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Das Rollnahtschweißen ist ein Prozess der Pressschweißverfahren. Das Rollnahtschweißen wird zur Herstellung von kraftübertragenden Punktfolgen und zur Herstellung von flüssigkeits- oder gasdichten Nähten eingesetzt. Es werden in bestimmten Abständen angeordnete Schweißpunkte hergestellt. Mit rollenförmigen Elektroden werden impulsartige Stromflüsse erzeugt. Überlappende Schweißpunkte führen zu bei entsprechender Prozessgüte zu gas- oder flüssigkeitsdichten Nähten. Schweißen mit variablem Wechselstrom Auf der Primärseite des Schweißtransformators wird ein Frequenzumrichter eingesetzt. Die Impulsbreite des Schweißstromes und die erforderliche Impulsfrequenz (Die Frequenzbreite kann im Grundmenü des Umrichters voreingestellt werden) können dort eingestellt werden. Der Frequenzumrichter arbeitet ausgangsseitig mit Rechteckspannungen. Daraus ergibt sich, bedingt durch die Transformatorinduktivität, ein Schweißstrom, der aus einer ansteigenden und einer abfallenden e-Funktion besteht. Im Bild 4 ist zu erkennen, dass regelbare Ausgangsimpulse des Frequenzumrichters nicht nur die Stromhöhe,sondern auch das Strom-Zeit-Verhältnis verändern und somit eine Beeinflussung der Schweißenergie pro Schweißpunkt ermöglichen. Die maximale Schweißimpulszeit beträgt z.B. bei 200 Hz = 2,5 ms.

Das Schweissgerät NELSON INTRA 1400 ist ein bedienerfreundliches Bolzenschweißgerät mit stufenloser Strom-Zeit-Optimierung. Auch unter hoher Beanspruchung erlaubt dieses Gerät eine verfahrens-prüfungssichere Schweissungen bis volle 16mm Durchmesser. Schweissleistung (max.) 16mm, 6 St./ Min. Schweissstrom 200-1400 A Schweisszeit 10-1000 ms Anschluss 230/400V Absicherung 63 A (träge) Schutzklasse IP 23 Abmessung (H x B x T) 520 x 750 x 770 mm Gewicht 190 kg

Kantenbearbeitung mit dem Scherverfahren. Die effizienteste Möglichkeit der Schweißnahtvorbereitung sind die Rollenscherenmaschinen. Werkzeugmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung Kantenbearbeitung mit dem Scherverfahren. Die effizienteste Möglichkeit der Schweißnahtvorbereitung sind die Rollenscherenmaschinen. Diese Fasen-Schermaschinen arbeiten nach dem Rollenscherenverfahren von Pullmax. Hierbei wird ein langer Span von der Blechkante mittels eines langsam drehenden Schneidrades bzw. Scherrad abgeschert. Hierdurch werden Geschwindigkeiten von bis zu 3 m/min (bis zu 5 mal schneller als herkömmliche Verfahren) erreicht. Die Kosten für den Meter Fase fallen bis zu 75% geringer aus als bei anderen Verfahren! Ohne Staub und ohne Lärm, da keine Frässpäne und kein Schleifstaub entsteht. Eine sehr effiziente und wirtschaftliche Methode zur Schweißnahtvorbereitung. Langlebige Schneidräder sind für Stahl und Edelstahl bestens geeignet. Ersatzteile und Werkzeuge wie Schneidräder für Stahl und Edelstahl führen wir größtenteils ab Lager.

Beispiel Reparatur von Werzeugmaschinen per Laserschweißen: Zu sehen ist ein Werkzeug aus der Kunststoffherstellung. Das Grundmaterial ist Werkzeugstahl (1.2083), hochglanzpoliert. Reparatur von Werkzeugmaschinen per Laserschweißen: Das Zusatzmaterial muss exakt abgestimmt sein, da eine Gefügeveränderung, verursacht durch das Schweißen, später im Produkt zu sehen wäre. Die Härte des Zusatzmaterials muss also exakt die des Grundmaterials aufweisen, in diesem Fall 58HRC. Es darf nicht erkennbar, muss aber polierbar sein. Ebenso dürfen keine Einbrandkerben entstehen, da der geschweißte Bereich auf 100stel mm geschliffen wird. Eine spannende Aufgabe, die zeigt, mit welcher Präzision beim Laserschweißen gearbeitet werden kann!

STAHLWERK MIG 175 ST IGBT - MIG MAG Schutzgas Schweißgerät mit 175 Ampere, FLUX Fülldraht geeignet, mit MMA E-Hand, weiß, 7 Jahre Garantie ▪ MIG/MAG – Metallschutzgasschweißen mit Gleichstrom (DC). Es kann mit inaktiven/inerten (MIG, z.B. Argon) oder mit aktiven (MAG, z.B. CO²) Gasen geschweißt werden. Gas und Schweißdraht kommen aus einem Brennerkopf und ermöglichen Schweißarbeiten mit nur einer Hand durchzuführen. ▪ 2 in 1 Kombigerät – MIG/MAG & MMA Schweißen ist bis 175 A möglich. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60 % bei voller Leistung! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & kompakte Bauweise – mit nur 11,8 kg Gewicht und Maßen von 450 x 240 x 370 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Innovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Einphasenwechselstrom (230V) versorgt das Gerät und erlauben eine Ausgabeleistung von echten 175 Ampere. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. ▪ Fülldraht – all unsere Geräte der ST-Serie können Fülldraht (Flux-Cored-Wire) verwenden. Damit ist ein Schweißen ohne Schutzgas möglich. ▪ Automatischer Drahtvorschub – die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs regelt sich automatisch über den eingestellten Schweißstrom. ▪ Induktivität – stufenlos einstellbare Drossel, welche den Schweißstrom glättet und die Schweißqualität und Zündeigenschaften verbessert. ▪ Stromspannung (Volt) – Variable Spannungsregelung, um den Einbrand und das Abbrennen des Drahtes manuell anzupassen. Somit kann auf die verschiedenen Eigenschaften unterschiedlichster Materialen eingewirkt werden. ▪ Manueller Drahtdurchschub – kein Gasverlust oder mühsames durchschieben des Drahtes mehr. Soll eine neue Drahtrolle durch das Schlauchpaket geführt werden, geschieht dies mit dem Drahtdurchschubknopf komplett automatisch. ▪ Drahtrolle – Handelsübliche Drahtrollen von 1 kg bis 5 kg können hier verarbeitet werden. Der Spulendorn kann 16 mm & 50 mm Spulen aufnehmen. ▪ Drahtantriebsrolle – durch den einfachen Wechsel der Antriebsrolle von 0,8 mm & 1,0 mm können verschiedene Drahtstärken verwendet werden. ▪ MMA Elektrodenschweißen / MMA-Schweißen – ist ein universelles Schweißverfahren. Es wird kein Schutzgas benötigt und ist daher flexibel an jedem Ort einsetzbar. Ausgangsstrom MIG / MMA: 40-175 A Einschaltdauer MIG / MMA: 60 % bei 175 A / 100 % bei 131 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 33,9 A Effektive Anschlussleistung: 26,3 A Gewicht: 11,8 kg Maße L x B x H (mm): 450 x 240 x 370 Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

Durchlauf-Bandschweißmaschinen für alle schweißbaren Folien, deren Verbundfolien und alle heißsiegelfähig beschichteten Materialien

MIG / MAG Schweißgeräte Schweißmaschinen arbeiten mittels Erwärmung. So werden Teile formschlüssig zusammengefügt, beschichtet oder auch voneinander trennt. Dafür werden unterschiedliche Schweißverfahren verwendet, unter anderem auch MIG / MAG Schweißgeräte.

Das Schutzgasschweißen mit MIG/MAG Schweißgeräten zählt zu den meistverwendeten Schweißverfahren. Wir bieten Ihnen von Geräten für den Hobby- und Handwerksbereich bis hin zum High-End-Gerät für die Serienproduktion mit Roboterunterstützung die komplette Bandbreite an Schutzgasschweißgeräten an – hochwertige Maschinen, die sich durch Robustheit und Langlebigkeit auszeichnen. Beim Schutzgasschweißen handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem die Schweißspannung individuell gewählt werden kann und bei der sich der Schweißstrom durch kontinuierliches Zuführen des Schweißstromdrahtes automatisch einstellt. Schutzgasschweißen – die perfekte Lösung für den industriellen Einsatz Das hocheffiziente MIG (Metall-Inert-Gas) bzw. MAG (Metall-Aktiv-Gas) Verfahren ermöglicht eine schnelle Schweißgeschwindigkeit und hohe Reproduzierbarkeit. In diesem Zusammenhang wird deutlich, dass der Drahtzuführung bzw. dem Drahtvorschubsystem eine besondere Beachtung zukommt – denn die Drahtförderung sichert die Schweißqualität! Die Vorteile beim Schutzgasschweißen: - Hohe Arbeitsgeschwindigkeit - Schweißen von zahlreichen Materialien möglich - Hervorragend zur Automatisierung geeignet - In allen Schweißpositionen ausführbar Selbstverständlich haben wir als langjähriger Hersteller und Händler von Schweißgeräten auch die passenden Verbrauchsmaterialien wie Schweißgase und Schweißdrähte sowie Ersatzteile im Angebot – so steht Ihrem erfolgreichen Schweißprojekt nichts mehr im Wege. Zuverlässiger Profiservice für Ihre Schweißgeräte Wir sind nicht nur für Sie zur Stelle, wenn Sie sich für ein neues MIG/MAG Schweißgerät oder andere Schweißanlagen interessieren: Nutzen Sie auch unseren professionellen Reparatur- und Wartungsservice und lassen Sie Ihre Bestandsgeräte von unseren Fachleuten überprüfen. Unsere Serviceleistungen bieten wir an unserem Standort in Hamm an, bei Bedarf kommen unsere Experten aber auch direkt zu Ihnen vor Ort. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Produziert in Deutschland: Service und Beratung durch uns

TCG-Anschluss: Die Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: Kleine Baugröße. Geringes Gewicht. Brennerwechsel ohne Werkzeug. Minus-Buchse zum Anschluss von TIG-Brenner und Elektrodenkabel. Gasdichtigkeit durch 2 Dichtringe. Elektroden-Schweißbetrieb: Dynamische Stromnachregelung (Arc Force): Stromerhöhung beim Hereindrücken der Elektrode in das Schweißbad. Elektroden-Hochstart (Hotstart): Zum sicheren Zünden stellt sich für kurze Zeit ein höherer Startstrom ein. Anti Stick Funktion: Beim Festkleben der Elektrode wird der Strom sofort abgeschaltet. Neustart erst mit kurzer Verzögerung.

für komplizierte und schwer zugängliche Anlageteile auf der Baustelle und in der Werkstatt. Lieferumfang: inkl. Transportkiste und Tischklemmhalter. Alle Angaben ohne Gewähr, Technische Änderungen vorbehalten!

Unser erfahrenes Team an Fachpersonal freut sich über die Herausforderung ihr Produkt in höchstem Maße an Präzision termingerecht zu liefern. Wer sind wir ? Wir sind ein Unternehmen in der zerspanenden Fertigung. Gegründet wurde die Firma im Jahre 1988. Unser erfahrenes Team an Fachpersonal freut sich über die Herausforderung ihr Produkt in höchstem Maße an Präzision termingerecht zu liefern. Unsere Firmenphilosophie lautet: „Nicht das Produkt, sondern unsere zufriedenen Kunden mögen wiederkehren“ Unsere Haupttätigkeiten sind die Zerspanung, die Be- und Verarbeitung von sämtlichen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Kunststoff auf konventionellen und CNC-gesteuerten Drehbänken, Schleifbänken, Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen. Ein weiterer Schwerpunkt ist der Vorrichtungs- und Formenbau, wobei wir komplexe Baugruppen konstruieren, fertigen und montieren. Hier ein Einblick in unsere Fertigungsmöglichkeiten: - Dreharbeiten auf manuellen Drehmaschinen von Ø 1 – Ø 680 und 3000 Länge - Fräsarbeiten auf manuellen Fräsbänken 600 x 300 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - Werkstücke hobeln 600 x 500 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - Rundschleifen Ø 1 – Ø190 und 485 Länge - Flachschleifen von Werkstücken 600 x 300 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - CNC gesteuerte Bearbeitungsmaschinen mit bis zu 24 Werkzeugen und Verfahrwegen X = 1020, Y = 560, Z = 600 ( Länge x Breite x Höhe ) und gesteuerte 4-Achsen - CNC gesteuerte Drehmaschinen mit Stangenzuführung bis Ø 60mm. - Futterarbeiten von Ø 1mm – Ø 350mm - Schweißarbeiten mit MIG, MAG, WIG und E – Schweißgeräten für Stahl, Edelstahl und Aluminium Wir bieten Oberflächenbehandlungen im Bereich galvanisch verzinken und feuerverzinken an, sowie sämtliche Härteverfahren, wie vakuum-, flamm-, randschicht-, induktivhärten, nitrieren, carbonitrieren, ionitrieren, aufkohlen und vergüten. Glasperlstrahlen in modernster Anlage zur schonenden Oberflächenveredelung einstellbar durch Schraubenkompressor von Kaeser.

Die Schleif- und Polierroboter von Willy Remscheid sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Produktionsprozesse des Unternehmens. Diese Roboter ermöglichen es, Schleif- und Polierarbeiten mit höchster Präzision und Effizienz durchzuführen, was die Qualität der Endprodukte erheblich verbessert. Durch den Einsatz dieser Technologie können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Die Schleif- und Polierroboter sind ein Beispiel für das Engagement von Willy Remscheid für Innovation und technologische Fortschritte. Diese Investition in die Automatisierung unterstützt nicht nur die Effizienzsteigerung, sondern auch die Verbesserung der Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter. Kunden, die Wert auf Präzision und Qualität legen, finden in Willy Remscheid einen zuverlässigen Partner, der stets bestrebt ist, die modernsten und effektivsten Lösungen zu bieten.

Für diese Industrieschweissgitter werden rundgezogene und glatte Drähte benutzt. Gitterschweissmaschinen fertigen diese punktgeschweissten Gitter im elektrischen Widerstandsschweißverfahren. An den Kreuzungspunkten des Gitters erhitzt die Gitterschweissmaschine durch einen Kurzschluss Strom die Drähte in Bruchteile einer Sekunde auf mehr als 950°C. Gleichzeitig werden der Querdraht und der Längsdraht durch die Pressen der Gitterschweissmaschine zusammengepresst worauf dann eine stoffschlüssige Verbindung entsteht. Durch die Wasserkühlung der Gitterschweissmaschine werden dann die Schweißpunkte ausgekühlt und somit beginnt der Prozeß erneut bis die Gitterschweissmaschine das fertige Gitter in Form von einer planebenen Matte oder Rolle fertig produziert hat. In der Regel schweissen die Gitterschweissmaschinen Industriegitter ab ca. 2mm bis 6mm wobei die Maschenweiten von 25mm hierbei Standard sind ebenso wie die Masse von 1,5m Breite x 3,0m länge bei 3mm Drahtdurchmesser. Diese Matten werden von den Gitterschweissmaschine planeben und mit exakten Toleranzen in Bezug auf Längs- wie Querdrahtabstände geschweisst. Haupteinsatz dieser punktgeschweissten Gitter von den Gitterschweissmaschinen sind Schutzzäune, Roste, Fassadenverleidung, Kabelkanäle, Container, Einkaufswagen, Geländer, Käfige, oder eben auch als Rollenware.

Muffenschweissgeräte und Stumpfschweissmaschinen für den Anlagenbau, d 25mm - d 315 mm

Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen, falls gewünscht mit mechanischer Bearbeitung Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen / Zertifizierter Stahlbau Unser nach DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 und DIN 4132 zugelassener Stahlbau versetzt uns in die Lage Ihnen auch mechanisch bearbeitete Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen Stückgewicht in kürzester Zeit zu liefern (Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen, roh oder mechanisch bearbeitet). Die Zulassung nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen erlaubt es uns auch Arbeiten an Bauteilen für Bahnen durchzuführen.

Wir bieten WIDOS-Heizelementstumpfschweißmaschinen zur Miete von DA20 bis DA1200

Wählen Sie aus einer breiten Produktpalette aus Schweißgeräten, Schweißzubehör, Zusatzwerkstoffen und Werkzeugen. Nutzen Sie unseren schnellen Service vor Ort oder unsere Reparaturwerkstatt. Unsere Kernkompetenzen rund ums Schweißen: Schweißen & Schneiden: Düsen, Technik, Zubehör (Brausenköpfe, Anwärmeinsätze) Vertrieb und Reparatur von Schweißgeräten (Hersteller auf Anfrage) Schweißzusatzwerkstoffe aller Art Verkauf von Schweißmaschinen Zentrale Gaseversorgung Löttechnik Schlauchtechnik (Autogen-, Druckluft-, Wasser-, Gasschläuche) Arbeitsschutz Beratung rund ums Schweißen Reparatur und Serviceleistungen Bei diesen Reparaturen helfen wir gerne weiter: Autogenwerkzeuge Schweißgeräte Gebrauchsstellenvorlagen Überprüfung WIG/MIG/MAG-Schlauchpakete Reparatur WIG/MIG/MAG-Schlauchpakete Plasmaschlauchpakete Schweißanlagen aller Fabrikate WIG-Brenner Willkommen beim Grill-Gas-Center Ihres Vertrauens. Legale

Wir bearbeiten jeden Werkstoff mit modern Drehmaschinen bis 4000 mm und 560 mm Durchmesser. inklusive Schweißen , Fräsen und Schleifen Bearbeitung. Wir bieten komplette Fertigung von Walzen an. Zu unserem Services gehört Hartverchromung und Gummierung. Wir bearbeiten jeden Werkstoff mit modern Drehmaschinen bis 4000 mm und 560 mm Durchmesser. inklusive Schweißen , Fräsen und Schleifen Bearbeitung.

Der präzise Längsschliff bei Wolframelektroden ist Vorraussetzung für eine optimale Schweißqualität. Durch höchste Oberflächenqualität der Wolframelektrodenspitzen wird die exakte Wiederholung des Schweißparameters gewährleistet.

pneumatisch betätigt Standardausführung AC: Einfachhubzylinder 550 daN/ 6bar, 75 mm Hub Druckluftwartungseinheit mit Regler und Manometer Vorgebaute Elektrodenhalter oben/ unten ß 25 mm, MK 2 Ausladung ca. 295 mm (200 + 95 mm) Armabstand 200 mm (fest, nicht verstellbar) Wechselstromschweißtransformator 400V/ 50Hz Fußschalter mit Anschlußkabel (für Festanschluss) ohne Maschinentisch (Option) Standardlackierung: Maschinengehäuse Alu natur TPMP 5-1/36 (Nennleistung 36 kVA bei 50% ED) Standardausführung MF: mechan. wie AC Version, jedoch mit Mittelfrequenztransformator 500 V/ 1000 Hz TPMP 5-1/90MF (Nennleistung 90 kVA bei 20% ED)

Durch regelmäßige Kalibrierung von Schweißgeräten erhöht man nicht nur deren Lebensdauer, sondern auch deren Effizienz. Wir kalibrieren Anlagen präzise gemäß Ihren Anforderungen, um optimale Leistung und Qualität sicherzustellen. Periodische Kalibrierung von Schweißgeräten Sicherstellung von Zuverlässigkeit und Präzision Um die bestmögliche Leistung und Zuverlässigkeit von Schweißgeräten zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Kalibrierung unerlässlich. Diese notwendige Wartungsmaßnahme umfasst die Überprüfung und gegebenenfalls die Justierung der Geräte, um sicherzustellen, dass sie weiterhin präzise arbeiten. Die periodische Kalibrierung ist entscheidend, um während der gesamten Lebensdauer der Schweißausrüstung konstante und qualitativ hochwertige Schweißergebnisse zu erzielen. Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards Qualitätssicherung durch regelmäßige Kalibrierung Die regelmäßige Kalibrierung von Schweißgeräten spielt eine entscheidende Rolle bei der Minimierung von Fehlern in der Produktion. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass jedes Werkstück, das die Produktionslinie verlässt, den festgelegten Qualitätsstandards entspricht. Ein kalibriertes Schweißgerät gewährleistet präzise Arbeit und minimiert das Risiko von Defekten oder Ausschussprodukten. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik, in denen selbst kleinste Fehler schwerwiegende Folgen haben können. Gut kalibrierte Schweißgeräte leben länger Gute Kalibrierung - Ein wichtiger Beitrag zur Langlebigkeit der Ausrüstung Neben der Sicherstellung von Qualität und Präzision trägt die regelmäßige Kalibrierung auch zur Verlängerung der Lebensdauer der Schweißgeräte bei. Durch die frühzeitige Erkennung und Behebung potenzieller Probleme können größere Schäden und teure Reparaturen vermieden werden. Dies führt nicht nur zu einer höheren Zuverlässigkeit und geringeren Ausfallzeiten, sondern auch zu einer Senkung der Gesamtbetriebskosten. Kalibrierung ist unerlässlich Ein Fazit zur Kalibrierung Die regelmäßige Kalibrierung von Schweißgeräten ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Wartung, der die Leistungsfähigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit der Ausrüstung sicherstellt. Durch die konsequente Durchführung dieser Überprüfungen können Unternehmen die Qualität ihrer Produkte gewährleisten und gleichzeitig die Langlebigkeit ihrer Schweißausrüstung maximieren

Brennerpaket / Schlauchpaket MB25 ERGO, 3m - 5m, komplett, gebogen.

Entdecken Sie unsere vollautomatischen vertikalen Umreifungsmaschinen für effiziente Verpackungsanlagen Unsere vollautomatischen vertikalen Umreifungsmaschinen mit seitlich montiertem Umreifungskopf sind die ideale Lösung für nahezu alle Industriebereiche. Ob Lebensmittel, Getränke, Flaschen, Konserven, Baumaterialien, Paneelen oder Papier - diese Maschinen erfüllen vielfältige Anwendungsanforderungen und sind perfekt für die Umreifung von Paketen und palettierten Waren. Mit einer hohen Service- und Benutzerfreundlichkeit erfüllen unsere Maschinen die anspruchsvollsten Bedürfnisse moderner Produktionslinien. Unser breites Angebotsspektrum gewährleistet, dass wir die Anforderungen für jede Ladungsart und logistische Herausforderung erfüllen können. Unsere Umreifungsmaschinen sind mit einer benutzerfreundlichen Steuerung ausgestattet, die eine einfache Bedienung und schnelle Anpassung ermöglicht. Ein herausragendes Merkmal unserer Maschinen ist ihr "Low Maintenance"-Konzept, das minimale Wartungsarbeiten ermöglicht. Dies optimiert die Zeitersparnis, Nachhaltigkeit, Sicherheit und Sauberkeit Ihrer Verpackungsprozesse. Durch den Einsatz von schmierfreien Zahnriemen und automatischen Reinigungssystemen können Sie Ihre Wartungskosten um bis zu 75% reduzieren. Dies führt zu einer deutlichen Verbesserung der Effizienz und Reduzierung von Ausfallzeiten in Ihren Verpackungslinien. Die Umreifungsköpfe, die in unseren Maschinen verwendet werden, bestehen aus langlebigen und hochwertigen Materialien. Alle mechanischen Teile sind aus Zink und vernickeltem Stahl gefertigt, während Verschleißteile wie Zahnräder gehärtet sind. Dadurch gewährleisten wir eine lang anhaltende Qualität und Leistungsfähigkeit unserer Maschinen, was sie ideal für intensive Anwendungen macht. Die hohe Benutzerfreundlichkeit wird durch das einfache Konzept von zwei unabhängigen Motoren gewährleistet. Ein Motor ist für den Start und die Bandentlastung zuständig, während der andere Motor die Steuerung der Nockenwelle übernimmt. Diese Konfiguration ermöglicht eine reibungslose Bedienung und optimale Ergebnisse, was die Effizienz Ihrer Verpackungsprozesse weiter steigert. Optimieren Sie Ihre Verpackungsprozesse mit unserer zuverlässigen Umreifungstechnologie. Vertrauen Sie auf unsere vollautomatischen vertikalen Umreifungsmaschinen, um Ihre Produktivität zu steigern und Ihre Verpackungsanforderungen zu erfüllen. Unsere Maschinen sind darauf ausgelegt, eine gleichmäßige und sichere Umreifung Ihrer Waren zu gewährleisten, unabhängig von der Größe oder Art der Ladung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren und Ihr maßgeschneidertes Angebot zu erhalten. Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung und berät Sie umfassend zu unseren Umreifungsmaschinen und deren Einsatzmöglichkeiten. Erleben Sie die Vorteile unserer hochmodernen Umreifungstechnologie und verbessern Sie Ihre Verpackungsprozesse nachhaltig. Vertikale Umreifungsmaschine, Umreifungsmaschine vertikal, vertikale Palettenumreifung, Palettenumreifungsmaschine vertikal, automatische vertikale Umreifungsmaschine, manuelle vertikale Umreifungsmaschine, halbautomatische vertikale Umreifungsmaschine, vertikale Umreifungsgeräte, Verpackungsmaschine vertikale Umreifung, Palettenverpackung Umreifung vertikal

Professionelle Winkelschweißgeräte/Schrumpfverpackungsmaschinen und Förderbänder für die Klein- bis Großserienproduktion Winkelschweißgeräte/Schrumpfverpackungsmaschine

Bei uns trifft modernste Technik auf klassisches Handwerk: CNC-gesteuerte Verfahren gehören genauso zu unserem Portfolio wie das manuelle, zwertifizierte Schweißen. Mithilfe hochmoderner CNC-Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, Werkstücke aus Stahl, Edelstahl, Leichtmetall und Kunststoff in einer Aufspannung zu bearbeiten – für Kunden aus Verpackungsindustrie, Sondermaschinenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Umwelt- und Lebensmittelindustrie. Gemeinsam finden wir das für Ihre Bedürfnisse optimale Fertigungsverfahren. Unsere Leistungen im Überblick: Von der Beratung über die Konstruktion bis zum fertigen Endprodukt in Top-Qualität. BSL Metallverarbeitung arbeitet mit modernsten CNC-Fräszentren, die Konstruktionsabteilung hilft Ihnen bei der Planung und Optimierung Ihres Projektes. Damit nicht genug, denn unsere zertifizierte Schlosserei und Schweißerei montiert die Einzelstücke und in unserer hauseigenen Lackiererei erhält Ihr Werkstück die gewünschte Oberflächenbehandlung. Wir erstellen professionelle 3D-Pläne für Ihr Werkstück, prüfen und optimieren Ihre Ausgangsdaten nach Ihren Wünschen! CNC Zerspanung: Drehen, Fräsen, Bohren, Schneiden: in unseren modernen Mehrachs-Fräszentren fertigen wir Ihr Produkt in höchster Präzision. Schlosserei & Schweißerei: Unsere zertifizierten Mitarbeiter in der Schlosserei & Schweißerei bearbeiten und montieren Ihr Produkt nach Ihren Wünschen! Oberflächenbehandlung: Unsere hauseigene Lackiererei sorgt für das gewünschte Finish und Oberflächenschutz der für Sie erstellten Werkstücke! Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Diese Stickmaschine ist eine nagelneue Vorführmaschine für den semi-professionellen Sticker oder die semiprofessionelle Stickerin. Mit dem Modell BF 1500 können Sie hochwertige Stickereien herstellen und Ihre Stickprojekte professionell umsetzen.

Fischbein verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Tierfutterbranche und hat eine breite Palette an halb- und vollautomatischen Lösungen zum Verschließen und Handhaben von Beuteln für eine Vielzahl trockener, frei fließender Tierfutterprodukte entwickelt.

Bewehrungskörbe schweißen mit der Korbschweißmaschine VTA - 1 - VTA 160 VTA 360 - 2 - Durchmessereinstellung mittels verfahrbaren Elektroden Die VTA besteht aus einem Auszugsrad und einem Beschickungsrad. Auf den Speichen des Beschickungsrades sind Wagen aufgebaut, die der Durchmessereinstellung dienen. Durchmesser- Schnellwechselsystem Je nach Größe der Anlage und der zu produzierenden Körbe kann die Anzahl der Längsdrähte variieren. Die Maschine wird dieser Anforderung entsprechend ausgelegt. Der Einsatz von Spindeln zeigt höchste Präzision in der Korbproduktion bei geringem Wartungsbedarf. Die Maschine ist mit einem Schnellwechselsystem zum rascheren Wechsel des Durchmesserbereiches ausgestattet. Dadurch ist im Umstellbereich der Korbdurchmesser eine sehr hohe Flexibilität gegeben. - 3 - Automatische Einstellung des Korbdurchmessers Aus dem digitalen Korbarchiv wird der zu produzierende Korb ausgewählt, evtl. modifiziert und automatisch produziert. Programm-Maske mit digitalem Korbarchiv Nach der Zuführung der Längsdrähte wird das Auszugsrad bis zur Startposition gefahren und garantiert somit eine exakte Positionierung der Stäbe. Die Längsdrähte werden gegriffen und die Drahtklemmen schließen automatisch. Die Korbproduktion kann beginnen. - 4 - Die Schweißtechnik Je nach Bedarf kann die Maschine mit Niedrig- oder Mittelfrequenzschweißung ausgestattet werden. Mittelfrequenzschweißung für hochwertige Schweißung Eine optimale Schweißqualität wird gewährleistet, indem die auf Führungen verlaufende Schweißeinheit mit dem Schweißrad mitläuft und sich an die Bewegungen anpasst. - 5 -

Die bewährte Technik der AS 20xx Serie zeichnet sich durch ihre extreme Robustheit der Technik aus. Moderne Mikrocontroller-Technik garantiert eine exakte Ansteuerung der Gerätekomponenten. Die stetige Weiterentwicklung macht diese Schweißgeräte zu einer der zuverlässigsten Schweißstromquellen für das Bolzenschweißen mit Hubzündung: intuitive Bedienung mit Graphischer Anzeige, easy touch Tasten zur einfachen Bedienung auch mit Handschuhen. Die integriete Parameterdatenbank ermöglicht die schnelle und einfache Wahl der passenden Schweißparameter. Mehr zu diesen Produkten erfahren sie unter www.bolzenschweißen.de

Der universelle Schweißtraktor für das Unterpulverschweißen Die schnelle Einsatzfähigkeit zusammen mit der konstanten Qualität der Schweiß- ergebnisse zeichnen den A2 Mulitrac aus. Mit seiner kompakten, aber robusten Konstruktion und seiner einfachen Handhabung lässt er sich schnell an vielfältige Schweißaufgaben anpassen und leicht von Werkstück zu Werkstück trans-portieren. Die mechanischen Komponenten sind absolut zuverlässig, selbst unter härtesten Arbeitsbedingungen. Der A2 Multitrac ist Teil des ESAB Moudlsystems und für die Verwendung mit Schweißstromquellen des Typs LAF oder TAF vorgesehen. Vielseitige mechanische Einstellmöglichkeiten über Linear- und Winkelsupporte ermöglichen die optimale Positionierung des UP-Schweiß kopfes. Der Traktor besitzt einen kräftigen Fahrwagen mit geregeltem Vierradantrieb, so dass auch in leicht geneigten Positionen sicher geschweißt werden kann. Der großzügig ausgelegte Drahtantrieb sichert einen konstanten Drahtvorschub und eine gleichmäßig gute Schweißqualität.