Finden Sie schnell schweißautomat für Ihr Unternehmen: 1538 Ergebnisse

Für mobiles Verschweißen Stufenlos regelbare Schweiß- und Kühlzeitautomatik Zeitersparnis, da keine Aufheizzeit notwendig Keine Aufheizzeit notwendig Mit Schneidvorrichtung Lieferbar mit Ablagetisch und Folienabroller für 500 mm Schweißnahtlänge Artikelnummer: 9061500

Elektromagn. Folienschweißgerät Modell HPL-300 Artikelnummer: 410383.000 Schweißnahtlänge: 300

MIG/MAG-Inverterschweißgerät, Impuls, mit separatem Drahtvorschubgerät und Wasserkühlung Maximaler Bedienkomfort, lange Lebensdauer und alle Impuls-, Standard- und innovativen Schweißprozesse optimiert und ohne Aufpreis im Gerät enthalten: Den Mitgliedern der Titan-XQ-Familie gelingt ein Quantensprung in der Schweißtechnik. Damit sind perfekte Schweißnähte bei niedrig- bis hochlegiertem Stahl und Aluminium in allen Materialstärken und in allen Positionen vorprogrammiert. Dank der vielen Optionen und Zubehörteile zur Titan-XQ-puls-Serie können Sie sich Ihr Gerät so zusammenstellen, wie es am besten zu Ihnen, Ihren Anforderungen und Einsatzgebieten passt. Die überdurchschnittlich hohe Einschaltdauer von z. B. 100 % bei bis zu 350 A macht das Arbeiten effektiv. Damit schweißen Sie dauerhaft perfekt – 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Artikelnummer: div. Gewicht (in kg): 128,5 Einstellbereich Schweißstrom: div. LxBxH (in mm): 1152 x 686 x 976

Die Baureihe bietet die passende Ultraschall-Schweißmaschine für Ihre Anwendung, Ihren Markt und Ihr Budget. Die Kundenbedürfnisse standen bei der Entwicklung aller Ultraschall-Schweißgeräte der HiQ Serie im Vordergrund. Die Maschinenbaureihe HiQ mit den Standardmaschinen DIALOG, VARIO, LOGIC und SOLID ermöglicht komplexe Fügetechniken bei anwendungsfreundlicher, einfachster Handhabung. Durch die intelligente Stufung von Leistung und einer Vielzahl von Varianten im Maschinenumfeld und der Software lassen sich Schweißanwendungen noch individueller konfigurieren. Weitere individuelle Ergänzungen der Maschinen und Systeme sind durch ein breites Zubehör- und Optionsspektrum möglich. Arbeitsfrequenz: 20, 30 und 35 kHz Generatorenleistung: 900 - 6200 W Schweißkraft: 10 - 2490 N

Die IDEAL BAS Serie ist Ergebnis unserer mehr als 90-jährigen Kontruktionserfahrung im Bereich Bandsäge-Verbindungen. Sie überzeugt besonders durch hohe Geschwindigkeit, kurze Rüstzeiten und schnelle Produktwechsel. Konsequente Forschung und Entwicklung, hochqualifiziertes Personal und kontinuierliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben uns zu einem der weltweit führenden Anbieter von Abbrennstumpfschweißmaschinen für Bandsägen gemacht. Bei der Konzeption der BAS 300 wurde der Mitarbeiter in den Mittelpunkt gestellt und deshalb besonders auf eine einfache und ergonomische Bedienung geachtet. Das kompakte und robuste Maschinendesign mit intuitiver Bedienerführung ist bei allen Maschinentypen auf den industriellen Einsatz in der Produktion ausgerichtet. Im weltweiten Einsatz beweisen die IDEAL Abbrennschweißmaschinen tagtäglich ihre Qualität und Zuverlässigkeit – und das schon seit Jahrzehnten.

Normgerechte Verbindungsnähte von Rohren. Automatisiertes Verbindungsschweißen - Rohr zu Rohr oder Rohr an Verbindungsstück - wir schweißen Normkonform und zuverlässig.

Unsere Anwendungsexperten unterstützen Sie bereits in den frühen Phasen eines Projektes. Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Technologie Laserschweißen von Kunststoff. Ihr Wunsch und unsere Erfahrung bilden die Grundlage für das umfangreiche Dienstleistungsangebot rund um das Laserschweißen von Kunststoffen. EVOSYS unterstützt Sie vom ersten Bauteilentwurf über die Qualitätsabsicherung in der Serie bis hin zum After-Sales-Service in Ihrer Produktion.

Bei uns trifft modernste Technik auf klassisches Handwerk: CNC-gesteuerte Verfahren gehören genauso zu unserem Portfolio wie das manuelle, zwertifizierte Schweißen. Mithilfe hochmoderner CNC-Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, Werkstücke aus Stahl, Edelstahl, Leichtmetall und Kunststoff in einer Aufspannung zu bearbeiten – für Kunden aus Verpackungsindustrie, Sondermaschinenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Umwelt- und Lebensmittelindustrie. Gemeinsam finden wir das für Ihre Bedürfnisse optimale Fertigungsverfahren. Unsere Leistungen im Überblick: Von der Beratung über die Konstruktion bis zum fertigen Endprodukt in Top-Qualität. BSL Metallverarbeitung arbeitet mit modernsten CNC-Fräszentren, die Konstruktionsabteilung hilft Ihnen bei der Planung und Optimierung Ihres Projektes. Damit nicht genug, denn unsere zertifizierte Schlosserei und Schweißerei montiert die Einzelstücke und in unserer hauseigenen Lackiererei erhält Ihr Werkstück die gewünschte Oberflächenbehandlung. Wir erstellen professionelle 3D-Pläne für Ihr Werkstück, prüfen und optimieren Ihre Ausgangsdaten nach Ihren Wünschen! CNC Zerspanung: Drehen, Fräsen, Bohren, Schneiden: in unseren modernen Mehrachs-Fräszentren fertigen wir Ihr Produkt in höchster Präzision. Schlosserei & Schweißerei: Unsere zertifizierten Mitarbeiter in der Schlosserei & Schweißerei bearbeiten und montieren Ihr Produkt nach Ihren Wünschen! Oberflächenbehandlung: Unsere hauseigene Lackiererei sorgt für das gewünschte Finish und Oberflächenschutz der für Sie erstellten Werkstücke! Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Diese Stickmaschine ist eine nagelneue Vorführmaschine für den semi-professionellen Sticker oder die semiprofessionelle Stickerin. Mit dem Modell BF 1500 können Sie hochwertige Stickereien herstellen und Ihre Stickprojekte professionell umsetzen.

Der professionelle und umfassende Wartungs-, Kalibrier- und Reparaturservice von Polysoude ist darauf ausgelegt, sicherzustellen, dass Ihr Schweißequipment stets in einwandfreiem Zustand bleibt und zuverlässig funktioniert. Das ist entscheidend, um die Effizienz und Qualität Ihrer Schweißprozesse zu maximieren und gleichzeitig Ihre Betriebskosten zu minimieren. Die Wartungs- und Reparaturdienste werden sowohl im Werk als auch vor Ort angeboten. Mit den individuellen Premium-Wartungsplänen von Polysoude minimieren Sie Ausfallzeiten und verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlagen. Der Wartungs-, Kalibrier- und Reparaturservice von Polysoude umfasst die regelmäßige Wartung und Kalibrierung Ihrer Geräte, das stellt sicher, dass diese stets den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit seinem umfassenden Serviceangebot ist Polysoude der zuverlässige Partner für Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen. Die erfahrenen Servicetechniker von Polysoude stehen mit Ihrer Expertise bereit, um Sie bei allen Wartungs- und Reparaturanforderungen zu unterstützen und sicherzustellen, dass Ihre Anlagen und Geräte stets optimal funktionieren.

Das neue D-800 repräsentiert mit seiner modernen Microprozessorsteuerung erstmals in Verbindung mit einem kompakten Gehäuse eine robuste Hubzündungsstromquelle. Ein großes Grafikdisplay stellt alle wichtigen Funktionen deutlich dar und ermöglicht zusammen mit der Einknopfbetätigung eine einfache Dialogbedienerführung. Alle Funktionen des Schweißvorgangs werden elektronisch überwacht und eventuelle Fehlermeldungen angezeigt. Eine effektive Luftführung mit thermostatisch gesteuertem großem Ventilator garantiert hohe Schweißfolgen und Einschaltdauer. Seine kompakten Abmessungen und sein geringes Gewicht machen es besonders geeignet für raue Montagebedingungen auf Baustellen. Das Gerät kann mit unseren Hubzündungspistolen K-12 oder K-19 für Keramikring- oder Schutzgasschweißungen betrieben werden.

Die Wanddicke bei den Standard-Kabelschutzschläuchen liegt bei 4,5 mm. Wir bieten standardmäßig Schläuche mit einem Innendurchmesser von 25 mm, 28 mm, 32 mm, 35 mm, 42 mm an. Die Kabelschutzschläuche aus unserem Standardprogramm weisen folgende Charakteristika auf: • in Fertigungslängen von ca. 40 mtr., • mit Gewebeeinlage, • Material: NR/SBR, • ca. 60 Shore A • schwarz • labsfreie Ausführung Die Wanddicke bei den Standard-Kabelschutzschläuchen liegt bei 1,5 mm. Wir bieten standardmäßig Schläuche mit einem Innendurchmesser von 25 mm, 28 mm, 32 mm, 35 mm, 42 mm an. LABS-freie Kabelschutzschläuche werden an den Punktschweißautomaten der Automobilhersteller eingesetzt. Die Automaten fügen die Blechteile der Rohkarosserie zusammen. Sie schützen • wassergekühlte Kupferkabel, die zu den Schweißzangen der Roboterarme führen. Sie wirken gegen vorzeitigen Bruch der Kupferlitzen, • die im Bau befindliche Karosserie gegen Kontamination. Diese kann durch Berührung mit lackbenetzungsstörenden Substanzen aus dem Kabelschutzschlauch entstehen. Schläuche von Kremer werden überwiegend von Herstellern und Reparaturbetrieben von Schweißmaschinen verwendet. Zum Lieferprogramm gehören: • dünnwandige Kabelüberzugsschläuche • dickwandige Kabelschutzschläuche aus Gummi, • sehr flexible und hoch abriebfeste TPE- Schläuche • dünnwandige Kabelschutzschläuche aus Gummi, • LABS-freie Kabelüberzugs- und Kabelschutzschläuche aus Gummi,

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

10 kW laserwelding head with centric wire supply for direction-independent processing The laser welding head wireXL is based on a 3-beam optics concept with a centric wire supply for direction-independent processing. A variety of fiber-coupled industrial lasers up to an output of 10 kW can be used as a beam source. In the standard version, the head is equipped with a drive for wire diameters in the range 0.8 - 1.6 mm. With peripheral systems and media lines, a total weight of approx. 25 kg must be taken into account for integration into a laser machine. The laser welding head wireXL has the following technical features: > a deflection sensor to protect against damage in the event of collisions or process errors, > an XYZ adjustment unit for precise adjustment of the laser spot – wire input arrangement, > shielding the built-in cover glasses by means of crossjet against splashes, > the reduction of fume contamination on the cover glasses by an integrated downjet and > the possibility to replace the protective glasses by means of interchangeable slides. Please send us your specific request by e-mail! coaxworks - UPGRADE YOUR WELDING Producing Country: Deutschland Weight: ~25 kg Wire diameter: 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 mm (selectable depending on configuration)

Bewehrungskörbe schweißen mit der Korbschweißmaschine VTA - 1 - VTA 160 VTA 360 - 2 - Durchmessereinstellung mittels verfahrbaren Elektroden Die VTA besteht aus einem Auszugsrad und einem Beschickungsrad. Auf den Speichen des Beschickungsrades sind Wagen aufgebaut, die der Durchmessereinstellung dienen. Durchmesser- Schnellwechselsystem Je nach Größe der Anlage und der zu produzierenden Körbe kann die Anzahl der Längsdrähte variieren. Die Maschine wird dieser Anforderung entsprechend ausgelegt. Der Einsatz von Spindeln zeigt höchste Präzision in der Korbproduktion bei geringem Wartungsbedarf. Die Maschine ist mit einem Schnellwechselsystem zum rascheren Wechsel des Durchmesserbereiches ausgestattet. Dadurch ist im Umstellbereich der Korbdurchmesser eine sehr hohe Flexibilität gegeben. - 3 - Automatische Einstellung des Korbdurchmessers Aus dem digitalen Korbarchiv wird der zu produzierende Korb ausgewählt, evtl. modifiziert und automatisch produziert. Programm-Maske mit digitalem Korbarchiv Nach der Zuführung der Längsdrähte wird das Auszugsrad bis zur Startposition gefahren und garantiert somit eine exakte Positionierung der Stäbe. Die Längsdrähte werden gegriffen und die Drahtklemmen schließen automatisch. Die Korbproduktion kann beginnen. - 4 - Die Schweißtechnik Je nach Bedarf kann die Maschine mit Niedrig- oder Mittelfrequenzschweißung ausgestattet werden. Mittelfrequenzschweißung für hochwertige Schweißung Eine optimale Schweißqualität wird gewährleistet, indem die auf Führungen verlaufende Schweißeinheit mit dem Schweißrad mitläuft und sich an die Bewegungen anpasst. - 5 -

Leicht bedienbarer Hochleistungs-WIG DC und MMA Inverter zum Schweißen von Stahl und Edelstahl und anderen DC-verschweißbaren Materialien, mit oder ohne Puls Der einphasige (230 V) Focus TIG 200 DC HP Schweißinverter eignet sich ideal für Montage- und Werkstatteinsätze, bei denen es auf Hochleistung ankommt. Darüber hinaus können zum MMA-Schweißen die meisten Typen von rutilen und basischen Elektroden genutzt werden. Das digitale Bedienfeld bietet eine gleichartige Einstellung der Parameter für wiederkehrende Schweißaufgaben und optimale Überwachung des Schweißbades. Das Bedienfeld hat eine WIG DC Pulsfunktion. Mit der HF/LIFTIG-Funktion (Zündung mit/ohne Hochfrequenz) ist die Maschine unter allen Betriebsbedingungen einsetzbar. Focus TIG 200 DC HP ist mit PFC-Funktion (Power Factor Correction) ausgerüstet, einem elektronischen Schaltkreis zur Sicherung maximaler Nutzung der Energie mit minimalem Leistungsverlust und zum Schweißen mit ca. 25% höherem Schweißstrom mit nur 16 A Absicherungen. Neue Technologie gewährleistet einen Netzspannungstoleranzbereich von -40/+10 %, der das Schweißen mit langen Netzkabeln oder mit einem Generator als Stromquelle ermöglicht.

Mit den Kompaktvarianten ist es gelungen, alle Vorteile der TPS/i Geräteplattform in noch kompakterer Form zur Verfügung zu stellen. Durch die kompakte Bauweise und den im Gehäuse integrierten Drahtvorschub bieten sie vor allem auf Baustellen und in Werkstätten eine platzsparende, mobile, aber dennoch sehr leistungsfähige Alternative. Durch das breite Anwendungsspektrum sind sie auch der optimale Partner für Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten. TPS 270i C und TPS 320i C sind standardmäßig mit dem Prozess Pulse ausgestattet. Optional stehen auch alle anderen TPS/i Prozesse, wie LSC, PMC und Standard, zur Verfügung.

Generatoren der neuesten Generation der Wechselrichtertechnologie verbrauchen wenig Strom und haben eine hohe Einschaltdauer. Somit sind sie ein ideales Werkzeug für Betreiber und für alle professionellen und industriellen Anwendungen sowie den Einsatz auf Baustellen und in Schiffswerften.

Je nach Einsatzfall sind diese Maschinen mit Einfach-, Doppel- oder Etagenschiebetisch ausgerüstet. Das breite Spektrum von möglichen Formaten und Druckkräften machen diesen Maschinentyp in allen Industriezweigen universell einsetzbar. Beispiele aus unserem Maschinenprogramm: B 10000-1SM mit automatischem Schiebetisch zur Herstellung technischer Artikel (Cabrioverdecke, Schwimmwesten, etc.) B 1000-2S Doppel-Handschiebetisch zur Herstellung von Blisterverpackungen und Büroartikeln B 2000-2SM mit Doppel-Schiebetisch zur Herstellung medizinischer und orthopädischer Artikel. Einsatzgebiete: Laderaumabdeckungen Faltschiebedächer Cabrioverdecke Hüllen Hefter Ordner Infusionsbeutel Sportartikel Orthopädieartikel Blisterverpackungen

Die Ultraschallhandschweissgeräte der HW-Serie eignen sich für das Punktschweissen, Nieten, Bördeln, Schneiden von Kunststoffen und synthetischen Textilien. Ihr geringes Gewicht und ihre ergonomische Form machen sie zum geschätzten Arbeitspartner für die manuelle Anwendung. Ultraschallhandschweissgeräte der HW-Serie zeichnen sich durch ihre einfache Bedienung und ihre Kosteneffizienz für Handarbeitsplätze aus. Die Sonotrode – das Schweisswerkzeug – lässt sich leicht auswechseln. So können kostengünstig mehrere Anwendungen mit dem gleichen Ultraschallhandschweissgerät realisiert werden. Einsatzgebiete: Ultraschallhandschweissgeräte sind dort im Einsatz, wo sich eine Automatisierung der Schweiss- oder Schneidoperation nicht lohnt oder nicht umsetzbar ist, wie beispielsweise für Testschweissungen in Versuchslaboren. Typische Anwendungen sind das Ultraschallnieten von Autotürverkleidungen oder das Ultraschallschneiden (Beschneiden) von überstehenden Stoffresten an A-B-C-Säulen. Startauslöser: Beim HW35 befindet sich der Auslöser für den Ultraschall als Drucktaster am Handgriff. Beim HW70 kann der Ultraschall durch einen Fussschalter gestartet werden. Das Ultraschallhandschweissgerät HW70 lässt sich aber auch in eine Sondermaschine einbauen, folglich wird die Ultraschallauslösung über ein externes Signal gesteuert. Status am Handgerät ablesbar: Um den Status des Handgeräts immer im Blick zu haben, ist auf der Rückseite des Ultraschallhandschweissgeräts eine LED integriert. Sie zeigt den Status des Ultraschalls beziehungsweise des Ultraschall-Generators an. Grün: Das Gerät ist bereit; Gelb: Der Ultraschall ist aktiv; Rot: Es ist ein Fehler aufgetreten. Dies erleichtert die Überwachung des Schweissprozesses und erhöht die Prozesssicherheit. Diese Funktion ist nur beim HW35 integriert. Schneiden mit Schablonensonotroden: Für das Ultraschallschneiden werden die Sonotroden – die Schneidwerkzeuge – kundenspezifisch entworfen und gefertigt. Wir führen aber auch Standard-Sonotroden in unserem Sortiment. Schneidsonotroden können um 90° gedreht werden, so passt sich die Sonotrodenposition der Schneidrichtung an.

Die bewährte Technik der AS 20xx Serie zeichnet sich durch ihre extreme Robustheit der Technik aus. Moderne Mikrocontroller-Technik garantiert eine exakte Ansteuerung der Gerätekomponenten. Die stetige Weiterentwicklung macht diese Schweißgeräte zu einer der zuverlässigsten Schweißstromquellen für das Bolzenschweißen mit Hubzündung: intuitive Bedienung mit Graphischer Anzeige, easy touch Tasten zur einfachen Bedienung auch mit Handschuhen. Die integriete Parameterdatenbank ermöglicht die schnelle und einfache Wahl der passenden Schweißparameter. Mehr zu diesen Produkten erfahren sie unter www.bolzenschweißen.de

technische Maßnahmen für die Absaugung von Schweißrauch wie z.B. Absaugarm, Schutzschildabsaugung, Schweißtische mit integrierter Absaugung oder Ortsfeste Absaughauben

Durchlaufschweißgerät Die Spezialisten für Verbundmaterialien. Diese Durchlauf-Schweißgeräte schweißen Alu- oder Papierverbund fest zusammen. Luft- und aromadicht. Schmutz sicher.

Das saubere und sichere Verschließen der Säcke ist ein wesentlicher Bestandteil des industriellen Abfüllprozesses. Neben den reinen Qualitätsmerkmalen, wie Dichtheit des Verschlusses und Festigkeit der Schließverbindung, spielen in der heutigen Zeit auch wirtschaftliche und ökologische Aspekte der eingesetzten Technologien eine tragende Rolle. Moderne Systeme zum Ultraschallverschweißen gewinnen hier immer mehr an Bedeutung. Insbesondere in den Bereichen Chemie sowie der Lebensmittelindustrie ist das Ultraschallverschweißen sehr stark gefragt. Die Vorteile liegen dabei auf der Hand. Der Prozess zeichnet sich durch saubere, dichte und feste Schweißnähte aus, bietet eine lange Lebensdauer, hohe Taktfolgen und ist flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassbar.

Die Firma Gelber-Bieger GmbH hat eine raffinierte Möglichkeit des Biegens entwickelt. Das System basiert auf den beliebten Schweißtischen von Siegmund. Die robusten Schweißtische haben ein 28 mm Lochsystem und eine 100 mm Rasterung, die als Grundlage für verschiedene Biegemaschinen dienen. Der Tischbieger kann Flacheisen bis zu einer Höhe von 100 mm und einer Stärke von bis zu 15 mm abkanten. Er hat eine Kraft von 10 t und einen Hub von 150 mm. Der Bieger wird von einem separaten Hydraulikaggregat angetrieben, das auch für andere Anwendungen verwendet werden kann. Die Biegemöglichkeiten sind vielseitig und die Bedienung ist einfach.

Maschinengestell für die Lebensmittelbranche Zu unserem Kundenstamm aus der Automotive, Luft & Raumfahrt sowie der Lebensmittelbranche gehören Firmen aus Paderborn, Bielefeld, Kassel ebenso wie aus Hannover, Leverkusen, Essen, Wolfsburg, Bonn, Dortmund, Düsseldorf, Herford und weiteren Orten im Umkreis. Von der ersten Beratung über eine kostenlose Angebotserstellung bis hin zur Fertigung verschiedenster Produkte sind wir stets an Ihrer Seite, denn ein hervorragender Kundenservice und die bestmögliche Umsetzung Ihrer Ideen ist unser oberstes Ziel.

Schneiden und Verschweißen von synthetischen Materialien insbesondere von Bändern und Kordeln Diese kompakte Ultraschall - Schneid- und Schweißvorrichtung ist ideal zum Schneiden und Verschweißen von synthetischen Materialien insbesondere von Bändern und Kordeln, z.B. zum Verschweißen von Klett- und Flauschband. Durch die Ultraschalltechnologie wird eine sehr saubere und gratfreie Schnittkante bzw. Schweißfläche erreicht. Im Zusammenhang mit der pneumatischen Vorrichtung lässt sich die Einwirkzeit und der Anpressdruck genau definieren, so dass ein optimales Ergebniss erzielt wird. Die Presse gibt es in 3 Varianten entsprechend der Breite des zu verarbeitenden Materials. Je nach Ausführung können Gehrungsschnitte gemacht werden. Optional können auch Linienenlaser zur Materialpositionierung angebracht werden. Das Schneid- bzw Schweißwerkzeug kann je nach Anforderung ausgetausch werden.

Das fortschrittlichste validierbare Folienschweißgerät der Welt - wenn die Kontrolle der kritischen Schweißparameter von höchster Bedeutung ist. Unübertroffen auf dem Gebiet des präzischen validierbaren Folienschweißens. Die Vorteile des Power Sealer PLUS: Verglichen mit anderen validierbaren Folienschweißgeräten, die auf dem Markt sind, bietet Audion das Folienschweißgerät, das am exaktesten und genauesten arbeitet. Über einen benutzerfreundlichen HMI Touch Screen können Sie Ihre Arbeitsabläufe optimal steuern und optimieren. Unabhängige Kontrolle aller kritischen Prozessparameter. Alle unsere validierbaren Folienschweißgeräte arbeiten gemäß der Richtlinien EN 868-5 und DIN 58953, part 7 und entsprechen in vollem Umfang den Anforderungen der ISO-Richtlinien ISO 11607-2 und ISO/TS 16775. Erhöhen Sie die Anzahl produzierter Beutel pro Minute bei minimalem Ausschuss. Bedienung per Fußpedal Exzellenter Kundendienst für eine zertifizierte (erneute) Kalibrierung und den Versand fast aller Verschleißteile direkt ab Lager.

Kompakte Montageanlagen für Kleinteile. Die Auslegung erfolgt nach Ihren Anforderungen. Bei der Bearbeitung von Werkstücken in mittlerer und hoher Stückzahl kommt es auf eine punktgenaue und zeitlich effiziente Vorgehensweise an. Voll- oder teilautomatisierte Arbeitsprozesse beschleunigen die Produktion und präzisieren gleichzeitig die Ergebnisse. Das sorgt letztendlich für ein Plus auf der Gewinnseite. Für ein platzsparendes und effizientes Arbeiten erweisen sich unsere Rundtaktautomaten und Rundschalttische als besonders empfehlenswert. Sie ermöglichen eine rationelle wirtschaftliche Fertigung, indem sie unterschiedliche Arbeitsvorgänge kombinieren. Wir von SMR entwickeln Rundtaktautomaten, die speziell auf die von Ihnen geplanten Montageprozesse zugeschnitten sind. Für hohe Stückzahlen bzw. geringe Taktzeiten können wir auch Rundtische mit Kurvensteuerung der Handlings anbieten.