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Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 95 ist mit einer Prozesskammer von 95 Litern Volumen, einem CNC gesteuerten X/Y-Tisch mit +/- 75 mm Verfahrweg und einem optionalen kippbaren Drehtisch mit 3-Backenfutter ausgestattet. Der X/Y-Tisch erlaubt komplexe Schweißnahtgeometrien, kann größere Bauteile im Vergleich zur MEBW-L8 aufnehmen und erhöht den Durchsatz bei kleineren Bauteilen, von denen mehrere in einem Abpumpdurchgang bearbeitet werden können. Prozesskammer: 95 LIter Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator Werkstückmanipulator 2: X/Y Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch

MIG/MAG-Impulsschweißgerät mit Synergic-Kennlinien, Stahl, Fugenhobeln - MIG/MAG-Impulsschweißgerät mit optimierten Synergic-Kennlinien zum Schweißen von Stahl - MIG/MAG-Impulsschweißen, MIG/MAG-Schweißen, E-Hand-Schweißen und Fugenhobeln - Dank Pulsfunktion stark verringerte Spritzerbildung und dadurch deutlich weniger Nacharbeit Verfahren und Funktionen - Schweißen mit Massivdraht und Fülldraht - Drive 4X Steel: Serienmäßig mit Anschlussbuchse für Elektrodenhalter direkt am Drahtvorschubgerät - Drive 4X Steel D200: Serienmäßig mit Gasregelventil zur Nachregulierung der Gasmenge direkt am Drahtvorschubgerät - Option ab Werk: Zusätzliches Gasventil für doppelte Sicherheit - Stufenlos einstellbare Lichtbogendynamik (Drosselwirkung) - Einstellbare Start- und Endkraterfunktionen - Synergic oder manueller Schweißbetrieb Artikelnummer: div.

Siegel oder Folienschweißgeräte für den medizinischen Bereich stehen für validierbare Prozesse in der Sterilgutverpackung.

Software zum Bedienen und Visualisieren von Schweißprozessen Next Generation HMI für mehr Effizienz beim Kunststoffschweißen Die neue Next Generation HMI von Evosys Laser hebt die Bedienung und Visualisierung von Schweißprozessen auf eine neue Ebene. Zielsetzung bei der Entwicklung war die intuitive Visualisierung und Vereinfachung der Bedienung des Laserschweißprozesses einschließlich seiner mechanischen Bewegungen. Die neue Software ist dabei unabhängig von der eingesetzten Steuerung funktionsfähig und bietet die Möglichkeit, durch smarte Zusatzmodule an wachsende Anforderungen angepasst zu werden. Die neue HMI bietet nicht nur eine einheitliche Lösung mit hohem Bedienkomfort und modernem Look-and-feel, sondern verbessert auch die Visualisierungs- und Auswertemöglichkeiten der EVOSYS Anlagen und Maschinen. Damit bietet sie auch eine Lösung um die Herausforderungen der Digitalisierung zu meistern.

10 kW laserwelding head with centric wire supply for direction-independent processing The laser welding head wireXL is based on a 3-beam optics concept with a centric wire supply for direction-independent processing. A variety of fiber-coupled industrial lasers up to an output of 10 kW can be used as a beam source. In the standard version, the head is equipped with a drive for wire diameters in the range 0.8 - 1.6 mm. With peripheral systems and media lines, a total weight of approx. 25 kg must be taken into account for integration into a laser machine. The laser welding head wireXL has the following technical features: > a deflection sensor to protect against damage in the event of collisions or process errors, > an XYZ adjustment unit for precise adjustment of the laser spot – wire input arrangement, > shielding the built-in cover glasses by means of crossjet against splashes, > the reduction of fume contamination on the cover glasses by an integrated downjet and > the possibility to replace the protective glasses by means of interchangeable slides. Please send us your specific request by e-mail! coaxworks - UPGRADE YOUR WELDING Producing Country: Deutschland Weight: ~25 kg Wire diameter: 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 mm (selectable depending on configuration)

Maschinengestell für die Lebensmittelbranche Zu unserem Kundenstamm aus der Automotive, Luft & Raumfahrt sowie der Lebensmittelbranche gehören Firmen aus Paderborn, Bielefeld, Kassel ebenso wie aus Hannover, Leverkusen, Essen, Wolfsburg, Bonn, Dortmund, Düsseldorf, Herford und weiteren Orten im Umkreis. Von der ersten Beratung über eine kostenlose Angebotserstellung bis hin zur Fertigung verschiedenster Produkte sind wir stets an Ihrer Seite, denn ein hervorragender Kundenservice und die bestmögliche Umsetzung Ihrer Ideen ist unser oberstes Ziel.

Leicht bedienbarer Hochleistungs-WIG DC und MMA Inverter zum Schweißen von Stahl und Edelstahl und anderen DC-verschweißbaren Materialien, mit oder ohne Puls Der einphasige (230 V) Focus TIG 200 DC HP Schweißinverter eignet sich ideal für Montage- und Werkstatteinsätze, bei denen es auf Hochleistung ankommt. Darüber hinaus können zum MMA-Schweißen die meisten Typen von rutilen und basischen Elektroden genutzt werden. Das digitale Bedienfeld bietet eine gleichartige Einstellung der Parameter für wiederkehrende Schweißaufgaben und optimale Überwachung des Schweißbades. Das Bedienfeld hat eine WIG DC Pulsfunktion. Mit der HF/LIFTIG-Funktion (Zündung mit/ohne Hochfrequenz) ist die Maschine unter allen Betriebsbedingungen einsetzbar. Focus TIG 200 DC HP ist mit PFC-Funktion (Power Factor Correction) ausgerüstet, einem elektronischen Schaltkreis zur Sicherung maximaler Nutzung der Energie mit minimalem Leistungsverlust und zum Schweißen mit ca. 25% höherem Schweißstrom mit nur 16 A Absicherungen. Neue Technologie gewährleistet einen Netzspannungstoleranzbereich von -40/+10 %, der das Schweißen mit langen Netzkabeln oder mit einem Generator als Stromquelle ermöglicht.

Professionelle Aufsattel-, Muffen-/Dorn-Schweißmaschine zum universellen Schweißen von PP-, PP-R-, und PEHD-Rohrsystemen für Abgänge von DA 20 - DA 90 mm und Hauptrohre von DA 40 - DA 160 mm. Die Maschine ist ideal zum Einsatz für Aufsattelschweißungen im beengten Raum oder auch in der Werkstatt zur prozesssicheren Serienfertigung von Verteilersystemen, mittels verschiebbarer rechter und linker Halteklemme. Der Standard-Lieferumfang enthält Universal-Halteklemmen für Hauptrohrdimensionen von DA 40 - DA 160 mm, eine Halterung für unterschiedliche Akku-Schrauber/Bohrmaschinen Ø 43 mm zum Betreiben von Bohrkronen und Sattelklemmen für Abgänge bis DA 63 mm zur passgenauen Justierung von Zylinder- und Oktagon-Formteilen. Der Wechsel der Spannbacken erfolgt dank dem HÜRNER Schnellwechselsystem mit nur einem Handgriff. Die Grundmaschine, ohne rechte und linke Rohrhalterung, kann durch einfaches Lösen von 4 Halteschrauben vom Stahlrahmen genommen werden und somit auch in schwer zugänglichen Bereichen und über Kopf verwendet werden. Sowohl die Klemmen zum Spannen von Hauptrohr und Sattelstück als auch das Verfahren der Grundmaschine werden über einen ergonomisch geformten Drehgriff umgesetzt. Zusätzlich kann der Drehgriff einfachst abgenommen werden und die Maschine kann mittels einer handelsüblichen Antriebsmaschine (Akku-Schrauber/Bohrmaschine) verfahren werden. Besonders erwähnenswert sind die Aufnahme-Funktion des Heizelements in der Maschine sowie die beiden frei positionierbaren Tiefenanschläge. Ein einfaches Einlegen und eine sichere Schnellentnahme, inkl. Zentrierung und Abreißvorrichtung des Heizelementes in der Umstellzeit, sorgen für höchsten Bedienkomfort welcher somit einzigartig ist. Die beiden Tiefenanschläge gewährleisten zum Einen eine gleichbleibende Einschweißtiefe und -position und verkürzen zum Anderen den Verfahrweg für schnellere Umstellzeiten. Auch sind spezielle Oktagon-Klemmen für verschiedene Schlüsselweiten erhältlich.

STAHLWERK ST-450R Automatik Schweißhelm vollautomatisch abdunkelnd, einstellbare Parameter, inkl. 5 Ersatzscheiben, 7 Jahre GARANTIE auf FILTER, schwarz ▪ Basic-Modell – Dieser Helm ist besonders für Einsteiger im Bereich Schweißen und Plasmaschneiden geeignet. Er besitzt alle Voraussetzungen und Einstellmöglichkeiten, die für solche Arbeiten benötigt werden. Weitere Modelle finden Sie in unserem Shop. ▪ Verdunklungsstufen – Der Vollautomatikschweißhelm lässt sich von DIN9 bis DIN13 einstellen. Dies bietet höchste Sicherheit bei nahezu allen Schweißverfahren. ▪ Reaktionszeit – Innerhalb von 1/10.000 Sekunden dunkelt die Filterkassette automatisch auf die eingestellte DIN Stufe ab. Zwei Hochleistungssensoren geben das Signal, sobald der Lichtbogen entsteht. ▪ Sensitivität – Stufenlos einstellbar. Diese regelt, ab welcher Helligkeit die Filterkassette auf die eingestellte Verdunklungsstufe abblendet. ▪ Verzögerung – Stufenlos einstellbar. Diese gibt an, nach welcher Zeit die Filterkassette nach Erlöschen des Lichtbogens wieder auf die normale Hellstufe (DIN4) aufblendet. Dadurch wird verhindert, dass durch die Helligkeit eines nachglühenden Stück Metalls die Augen gereizt werden. ▪ Kopfband – Das Kopfband kann auf nahezu jede Kopfgröße angepasst werden. Auch während des Tragens! Über die Querverstrebungen stellt man die Breite und über den Drehknopf am Hinterkopf den Umfang ein. ▪ Polsterung & Gewicht – Durch die Polsterung an der Stirnseite und das geringe Gewicht von nur 480g bietet der Helm hohen Komfort während der Schweiß- & Schneidarbeiten. ▪ Sichtfeld – Durch das Sichtfeld hat man dank seiner Größe von 92,5mm x 42,5mm stets einen guten Überblick über das Werkstück. ▪ Dioptringlashalterung – Die Filterkassette verfügt über eine Halterung für Dioptriengläser. Auf eine Brille unter dem Helm kann dann verzichtet werden. Helm / Filter Modell: ST-450R Filter Größe: 110mm x 90mm x 9mm Sichtfeld: 92,50mm x 42,5mm DIN-Norm - HELL: DIN4 DIN-Norm - DUNKEL: DIN9-DIN13 Umschalteit hell zu dunkel: <1/10.000S Verzögerungszeit dunkel zu hell: 0.1-0.8S Energieversorgung: Lithium Batterie & Solar Zelle Betriebstemperatur: -20C bis +65C Sensoren: 2 Sicherheitsklasse UVB: DIN16 Schleifen / Flexen: Ja Batterie Test: Nein Test: Nein Gewicht: 480g

• Das Face Shield (FS1) bietet zertifizierten Laserschutz nach EN 207 • Neue Standards in Puncto Tragekomfort • Lediglich 386 g Gesamtgewicht • Dank ausgeklügeltem Klappmechanismus über federgetriebene Koppelstangen perfekt balanciert • Höhen- und weitenverstellbare Kopfhalterung mit Uvex Spiderneck Nackenauflage für perfekte ergonomische Entlastung Farbe: Blaugrau Gewicht: 386g VE: 1

Die Ultraschallhandschweissgeräte der HW-Serie eignen sich für das Punktschweissen, Nieten, Bördeln, Schneiden von Kunststoffen und synthetischen Textilien. Ihr geringes Gewicht und ihre ergonomische Form machen sie zum geschätzten Arbeitspartner für die manuelle Anwendung. Ultraschallhandschweissgeräte der HW-Serie zeichnen sich durch ihre einfache Bedienung und ihre Kosteneffizienz für Handarbeitsplätze aus. Die Sonotrode – das Schweisswerkzeug – lässt sich leicht auswechseln. So können kostengünstig mehrere Anwendungen mit dem gleichen Ultraschallhandschweissgerät realisiert werden. Einsatzgebiete: Ultraschallhandschweissgeräte sind dort im Einsatz, wo sich eine Automatisierung der Schweiss- oder Schneidoperation nicht lohnt oder nicht umsetzbar ist, wie beispielsweise für Testschweissungen in Versuchslaboren. Typische Anwendungen sind das Ultraschallnieten von Autotürverkleidungen oder das Ultraschallschneiden (Beschneiden) von überstehenden Stoffresten an A-B-C-Säulen. Startauslöser: Beim HW35 befindet sich der Auslöser für den Ultraschall als Drucktaster am Handgriff. Beim HW70 kann der Ultraschall durch einen Fussschalter gestartet werden. Das Ultraschallhandschweissgerät HW70 lässt sich aber auch in eine Sondermaschine einbauen, folglich wird die Ultraschallauslösung über ein externes Signal gesteuert. Status am Handgerät ablesbar: Um den Status des Handgeräts immer im Blick zu haben, ist auf der Rückseite des Ultraschallhandschweissgeräts eine LED integriert. Sie zeigt den Status des Ultraschalls beziehungsweise des Ultraschall-Generators an. Grün: Das Gerät ist bereit; Gelb: Der Ultraschall ist aktiv; Rot: Es ist ein Fehler aufgetreten. Dies erleichtert die Überwachung des Schweissprozesses und erhöht die Prozesssicherheit. Diese Funktion ist nur beim HW35 integriert. Schneiden mit Schablonensonotroden: Für das Ultraschallschneiden werden die Sonotroden – die Schneidwerkzeuge – kundenspezifisch entworfen und gefertigt. Wir führen aber auch Standard-Sonotroden in unserem Sortiment. Schneidsonotroden können um 90° gedreht werden, so passt sich die Sonotrodenposition der Schneidrichtung an.

Fischbein verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Tierfutterbranche und hat eine breite Palette an halb- und vollautomatischen Lösungen zum Verschließen und Handhaben von Beuteln für eine Vielzahl trockener, frei fließender Tierfutterprodukte entwickelt.

Die Baureihe bietet die passende Ultraschall-Schweißmaschine für Ihre Anwendung, Ihren Markt und Ihr Budget. Die Kundenbedürfnisse standen bei der Entwicklung aller Ultraschall-Schweißgeräte der HiQ Serie im Vordergrund. Die Maschinenbaureihe HiQ mit den Standardmaschinen DIALOG, VARIO, LOGIC und SOLID ermöglicht komplexe Fügetechniken bei anwendungsfreundlicher, einfachster Handhabung. Durch die intelligente Stufung von Leistung und einer Vielzahl von Varianten im Maschinenumfeld und der Software lassen sich Schweißanwendungen noch individueller konfigurieren. Weitere individuelle Ergänzungen der Maschinen und Systeme sind durch ein breites Zubehör- und Optionsspektrum möglich. Arbeitsfrequenz: 20, 30 und 35 kHz Generatorenleistung: 900 - 6200 W Schweißkraft: 10 - 2490 N

. Unsere Maschinen stehen für einen modularen Aufbau und lassen sich durch entsprechendes praxisgerechtes und -erprobtes Zubehör an Ihre Anforderungen anpassen. Mit unserem breiten Angebot an Zubehör können Sie Ihre Koordinatenschweißmaschine individuell dem Fertigungsverfahren anpassen – auch in der Zukunft. Die verschiedenen Zubehörelemente können auch nachträglich installiert werden und bieten Ihnen die Gewissheit, dass die Schweißmaschine für zukünftige Aufgaben gerüstet ist. Die Investitionssicherheit und die Fähigkeit, flexibel auf Ihre Marktanforderungen zu reagieren, erreichen Sie durch die Erweiterung oder den Umbau Ihrer Anlage. Neben den klassischen Software-Updates bieten wir auch ein Upgrade der Schaltschrankkomponenten und Elektronik-Bauteile an. CSR 102 CSR 105

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

technische Maßnahmen für die Absaugung von Schweißrauch wie z.B. Absaugarm, Schutzschildabsaugung, Schweißtische mit integrierter Absaugung oder Ortsfeste Absaughauben

HOBEL/SCHWEIßNAHTVORBEREITUNG Einsatz: Stahl Arbeitsgröße: 4000 mm Losgrößen: Für Kleinserien und Einzelteil

Je nach Einsatzfall sind diese Maschinen mit Einfach-, Doppel- oder Etagenschiebetisch ausgerüstet. Das breite Spektrum von möglichen Formaten und Druckkräften machen diesen Maschinentyp in allen Industriezweigen universell einsetzbar. Beispiele aus unserem Maschinenprogramm: B 10000-1SM mit automatischem Schiebetisch zur Herstellung technischer Artikel (Cabrioverdecke, Schwimmwesten, etc.) B 1000-2S Doppel-Handschiebetisch zur Herstellung von Blisterverpackungen und Büroartikeln B 2000-2SM mit Doppel-Schiebetisch zur Herstellung medizinischer und orthopädischer Artikel. Einsatzgebiete: Laderaumabdeckungen Faltschiebedächer Cabrioverdecke Hüllen Hefter Ordner Infusionsbeutel Sportartikel Orthopädieartikel Blisterverpackungen

Für die Produktion von runden oder flexiblen runden Bewehrungskörben mit oder ohne Glocke und Spitzende. Hoher Automatisationsgrad - geringer Personalbedarf! Mehr Bewehrungskörbe für Ihre Betonrohrproduktion in geringerer Zeit! Mit diesen Maschinen stoppt die kontinuierliche Produktion von Bewehrungskörben jeglicher Länge, mit oder ohne Glocke, nie. Die Produktion muss lediglich zum Austausch der Drahtcoils unterbrochen werden. Die Verwendung handelsüblicher Drahtbünde ermöglicht eine möglichst hohe Produktivität. Ein Maschinenbediener reicht aus, um den vollautomatischen Produktionsprozess der Maschinen der ASMS Baureihe zu überwachen. Selbstverständlich sind sämtliche nötigen Korbparameter wie z.B. verschiedene Wickeldrahtsteigungen, Muffenwinkel etc. voll programmierbar Der Schweißkopf als auch der auf die Planscheibe montierte Wickeldrahtbund, bewegen sich um den rasch wachsenden Bewehrungskorb, während gleichzeitig die Längsdrähte kontinuierlich von den Drahtbünden auf der Rückseite der Maschine nach vorne transportiert werden. Der Bewehrungskorb wird in waagrechter Lage gefertigt und rotiert nicht während der Fertigung. Eine optional verfügbare Abschneidvorrichtung für beide Maschinentypen, trennt jeden gefertigten Bewehrungskorb an der zuvor programmierten Länge, ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen, in exakt lotrechte Körbe. Die automatische Längsdrahtzufuhr und die Möglichkeit den Korb ohne die Maschine anzuhalten abzunehmen, ermöglicht Ausstoßzahlen, die von keiner anderen Maschine am Markt erreicht werden. Die Besonderheiten dieses Maschinentyps ASMS sind: - Längsdrahtzufuhr direkt von handelsüblichen Drahtbünden - keine Bevorratung vorkonfektionierter Längsdrähte - Über 30 % mehr Ausstoß im Vergleich zu anderen Bewehrungsschweißmaschinen dank kontinuierlicher Produktion Technische Daten: ASMS 150 ASMS 220 ASMS 260 min. Bewehrungskorb (mm) max. Bewehrungskorb (mm)

Intuitive und einfache Handhabung Für all unsere Orbitalschweißmaschinen und Schweißzangen verwenden wir handelsübliche Elemente mit einer effizienten und einfach zu handhabenden Mechanik. Damit eigenen sich unsere Maschinen auch bestens für Beginner, die sich neu an das Thema Orbitalschweißen herantasten. Unsere offenen Schweißzangen haben eine mechanische Profilführung und sind entweder luft- oder wassergekühlt erhältlich. Die mechanische Abtastung des Außendurchmessers gewährleistet einen konstanten Lichtbogen. Mit den SAXX-Orbitalschweißstromquellen von AXXAIR ist eine einfache Bedienung und Handhabung gewährleistet. Es bedarf in der Regel nur einer kurzen Schulung, um sich mit der Maschine vertraut zu machen. Qualität und Wiederholbarkeit Unsere Orbitalschweißmaschinen bieten eine optimale, immer gleichbleibende Schweißnahtqualität. Die Schweißnähte bestehen somit also auch strengste Tests wie beispielsweise Röntgenprüfungen. Sind die Schweißparameter und äußeren Bedingungen die gleichen, dann wird bei jeder Schweißung das gleiche Niveau an Qualität erzielt. Besonderheiten Neigbarer Schweißbrenner Externer Gasschutz (auf Wunsch) Drahtzufuhr: ermöglicht das Schweißen von Rohren mit Wandstärken zwischen 3 und 8 mm AVC/OSC-Modul: ermöglicht das Schweißen von dickwandigen Rohren mit Wandstärken von über 8 mm Entdecken Sie unsere Schweißmaschinen für Rohre mit Wandstärken < 3mm Orbitale Schwei maschinen für die Vorfertigung Microfitting Schweisszangen Geschlossene Schweißzangen Offene Schweißzangen Rohr-in-Boden-Schweißen Entdecken Sie unsere Schweißmaschinen für Rohre mit Wandstärken > 3mm Orbitale Schwei maschinen für die Vorfertigung Offene Schweißzangen Rohr-in-Boden-Schweißen SAXX STROMQUELLEN ZUM WIG-SCHWEIßEN Produktportfolio AXXAIR bietet Ihnen ein umfangreiches Spektrum an Schweißstromquellen. Welches das für Sie passende Modell ist richtet sich nach der Anwendung, den zu schweißenden Rohren und der Einsatzintensität. Wir bieten Modelle mit einer Stromstärke von bis zu 300A an. Unsere Stromquellen wurden speziell für unsere Orbitalschweißmaschinen und Orbitalschweißköpfe entwickelt, die allen Anforderungen der Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, Petrochemie, Solarindustrie und vielen weiteren gerecht werden. Hauptfunktionen Gesicherter Zugang durch Passwörter (die Zugriffsrechte sind je nach Benutzer konfigurierbar) Auto-Programmierung zur synergischen Programmerstellung Programme werden in einer Compact Flash Karte erstellt, bis zu 200 Programme mit je 20 Sektoren (pro Karte) Multi-Kriterien Suchmaschine zum Sortieren von Programmen auf der Karte Betriebsart: Integrierte Parametererfassung in der Compact Flash Karte. 999 Daten zum Lagern. Ausdruck durch PC und Flash Karte Verfolgen der Programmwerte ebenso der echten Werte auf dem Bildschirm während des Schweißens Betriebsart: Schrittschweißen. Die Synchronisierung der Geschwindigkeit mit dem Strompuls erlaubt das Schweißen der dickeren Rohre ohne Anfasen Verfolgen der Ereignisse, die im System geschehen und zwar im detaillierten Verlauf (für die Wartung) Modul: AVC, Drahtzufuhr- und Pendelungskarten verfügbar als Optionen, einfach aufzubauen Fernbedienung mit Verlängerungskabel zum Bedienen der Stromquelle aus bis zu 30 m Entfernung Hochleistungsstarke Wasserkühlan

Durchlaufschweißgerät Die Spezialisten für Verbundmaterialien. Diese Durchlauf-Schweißgeräte schweißen Alu- oder Papierverbund fest zusammen. Luft- und aromadicht. Schmutz sicher.

Das neue D-800 repräsentiert mit seiner modernen Microprozessorsteuerung erstmals in Verbindung mit einem kompakten Gehäuse eine robuste Hubzündungsstromquelle. Ein großes Grafikdisplay stellt alle wichtigen Funktionen deutlich dar und ermöglicht zusammen mit der Einknopfbetätigung eine einfache Dialogbedienerführung. Alle Funktionen des Schweißvorgangs werden elektronisch überwacht und eventuelle Fehlermeldungen angezeigt. Eine effektive Luftführung mit thermostatisch gesteuertem großem Ventilator garantiert hohe Schweißfolgen und Einschaltdauer. Seine kompakten Abmessungen und sein geringes Gewicht machen es besonders geeignet für raue Montagebedingungen auf Baustellen. Das Gerät kann mit unseren Hubzündungspistolen K-12 oder K-19 für Keramikring- oder Schutzgasschweißungen betrieben werden.

Die Firma Gelber-Bieger GmbH hat eine raffinierte Möglichkeit des Biegens entwickelt. Das System basiert auf den beliebten Schweißtischen von Siegmund. Die robusten Schweißtische haben ein 28 mm Lochsystem und eine 100 mm Rasterung, die als Grundlage für verschiedene Biegemaschinen dienen. Der Tischbieger kann Flacheisen bis zu einer Höhe von 100 mm und einer Stärke von bis zu 15 mm abkanten. Er hat eine Kraft von 10 t und einen Hub von 150 mm. Der Bieger wird von einem separaten Hydraulikaggregat angetrieben, das auch für andere Anwendungen verwendet werden kann. Die Biegemöglichkeiten sind vielseitig und die Bedienung ist einfach.

Schneiden und Verschweißen von synthetischen Materialien insbesondere von Bändern und Kordeln Diese kompakte Ultraschall - Schneid- und Schweißvorrichtung ist ideal zum Schneiden und Verschweißen von synthetischen Materialien insbesondere von Bändern und Kordeln, z.B. zum Verschweißen von Klett- und Flauschband. Durch die Ultraschalltechnologie wird eine sehr saubere und gratfreie Schnittkante bzw. Schweißfläche erreicht. Im Zusammenhang mit der pneumatischen Vorrichtung lässt sich die Einwirkzeit und der Anpressdruck genau definieren, so dass ein optimales Ergebniss erzielt wird. Die Presse gibt es in 3 Varianten entsprechend der Breite des zu verarbeitenden Materials. Je nach Ausführung können Gehrungsschnitte gemacht werden. Optional können auch Linienenlaser zur Materialpositionierung angebracht werden. Das Schneid- bzw Schweißwerkzeug kann je nach Anforderung ausgetausch werden.

Das saubere und sichere Verschließen der Säcke ist ein wesentlicher Bestandteil des industriellen Abfüllprozesses. Neben den reinen Qualitätsmerkmalen, wie Dichtheit des Verschlusses und Festigkeit der Schließverbindung, spielen in der heutigen Zeit auch wirtschaftliche und ökologische Aspekte der eingesetzten Technologien eine tragende Rolle. Moderne Systeme zum Ultraschallverschweißen gewinnen hier immer mehr an Bedeutung. Insbesondere in den Bereichen Chemie sowie der Lebensmittelindustrie ist das Ultraschallverschweißen sehr stark gefragt. Die Vorteile liegen dabei auf der Hand. Der Prozess zeichnet sich durch saubere, dichte und feste Schweißnähte aus, bietet eine lange Lebensdauer, hohe Taktfolgen und ist flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassbar.

Bewehrungskörbe schweißen mit der Korbschweißmaschine VTA - 1 - VTA 160 VTA 360 - 2 - Durchmessereinstellung mittels verfahrbaren Elektroden Die VTA besteht aus einem Auszugsrad und einem Beschickungsrad. Auf den Speichen des Beschickungsrades sind Wagen aufgebaut, die der Durchmessereinstellung dienen. Durchmesser- Schnellwechselsystem Je nach Größe der Anlage und der zu produzierenden Körbe kann die Anzahl der Längsdrähte variieren. Die Maschine wird dieser Anforderung entsprechend ausgelegt. Der Einsatz von Spindeln zeigt höchste Präzision in der Korbproduktion bei geringem Wartungsbedarf. Die Maschine ist mit einem Schnellwechselsystem zum rascheren Wechsel des Durchmesserbereiches ausgestattet. Dadurch ist im Umstellbereich der Korbdurchmesser eine sehr hohe Flexibilität gegeben. - 3 - Automatische Einstellung des Korbdurchmessers Aus dem digitalen Korbarchiv wird der zu produzierende Korb ausgewählt, evtl. modifiziert und automatisch produziert. Programm-Maske mit digitalem Korbarchiv Nach der Zuführung der Längsdrähte wird das Auszugsrad bis zur Startposition gefahren und garantiert somit eine exakte Positionierung der Stäbe. Die Längsdrähte werden gegriffen und die Drahtklemmen schließen automatisch. Die Korbproduktion kann beginnen. - 4 - Die Schweißtechnik Je nach Bedarf kann die Maschine mit Niedrig- oder Mittelfrequenzschweißung ausgestattet werden. Mittelfrequenzschweißung für hochwertige Schweißung Eine optimale Schweißqualität wird gewährleistet, indem die auf Führungen verlaufende Schweißeinheit mit dem Schweißrad mitläuft und sich an die Bewegungen anpasst. - 5 -

DPG. Ihr Ansprechpartner für: Die Prüfung von Schweißgeräten Insbesondere in der Metallbearbeitung stellt das Lichtbogenschweißen ein essenzielles Verfahren im täglichen Betriebsablauf dar. Da hierbei mit elektrischem Strom (extreme) Wärme erzeugt wird, die das Metall zum Schmelzen bringt, sind umfassende Vorsichtsmaßnahmen von enormer Bedeutung. Dazu zählt auch die regelmäßige Überprüfung der Lichtbogenschweißgeräte, um Mängel und Defekte frühzeitig erkennen und beheben zu können und somit das Risiko zu minimieren. Darüber hinaus ist die wiederholende Prüfung auch vom Gesetzgeber vorgeschrieben.

Die bewährte Technik der AS 20xx Serie zeichnet sich durch ihre extreme Robustheit der Technik aus. Moderne Mikrocontroller-Technik garantiert eine exakte Ansteuerung der Gerätekomponenten. Die stetige Weiterentwicklung macht diese Schweißgeräte zu einer der zuverlässigsten Schweißstromquellen für das Bolzenschweißen mit Hubzündung: intuitive Bedienung mit Graphischer Anzeige, easy touch Tasten zur einfachen Bedienung auch mit Handschuhen. Die integriete Parameterdatenbank ermöglicht die schnelle und einfache Wahl der passenden Schweißparameter. Mehr zu diesen Produkten erfahren sie unter www.bolzenschweißen.de

KFK® Prüfservice seit über 30 Jahren! Wir bieten professionelle Prüfung jeglicher Schweißgeräte gemäß VDE 0544-4 und DGUV Vorschrift 3, vormals BGV A3 Prüfungen.

Kompakte Montageanlagen für Kleinteile. Die Auslegung erfolgt nach Ihren Anforderungen. Bei der Bearbeitung von Werkstücken in mittlerer und hoher Stückzahl kommt es auf eine punktgenaue und zeitlich effiziente Vorgehensweise an. Voll- oder teilautomatisierte Arbeitsprozesse beschleunigen die Produktion und präzisieren gleichzeitig die Ergebnisse. Das sorgt letztendlich für ein Plus auf der Gewinnseite. Für ein platzsparendes und effizientes Arbeiten erweisen sich unsere Rundtaktautomaten und Rundschalttische als besonders empfehlenswert. Sie ermöglichen eine rationelle wirtschaftliche Fertigung, indem sie unterschiedliche Arbeitsvorgänge kombinieren. Wir von SMR entwickeln Rundtaktautomaten, die speziell auf die von Ihnen geplanten Montageprozesse zugeschnitten sind. Für hohe Stückzahlen bzw. geringe Taktzeiten können wir auch Rundtische mit Kurvensteuerung der Handlings anbieten.