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ZENTRALE DOKUMENTATIONSLÖSUNG MIT INTELLIGENTEN MANAGEMENT-, STATISTIK- UND ANALYSEFUNKTIONEN SOWIE GRAFISCHER AUFBEREITUNG WeldCube - DIE SCHWEISSTECHNISCHE PRODUKTION IM BLICK Die webbasierte Software-Lösung zur laufenden Planung, Erfassung, Analyse und Visualisierung schweißtechnischer Produktionsdaten. WeldCube ist in verschiedenen Varianten erhältlich und bietet je nach Anforderung zwei Möglichkeiten zur Speicherung und Auswertung der Schweiß- und Gerätedaten: entweder dezentral in den Schweißsystemen oder zentral in einer Datenbank. Dezentrale Dokumentation mit WeldCube Basic und Light Direkte Datenspeicherung im Schweißgerät; Einsicht bzw. Bearbeitung jeweils am Schweißgerät. Zentrale Dokumentation mit WeldCube Premium Speicherung aller Daten in einer Datenbank; Datensammlung aller miteinander verbundenen Schweißsysteme. Datenschnittstellen für TPS/iSchweißsysteme und WeldCube Premium Schweißdaten dokumentieren, analysieren oder exportieren: Fronius bietet verschiedene Datenschnittstellen, sogenannte APIs, damit möglichst jeder Kunde die gesammelten Daten in seiner individuell gestalteten Datenmanagementlösung verwenden kann. CENTRAL USER MANAGEMENT – für die einfache und schnelle Benutzerverwaltung Wenige Klicks genügen, um Benutzerrechte zentral für ein oder mehrere Schweißgeräte bzw. WeldCube Premium-Applikationen festzulegen. Die Übertragung an alle betroffenen und vernetzten Systeme erfolgt automatisch. DIE SOFTWARELÖSUNGEN VON FRONIUS ... SPAREN ZEIT UND KOSTEN / Automatische Dokumentation – ohne handschriftliche Notizen / Auswertungen auf Knopfdruck / Reduzierter Verwaltungsaufwand SORGEN FÜR SICHERHEIT IN DER PRODUKTION / Nachvollziehbarkeit auf Bauteil- und Nahtebene / Lückenlose Dokumentation von Schweißdaten / Minimierung von Fehlerrisiken / Zentrale Administration von User-Berechtigungen für Fronius Schweißgeräte und Software Produkte ERHÖHEN DIE PRODUKTIVITÄT / Identifikation von Optimierungspotential / Durchgehende Schweißnahtüberwachung / Alle Daten zum Systemzustand auf einen Blick

- schonendes Schweißverfahren - schlanken Schweißnähte - sehr geringer Wärmeeinfluss - punktuelle Energiezufuhr mit dem Laser - sehr feine und genaue Bearbeitung Laserschweißen zur Gussteilinstandsetzung Laserschweißen ist ein sehr schonendes Schweißverfahren um Fehlerstellen an Gussteilen zu reparieren. Durch die schlanken Schweißnähte und den sehr geringen Wärmeeinfluss, ist die Anwendung dieses Verfahrens vor allem bei hochwertigen Serienteilen oder Oldtimerteilen sinnvoll und beliebt. Die punktuelle Energiezufuhr mit dem Laser (das Gussteil muss meistens nicht erhitzt werden), ermöglicht eine sehr feine und genaue Bearbeitung. Vorteile des Laserschweißverfahrend: - präziser und punktgenauer Energieeintrag - keine Wärme-Einfluss-Zonen - materialschonend - kein Verzug durch die Schweißung - Gebrauchshärte wird erreicht - unterschiedliche Materialien können verschweißt werden - keine Grobkornzone - kein Einbrand - Lack in der Nähe wird nicht beschädigt Für alle Verfahren wie z.B. Druckguss, Kokillenguss, Sandguss und Feinguss geeignet – ebenso wie für viele Materialien wie z.B. Aluminium, Magnesium, Eisenguss, Stahlguss, Nickel, Messing usw. Laserschweißen ist von vielen KFZ Herstellern freigegeben. Seit 2014 haben wir schon über 200.000 hochwertige Teile gerettet und unseren Kunden damit mehr als 12 Mio. Euro Verlust erspart. Gern helfen wir Ihnen, mit Hilfe von Musterteilen eine Freigabe vom OEM für Ihre Produkte zu bekommen. Eine Validierung der Nacharbeit Laserschweißen ist schon bei der Bemusterung sinnvoll. Mobiles Laserschweißen bei Ihnen vor Ort! Gern kommen wir mit unserer Laserschweißanlage mobil zu Ihnen. Sprechen Sie uns an und vereinbaren Sie einen persönlichen Termin. - Kosten- und Zeitersparnis - flexibler Einsatz - geringe Rüstzeiten - kein Transport der (hochwertigen) Gussteile - kein Ausbau der Gussteile nötig (z.B. Motorblock), wenn man (mittels Verlängerung) an die zu schweißende Stelle rankommt

Maschinenart Elektroden-Inverter-Schweißgleichrichter, Fabrikat Alphaweld, Typ Alphaforce E-160, Anlagen-Nr. Nein, Anschlussspannung 1 x 230 V, Einstellbereich 5 - 160 Ampere Einschaltdauer 25 % ED bei 160 Ampere, 60 % ED bei 100 Ampere, 100 % ED bei 80 Ampere Stromeinstellung stufenlos Max. verschweißbare Elektrode 4 mm Kühlung Inverter: durch eingebauten Lüfter Ausführung tragbare Montageanlage Absicherung in Ampere 16 Ampere Abmessungen 320 x 130 x 200 mm

Impulsschweißzange / Schweißzange HPL ISZ 630 Artikelnummer: 410380.600 Nutzbreite in mm: 630

Die Qualität des Schweißens wird sich, bei Gebrauch von diesem Kipptisch mit Hohlwelle, erheblich verbessern, da Sie imstande sind, die idealste Position und Drehzahlstufe zum Schweißen einzustellen. Die Drehtische D-TLP gehören zu der Top Line Serie und haben durch die schwere Konstruktion eine sehr hohe Stabilität. Die Schweißqualität wird sich mit diesem kippbaren Drehtisch erheblich verbessern, da der Schweißer im Stande ist die ideale Schweißposition und Drehzahlstufe einzustellen. Einige Merkmale: Nahezu selbsthemmendes Getriebe, daher kein Vor-und Nachlauf bei exzentrischer Belastung. Elektronische Bestandteile von Siemens und Yaskawa. Stufenlos einstellbare Umdrehungsgeschwindigkeit des Drehtisches. Durch das gute Preis/Leistungsverhältnis ist Ihre Investition schnell zurückverdient. Die D-TLP Reihe wird als Standartversion mit einer Nutzlast von 300 kg bis 200 Tonnen geliefert und beinhaltet ein Fußpedal(links/rechts) und eine Fernbedienung mit Digitalablesung. Des Weiteren besteht die Möglichkeit Spezialanfertigung herzustellen, die mit Ihren Wünschen und Vorstellungen übereinkommen. Nutzlast: 300kg - 200t

Niedrig-Mittel-Hochlegierte Stabelektroden Drahtelektroden Gasschweißstäbe Aluminium Schweißstäbe Aluminium Schweißdrähte Lote / Flussmittel boehler utp fontargen

Für sehr hochwertige und langlebige Schweißnähte empfehlen wir unsere WIG/TIG Schweißgeräte. Digitales WIG/TIG-Montageschweißgerät für Aluminium, Stahl und Edelstähle - bis 220 Ampere an 230 Volt Netz durch PFC-Technologie - Pulsfunktion bis 2 kHz - bei AC-Strom sind Wellenform, Balance und Wechselstromfrequenz einstellbar - sichere HF-Zündung -Fernbedienmöglichkeit und viele weitere Features... Ob im Verkauf oder im Kundenservice – wir sind für Sie da! Selbstverständlich sind wir auch Ihr Ansprechpartner, wenn es um regelmäßige Wartungen, vorgeschriebene Prüfungen und Reparaturen von Schweißgeräten jeglicher Art geht – sprechen Sie uns einfach an! Service: durch uns

Die Firma pb-Schweißtechnik führt herstellerunabhängige Reparaturleistungen an Schweiß- und Schneid-, E-Hand- und Plasmaschneidanlagen durch. Die Deltamig–Schweißgeräte werden mit einem Vor-Ort-Service durch geschultes Servicepersonal ausgeführt. Durch kurze Reaktionszeiten und ggf. Stellung von Ersatzgeräten hat der Kunde nur geringe Ausfallzeiten.

Der multifunktionelle Schweissinverter für das professionelle WIG AC/DC Schweissen

STAHLWERK DC WIG 200 ST IGBT – Kombi WIG Schweißgerät mit 200 Ampere und MMA E-Hand, 7 Jahre Garantie ▪ DC WIG Schweißen – Gleichstrom (DC). Schweißen von nahezu allen Metallen, wie Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing u.v.m ▪ 2 in 1 Kombigerät – WIG & MMA Schweißen ist bis 200 A möglich. ▪ 2T/4T (WIG) – bestimmt die Steuerung der Betriebsart und bietet erweiterte Kontrolle über den Stromverlauf. Im 2T Modus bleibt die Hochfrequenzzündung (HF) solange aktiv, bis der Taster am Brenner losgelassen wird. Im 4T Modus wird nach einmaligem Drücken und Loslassen des Tasters der Lichtbogen gezündet. Nach erneutem Drücken und Loslassen wird die Zündung beendet. Einige Funktionen wie z.B. Stromabsenkung sind nur im 4T möglich. ▪ Gasnachlauf (WIG) – schont die Wolframelektrode vor zu hohem Verschleiß und schützt die Schweißnaht vor Oxidation. Der Parameter kann individuell und separat eingestellt werden. Er gibt an, wie lange nach der Zündung Gas strömen soll. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60% bei voller Leistung! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & kompakte Bauweise – mit nur 7,6 kg Gewicht und Maßen von 390 x 170 x 275 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Innovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ HF Zündung (WIG) – ermöglicht eine berührungslose Zündung und sorgt für ein wesentlich besseres Schweißergebnis. Kein LIFT ARC, keine Streichzündung! ▪ Hotstart – Automatische Spannungserhöhung beim Start für bessere Zündergebnisse. ▪ Anti-Stick – Automatisches Herunterfahren des Schweißstroms beim Klebenbleiben der Elektrode ermöglicht ein einfaches entfernen. ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Einphasenwechselstrom (230V) versorgt das Gerät und erlaubt eine Ausgabeleistung von echten 200 Ampere. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. ▪ WIG (Wolfram-Inert-Gas) – Schutzgasschweißen mit inerten/inaktiven Gasen wie z.B. Argon 4.6 (99,996%). Zwischen Wolframelektrode und Werkstück entsteht in einer Argon Glocke ein Lichtbogen. Dieser Schmilzt das Material und den ggf. zugeführten Zusatzwerkstoff auf. Es entsteht eine Schweißnaht. ▪ MMA Elektrodenschweißen / ARC-Schweißen – ein universelles Schweißverfahren. Ein Lichtbogen bringt die Elektrode zum Schmelzen und bildet so die Schweißnaht. Es wird kein Schutzgas benötigt und ist daher flexibel an jedem Ort einsetzbar. Ausgangsstrom WIG / MMA: 30-200 A Einschaltdauer WIG / MMA: 60 % bei 200 A / 100 % bei 155 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 26,8 A Effektive Anschlussleistung: 20,8 A Gewicht: 7,6 kg Maße L x B x H (mm): 390 x 170 x 275 Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

HWH Schweißcontroller HW2000 Mittelfrequenz System Verfügbare Anzahl: 30Zustand: Gebraucht Funktionstest: ☐ Sichtbar beschädigt: neinTyp: HWI2808L EVA5525 Baujahr -Seriennummer: - Beschreibung: HARMS+WENDE HWI2808L Inverter Schweißcontroller , demontiert aus laufender Anlage HWH Schweißcontroller HW2000Bei Interesse sowie weiteren Fragen nehmen Sie einfach Kontakt zu uns auf. Wir freuen uns über Ihre Anfrage. 49 (0) 172 6852155 Kontakt

Merkle Produkte Kalibrierung MCU 1000 Kalibriergerät MCU 1000 Zur Kalibrierung von Schweißanlagen gemäß DIN EN 1090, IEC 60974, EN 50504, DVS 3009. Die regelmäßige Kalibrierung von Schweißanlagen ist Voraussetzung zur Erzielung von reproduzierbaren Schweißergebnissen und zur Produktion gemäß zertifizierter Schweißanweisungen. Einsetzbar für MIG/MAG-, TIG-, Elektrode- und Plasmaanlagen! Das Kalibriergerät ist universell einsetzbar für die Kalibrierung von allen Standard- Schutzgasschweißanlagen, unabhängig vom Hersteller. Die Schweißanlage wird an den Lastwiderstand (bis 1000 A) angeschlossen, der über eine automatische Stufenschaltung verfügt. Über einen externen Messwertsensor können Drahtgeschwindigkeit und Gasfluss beim MIG/MAG Verfahren gemessen werden. Die mitgelieferte Auswertungs- und Protokollsoftware ermöglicht die komfortable Dokumentation der Messung. Ein PC oder Laptop ist erforderlich. Aufgrund der Abmessung und des Gewichtes ist das System auch optimal für den mobilen Einsatz im Service geeignet. Kalibriergerät bestehend aus: 1. Lastwiderstand 2. Messwertaufnehmer für Draht und Gas 3. Software Ausstattung: -Grafikdisplay zum komfortablen Einstellen und Ablesen der Kalibrierparameter und Messwerte. -Robustes Aluminiumgehäuse für den mobilen Einsatz beim Kunden. Funktion Hohe Einschaltdauer durch Aktivkühlung des Widerstands über Lüfter. Automatisch geschaltete Stufen. HF sicheres Design für die Kalibrierung von TIG Anlagen. Externe Ansteuerung durch PC-Software. -Messung von Schweißstrom und Spannung (+/- 1,0 % Messgenauigkeit). -Erfassung von Umgebungsparametern (Temperatur, Netzspannung 1~/3~). -Automatische Temperatur-Abschaltung. -Anschlussmöglichkeit zur externen Messung von Drahtgeschwindigkeit und Schutzgasvolumenstrom. Messbereiche Schweißstrom (0-1000 A) Schweißspannung (0-100V) Drahtgeschwindigkeit (0-30 m/min) Schutzgasvolumenstrom (0-20 l/min) Netzspannung Umgebungstemperatur (0-50°C) Technische Daten zu 1 (Lastwiderstand): Maße ca. L 750 mm, B 365 mm, H 690 mm Gewicht ca. 43 kg Spannungsversorgung 230 V Technische Daten zu 2 (Messwertaufnehmer): Messwertaufnehmer Draht / Gas zum Anschluss an Euro-Zentralanschluss Maße ca. L 200 mm, B 120 mm, H 100 mm Gewicht ca. 1,7 kg Prospekt MCU 1000 zum Download Kalibrieren/Validieren und Wiederholprüfung In den für die Sicherstellung der Qualität von geschweißten Produkten maßgebenden Regelwerken wird die regelmäßige Kalibrierung bzw. Validierung der Lichtbogenschweißeinrichtungen gefordert. Die erforderlichen Kalibrierungen für Sie mit Prüfung der Werte Strom, Spannung und Umgebungstemperatur sowie optional auch der Drahtvorschubgeschwindigkeit und des Gasdurchflusses. Alle Ergebnisse erhalten Sie sofort in einem detaillierten Protokoll, das als Nachweis der Kalibrierung/Validierung dient. Die Unfallverhütungsvorschriften* schreiben zwingend die Prüfung von elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln wie Schweiß- und Schneidanlagen vor. Diese muss in regelmäßigen Zeitabständen während der Benutzung und nach einer Instandsetzung vor Wiederinbetriebnahme erfolgen. Die Prüfungen sind von einer autorisierten Fachkraft durchzuführen und zu protokollieren. Die erforderlichen Prüfungen für Sie mit einem zugelassenen, comput

Die Pötter GmbH bietet professionelle Reparaturdienstleistungen für Schweißmaschinen, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung stets in einwandfreiem Zustand ist Wir verstehen, wie wichtig zuverlässige Schweißmaschinen für den reibungslosen Betrieb Ihrer Projekte sind, und sind bestrebt, eine schnelle und effiziente Lösung für Ihre Reparaturbedürfnisse anzubieten. Unsere Reparaturdienstleistungen umfassen verschiedene Arten von Schweißmaschinen, einschließlich MIG-Schweißgeräten, WIG-Schweißgeräten, Lichtbogen-Schweißmaschinen und viele mehr. Unser erfahrenes Team von Technikern führt eine gründliche Diagnose Ihrer Schweißmaschinen durch, um mögliche Probleme zu identifizieren und effizient zu beheben. Wir verwenden ausschließlich hochwertige Ersatzteile und Komponenten, um sicherzustellen, dass Ihre Schweißmaschinen nach der Reparatur in optimaler Betriebsbereitschaft sind. Unsere Fachleute verfügen über das Know-how und die Erfahrung, um eine umfassende Reparatur und Wartung Ihrer Schweißmaschinen durchzuführen. Unsere Dienstleistungen umfassen nicht nur die Reparatur, sondern auch die Kalibrierung Ihrer Schweißmaschinen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards und Spezifikationen entsprechen. Wir sind bestrebt, die Ausfallzeiten Ihrer Ausrüstung auf ein Minimum zu reduzieren, damit Sie Ihre Projekte termingerecht abschließen können. Die Pötter GmbH legt großen Wert auf Kundenzufriedenheit. Wir bieten schnelle und effiziente Reparaturdienstleistungen, um sicherzustellen, dass Ihre Schweißmaschinen so schnell wie möglich wieder einsatzbereit sind. Unsere Zielsetzung ist es, Ihnen qualitativ hochwertige Reparaturdienstleistungen zu bieten, die Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie der Pötter GmbH, wenn es um die Reparatur und Wartung Ihrer Schweißmaschinen geht. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen und erstklassigen Service anzubieten, um sicherzustellen, dass Ihre Schweißmaschinen stets zuverlässig und leistungsstark sind. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei Ihren Schweißmaschinenreparaturen zu helfen und stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

Die Drehvorrichtungen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen sind eine sichere und effiziente Lösung, wenn es um das Verschweißen von drehbaren Werkstücken, kurzen Formteilen und Fittingen geht. Die wichtigsten Vorteile der DVR-Drehvorrichtungen: – Stufenlos schwenkbar bis 90° – Hochwertige Dreibackenfutter – 3-Achs-Brenner-Support – Modular erweiterbarer Aufbau – Drehrichtungsauswahl – Kaltdraht optional nachrüstbar – Drahtausstattung Schnellwechselsystem – Flüssigkeitsgekühlter Brenner Die Drehvorrichtungen von Orbitalum zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen sind eine ­sichere und effiziente ­Lösung, wenn es um das Verschweißen von drehbaren Werkstücken, kurzen Form­teilen und Fittingen geht. Kompakte Drehtische für die industrielle Fertigung oder für den flexiblen Werkstatteinsatz – in Kombination mit einer Stromquelle der ORBIMAT-Serie ein Schweißsystem höchster Präzision und dennoch einfachster Handhabung. Alle Orbitalschweißstromquellen von Orbitalum erkennen die Drehtische mit ihren Eigenschaften automatisch, so dass der Bediener vor Schweißbeginn nur sein vorgegebenes Schweißprogramm aufrufen und den Prozess starten muss. Die Schweißdrehtische stehen in unterschied­lichen Ausführungen zur Verfügung und können auf Wunsch mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden. Durch die stabile Konstruktion lassen sich selbst massive Werkstücke problem­los positionieren. Das kraftvolle Spannen erfolgt dabei ohne jegliche Deformation des Werkstücks. Während die Qualität der Schweißnaht konstant auf hohem Niveau bleibt, wird die physische Belastung für den Bediener erheblich reduziert. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. Die Vorteile auf einen Blick: – Drehtisch manuell stufenlos kippbar von 0 bis 90° – Zentrisch spannende Dreibackenfutter aus gehärtetem und geschliffenem Stahl – Dreibacken-Drehfutter für verschiedene Spannbereiche verfügbar – Robuste Stahlkonstruktion, hervorragend für den Einsatz selbst bei extremen Prozessbedingungen geeignet – Stabiles, schwenkbares Brennerstativ – Dreikoordinaten-Brennersupport – Kugelgelenkhalter für WIG-Maschinenbrenner – Flüssigkeitsgekühlter 250 A-WIG-Maschinenbrenner – Fernbedienungen für mehr Bedienerkomfort (optional erhältlich) – Kaltdrahtzuführungen für Draht-Ø 0,8 mm (0.031") und 1,0 mm (0.039") zum Schweißen mit Kaltdraht (optional erhältlich) – Modernes, funktionales Design – Lichtbogenabstandsregeleinheit zum automatischen Regeln und Halten des Lichtbogenabstandes (AVC = Arc Voltage Control) – Kürzere Schweißzeiten bei konstant hoher Qualität – Kompatibel mit allen Stromquellen der ­ORBIMAT CA-Serie

WIG steht für Wolfram-Inertgasschweißen. Die leistungsstarken WIG Schweißgeräte von Hartmann Schweißtechnik aus Siegen ermöglichen schnelles und unkompliziertes Schweißen bei hoher Qualität. Bei all unseren Schweißmaschinen achten wir auf die modernste Technik, um Ihnen die beste Schweißtechnik zu gewährleisten.

Unser Schweißmaschinenkonzept am Beispiel des Weld Package Frontpull 8i Lite Die Schweißprozesssteuerungen: Optimale Parameter für jeden Schweißprozess Unsere Schweißprozesssteuerungen unterstützen die Protokolle MQTT und OPC UA – Industry 4.0 ready Die Schweißprozesssteuerungen berechnen optimale Parameter für jeden Schweißprozess. Von der kostenoptimierten Q4 (integriert in Stromquelle LSQ3/5) bis hin zu den High-End Steuerungen Q80 und Q84r/s mit Touch-Screen und Traceability-Funktion können alle Erwartungen an Kosteneffizienz und Leistungsfähigkeit erfüllt werden. Zum Lieferumfang gehören leistungsstarke Softwarelösungen (Q8Tool), die speziell für die komplexen Anforderungen der Schweißdatenadministration ausgelegt sind. Q84r Q84s Q6pw Software / IT Die Stromquellen LSQ3 und LSQ5: Die Energiebündel der Schweißmaschine Die Stromquellen LSQ3 und LSQ5 sind wahre Energiebündel mit einer Leistung von 340 A in der Einstiegsversion LSQ3 und von 420 A in der High-Endversion LSQ5. Im Gegensatz zu konventionellen Inverter-Stromquellen steuern die Stromquellen mit Direct Control Technology die Schalttransistoren ohne feste Taktfrequenz direkt nach den Erfordernissen des Schweißprozesses. LSQ5 LSQ3 Das Interface UNI5 oder die Feldbuslösung FB5: Zur perfekten Integration Mit diesen Interface-Lösungen können die Schweißmaschinen an Industrieroboter angebunden werden. Für die Verbindung von Roboter und Schweißmaschine haben Anwender grundsätzlich zwei Möglichkeiten: Entweder kann die Schnittstelle mit dem Interface UNI5 (analog oder digital I/O) hergestellt werden oder die Schweißmaschine wird mit dem FB5-Modul in eine bestehende Feldbusumgebung integriert. UNI5 Feldbus FB5 SKS Drahtvorschübe: Stark, leicht und präzise Multi Function Feeder

Profitieren Sie als Anwender von Schweißrobotern, von der langjährigen Erfahrung der Udo Steinbeck Gebrauchtmaschinen GmbH! Wir generieren für Sie maßgeschneiderte Schweißroboter-Systeme. Wir generieren für Sie maßgeschneiderte Schweißroboter-Systeme. Alle Anlagen Schweißroboter Cloos Typ: Romat 320/CSTR/CR 402/2XWPG-DP-2.500N Baujahr:

Das MIG-/MAG-Schweißen ist heute das meistangewandte Schweißverfahren. Die hohe Wirtschaftlichkeit entsteht durch die einfache Handhabung, die große Schweißgeschwindigkeit, die minimale Nacharbeit und den geringen Verzug. Das Verfahren bietet hervorragende Schweißnahteigenschaften bei Stahl, Edelstahl und Aluminium sowohl im Dünnblech- als auch im Dickblechbereich.

Ein starkes Team. Unser Leistungsprofil umfasst Geräte aus dem gesamten schweißtechnischen Bereich, ein umfangreiches Ersatzteillager mit über 100.000 Artikeln sowie Service und Reparatur. Schauen Sie sich unsere Imagebroschüre an und lassen sich von uns überzeugen. Besteht seit 1990. 35 Mitarbeiter. Großes Lagersortiment. Umfangreiche Produktpalette. Individuelle Systemlösungen. Folgen Sie uns auch unter:

400V / 16A / 25-180Amp. / IP21 / 7 Schaltstufen / 0,8mm Antriebsrolle / 25% ED / 46kg Robuster Aufbau: dank Kupfertrafo mit abgestimmter Drossel und langlebigem Diodengleichrichter und Temperaturüberwachung. Hochwertige Steuerelektronik: aus den Industrieanlagen, die Vorschub, Einschleichen, Drahtrückbrand, Nachströmzeit usw. steuert. Transformatoren aus eigener Produktion mit Kupferwicklung und hitzebeständigen Isoliermaterialien.

Im unserem Stahlcenter können Sie auch komplette Halbzeuge und Fertigbaugruppen nach Ihren Vorgaben produzieren lassen. In unserer Schlosserei / Schweißerei arbeiten wir mit allen gängigen Schweißverfahren für Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Ob Baustelle, Montage, Werkstatt oder Produktionsstätte: Gas & More berät Sie, wenn es um die richtige Auswahl Ihres MIG / MAG-Schweißgerätes geht. Auch beim MIG / MAG-Schweißverfahren wird zwischen Schweißdraht und Werkstück ein Lichtbogen erzeugt. Das dazu verwendete Gas kann sowohl inert als auch aktiv sein. Mit Hilfe eines Vorschubs wird durch den Drahtförderschlauch der Schweißdraht aus Massiv- oder Fülldraht geführt. Hierbei ist eine kontinuierliche Förderung für den Schweißprozess wichtig. Die Vorteile des MIG / MAG-Schweißverfahrens liegen auf der Hand: Die Produktion ist höher als beim E-Hand- oder WIG-Schweißen, es ist eine große Auswahl von Zusatzwerkstoffen erhältlich. Ein großer Teil der MIG / MAG-Anlagen können darüber hinaus auch beim Fülldrahtschweißen sowie beim Roboter-Tandemschweißen Verwendung finden. Außerdem muss beim Schweißen mit Massivdraht keine Schlacke entfernt werden. Ob Baustelle, Montage, Werkstatt oder Produktionsstätte: Gas & More berät Sie, wenn es um die richtige Auswahl Ihres MIG / MAG-Schweißgerätes geht. Vom kleinen, leichten und universell einsetzbaren gasgekühlten MIG / MAG-Multiprozess-Impulsschweißgerät bis hin zu fahrbaren, kranbaren und staplerfähigen wassergekühlten Inverter-Schweißgeräten: Erzählen Sie uns mehr über Ihr Projekt und wir beraten Sie, welches Gerät für Sie das effizienteste und produktivste ist. Neben den Schweissgeräten finden Sie bei Gas & More auch die passenden Schweißbrenner. Ob luft- oder wassergekühlt: Alle unsere Brenner verfügen über höchst ergonomische, kurze Handgriffe und Kugelgelenke für einen optimalen Bewegungsradius.

Die Schweißtechnik ist an der Gesamtwertschöpfung des produzierenden Gewerbes in hohem Maße beteiligt. Da ein funktionsfähiges Produkt erst durch Fügetechnik entsteht, kommt dem Verfahren eine wichtige strategische Bedeutung zu. Neue Verfahrenstechniken reduzieren kontinuierlich den Verbrauch an Zusatzwerkstoffen. Mit unserem Knowhow realisieren wir für unsere Kunden die optimale und energieeffizienteste Lösung. Dies geschieht unter Einsatz innovativer Produkte und erstreckt sich über alle modernen Verfahrenstechniken. Die vorausschauende Anpassung des eingesetzten Verfahrens an veränderte Produktionsabläufe, an Neuerungen beim Materialeinsatz, an Wettbewerbsveränderungen und auch an markt- und umweltpolitische Vorgaben ist für uns dabei selbstverständlich. Uns ist bewusst, dass wir mit der Qualität unserer Lösungen zur Zufriedenheit Ihrer Kunden beitragen. Unter Einsatz modernster Technologie entwickelt IMP u.a. Lösungen in den Bereichen Laser-Schweißen MIG/MAG-Schweißen WIG- oder Plasma-Schweißen Ultraschall-Schweißen Widerstandsschweißen Beim Widerstandsschweißen setzen wir auf Schweißen mit Wechselstrom Einphasen-Gleichstromschweißen Dreiphasen-Gleichstromschweißen Mittelfrequenz-Schweißen Impuls-Schweißen

Hier erhalten Sie eine kleine Auswahl aus unserem Roboter-Programm. QRC Classic Höchste Reichweite dank siebter Achse. Geringeres Gewicht bei gleicher Stabilität. QRC Hohlwelle Mit Hohlwelle am Handgelenk und integriertem Drahtantrieb im Roboterarm Werkzeugwechselsystem Unterschiedliche Verfahren an einem Werkstück - Größere Auswahl, mehr Arbeitsschritte. Roboter-Zubehör Der QIROX® Controller verfügt über eine Vielzahl leistungsfähiger Schnittstellen und ist damit flexibel einsetzbar. 7. Achse Die neue Reichweite mit siebter Achse. Für mehr Innovation und Effizienz. Zusatzfunktionen Mechanische Schweißbrennerreinigung, Gasdüsenaußenreinigung, Kommunikationsschnittstelle & mehr... Steuerung Intelligente und robuste Robotersteuerung. QIROX® ROTROL mit zahlreichen Zusatzfunktionen.

Für Unterpulverschweißanwendungen // 15 Zoll LCD 1024 X 768 Display // Bildaufnahme und Playback // Fadenkreuzüberlagerung Die Ansichtkamera XVC-S+ ermöglicht die Ansicht des Schweißprozesses im Abstand vom direkten Schweißbereich und bietet sichere, geräuschfreie Echtzeitansichten während Bedingungen mit standardmäßigem und hohem Schweißstrom. Mit einem robusten Gehäuse, kristallklaren Bildern, einzelnen oder doppelten Fadenkreuzen und einem verstellbaren Ansichtsfeld. Weitere Informationen sowie technische Daten finden Sie auf unserer Webseite.

AMT ist spezialisiert auf schweißtechnische Nischenprodukte sowie kundenspezifische Systemlösungen im Bereich der Schweiß-, Schneid und Stromquellentechnik. Neben schweißtechnischen Standardanlagen liegen die AMT- Schwerpunkte in Entwicklung und Bau der Gerätechnik zum nassen Unter-Wasser-Schweißen Plasma-MSG-Schweißen Hyperbaric-Schweißen MSG-Implusschweißen Stromquellen für Oberflächenveredelungsanlagen MSG-Schweißen / DV Koffer Standard Impuls-Synergie Impuls-Programmierbar Doppelkoffer

Jäckle JetArc G 160 Schweißinverter Schweißstrom 6-160 Ampere Elektrodendurchmesser bis 4mm Gewicht 6,3kg inkl. Elektrodenkabel 4m und Massekabel mit Klemme Schweißstrom stufenlos einstellbar robustes Metallgehäuse Elektrodenschweißen WIG-Schweißen (ohne HF mit Lift-Arc) Maße: 375 x 135 x 280 mm

8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich

8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich

8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich