbus FB5 SKS Drahtvorschübe: Stark, leicht und präzise Multi Function Feeder

Die Modellreihe für Industrie und Handwerk: Karosseriebau, Lüftungskanalbau, Stahlbau, Großküchenherstellung, Bauindustrie, KFZ-Zulieferindustrie u.v.a.m. • klein – leicht – 
einfach zu bedienen • excellentes Preis-/Leistungsverhältnis • minimaler Wartungsaufwand und Verschleiß • kurze Lieferzeiten aufgrund standadisierter, vorgefertigter Grundkörper Die Modellreihe BasicGun ist die ideale Punktschweiß-Lösung für Handwerk und Industrie. Durch die Kombination unterschiedlicher Leistungsklassen, Bauformen und Steuerungen wird eine erstaunliche Vielzahl von Einsatzbereichen abgedeckt. Alle Modelle der Reihe sind gewichtsoptimiert, äußerst robust und überzeugen mit ihrer kompakten Bauweise. Die Transformatoren sind voll kunstharzvergossen. Die kleineren handbetätigten Modelle werden luftgekühlt. Sie besitzen eine moderne Mikrocontroller-Steuerung mit Hauptschalter und 2-stelliger LED-Anzeige zum direkten Anschluss an die Netzversorgung – was eine phasensynchrone Schweißzeit-Einstellung direkt an der Zange ermöglicht. Die größeren Modelle werden pneumatisch betätigt und sind wassergekühlt. Sie verfügen über einen integrierten 360°-Drehkranz, eine Anpressfunktion im Handgriff und einen Doppelhubzylinder. Durch eine Vielzahl von Elektrodenarmen lassen sich die ClassicGun-Schweißzangen präzise für Ihre Schweißaufgabe optimieren.

Wirtschaftliches Metallschweißen (insb. reaktive Metalle, Mischmaterialien) mit höchsten Qualitätssprüchen im Hoch-Vakuum (10-5 mbar).

Kompakte Universalmaschine für komplexe Werkstücke 6-seitige Strahlbearbeitung in einem Spann- und Evakuierungszyklus Faserlaser bis 15kW Leistungsbereich: Faserlaser bis 15 kW - Hochproduktive Universalmaschine auf eigensteifem Rahmengestell - 6-seitige Strahlbearbeitung in einem Spann- und Evakuierungszyklus möglich - Faserlaser zwischen 1,5 kW und 15 kW - Wartungsarmes Vakuum-Pumpensystem - Arbeitskammer Aluminium: verschiedene Größen verfügbar / angepasst an das Werkstückspektrum - Siemens Sinumerik One-Steuerung - Vielfältige Optionen erhältlich

Seit 2009 arbeiten wir mit einem WIG-Schweißgerät, das nach dem Wolfram-Inertgas-verfahren arbeitet. Hierbei wird das Material mit einer Wolfram-Elektrode erhitzt, um es an der gewünschten Stelle aufzuschmelzen. Unter Zugabe des Schweißguts sorgen wir dann für eine untrennbare Verbindung zwischen zwei Bauteilen. Damit können wir auch komplexe Frontplatten und Frästeile bearbeiten. Wo wir früher bohren und schrauben mussten, können wir heute einfach schweißen und sind auch den komplizierten Frontplatten und Frästeilen von morgen gewachsen. Bei Aluminium bieten wir Ihnen an, die Schweißnähte zusätzlich zu eloxieren. Auch im Gehäusebau in Aluminium und Edelstahl setzen wir das Gerät oft ein.

Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst unter anderem das Abbrennstumpfschweißen. Dies ist ein Schweißverfahren in drei Phasen, bei dem die Fügeteile mit einer genau definierten Stromkraft mehrmals gegeneinander gefahren und wieder auseinander gezogen werden. Dieser Vorgang der Erwärmung wird mehrfach wiederholt. Schließlich werden die glühenden Werkstücke bei eingeschaltetem Strom genähert. An den Berührungsstellen bildet sich ein "Schmorkontakt". Die enorme Stromdichte bedingt ein schnelles Erwärmen und Schmelzen des Metalls. Durch die teilweise eintretende Verdampfung entsteht ein Metalldampfdruck, der das geschmolzene Metall in Form von Funken aus dem Schweißspalt schleudert. Ist schließlich die dem Werkstück angepasste Temperaturverteilung erreicht, leitet die Steuerung den eigentlichen Schweißvorgang, das Stauchen und kurze Zeit später das Abschalten des elektrischen Stromes, ein. Der beim Stauchen entstehende Stauchwulst wird im warmen Zustand mittels eines Abbauhammers entgratet. Nach durchgeführtem Schweißvorgang wird der Flansch gerichtet und unter einer Presse geplant.

Die Schweißarbeiten unseres Hauses zeichnen sich durch höchste Präzision aus. Mit unserem Schweißzertifikat für Feinkornbaustahl fertigen wir auch Bauteile und Komponenten für die Nutzfahrzeugtechnik und den Maschinenbau. Unsere Schweiß- und Schlosserarbeiten umfassen die Konstruktionen von Maschinengestellen, individuellen Sonderkonstruktionen, Bühnen, Treppenaufgängen, Übergängen und auch sonstigen diversen Schweißbauteilen. Ihre Produkte können im MIG-, MAG- und WIG-Verfahren geschweißt werden. Wir verbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium.

AT SCHWEISSTECHNIK GmbH ist seit über zehn Jahren kompetenter Partner auf dem Gebiet der Schweißtechnik im Verschleißschutz und der Instandhaltung und Reparatur für Recycling- und Schredder-Anlagen, Kies- und Sandgruben, Steinbruch- und Bergbaubetriebe, Asphaltmischwerke, Stahl- und Eisenwerke, Fertigbeton- und Zementanlagen sowie Wärme- und Biomassekraftwerke und Verbrennungsanlagen. Unser Motto: BEST PROTECTION FOR A LONG LIFETIME. Nutzen Sie unsere Erfahrung. Wir bieten Ihnen von der Anlageninstandhaltung mit originalen und optimierten Verschleißteilen über die Inbetriebnahme bis zu dem richtigen Verschleißschutz alles aus einer Hand.

Unsere spezialisierte Dienstleistung in der mechanischen Bearbeitung von Schweißkonstruktionen steht für höchste Präzision und Qualität im Maschinenbau. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die mechanische Bearbeitung von Schweißteilen und -konstruktionen gemäß Ihren genauen Anforderungen. Unser qualifiziertes Team verfügt über umfangreiche Erfahrung und setzt modernste Technologie ein, um Schweißkonstruktionen präzise zu bearbeiten. Von der mechanischen Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung gewährleisten wir, dass die Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 garantieren wir eine genaue und zuverlässige Bearbeitung Ihrer Schweißkonstruktionen. Wir bieten verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Bohren, Drehen und weitere, um die mechanischen Anforderungen Ihrer Konstruktionen zu erfüllen. Egal, ob es sich um die Bearbeitung einzelner Schweißteile oder um die mechanische Fertigstellung von Schweißkonstruktionen handelt – wir stehen für Präzision und Expertise, um Ihre Teile in höchster Qualität zu bearbeiten. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen und unsere Technologie, um Ihre Schweißkonstruktionen zu optimieren und den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden.

Einfach – Robust – Wirtschaftlich Unser kleinster Heissluftschweissautomat zum Verschweissen aller thermoplastischen Planenmaterialien. Bewährte und robuste Technologie Einstellung der Geschwindigkeit & Temperatur über Potentiometer Einstellung der Luftmenge über Potentiometer Wahlweise 20, 30 oder 40mm Schweissbreite Anfahrautomatik hohe Schweissgeschwindigkeit wirtschaftlich und bedienerfreundlich Nur bei Planon Digital: Digitale Anzeige und Regelung für Temperatur und Geschwindigkeit

Der 810.HT Schweißvorhang wird aus nicht brennbarem Glasgewebe mit beidseitiger HT-800-Beschichtung hergestellt. Diese Beschichtung schützt das Material vor direkter Temperatureinwirkung und macht es beständiger gegenüber hohen Temperaturen, sodass es bis 800 °C eingesetzt werden kann. Der 810.HT Schweißvorhang eignet sich besonders gut für Werkstätten, metallverarbeitende Betriebe und Schlossereien, in denen geschweißt, geschliffen und gelötet wird. Die 810.HT Schweißvorhänge werden spezifisch nach Ihren Anforderungen gefertigt und sind in einer Vielzahl von Variationen und Konfigurationen lieferbar.

Unsere Schweißteile für den allgemeinen Maschinenbau zeichnen sich durch Präzision und Zuverlässigkeit aus. Wir fertigen nach höchsten Qualitätsstandards und bieten Ihnen eine breite Palette an Schweißteilen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how.

Anschweißenden sind spezielle Verbindungselemente, die zur sicheren Befestigung von Bauteilen an Maschinen und Konstruktionen verwendet werden. Sie bieten eine stabile und dichte Verbindung, die für viele industrielle Anwendungen entscheidend ist. Diese Teile sind in verschiedenen Größen und Werkstoffen erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Anschweißenden sind besonders nützlich in der Stahlkonstruktion und im Fertigteilbau, wo eine zuverlässige Verbindung erforderlich ist. Anwendungsbereiche von Anschweißenden: + Verbindung von Bauteilen wie Lager oder Halterungen an Maschinen. + Befestigung von Bauteilen in Stahlkonstruktionen und Fertigteilbau. + An Rohren und in Tanks um eine dichte Verbindung zu gewährleisten. + Montage von Komponenten wie Aufhängungen oder Karosserieteilen. + Verbindung von Geräten und Rohrleitungen in industriellen Anlagen. Vorteile: + Eine feste und stabile Verbindung, die hohe mechanische Belastungen aushält. + Ideal für Anwendungen, bei denen eine gas- oder flüssigkeitsdichte Verbindung erforderlich ist. + Sie können direkt an Konstruktionen angebracht werden. + Platzsparende und montagefreundliche Konstruktionsauslegung. + Lösbare Verbindung für z.B. Wartungsarbeiten. ABMESSUNGEN: + Metrische ISO Gewinde nach DIN 13 von M4 bis M64 + Anschweißende mit Rechtsgewinde von M4 bis M80. + Anschweißende mit Linksgewinde von M5 bis M80 auf Anfrage. STANDARDWERKSTOFFE: + unlegierte Baustähle nach EN 10025-2 - S235JRC (galvanisch verzinkt, feuerverzinkt) + austenitische, korrosionsbeständige Stähle nach EN 10088-2 - X5CrNi18-10 (1.4301) - X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571)

Seitenfaltensäcke mit einer Winkelschweißung im Boden. Die Geometrie im Boden ist mit der eines Klotzbodenbeutels vergleichbar. Diese Beutel-Variante ist überall dort sinnvoll, wo die Seitenfalte aufgrund höherer Belastungen an der Bodenschweißnaht zu leicht aufreißt. Ein weiterer Grund für den Einsatz von Seitenfaltensäcken mit Winkelschweißung liegt in der Geometrie eines normalen Seitenfaltensackes. Beim Öffnen und Ausbreiten eines normalen Seitenfaltensackes bilden sich am Boden seitliche Falten im Sack, in denen sich gerne kleinere Reste des Verpackungsgutes ansammeln, zum Beispiel bei Verpackungsgütern wie Schüttgüter oder pastöse Massen. Selbst wenn diese kleinen Restmengen im Einzelfall vernachlässigbar sein sollten, stellen sie manchmal noch ein Problem bei der Entsorgung dar. Mögliche Branchen sind z.B. Lebensmittelindustrie, kunststoff- und gummiverarbeitende Industrie, chemische Industrie. Die Säcke werden mit einer Bodenschweißnaht ausgeführt. Die Bodenschweißnaht befindet sich gegenüber der Beutelöffnung. Zusätzlich können die Säcke mit folg. Sonder-Schweißnähten gefertigt werden: Doppelte Bodenschweißnaht – für schwere Verpackungsgüter Flüssigkeitsdichte Bodenschweißnaht

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Anspruchsvolle Stahlbauten komplexe Schweißkonstruktionen sind unser Metier: Wir bieten Ihnen langjährige Erfahrung, fachkundige Mitarbeiter, notwendige Qualifikationen und eine qualitative Umsetzung die höchsten Ansprüchen gerecht wird Wir sind nach DIN EN 1090 qualifiziert und besitzen ein Horizontalbohrwerk um auch größte Bauteile nach dem Schweißen bis ins Detail zu bearbeiten. Stoßen wir mal an unsere Grenzen greifen wir auf ein umfangreiches Netzwerk mit erfahrenen Geschäftspartnern zurück. So garantieren wir Ihnen höchste Umsetzbarkeit und Qualität Ihrer technischen Voraussetzungen.

Wir bieten sowohl Einzelteilfertigung als auch Großserienproduktion von Schweiß- und Sonderkonstruktionen für Kunden in den verschiedenen Branchen wie Maschinenbau, Anlagenbau und Fördertechnik an. Von kleinen Einzelteilen bis hin zu großen Konstruktionen mit einem Stückgewicht bis zu 30 Tonnen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen in verschiedenen Größen an.

Unsere Schweisskunstruktionen sind solide Verbindungen. Stahl, Edelstahl schweißen wir üblicherweise mit den Verfahren MAG und WIG. Aber auch Reparaturschweißungen mit Sonderelektroden, sowie Hart- und Weichlöten gehören zu unserer Angebotspalette. Wir sorgen für die fachgerechte Ausführung der geforderten Schweißnähte an großen Bauteilen , wie z.B. Gestelle Konsolen Unterbauten Schutzvorrichtungen oder an kleinen Schweißteilen wie z.B. Halterungen Träger Wandkonsolen Adaptern als auch Reparaturschweißungen wie z.B abgebrochene Wellenzapfen ausgeschlagene Lagersitze verschlissene Oberflächen gebrochene Schweißnähte

Orbitalschweißtechnik wird überall dort eingesetzt wo sehr hohe Qualitätsansprüche an die Schweißnähte gestellt werden. E&F nutzt diese Technologie, um Rohrleitungsnetze in der Pharmazie, der Halbleiterindustrie und in der Lebensmittelindustrie herzustellen, um höchsten Reinheitsansprüchen gerecht zu werden. Verwendung finden hier überwiegend austenitische Werkstoffe. Unsere nach DIN 1418 geprüften Orbitalschweißer sind erfahrene Rohrleitungsmonteure. Sie sind ebenfalls qualifizierte WIG-Handschweißer nach DIN EN 287-1 und Vorrichter nach ISO. Die Weiterqualifizierung zum Orbitalschweißer erfolgte durch interne und externe Schulungen.

Moderne Glühtechnologie zu Ihrem Nutzen ● Unser moderner Glühofen bietet Gewähr für höchste Qualität. ● Die Nutzfläche des Ofens beträgt 6000 mm lang x 3000 mm breit x 2000 mm hoch. ● Bestückungsgewicht: 20 t

Automat mit Mehrfach STRUNK SERVO Hartlotzuführung und Servo – Portalen, ausgerüstet mit 150 KVA STRUNK Schweißzange für die Mehrfachschweißung unter Hartlot an einem Bauteil.

INGENIA Maschinen wurden entwickelt für den täglichen Einsatz im rauen Werkstattbetrieb oder in der 24 Stunden Serienfertigung. Die umgesetzte Technologie entspricht stets dem neuesten Stand der Technik und berücksichtigt alle anwendbaren gültigen Normen und Regelwerke aus DIN (Deutsche Industrie Normen), DVS e.V. (Deutscher Verband für Schweißtechnik), EN (Europa Normen) und anderen Organisationen. Wir sind stets im Gespräch mit unseren Kunden um die eingesetzte Technologie, die Produktivität und die Anwenderfreundlichkeit unserer Maschinen zu verbessern. Besonderen Wert legen wir auf die ständige Weiterentwicklung des Automatisierungsgrades. Dies sichert INGENIA Kunden einen hohen Vorsprung in der Qualität ihrer Produkte und der Produktivität Ihres Unternehmens. Modell P-SW Modell S econo Modell easy Modell S Hand Rundziehvorrichtung

Vom einfachen Stahlbau bis zum komplexen Schweißbauteil mit ggf. mechanischer Endbearbeitung, wir fertigen nach Ihren Zeichnungen und/oder konstruieren auch für Sie. Schweißbaugruppen, Stahl- und Rohleitungsbau

Prozessanpassbares Absaugsystem für das Absaugen von Rauch, Dämpfen oder Schwebstäube Hohe Qualitätsstandards – für den 3-Schicht-Betrieb geeignet. Komfortabler Filterwechsel durch 3-Kassetten-System mit einzeln herausnehmbaren Filterkassetten. Zuverlässiges Ausfiltern von Schwebstoffen durch den Einsatz eines abgestuften Kombifiltersystems. Aktivkohleanteil im Hauptfilter reduziert Gerüche in der Abluft. Zur Absaugung von Laserrauch, Schweiß- und Lötrauch, Schneiderauch sowie verschiedenen Dämpfen und Lösungsmitteln. Dauerbetriebsfeste EC-Gebläse für die Absaugung großer Luftvolumen zur Erfassung von Schwebstäuben Absaugung mit bis zu zwei Schläuchen oder Absaugarm, Schlauchanschluss hinten, oben oder an den Seiten. Moderne Steuerungstechnik ermöglicht das stufenlose Regeln der Absaugleistung während des Betriebs. Über intuitives Bedienfeld leicht und komfortabel an die individuellen Anforderungen anzupassen. Übersichtliches Grafikdisplay und große, mehrfarbige LEDs für schnellen Überblick über Gerätestatus, Einstellungen oder Fehlerquellen. EX-geschützt nach ATEX für die sichere Absaugung in Zone 22: Geräte-Ausstattung und Geräteteile elektrisch leitfähig W3-Ausführung – IFA-geprüft inklusive Streckmetall-Filter als Funkenfänger zur Vermeidung von Brandgefahr. Im Lieferumfang enthalten: Erst-Ausrüstungs-Satz Filter: - Speicherfilter M5/F9 - Schwebstofffilter H13/H14 - Aktivkohle-Filter Spannung bei 50/60 Hz.: 230 Volt Motorleistung: 1.100 Watt Luftmenge max. freiblasend an Turbine: 460m³/h Luftmenge max. im Betriebszustand: 260m³/h Maximal einsetzbare Länge Saugschlauch: 12 Meter (Ø50mm) Unterdruck max.: 10.000 Pa 1. Filterstufe Speicherfilter M5/F9: 1,4 + 5,0 m² 2. Filterstufe Schwebstofffilter H13/H14: 5,6 m² 3. Filterstufe Aktivkohle-Schüttung: 5,8 kg Schalldruckpegel: 62 dB(A) Schutzart: IP55 Edelstahlgüte: 1.4301 Modell: FEX 3000

mehrere Einzelteile werden zu einer Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert In dieser Produktionsmaschine wird aus 5 Einzelteilen eine Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert. Zwei Stutzen werden auf einen Flansch verschweißt. Diese Baugruppe wird anschließend mit einem Wellrohr gefügt und kalibriert. Zusätzlich wird ein Anschlussstück auf das andere Ende des Wellrohrs geschoben. Werkstückzuführungen und NIO Schacht sind auf bzw. im Maschinengestell vorhanden.

Die mechanischen Schweißrauchfilter sind als fahrbares Modell für den mobilen Einsatz an wechselnden Arbeitsplätzen und als Modell zur Wandmontage für örtlich feste Arbeitsplätze lieferbar. Nur speziell auf die Erfordernisse der Schweißtechnik abgestimmte örtliche Schweißrauch-Absaugsysteme bieten die Möglichkeit, große Anteile des Schweißrauches direkt zu erfassen und unmittelbar – ohne dass diese wesentlich mit der Umgebungsluft vermischt werden – abzuführen. Damit wird verhindert, dass die Schadstoffe in den Atembereich des Anwenders gelangen. Die KLEPP-Schweißrauch-Absauganlagen bilden eine ideale Lösung für eine dauerhafte und optimale Absaugung und Filterung der Schadstoffe. Über praxisgerechte Absaugarme und Hauben, werden die Schadstoffe erfasst und dem Filtergerät zugeführt.

Plasma-Transferred-Arc ist ein Auftragsscheißverfahren zur Beschichtung von stark beanspruchten Oberflächen mit einer umfassenden Auswahl an verschleißfesten Werkstoffen. Beim PTA-Auftragsschweißen (engl.: Plasma Transferred Arc Welding) wird ein hochenergetischer Lichtbogen erzeugt, in den der Zusatzwerkstoff in Form von Pulver zugeführt wird. Das PTA-Verfahren überzeugt durch den hohen Automatisierungsgrad und einer hohen Reproduzierbarkeit der Schweißungen. Beim Pulver ist eine große Werkstoff Vielfalt in allen Härtebereichen verfügbar. Es können auch Pulvermischungen aus unterschiedlichen Werkstoffen verarbeitet werden. • Gut automatisierbar • Sehr breites Werkstoffspektrum • Hoher Auftragswirkungsgrad • Geringe Aufmischung Bauteilgewicht: max. 4.500 kg Länge der Beschichtung am Außendurchmesser: 5.000 mm Länge der Beschichtung am Innendurchmesser: 2.000 mm