Finden Sie schnell schweißen für Ihr Unternehmen: 1815 Ergebnisse

lasergeschweißt, hohe Diamantkonzentration, hohe Standzeit, für professionelles Arbeiten geeignet, Industrie-Qualität Art.-Nr.: 230720 Ø: 135 kg: 0,193

lasergeschweißt, hohe Diamantkonzentration, hohe Standzeit, für professionelles Arbeiten geeignet, Industrie-Qualität Art.-Nr.: 230691 Ø: 125 kg: 0,149

lasergeschweißt, hohe Diamantkonzentration, hohe Standzeit, für professionelles Arbeiten geeignet, Industrie-Qualität Art.-Nr.: 230704 Ø: 150 kg: 0,245

lasergeschweißt, hohe Diamantkonzentration, hohe Standzeit, für professionelles Arbeiten geeignet, Industrie-Qualität Art.-Nr.: 230689 Ø: 115 kg: 0,100

lasergeschweißt, hohe Diamantkonzentration, hohe Standzeit, für professionelles Arbeiten geeignet, Industrie-Qualität Art.-Nr.: 230721 Ø: 140 kg: 0,219

lasergeschweißt, hohe Diamantkonzentration, hohe Standzeit, für professionelles Arbeiten geeignet, Industrie-Qualität Art.-Nr.: 230711 Ø: 300 kg: 1,256

lasergeschweißt, hohe Diamantkonzentration, hohe Standzeit, für professionelles Arbeiten geeignet, Industrie-Qualität Art.-Nr.: 230705 Ø: 180 kg: 0,317

lasergeschweißt, hohe Diamantkonzentration, hohe Standzeit, für professionelles Arbeiten geeignet, Industrie-Qualität Art.-Nr.: 230706 Ø: 230 kg: 0,700

Die Erschließung von Tiefseevorkommen erfordert zum Beispiel den Einsatz von Komponenten und Stählen, die hohen Drücken und korrosiven Medien standhalten.

Die LIPP® Lagertanks als geschweisste Behälter bieten die ideale Lösung für die Lagerung unterschiedlichster Medien. Sie werden im automatisierten LIPP® Schweißverfahren gefertigt. Die LIPP® Lagertanks als geschweisste Behälter bieten die ideale Lösung für die Lagerung unterschiedlichster Medien. Die Tanks werden dabei in einem speziell von LIPP entwickelten, automatisierten Schweißverfahren erstellt und können nach Anwendungsfall stufenlos von 50 bis 10.000 m³ realisiert werden. Für die Lagerung von Trinkwasser oder Lebensmitteln bis hin zu Ethanol oder Öl bietet LIPP eine entsprechende Auswahl metallischer Werkstoffe. Das Spektrum reicht hierfür von Stahl unterschiedlichster Güte bis hin zu hochlegierten Edelstählen. Das automatisierte Verfahren wird dabei höchsten Qualitätsansprüchen gerecht. Die LIPP® Lagertanks können in kürzester Zeit vor Ort im Freien oder im Gebäude gefertigt werden. Das spezielle umlaufende Profil sorgt dabei für zusätzliche Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren. Vorteile: kurze Bauzeiten durch maschinelle und automatisierte Fertigung, Materialersparnis und zusätzliche Stabilität durch umlaufendes Profil, Vor-Ort-Fertigung. Durchmesser (Stahl): stufenlos 6 - 50 m Höhe (Stahl): stufenlos 3 - 30 m Volumen (Stahl): 100 - 10.000 m³ Wandstärke (Stahl): 4 - 8 mm Durchmesser (Edelstahl): stufenlos 3 - 25 m Höhe (Edelstahl): stufenlos 3 - 20 m Volumen (Edelstahl): 40 - 5000 m³ Wandstärke (Edelstahl): 2 - 4 mm

Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (Kontaktverfahren) Diese Pistole kann mit allen analogen und digitalen Bolzenschweißgeräten für die Spitzenzündung eingesetzt werden. Die AS 1803 eignet sich besonders für das Verschweißen von Stahl und VA-Aluminium im Dünnblechbereich. Diese Pistole reduziert den spiegelnden Abdruck auf der Rückseite des Bleches auf ein Minimum. Durch die spielfreie Leichlauftpistole mit Kugelführung ist eine wesentlich präzisere Schweißung möglich. Mehr zu dieser Pistole erfahren Sie auf www.bolzenschweißen.de

Unser Angebot umfasst unter anderem die Blech- und CNC-Bearbeitung, verschiedene Schweißverfahren und die Weiterverarbeitung zu Schweißbaugruppen. Bei der Fertigung von Einzel- und Prototypen bis hin zu mittleren Serien von mehreren tausend Stück, reagieren wir flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden. Gerne ergänzen wir Werkstücke aus den einzelnen Fertigungsbereichen auch zu kompletten Baugruppen oder komplexen Stahlkonstruktionen.

Im Stahl- und Anlagenbau sind präzise Schweiß- und Schneidarbeiten unerlässlich. Unsere Produktpalette umfasst Sauerstoff, Acetylen und Argon, die für unterschiedlichste Schweißtechniken wie Autogenschweißen, Lichtbogenhandschweißen und Schutzgasschweißen geeignet sind. Diese Gase garantieren stabile Lichtbogenbedingungen, hohe Schweißgeschwindigkeit und saubere Schweißnähte. Zusätzlich bieten wir Stickstoff und Wasserstoff für spezielle Anwendungen, wie das Schutzgasschweißen und -schneiden, an. Unsere Gase sorgen für optimale Ergebnisse bei minimalem Materialverbrauch.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Vorrichtung ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Vorrichtung gewährleisten zu können. Das erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind, unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 250 Vorrichtungen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagevorrichtungen • Fräsvorrichtungen • Schweißvorrichtungen • Bohrvorrichtungen • Sägevorrichtungen • Prüfvorrichtungen Die Planung und Fertigung einer Vorrichtung läuft bei uns in der Regel wie folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen Ihnen ein Angebot auf Grundlage Ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neuesten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfließen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit, alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatikpläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigungsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatikinstallation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatikinstallation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Vermessen / sobald die Vorrichtung montiert und mit Pneumatik, Elektrik versorgt ist, wird die Vorrichtung eingemessen und alles nach Ihren Toleranzvorgaben eingestellt ➔ Messprotokoll / Sie erhalten ein Messprotokoll von uns, sobald die Vorrichtung ausgeliefert wird ➔ Inbetriebnahme / sobald die Vorrichtung vermessen wurde, nehmen wir die Vorrichtung in Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Vorrichtung bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Vorrichtung verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Kragarmregalsystem Solidfix, Ausführung als Doppelregal mit einem Grund- und einem Anbaufeld - Stütze und Fußbalken aus warmgewalzten Stahlprofilen - 5 Kragarme aus Quadratrohrprofil - Kragarme mit Stützprofil verschweißt - Nutztiefe 500 mm, alternativ Kragarmlänge nach oben verjüngend - Tragkraft pro Kragarm 200 kg (bei gleichmäßiger Lastverteilung) - Achsabstände und Anzahl der Ständer werden Ihren Anforderungen angepasst - Höhenanordnung der Kragarme in 3 Varianten lieferbar - mit 210, 300 oder 330 mm Abstand - Farbe RAL 5010 enzianblau, pulverbeschichtet, andere Farben auf Anfrage! Nutztiefe: 500 mm Achsabstand: 1250 mm (Standard). Andere Ausführungen auf Anfrage lieferbar Tragkraft pro Kragarm (bei gleichmäßiger Lastverteilung): 200 kg

geschweißte Elevatorbecher nach DIN 15231-15234 nach Kundenvorgabe gefertigt, mit Verstärkungen in unterschiedlichsten Werkstoffen auch mit Beschichtungen lieferbar.

Die Baureihe FunkeBloc kommt überwiegend in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie in Raffinerien und im Umgang mit Gas und Öl zum Einsatz. Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören neben der Wärmerückgewinnung wie im Beispiel der Gastrocknung auch die klassische Prozesserwärmung und -kühlung sowie die Prozesskondensation und -verdampfung. Je nach Modell lassen sich mit den qualitativ hochwertigen Wärmetauschern Betriebstemperaturen von –50 bis +400 °C und Drücke von –1 bis 40 bar realisieren. Zum Schutz des Wärmetauschers vor Korrosion werden alle medienberührten Teile aus Edelstahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien gefertigt. Beim FunkeBloc-Wärmetauscher handelt es sich um eine hocheffiziente Bauart mit großer Flächendichte. Im Vergleich zu Rohrbündel-wärmetauschern können die Heizflächen durch diese Bauweise signifikant reduziert werden, wodurch Investitions- und Wartungskosten gering ausfallen. Dank der kompakten Bloc-Bauweise kann der Apparat im Zuge der Wartung auf kleinstem Raum geöffnet, inspiziert und gereinigt werden.

Mit der Niederdruck-Schlauchpresse X-100 können Sie alle Niederdruck-Schlauch-Leitungen DN 03 bis DN 16 schnell und preiswert selbst herstellen. Die Presse ersetzt kostenintensive Lagerhaltung der vielen verschiedenen Schlauchleitungen. Die Bevorratung reduziert sich auf die Schlauch-Meterware und die Anschlussarmaturen, sowie die passenden Hülsen. Die entsprechende Schlauchleitung ist in der gewünschten Länge dann schnell gefertigt. So sparen Sie Wartezeit und Kosten. Dabei wird der vormontierte Schlauch durch die Öffnung der Presse geführt. Durch Herabdrücken des Hebels wird die Schlauchhülse von den sechs Druckbacken gleichmäßig umschlossen, verformt und absolut dicht eingepresst. Enthalten sind in diesem Paket zusätzlich zwei Sätze Pressbacken für die Größen DN03 bis DN08 und DN10 bis DN16. Die Abmessungen betragen bei einem Gewicht von 11,9 kg (BxTxH) 420 x 165 x 270 Millimeter.

Unsere Federn sind in der Regel integraler Bestandteil eines komplexen Ganzen. Darum übernehmen wir zunehmend auch die Montage kompletter Bauteile/ Baugruppen.

Die Ultraschallprüfung ist eine fortschrittliche Technik der zerstörungsfreien Prüfung, die Schallwellen nutzt, um die Integrität von Materialien zu bewerten. Diese Methode ist besonders effektiv bei der Erkennung von inneren Fehlern und Unregelmäßigkeiten in metallischen Werkstoffen. Durch die Anwendung von Ultraschallwellen können Defekte wie Risse, Porositäten und Einschlüsse präzise lokalisiert werden. Die Ultraschallprüfung ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Qualitätssicherung, da sie eine schnelle und zuverlässige Bewertung der Materialqualität ermöglicht. Diese Technik wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Energieerzeugung eingesetzt, wo die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Komponenten von größter Bedeutung sind. Die Ultraschallprüfung trägt dazu bei, die Lebensdauer von Produkten zu verlängern und die Einhaltung von Industriestandards sicherzustellen.

Unser Dienstleistungsangebot umfasst hochspezialisierte Berechnungen für Teile und Systeme, die in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz kommen. Mit unserer umfassenden Expertise und modernsten Berechnungsmethoden unterstützen wir Unternehmen dabei, die Integrität, Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit ihrer Produkte zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen decken ein breites Spektrum von Anforderungen ab: Festigkeitsberechnungen: Wir bestimmen die Belastbarkeit und Lebensdauer von Bauteilen unter Berücksichtigung statischer und dynamischer Lasten, um eine hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Dynamische Analysen: Unser Team führt dynamische Untersuchungen durch, um das Verhalten von Bauteilen unter Betriebsbedingungen, einschließlich Schwingungsanalysen und Resonanzuntersuchungen, zu analysieren. Materialspezifische Analysen: Wir bieten spezialisierte Berechnungen für eine Vielzahl von Materialien an, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und neuartige High-Tech-Materialien, um deren spezifische Eigenschaften und Verhaltensweisen zu berücksichtigen. Thermische Analysen: Die Bewertung der thermischen Belastung und des Wärmemanagements von Bauteilen ist entscheidend, um thermische Spannungen zu minimieren und die Materialintegrität sicherzustellen. Strömungsmechanische Einflüsse: In Zusammenarbeit mit unserem CFD-Team analysieren wir die Auswirkungen von Strömungskräften auf die Struktur, um aerodynamische und hydrodynamische Belastungen zu bewerten. FEM-Analysen (Finite-Elemente-Methode): Wir nutzen fortschrittliche FEM-Software, um präzise und detaillierte Einblicke in das Verhalten und die Performance von Bauteilen unter realen Bedingungen zu erhalten.

Wir stellen Ihnen Schweißbaugruppen aller Größen zur Verfügung. Bei Bedarf wird Roboterschweißtechnik genutzt. Wir entwickeln mit Ihnen zusammen, fertigen aber auch basierend auf Ihren Zeichnungen.

Unsere Federn sind in der Regel integraler Bestandteil eines komplexen Ganzen. Darum übernehmen wir auch die Montage kompletter Bauteile/Baugruppen. Von der Prototypenfertigung, z.B. mit La

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Your inspection in good hands AMP – PROFESSIONAL FOR QUALITY AND SCHEDULE MONITORING The aspect "Time is money" has become increasingly important today. AMP is your service partner that can take over the complete monitoring of your supply chain. AMP is a globally operating service provider in plant engineering in the areas of: • Quality monitoring • Schedule monitoring • Manufacturing monitoring • Assembly monitoring • Project management • Welding monitoring • Measurement • Non-destructive material testing We see ourselves as a link between you and your supplier or customer • Development of inspection plans • Regular reporting • Schedule monitoring • Procurement of quality documents • Creation of documentation • Support in supplier selection • On-site support for end customers • Quality monitoring and quality assessment

Laserschneiden von Rohren, Unsere Technologien ermöglichen das Laserschneiden von Rohren für Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Unterkonstruktionen und mehr, höchste Qualität und Präzision. Laserschneiden von Rohren, Das Laserschneiden von Rohren ist eine herausragende Dienstleistung von FAKO Mechanik GmbH in der Metallverarbeitung. Mit einem modernen Maschinenpark und erfahrenem Team bieten wir präzise und maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anwendungen. Unsere Technologien ermöglichen das Laserschneiden von Rohren für Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Unterkonstruktionen und mehr. Durch CNC-Abkantarbeiten und fortschrittliche Schneidetechniken gewährleisten wir höchste Qualität und Präzision, selbst in komplexen Rohrgeometrien. Von der Konstruktion bis zur Montage bieten wir ein umfassendes Dienstleistungsspektrum. Dabei steht kundenfreundlicher Service im Mittelpunkt – von der Anfrage bis zur transparenten Rechnungsstellung. Die Ästhetik unserer Arbeit vereinen wir dabei stets mit höchster Funktionalität. Vertrauen Sie auf die Expertise von FAKO Mechanik GmbH, um Ihre Projekte mit präzisem Laserschneiden von Rohren erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Dienstleistungen und die Möglichkeiten im Bereich des Rohrlaserschneidens.

Unser erfahrenes Team an Fachpersonal freut sich über die Herausforderung, ihr Produkt in höchstem Maße an Präzision termingerecht zu liefern. Wer sind wir ? Wir sind ein Unternehmen in der zerspanenden Fertigung. Gegründet wurde die Firma im Jahre 1988. Unser erfahrenes Team an Fachpersonal freut sich über die Herausforderung, ihr Produkt in höchstem Maße an Präzision termingerecht zu liefern. Unsere Firmenphilosophie lautet: „Nicht das Produkt, sondern unsere zufriedenen Kunden mögen wiederkehren“ Unsere Haupttätigkeiten sind die Zerspanung, die Be- und Verarbeitung von sämtlichen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Kunststoff auf konventionellen und CNC-gesteuerten Drehbänken, Schleifbänken, Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen. Ein weiterer Schwerpunkt ist der Vorrichtungs- und Formenbau, wobei wir komplexe Baugruppen konstruieren, fertigen und montieren. Hier ein Einblick in unsere Fertigungsmöglichkeiten: - Dreharbeiten auf manuellen Drehmaschinen von Ø 1 – Ø 680 und 3000 Länge - Fräsarbeiten auf manuellen Fräsbänken 600 x 300 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - Werkstücke hobeln 600 x 500 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - Rundschleifen Ø 1 – Ø190 und 485 Länge - Flachschleifen von Werkstücken 600 x 300 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - CNC gesteuerte Bearbeitungsmaschinen mit bis zu 24 Werkzeugen und Verfahrwegen X = 1020, Y = 560, Z = 600 ( Länge x Breite x Höhe ) und gesteuerte 4-Achsen - CNC gesteuerte Drehmaschinen mit Stangenzuführung bis Ø 60mm. - Futterarbeiten von Ø 1mm – Ø 350mm - Schweißarbeiten mit MIG, MAG, WIG und E – Schweißgeräten für Stahl, Edelstahl und Aluminium Wir bieten Oberflächenbehandlungen im Bereich galvanisch verzinken und feuerverzinken an, sowie sämtliche Härteverfahren, wie vakuum-, flamm-, randschicht-, induktivhärten, nitrieren, carbonitrieren, ionitrieren, aufkohlen und vergüten. Glasperlstrahlen in modernster Anlage zur schonenden Oberflächenveredelung einstellbar durch Schraubenkompressor von Kaeser.

CuNi10Fe1Mn; Abmessung von 10mm bis 30mm Die attraktive Widerstandsfähigkeit von Kupfer-Nickel-Legierungen gegen Korrosion und Ablagerungen in Seewasser und ähnlichen Umgebungen hat seit vielen Jahren zu einem umfangreichen Einsatz im Schiffbau geführt. In den 1930er Jahren begann die Entwicklung von CuNi-Legierungen, ursprünglich für Kondensatoren und Rohrleitungssysteme. Derzeit werden CuNi-Legierungen im Schiffbau, Offshore, in Energiegewinnungs- und Entsalzungsanlagen verwendet. EN: 12163

GRAVUR & LASERVERFAHREN LASERMARKIEREN / SCHWEISSEN Bei unseren Begleitprozessen bieten wir in enger Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern ein lückenloses Angebot als Systemlieferant. LASERMARKIEREN Gravur von Teilen - Kennzeichnung SCHWEISSEN Konventionelle oder Laserverfahren

Die P05K ist eine hochwertige Schweißpistole für alle gängigen Schweißaufgaben im Kontaktverfahren. Durch die präzise Führung des Kolbens lassen sich optimale Schweißergebnisse und eine sehr hohe Wiederholgenauigkeit erzielen. Für Serienschweißarbeiten mit Schablonen wird ein Zentrierrohr (optionales Zubehör) eingesetzt. Zum Lieferumfang gehört ein Satz Bolzenhalter (M3 bis M8) und ein Kombiwerkzeug mit Steck- und Inbusschlüssel. Durch die 4 Meter Kabellänge bleibt genug Spielraum, um sich frei bewegen zu können. Durch die Verstellung der Federkraft lässt sich die Schweißzeit regulieren, um optimale Schweißergebnisse zu bekommen.