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STAHLWERK MIG 200 ST IGBT – MIG MAG Schutzgas Schweißgerät mit 200 Ampere, FLUX Fülldraht geeignet, mit MMA E-Hand, weiß, 7 Jahre Garantie ▪ MIG/MAG – Metallschutzgasschweißen mit Gleichstrom (DC). Es kann mit inaktiven/inerten (MIG, z.B. Argon) oder mit aktiven (MAG, z.B. CO²) Gasen geschweißt werden. Gas und Schweißdraht kommen aus einem Brennerkopf und ermöglichen Schweißarbeiten mit nur einer Hand durchzuführen. ▪ 2 in 1 Kombigerät – MIG/MAG & MMA Schweißen ist bis 200 A möglich. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60% bei voller Leistung! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & kompakte Bauweise – mit nur 11,8 kg Gewicht und Maßen von 450 x 240 x 370 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Innovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Einphasenwechselstrom (230V) versorgt das Gerät und erlaubt eine Ausgabeleistung von echten 200 Ampere. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. ▪ Fülldraht – all unsere Geräte der ST-Serie können Fülldraht (Flux-Cored-Wire) verwenden. Damit ist ein Schweißen ohne Schutzgas möglich. ▪ Automatischer Drahtvorschub – die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs regelt sich automatisch über den eingestellten Schweißstrom. ▪ Induktivität – stufenlos einstellbare Drossel, welche den Schweißstrom glättet und die Schweißqualität und Zündeigenschaften verbessert. ▪ Stromspannung (Volt) – Variable Spannungsregelung, um den Einbrand und das Abbrennen des Drahtes manuell anzupassen. Somit kann auf die verschiedenen Eigenschaften unterschiedlichster Materialen eingewirkt werden. ▪ Manueller Drahtdurchschub – kein Gasverlust oder mühsames durchschieben des Drahtes mehr. Soll eine neue Drahtrolle durch das Schlauchpaket geführt werden, geschieht dies mit dem Drahtdurchschubknopf komplett automatisch. ▪ Drahtrolle – Handelsübliche Drahtrollen von 1 kg bis 5 kg können hier verarbeitet werden. Der Spulendorn kann 16 mm & 50 mm Spulen aufnehmen. ▪ Drahtantriebsrolle – durch den einfachen Wechsel der Antriebsrolle von 0,6 mm, 0,8 mm & 1,0 mm können verschiedene Drahtstärken verwendet werden. ▪ MMA Elektrodenschweißen / MMA-Schweißen – ist ein universelles Schweißverfahren. Es wird kein Schutzgas benötigt und ist daher flexibel an jedem Ort einsetzbar. Ausgangsstrom MIG / MMA: 40-200 A Einschaltdauer MIG / MMA: 60 % bei 200 A / 100 % bei 147 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 41,7 A Effektive Anschlussleistung: 32,3 A Gewicht: 11,8 kg Maße L x B x H (mm): 450 x 240 x 370 Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

Die Maschine befindet sich in der Wilhelm Merkle Schweisstechnik GmbH Anton-Böck-Straße 31 81249 Muenchen Ansprechpartner ist Herr Siegfried Awissus. Maschinenart MIG/MAG-Schweißanlage Fabrikat Merkle Typ RedMIG 1600 K Anschlussspannung 1 x 230 Volt Einstellbereich 25 – 160 Ampere Einschaltdauer 30 % ED bei 160 Ampere 60 % ED bei 130 Ampere Stromeinstellung 7 Schaltstufen Kühlung Trafo durch eingebauten Lüfter Kühlung Brenner gasgekühlt Ausführung fahrbare Kompaktanlage Drahtvorschub 4-Rollen-Antrieb Absicherung 16 Ampere Abmessungen L x B x H 800 x 460 x 620 mm Gewicht 65 kg Alter 12 Monate Zustand gebraucht, werkstattgeprüft, sehr gut, inkl. UVV-Prüfprotokoll Lieferumfang Schweißanlage mit folgendem Zubehör: 1 Stück Schweißbrenner SB 157 G, 3 mtr. lang 1 Stück Massekabel 4 mtr lang, 25 qmm 1 Stück Druckminderer Argon mit 2 Manometern 1 Rolle Schweißdraht, D-300-Spule, 5 kg 1 Dose Antihaftspray 1 Stück Handschutzschild 1 Stück Vorsatzglas 90 x 110 mm weiß 1 Stück Schutzglas 90 x 110 mm 10 DIN 1 Stück Gasdüse konisch 1 Stück Gasdüse stark konisch 1 Stück Gasdüse zylindrisch 1 Stück Punktgasdüse 2 Stück Düsenstöcke 5 Stück Kontaktdüsen 1 Stück Ersatzteilbox, leer 1 Paar MAG-Schweißerhandschuhe 1 Stück Bedienungsanleitung Garantie 18 Monate ab Lieferdatum Neupreis inkl. 4-Rollen-Antrieb 1.490,00 € + MwSt. Preis kpl. mit obigem Zubehör 1.050,00 € + MwSt. ab Lager München Speedglas Helm 100 V mit exklusivem MERKLE Design 140,00 € + MwSt.

Multiprozessfähiges kompaktes Schweißgerät - Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets TransSteel 2700C/MV Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket TransSteel 2700C/MV* – Inhalt: - TransSteel 270 A Schweißgerät - Handschweißbrenner 250 A gasgekühlt 3,5 m - Massekabel 35mm² 5 m - Starter Kit mit Verschleißteilen *Multivoltage Betrieb (200 – 230 V / 380 – 460 V) maximale Schweißleistung im 1-phasigen Betrieb 200 A ArtNr: 4,075,224,889 Egal welche Schweißaufgabe - MIG/MAG, WIG Elektrodenschweißen mit nur einem Gerät. Ob Baustelle oder Werkstatt, vom landwirtschaftlichen Betrieb bis zum metallverarbeitenden Gewerbe – im Montage-, Reparatur- und Instandhaltungseinsatz beherrscht die TransSteel Multiprozess-Geräteserie die Verfahren MIG/MAG, WIG, und Elektrodenschweißen auf jeweils professionellem Niveau. Keine Kompromisse. TransSteel Multiprozess.  Ein Gerät – alle manuellen Schweißanwendungen MIG/MAG, WIG und Elektrodenschweißen in einem Gerät vereint macht die Anschaffung von anderen Schweißgeräten überflüssig. Hinsichtlich der Schweißperformance des jeweiligen Prozesses ist im Vergleich zu Singleprozess-Geräten kein Unterschied festzustellen. 118 Kennlinien* - Stahl, CrNi, AlMg, AlSi, Metal Cored, Rutil FCW, Basic FCW, selbst schützende Drähte - 0,8 – 1,2mm Drahtdurchmesser - Acht unterschiedliche Gasgemische  In drei Schritten schweißbereit Das intuitive Bedienkonzept ermöglicht Schweißern eine sofortige Inbetriebnahme – ohne Gerätevorkenntnisse. Alle wichtigen Parameter sind an der Gerätefront sichtbar und einstellbar. Um schweißbereit zu sein, müssen lediglich Gas, Drahtdurchmesser und Materialstärke ausgewählt werden.  70% weniger Nacharbeit, 30% schneller Schweissen Die Pulse-Funktion der TransSteel 3000C ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten bei größeren Materialstärken. Durch den Puls-Lichtbogen verringert sich auch die Nacharbeit, da weniger Schweißspritzer entstehen. MERKMALE /MultiVoltage 200-230 V / 380 - 460 V / auch 1~ phasig verwendbar bis 200A / Seitenfenster und LED Innenbeleuchtung / 5 Easy Jobs frei belegbar / bis zu 1,2 mm Drahtdurchmesser MIG/MAG / bis 270 A /Ø 0,8 – 1,2 mm / Stahl, Aluminium, CrNi Kennlinien / Punktier- und Intervallschweißen WIG / bis 270 A / LiftArc Zündung / Pulsschweißen / TAC Funktion MMA / bis 270 A /Ø 1,5 – 6 mm / Ideale Zündeigenschaften ohne anzuhaften Technische Daten: TransSteel 2700c Prozesse: MIG/MAG, WIG, E-Hand Leerlauf-Spannung: 85 V Abmessungen (l-b-h): 687 x 276 x 445 mm Gewicht: 30 kg / 31,8 kg (MV) Sicherheitskennzeichnung: S, CE, UL-/CSA Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) *Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.

Die Maschinen vom Typ CSR 102 Versaweld™ können dank ihrer enormen Flexibilität in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Der modulare Aufbau mit unterschiedlichsten Optionen erlaubt die individuelle Anpassung an produktspezifische Produkt- und Produktionsanforderungen. Mit der CSR 102 Versaweld™ fertigen Sie hocheffizient dreidimensionale Produkte mit einer Produkthöhe bis 400mm. Details zur CSR 102 Versaweld™ Weltweiter Vertrieb und Service IDEAL-Werk Deutsche Unternehmenszentrale Ansprechpartner Michael Tieze +49 2941 206-111

Die Buckelschweißmaschinen der Firma Düring sind vielseitig einsetzbar und werden individuell entwickelt. Dadurch können unterschiedlichste Anwendungsbereiche realisiert werden. Von einfachen Punktschweißungen bis hin zu automatisierten Schweißanlagen können alle Kundenbedürfnisse abgedeckt werden. Durch die Anbindung von weiteren Komponenten können die Buckelschweißmaschinen nahtlos in ihre automatisierte Fertigung eingebunden werden.

Präzises Impulsschweißen für erstklassige Ergebnisse: Impulsschweißgeräte von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH Erleben Sie die Exzellenz des Impulsschweißens mit den hochmodernen Impulsschweißgeräten von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Diese Geräte wurden entwickelt, um höchste Präzision und Effizienz in Ihren Schweißprojekten zu gewährleisten. Produkteigenschaften: Präzise Impulssteuerung: Unsere Impulsschweißgeräte ermöglichen eine exakte Kontrolle über den Schweißprozess, was zu präzisen und stabilen Schweißverbindungen führt. Vielseitige Anwendungen: Egal, ob im Stahlbau, in der Behälterfertigung oder anderen Projekten – unsere Impulsschweißgeräte bieten vielseitige Einsatzmöglichkeiten und bewältigen auch anspruchsvollste Schweißherausforderungen. Hochwertige Materialien: Die robuste Konstruktion gewährleistet nicht nur Langlebigkeit, sondern auch Beständigkeit gegenüber den Anforderungen anspruchsvoller Schweißprojekte. Benutzerfreundliches Design: Mit intuitiven Bedienungselementen und modernem Design bieten unsere Impulsschweißgeräte höchsten Bedienkomfort. Teil unseres Gesamtpakets: Impulsschweißgeräte von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH sind ein wesentlicher Bestandteil unseres umfassenden Angebots für professionelle Anwendungen. Qualität, Innovation und über 30 Jahre Erfahrung in der Branche sind zentrale Elemente unserer Produkte. Vertrauen Sie auf MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Als Ihr zuverlässiger Partner in Schweißtechnik und Stahlbau bieten wir nicht nur hochmoderne Impulsschweißgeräte, sondern auch umfassende Dienstleistungen und Lösungen. Investieren Sie in Präzision und Effizienz – setzen Sie auf MIKA!

Erstellen Sie jetzt Endlosverbindungen mit 90 mm Heizbreite! Unsere neueste Entwicklung im Bereich der Impulsschweißmaschinen zur Herstellung von Endlosverbindungen ermöglicht eine maximale Heizbreite von 90 mm bei einer Transportbandbreite von bis zu 700 mm. Die Impulsschweißtechnik für thermoplastische Bänder zeichnet sich durch sehr kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten aus und ist daher sehr effizient. Das neue Aggregat ergänzt unser bestehendes Sortiment mit 45 mm Heizbreite und 600 mm bis 1200 mm Transportbandbreite. Suche nach: Neueste Beiträge Endlosverbindungen von Transportbändern HF Schweißwerkzeuge / Elektroden Trittschutz-Schweißanlagen HF-Etagenschiebetisch-Schweißmaschine Serienproduktion HF-Schiebetisch-Schweissanlage B2000

Seriennah, modular, flexibel und robust. So lässt sich die HiQ modular Baureihe einfach beschreiben. Flexibel: Heute manueller Arbeitsplatz, morgen fester Bestandteil einer Automationslösung. Eine intelligente Lösung, um bewährte Technik aus dem Serienmaschinenbereich 1:1 in die Automation zu integrieren, ohne Verzicht auf den gewohnten Komfort. Der Anbau von Bedienelementen und Schaltschränken erfolgt individuell nach Kundenvorgabe. Aus Serienmaschinen gewonnene Erkenntnisse und Parameter können direkt in die Automation übernommen werden. Das HiQ modular Konzept lässt sich nach Belieben mit passendem Zubehör und Optionen ergänzen. Arbeitsfrequenz: 20, 30 und 35 kHz Generatorenleistung: 900 - 6200 W Schweißkraft: 10-2490 N

für komplizierte und schwer zugängliche Anlageteile auf der Baustelle und in der Werkstatt. Lieferumfang: inkl. Transportkiste und Tischklemmhalter. Alle Angaben ohne Gewähr, Technische Änderungen vorbehalten!

Wir bieten professionelle Bohrwerksarbeiten für großformatige Werkstücke und übernehmen auf Wunsch die gesamte Schweißbaugruppe inklusive Bohrwerksbearbeitung. So erhalten Sie alle Leistungen aus einer Hand – präzise, effizient und termingerecht.

Die Verschließanlage/ Ständerschweißmaschine STV 2200 ist speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt worden. Schweiß- und Evakuierstation für Großgebinde Die STV 2200 ist eine Verschließanlage, die speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt wurde. Die Maschine kann Oktabins, Big-Bags oder Kartons mit Inliner verschließen und dabei die Restluft absaugen. Aufgrund der breiten Sackabmessungen verfügt die Maschine über eine Klemm- und Spreizvorrichtung, um die Anwendung für den Bediener einfach und sicher zu gestalten. Maschinenkomponenten Die Ständerschweißmaschine besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Grundgestell mit hydraulischem Hubwagen Sackklemmsystem mit gelagerten Rollen Sackspreizsystem mit Kraftkontrolle Schweißkopf mit hinterer Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Hubeinheit für vordere Schweiß- und Dichtleiste Vordere Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Sauglanze mit pneumatischem Hubsystem Steuerung mit zentraler Bedienung Arbeitsweise / Funktionsablauf Nachdem das Gebinde zentrisch unterhalb der Maschine platziert wurde, muss der Bediener den zu verschweißenden Inliner des Gebindes mit den Schnellspannern klemmen. Die Spreizbolzen sowie der Sauglanzenkopf müssen sich hierbei im Inliner Innenbereich befinden. Der Bediener kann jetzt den Verschließzyklus an der externen Bedienstelle außerhalb des Schutzbereiches starten. Die Spreizvorrichtung wird motorisch auseinander gefahren bis der Sack eine ausreichende Spreizkraft erreicht hat. Ein Überfahrmechanismus erkennt ein Reißen des Inliners. Ist die motorische Spreizung erfolgt, fährt die Sauglanze auf das eingestellte Maß in das Gebinde ein. Die vordere Dicht- und Schweißwange senken sich ab, die Dichtbacken schließen sich. Der Vakuumerzeuger startet und die Restluftabsaugung wird über die eingestellte Saugzeit gestartet. Nach Ablauf der Saugzeit fährt die Sauglanze aus dem Sack, die Schweißbacken schließen. Der Sack wird mit der eingestellten Schweißzeit verschweißt. Die Schweißbacken öffnen verzögert. Danach öffnen die Dichtbacken verzögert und die vorderen Wangen fahren in die obere Position. Der gesamte Schweißkopf hebt sich auf die eingestellte Ausfahrposition. Das Gebinde kann ausgefahren werden. Sobald ein neues Gebinde eingefahren wird, senkt sich der Schweißkopf und signalisiert, dass ein neuer Inliner positioniert werden kann. Die Maschine besitzt ein Touch Panel, worauf die einzelnen Bedienschritte zu sehen sind. Parameter/Betriebsarten können eingestellt werden. Fehler- und Überwachungsmeldungen sowie Sicherheitshinweise werden in Klartext angezeigt. Im Handbetrieb kann jeder einzelne Schritt angefahren werden (Schrittkettenfunktion). Der Schweißstrom wird über die Steuerung überwacht und angezeigt. Maschineneigenschaften: Frontbedienung, einfaches einhängen des Sackes/Inliner Optimiertes Sackhalte- und Spreizsystem Pneumatisch betätigtes Öffnungs- und Schweißsystem 100% voll einsehbarer Arbeitsbereich Hohe Betriebssicherheit Sehr schnelle Arbeitsweise Ergonomische Arbeitsumgebung

Produkte Schweißanlagen Pulse-Arc HighPULSE 353 K Kompakte Bauweise einer HighPULSE mit Gaskühlung Die HighPULSE 353 K bietet aufgrund schmaler Bauweise und Abhängung von oben, maximalen Bewegungsspielraum bei beengten Produktionsbedingungen. Brenneranschluss und Bedienfeld sind an der Unterseite montiert. Die Maße der Schweißanlage sind: L720 x B170 x H630 mm. Montage z.B. an Laufschienen über Befestigung an der Geräteoberseite. Strom- und Gaszufuhr ebenfalls von oben. Einfacher und gut zugänglicher Drahtspulenwechsel Das Drahtvorschubgerät ist kompakt in der Anlage verbaut. Mit wenigen Handgriffen ist die Drahtspule über eine weit öffnende Türe auszuwechseln. Das vier-Rollen-Getriebe DV26 von Merkle sorgt für den präzisen Drahtvorschub. Das Drahtvorschubgerät ist kompakt in der Anlage verbaut. Mit wenigen Handgriffen ist die Drahtspule über eine weit öffnende Türe auszuwechseln. Das vier-Rollen-Getriebe DV26 von Merkle sorgt für den präzisen Drahtvorschub. Einfacher und gut zugänglicher Drahtspulenwechsel Einfache Bedienung - schnelle Handhabung! 4-Job Bedienfeld, mit Korrekturpotentiometer (wahlweise Lichtbogenlänge oder Drahtvorschubgeschwindigkeit) 4-Job Bedienfeld, mit Korrekturpotentiometer (wahlweise Lichtbogenlänge oder Drahtvorschubgeschwindigkeit) Standard-Bedienfeld für HighPULSE Standard-Bedienfeld für HighPULSE Einfache Bedienung - schnelle Handhabung! Zubehör Optional mit Standard-Bedienfeld über eine Fernsteuerung Optional mit Standard-Bedienfeld über eine Fernsteuerung Brennerhalter für gasgekühlte Brenner oder Rauchabsaugbrenner Brennerhalter für gasgekühlte Brenner oder Rauchabsaugbrenner

Das Heißluftschweißgerät ist ein Gerät zum berührungslosen Verschweißen von thermoplastischen Folien. Durch stark erwärmte Luft, die auf die Folie geleitet wird, wird diese verschweißt. Bei der Heißluftschweißung erfolgt die benötige Wärmeübertragung zum Verschweißen der Folie durch erhitzte Luft und damit berührungslos. Zur Erzeugung von stark erhitzter Luft wird Luft durch ein stark erwärmtes Rohr geleitet um diese aufzuheizen. An den Austrittsöffnungen des Rohrs tritt die erhitzte Luft aus. Das Rohr ist mit seinen Austrittsöffnungen mittig zwischen den beiden Leitblechen angeordnet und wird mit Hilfe eines Pneumatikzylinders nach vorne und hinten bewegt. Über eine Einstellschraube kann der Hub eingestellt werden.

Wir sind seit 2004 als Schweißfachbetrieb nach DIN 18800-7 Klasse D (großer Eignungsnachweis) zertifiziert, 2013 haben wir unsere Zertifizierung auf DIN 18800-7 Klasse E erweitert und die Qualifizierung nach EN-1090-1 EXC 3 eingeführt. Bei der konventionellen Blechbearbeitung zählen Schweißen, Punktschweißen und Bolzenschweißen sowie Schneiden, Trennen Walzen, Prägen, allerlei Bohrarbeiten sowie Entgraten und Verrunden mit Bürstschleifmaschine zu unseren Tätigkeiten.

KEMPPI X5 FastMig 400 Auto wassergekühlt (Standard-stufenlos) 400 A, 60 % ED, 400 V Inkl. Zubehör: Drahtvorschubgerät 300 Auto Kühlgerät X5 VB-Kabel 2 m wk Fahrwagen 4-Rad Schweißbrenner 4 m Massekabel 4 m Antriebsrollenset ST 1,0 Abholbereit am Standort Mülheim-Kärlich.

Mit unseren Heizwendelschweißgeräten Mammut, polycontrol plus, tiny - und GET control garantieren wir eine sichere und langlebige Schweißverbindung. Schweißtechnik – Kunststoff dauerhaft verbinden Kunststoff-Schweißgeräte | Maschinen | Werkzeuge | Zubehör Für anspruchsvolle Kunststoff-Schweißanwendungen im Anlagen- und Rohrleitungsbau liefert FRANK hochwertige Schweißgeräte, Maschinen und Werkzeuge zum Heizelementstumpf-, Heizwendel-, Extrusions-, Heizelementmuffen- sowie IR-Schweißen für den Einsatz auf der Baustelle oder in der Werkstatt. Mit unseren Anwendungen schweißen Sie Kunststoffe dauerhaft! Als zusätzlichen Service halten wir einen umfangreichen Mietpark mit modernster Schweißtechnik für unsere Kunden bereit.

SCHWEISSVERFAHREN • MIG / MAG • WIG • LICHTBOGEN • AUTOGENES SCHWEISSEN Was ist WIG-Schweißen? Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG-Schweißen) ist ein Schmelzschweißverfahren. Bei diesem Verfahren wird kein Material abgelöst, sondern die beiden Stellen des Werkstücks, die verbunden werden sollen, so lange erhitzt, bis sich das Material verflüssigt und mischt. Nach dem Erstarren sind die beiden Werkstücke fest verbunden. Je nach Schweißaufgabe kann der Schweißer auch Zusatzwerkstoffe zum Verbinden einsetzen. Das WIG-Schweissen kann mit der entsprechenden Technik zum Fügen fast aller schmelzfähigen Metalle eingesetzt werden und eignet sich besonders für Schweißungen in Wurzel- und Zwangslagen. Was ist Metall-Schutzgas-Schweißen? Metallschutzgasschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren bei dem eine endlose Drahtelektrode unter einer Schutzgasabdeckung abschmilzt. Das Gas schützt dabei vor dem Einfluss der umgebenden Atmosphäre. Das Verfahren zeichnet sich durch vielseitige Einsatzmöglichkeiten in Bezug auf Werkstoff, Mechanisierungsgrad und Schweißposition aus. Durch das Metall-Schutzgas-Schweißen lassen sich fast alle schweißgeeigneten Werkstoffe verbinden. Unlegierte und legierte Stähle werden bevorzugt mit Aktivgas, z. B. Kohlendioxid, verschweißt. Dieses Unterverfahren nennt man Metall-Aktivgas-Schweißen, kurz auch MAG-Schweißen genannt. Hochlegierte Stähle und Werkstoffe wie Aluminium, Magnesium, Nickelbasis-Werkstoffen und Titan werden mit inertem Gas, wie z.B. Argon, verschweißt. Das Unterverfahren, das dafür zum Einsatz kommt ist das sogenannte Metall-Inertgas-Schweißen, kurz MIG-Schweißen. Das Verbinden dünner Bleche ab 0,8 mm Materialstärke ist ebenso möglich wie das Schweißen stärkerer Bleche mit einer Materialstärke über 10 mm. Das MSG-Schweißen kann sowohl bei einem handgeführten Brenner, als auch mit vollmechanisierten Trägersystemen wie Portale oder Roboter eingesetzt werden.

Das Kunststoff Schweißen ist ein hochspezialisierter Prozess, der es ermöglicht, thermoplastische Kunststoffe dauerhaft und dicht miteinander zu verbinden. Unsere Expertise umfasst verschiedene Schweißverfahren wie Infrarotschweißen, Warmgasschweißen, Spiegelschweißen und Muffenschweißen, die je nach Material und Anforderung eingesetzt werden. Diese Verfahren gewährleisten eine hohe Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindungen, die den AnforderungeSchweißverfahren wie Infrarotschweißen, Warmgasschweißen, Spiegelschweißen und Muffenschweißen, die je nach Material und Anforderung eingesetzt werden. Diese Verfahren gewährleisten eine hohe Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindungen, die den Anforderungen verschiedenster Anwendungen gerecht werden. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how im Kunststoff Schweißen machen uns zu einem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Projekte. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Kunststoffen wie PVC, PE, PP und PVDF und bieten maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen. Unsere modernen Schweißgeräte sind NC-gesteuert und parameterüberwacht, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz im Kunststoff Schweißen und profitieren Sie von unserer Fähigkeit, komplexe Baugruppen und Module präzise und effizient zu fertigen.

Unsere Schweißwerkzeuge sind darauf ausgelegt, Ihnen bei der Schweißung von komplexen Teilen zu helfen. Durch innovative Lösungen und flexible Systemtechnik möchten wir Ihnen einen Wettbewerbsvorteil sichern. Von der ersten Idee über die Konstruktion bis zum fertigen Produkt entwickeln wir für Sie maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Schweißwerkzeuge sind darauf ausgelegt, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Ob Sie Unterstützung bei der Schweißung von komplexen Teilen benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner. Unsere Schweißwerkzeuge sind flexibel und anpassungsfähig, sodass sie sich nahtlos in Ihre bestehenden Systeme integrieren lassen. Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unsere innovativen Schweißwerkzeuge zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Die Firma D+L Technik ist Hersteller von Schweißgeräten, Plasma-Schneidgeräten und Druckluftkompressoren.

Vorzüge der Laserschweißanlage CLW-50-60: • Problemlose Bedienung • Ausgabe durch LCD-Display • Nur 3 Parameter: Leistung, Impulsdauer, Impulsfrequenz • Pulsformung • Effektvoller Schweißprozess • Kompaktbau und Mobilität • hohe technologische Qualität • 2 Varianten für Zufuhr Schutzgas (Argon) auf die zu bearbeitende Zone • gleichmäßige Ausleuchtung des Bearbeitungsbereiches • günstiger Preis • Garantie: 12 Monate

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 135 ist mit einer Prozesskammer von 135 Litern Volumen ausgestattet und erlaubt die Montage einer Vielzahl von Werkstückmanipulatoren sowie einer optionalen Generatorverschiebung. Neben dem Dreh-Schiebemanipulator, dem X/Y-Tisch mit kippbarem Drehtisch können auch Rotationen für 6 oder 12 Werkstücke horizontal oder vertikal montiert werden. Dies erhöht den Durchsatz auch für größere Bauteile für nahezu alle Schweißgeometrien. Prozesskammer: 135 Liter Volumen Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator, Werkstückmanipulator 2: X/Y-Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch Werkstückmanipulator 4: Rotation für 6-12 Werkstücke Generatorverschiebung: yes

The Rotwald system is a high-precision circumferential seam welding system Modular, flexible construction Comprehensive circumferential welding control different welding processes Parameter memory synchronous drive two Torch system Various customer-specific component holders (clamping devices) Fastchanging system for component holder High-precision positioning of the welding axes using servomotors The ROTAWELD machine system is our platform for a wide variety of circumferential welding tasks. The basis of the circumferential seam welding machines are the precise, servo-motorized rotary axis and the extensive circumferential seam welding control. Machine size, component holders, welding technology, torch brackets and any additional axes that may be required are product and customer-specific.

Für jede Ihrer Anwendung und jedes Ihrer Werkzeuge haben wir die passende Vibration –Schweißmaschine für Ihre Produktion: Typ 901, Typ 911, Typ 950, Typ 999 Energieeffiziente und leistungsstarke Maschinen, umfangreicher Standardausrüstung, Flexibilität in der Produktion, Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit, sehr hoher Qualitätsstandard, kurze Lieferzeiten

Für das Schweißen von großvolumigen Bauteilen bietet igm Portalsysteme an. Sie werden für den jeweiligen Anwendungsfall kundenspezifisch zugeschnitten. Ein oder zwei Roboter können auf einem Portal montiert werden. Da die Portalachse in die Robotersteuerung integriert ist, kann sie für die Schweißfahrt eingesetzt werden. Zur Standardausrüstung der Portale gehören beidseitiger Zahnstangenantrieb mit AC-Servomotoren, stabiler Radkasten mit integrierter Seitenführung auf massiven Schienen, mitfahrender Schaltschrank, Stromquelle und bei Bedarf auch Steuerpult.

Die Ultraschall-Generatorenserie „HSC“ von EUROSONIC setzt neue Maßstäbe in Sachen Wirkungsgrad und Betriebssicherheit. Der Generator kann über verschiedene Computerschnittstellen angesteuert werden. Für spezielle Anwendungen bietet insbesondere die digitale Signalverabeitung der multiprozessorgesteuerten Ultraschall-Generatoren eine große Vielfalt an neuen Funktionen.

Die von der MTV GmbH konzipierten und entwickelten Maschinen und Automationsanlagen der Ultraschalltechnik reichen von individualisierten Standardmaschinen bis hin zu ganzen Fertigunglinien. Beim Verschweißen von thermoplastischen Materialien mittels Ultraschallenergie wird eine untrennbare Verbindung von zwei oder mehreren Teilen hergestellt. Jede herzustellende Verbindung bedarf einer schweißnahtgerechten Gestaltung in Bezug auf das Material, die Geometrie und die Lage der zu verbindenden Bauteile. Daher gilt, je besser die Schweißverbindungsauslegung, desto reproduzierbarer und risikoarmer ist die Umsetzung der Verbindung in den Schweißanlagen.

Das CITOLINE-Sortiment wird unter Verwendung hochwertiger elektrischer Bauteile produziert, um eine schnelle, positive Reaktion des Drahtvorschubs über ein Vierrollen-Antriebssystem zu gewährleisten Jedes Gerät sorgt für reibungslose, störungsfreie Schweißungen. Das CITOLINE-Sortiment bietet eine industrielle Lösung mit einer 35-prozentigen Einschaltdauer und ist somit ideal für Wartungs-, Reparatur- und Produktionsanwendungen. Die Zuverlässigkeit des gesamten Sortiments macht es zu einem Referenzprodukt auf dem MIG-Markt.

Einzelteile aus Rohr, Flachmaterial, Profilen, Fräs - oder Drehteilen werden bei uns vorgefertigt, und dann in den unterschiedlichsten Schweißverfahren gefügt.

Das Auftragschweißen von ca. 1-10 mm dicken Karbidwerkstoffen ist eine erstklassige Methode zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit Ihrer Werkzeuge. Mit einer Härte von ca. 1000-2500 HV sind diese Schweißungen besonders geeignet für Anwendungen wie Papiermesser, Tiefbauwerkzeuge, Recyclingwerkzeuge und Gefriergutschneider. Diese Technik ermöglicht es, die Oberflächen Ihrer Werkzeuge zu verstärken und ihre Lebensdauer erheblich zu verlängern. Unsere Auftragschweißverfahren bieten nicht nur eine verbesserte Verschleißfestigkeit, sondern auch eine erhöhte Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Werkzeuge. Durch die Anwendung dieser Technik können Sie die Instandhaltungskosten senken und die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse steigern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich des Auftragschweißens und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die diese Technologie bietet.