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Seine extrem hohe Belastbarkeit durch die intensive Flüssigkeitskühlung sowie seine hochwertige, robuste Konstruktion zeichnen diesen Mikroschweißkopf besonders aus. Der "NEUE" OW 19 – mit vielen zusätzlichen Vorteilen: – Optimiertes Scherenklemmsystem – Aufklappbare Schweißkopfabdeckung "FlipCover" – Optimierte Schweißgasführung – Einhandbedienung – Komplett flüssigkeitsgekühlt – Integriertes Bedienfeld – 7,5 m (24.6 ft) Schlauchpaket Klein, robust und effizient: Der OW 19 ist das ideale Werkzeug, wenn es um ­Verbindungen von ­ultrahochreinen Rohren und Hochleistungsrohren wie z.B. in der Halbleiterindustrie geht oder um ­Anwendungen in Branchen, in denen Hochreinheit und höchste Leistung zwingend erforderlich sind. Selbst unter schwierigsten Bedingungen ­und unter beengten Platz­­ver­hältnissen liefert der OW 19 eine exzellente und zuverlässige Qualität! Seine extrem hohe Belastbarkeit durch die intensive ­Flüssigkeitskühlung sowie seine hochwertige, robuste Konstruktion zeichnen diesen Mikroschweißkopf besonders aus. Durch den 3-geteilten Spannmechanismus kann der Kopf unter engsten Verhältnissen aufgespannt werden, da auch im geöffneten Zustand keine Teile über die Kopfkontur hinausragen. ­Zudem ist ein exaktes und versatzfreies Ausrichten der zu ver­schweißenden Teile sichergestellt. Über ein in die robuste und stabile Alugriff­schale des Schweißkopfes integriertes Bedien­feld sind alle für das Schweißen­ wichtigen Befehle zur Stromquelle ­übertragbar, so dass keine zusätzliche Fernbedienung benötigt wird. Alle Orbitalschweißstromquellen von Orbitalum erkennen den Kopf mit seinen Eigenschaften automatisch, so dass der Bediener vor Schweißbeginn nur sein vorgegebenes Schweißprogramm aufrufen und den -prozess starten muss. Die passenden Spanneinsätze sind in schmaler und breiter Bauform verfügbar und mit wenigen Handgriffen in den Schweißkopf einsetzbar. Der Kopf ist 7,5 kg (16.5 lbs) leicht. Alle An­schlüsse für Strom, Gas, Kühlwasser sind im OW 19 fest integriert. Zur Steigerung der Produktivität kann mit der optional erhältlichen Umschalteinheit ­ORBITWIN mit bis zu zwei Köpfen im Wechsel gearbeitet werden, wodurch sich die Rüst-/Leerlaufzeiten wesentlich reduzieren. Inklusive hochflexiblem Schlauchpaket (Länge: 7,5 m/24.6 ft) mit Zugentlastung zur Stromquelle – optional ­verlängerbar auf bis zu 20,0 m (64 ft). Rohr-AD, min. - max.: 3,0 - 19,05 mm Elektrodendurchmesser: 1,0 / 1,6 mm Maschinengewicht inklusive Schlauchpaket: 6,5 kg Schlauchpaketlänge: 7,5 m

Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle • Aufsatztrichter - wir konstruieren und produzieren Baugruppen für den Maschinenbau, Landwirtschaft, Forstwirtschaft, Automobilbau, Umwelt- und Energietechnik oder Holzbearbeitung. Nach Ihren Wünschen und Vorgaben Beispiele unserer Projekte: Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle

Fertigung von kompletten Anlagen, Komponenten, Rohrleitungen und Rohrleitungssystemen für die Lebensmittelindustrie nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen.

Das Fügen von schweißbaren Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie verzinkte Bleche wird je nach Anforderung mit dem passenden Schweißverfahren ausgeführt. Durch konstruktive Details werden Form und Lage funktionssicher bestimmt. Unsere Mitarbeiter unterziehen sich einer wiederkehrenden Schweißerprüfung, welche die Produktionsgenauigkeit und -sicherheit garantiert.

Aluminium-Schweißen beim Profi Das Schweißen von Bauteilen aus Aluminium erfordert aufgrund chemischer und physikalischer Prozesse sehr hohe Anforderungen an die Qualifikation und Ausstattung des Schweißenden. Wir verfügen über mehrere computergesteuerte 6-Achs-Schweißroboter, die das Schweißen auch schwierigster Verbindungen wie z.B. die von Aluminium-Gussteilen mit -Profilen ermöglichen – und das im Mehrschichtbetrieb. Nur durch optimale Schweißverbindungen wird ein maximales Maß an Festigkeit erreicht. Aufgrund unserer jahrelangen Erfahrung in der dauerhaften Verbindung von Leichtmetallteilen – z.B. im Automotive-Sektor – können wir optimale Qualität sicherstellen.

Unser Schweißbetrieb bearbeitet Konstruktionen bis 50 Tonnen Stückgewicht. Wir führen die Arbeiten mit modernster Technik und versierten Schweißfachleuten aus. Kontinuierliche Schulungen garantieren Know-how auf dem neuesten Stand.

Wir nützen die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten der heutigen Schweißtechnik. MIG. MAG. WIG. & Schweißroboter für Serien. Zertifizierungen: DIN 18800 Klasse E & DIN ISO EN 3834-2 Schweißautomatisierung (3000x1000mm) mit Drehachs/Nutzlast 500 kg. Zertifizierung nach DIN 18800 Klasse E und DIN ISO EN 3834-2.

Wir legen größten Wert auf fachlich top ausgebildete Fachkräfte. So legen unsere Schweißer regelmäßig Qualifikationen im Rahmen des Lehrgangs „Geprüfter Schweißer nach DIN EN ISO 9606-1“ ab. Schweißen LEISTUNGEN: Schweißen von Edelstahl, Stahl und Aluminium erfordert handwerkliches Können und Erfahrung. Mit unserer optimal ausgestatteten Schweißerei erledigen wir fast jede Aufgabe. Wir legen größten Wert auf fachlich top ausgebildete Fachkräfte. So legen unsere Schweißer regelmäßig Qualifikationen im Rahmen des Lehrgangs „Geprüfter Schweißer nach DIN EN ISO 9606-1“ ab. Edelstahl WIG MAG/MIG

Aluminium und warmumgeformten Stahl zu verbinden, war bisher nicht möglich. Mit Flexweld®, der einzigartigen Widerstandselementschweiß-Technologie von ARNOLD UMFORMTECHNIK, ist dies nun gelungen. Die Zukunft liegt im Leichtbau – mit Flexweld®. Das einzigartige Fügeverfahren Flexweld® bietet zahlreiche Vorteile, wobei die deutliche Gewichtsenkung in Zeiten des Leichtbaus zu seinen größten Stärken zählt. Außerdem sind keine zusätzlichen Anlagen nötig, um es in eine bestehende Karosseriebaulinie zu integrieren. signifikante Gewichtseinsparung, dadurch langfristige Senkung des CO2-Ausstoß Verbindung von Leichtbauwerkstoffen mit höchstfesten Blechen integrierbar in vorhandene Montagelinie, da die gleichen Produktions- und Schweißanlagen verwendet werden können keine Zusatzqualifikation des Personals notwendig ganzheitliches System inklusive kompletter Zuführ- und Verarbeitungstechnik Mischproduktion möglich, bei Anpassung der Software der Punktschweißzange gesicherte Großserientauglichkeit Einsatz von Standardbetriebsmitteln möglich Artikelnummer: Flexweld® Eigenschaft (1): signifikante Gewichtseinsparung, Eigenschaft (2): Verbindung von Leichtbauwerkstoffen Eigenschaft (5): integrierbar in vorhandene Montagelinie Eigenschaft (6): keine Zusatzqualifikation des Personals Eigenschaft (7): ganzheitliches System Eigenschaft (8): Mischproduktion möglich Eigenschaft (9): gesicherte Großserientauglichkeit Eigenschaft (10): Einsatz v. Standardbetriebsmitteln mögl.

inklusive protokollierung und dokumentation

Als Lohnfertiger bieten Schweißarbeiten mit allen gängigen Schweißarbeiten an. Wir schweißen aus Stahl und Edelstahl kleinere Baugruppen. WIG-MIG/MAG Schweißanlagen im Einsatz. Wir arbeiten in allen gängigen Schweißverfahren mit metallischen Materialien und Werkstoffen. Zertifikate und Befähigungsnachweise unserer Schweißer werden durch regelmäßige Schulungen auf dem technisch neuesten Stand gehalten. Von unserem Produktionsstandort in Gerstetten-Heuchlingen beliefern wir nicht nur die umliegenden Regionen wie Heidenheim oder Ulm, sondern sind international aufgestellt. Von Brasilien über Indien bis China erfüllen wir die Wünsche unserer Kunden. Unsere Abteilung Schweißen im Profil - Highlights - WIG-MIG/MAG-Schweißanlagen - Punktschweißmaschinen, Widerstandspunktschweißen - Stahl und Edelstahl - Kleinere Baugruppen

SCHWEISSARBEITEN VON FEIN BIS GROS Unsere Schweißarbeiten verbinden Präzision mit Vielseitigkeit. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Schweißbaugruppen, von filigranen Feinblechkonstruktionen bis hin zu großformatigen Profilrohrkonstruktionen. Technische Möglichkeiten: • Detailliert: Feinblech ab 1 mm mit MAG-, WIG- und Laser-Schweißverfahren • Großformatig: Profilkonstruktionen bis zu 6.000 mm x 2.500 mm x 2.500 mm • Flexibel: Kleinserienfertigung durch 9-achsigen MAG-Schweißroboter "Schweißen ist wie Nähen mit Feuer!"

Antriebsgelenk, Stahl - Getriebebau, Hartlöten, Wellen in Gelenk und Zahnrad einlöten Manuelles Flammenlöten Löttakttisch mit Brennerstationen Automatisiertes MIG-Löten am Roboter Einzelteile repariert oder Serien - wir sind dafür eingerichtet

Präzision bis ins letzte Detail bei allen Arbeitsschritten Wir schweißen Konstruktionen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Auch bei der weiteren Bearbeitung - vom Bolzen einpressen oder Taumelnieten bis hin zum Entfetten und Lackieren - gewährleisten wir qualitativ hochwertigste Fertigungsergebnisse.

Heiße Angelegenheiten: • Handschweißen in allen Gängigen Verfahren (WIG, MIG, MAG) von qualifiziertem Personal • Automatisierte Schweißprozesse für hohe Maßhaltigkeit bei Serienproduktion • WIG und MAG Roboter für Mittel- bis Großserien • Einfach und schnelle Programmierung durch Cobots mit Teach-In Verfahren • Punktschweißen für Platinen • Lackierfertiges Schleifen und Nachbearbeiten der Schweißnähte Beim MAG-Schweißen (Metall-Aktivgasschweißen) wird ein Lichtbogen zwischen der Werkstückoberfläche und einer Drahtelektrode erzeugt, wobei aktive Gase wie Kohlendioxid oder Gasgemische verwendet werden. Die Vorteile des MAG-Schweißens liegen in seiner hohen Schweißgeschwindigkeit, seiner Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien und seiner Fähigkeit, dünne Bleche zu schweißen. Darüber hinaus erzeugt das MAG-Schweißen keine Schlacke, bietet Schutz vor Oxidation durch den Einsatz von inerten Gasen und ermöglicht eine stabile Schweißnaht selbst bei komplexen Bauteilen. Beim WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) entsteht ein Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück, wobei inerte Schutzgase wie Argon oder Helium verwendet werden. Das geschmolzene Material dient als Füllung für die Schweißnaht. Die Vorteile des WIG-Schweißens liegen in seiner Präzision und Sauberkeit. Es erzeugt hochwertige Schweißnähte ohne Schlacke oder Spritzer und ermöglicht eine exakte Steuerung der Schweißparameter. Zudem bietet es eine hohe Flexibilität bei der Anpassung an verschiedene Materialien und Dicken sowie eine geringe Wärmeeinwirkung auf das Werkstück, was Verformungen minimiert. Beim Widerstandsschweißen werden zwei Werkstücke zwischen zwei Elektroden gepresst und durch Anwendung eines elektrischen Stroms miteinander verschweißt. Die Vorteile des Widerstandsschweißens liegen in seiner hohen Produktionsgeschwindigkeit, seiner Eignung für die Massenproduktion. Da keine zusätzlichen Füllmaterialien benötigt werden, entstehen keine zusätzlichen Kosten für Materialien oder Nacharbeit. Zudem ermöglicht das Verfahren eine gleichmäßige und zuverlässige Verbindung von Werkstücken mit hoher Festigkeit und geringen Verformungen.

Erst durch diese Technologie in Verbindung mit hoch qualifizierten und motivierten Mitarbeitern können wir moderne Gehäuse, Gehäuseteile und Blechbaugruppen für die Elektronik und Medizintechnik fertigen. Als Schweißverfahren kommen in unserer Blechbearbeitung WIG und MAG Schweißverfahren zum Einsatz. Lange Schweißnähte für unsere Industriegehäuse fertigen wir auf unserem Schweißautomaten. Im Dünnblechbereich schweißen wir Stahl, Aluminium, Edelstahl.

Teile für Drahtführungen, Steckverbinder für Schlauchpakete, Anschlussnippel für Edelgase und Sauerstoff.

In unserer neu errichteten Betriebsstätte fertigen wir nach ihren vorgegebenen Zeichnungen auf größtem technischen Know-how Fräsen Heckler BA20 Weg 1500x350x200mm, R20 ins Volle, SK 30 1988 Fräsen SW BA25 Weg 1800x425x400, Vertikal, R32 ins Volle, SK 40 1996 Fräsen PosMill E1100 Weg 1100x600x510, SK 40 2014 Fräsen PosMill E1100 Weg 1100x600x510, SK 40 2015 Fräsen PosMill E1100 Weg 1100x600x510, SK 40 2017 Fräsen PosMill E2050 Weg 2050x1150x900 SK40 mit zusätzlicher 4. Achse 2018 Fräsen AXA VHC3-2360XTS Weg 2360x700x850 SK 40 5-Achs Rundtisch D=700 2014 Langdrehen Citizen Cincom C16 D max. 16 x 400 mm, 4 angetriebene Werkzeuge 2006 Drehen MoriSeki NL2500 D max. 300x150lg. / Duchlass D80 / angetr. WZ+Gegenspdl 2008 Drehen Weiler E40 D max. 435x1000 lg, Zyklengesteuert , Durchlass D66 2008 Blech Boschert 225x225x4 in St, x3 in Edelstahl, 90° Winkel 1988 Blech Hesse bis 6mm, Tiefe 500, Breite 1200 Blechschere 1968

Maschinengestelle aus Stahl und Edelstahl Wir sind Ihr Partner wenn es um Maschinengestelle sowie Schweißkonstruktionen und Vorrichtungsbau aus Stahl in Stuttgart geht. Wir unterstützen Sie von der Konstruktion bis zur Umsetzung. Gerne geben wir Tipps wie Gestelle effizient und preisbewusst gestaltet werden können. Unsere Roboter UR10e helfen uns bei der effizienten Umsetzung von Aussparungen und mechanischen Bearbeitungen. Die Gestelle von uns geschweißt, bei Bedarf können wir per Lorch connect ein Schweissprotokoll zum Auftrag liefern. Die Baugruppe wird einbaufertig geliefert, auf Wunsch übernehmen wir gerne Lackierung oder Pulverbeschichtung. Abmessung: 12000x4000x2000mm

Wig-Schweißen Autogenschweißen Schweißkonstruktion bis 1000mm Leistungen: Wig-Schweißen Autogenschweißen Schweißkonstruktion bis 1000mm Neben der Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Mittelserien im Bereich Dreh- und Frästechnik für verschiedene Firmen in der Region, fertigen wir auch handwerklich Biege-, Schweiß- und Blecharbeiten. Die Stärken der Schmid Metalltechnik GmbH liegen in der Programmierung aufwendiger Teile und der fachgerechten Umsetzung von Zeichnungen. Die Lieferung erfolgt zuverlässig und termingenau.

Durch die DIN EN 287-1 Prüfung, können wir fachgerechte Lohnschweißarbeiten zuverlässig vor Ort oder in der eigenen Fertigung ausführen.

Ob Einzelteile oder komplette Schweißkonstruktionen, wir führen für Sie qualifiziertes, fach- und sachgerechtes Schweißen durch. Die in unserer Teile-Fertigung produzierten Blechteile werden meistens zu Baugruppen verschweißt. Verschiedene Schweißverbindungen sind hier möglich. Für dauerhafte Verbindungen bieten wir Schweißen von Blech in allen gängigen Verfahren wie MIG-, MAG- oder WIG-Schweißen an. Während wir das MAG-Schweißen hauptsächlich zum Schweißen von Blech aus Baustahl nutzen, setzen wir das MIG- und WIG-Schweißen bei Edelstahl und Aluminium ein. Wir verbinden alle gängigen Werkstoffe, wie Stahl, Edelstahl, Aluminium etc. und das in den verschiedensten Verfahren, wie zum Beispiel Punktschweißen, Bolzenschweißen oder Widerstandschweißen. Roboterschweissen Durch die uns zur Verfügung stehende Robotertechnik können wir höchste Qualität, auch in der Serienproduktion, anbieten.

GRAVUR & LASERVERFAHREN LASERMARKIEREN / SCHWEISSEN Bei unseren Begleitprozessen bieten wir in enger Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern ein lückenloses Angebot als Systemlieferant. LASERMARKIEREN Gravur von Teilen - Kennzeichnung SCHWEISSEN Konventionelle oder Laserverfahren

Die Ultraschall-Generatoren Typ DN 35 M / MD und DN 20 M / MD im Leistungsbereich von 400-4000 W sind für die gestiegenen Anforderungen im Hochleistungs-Ultraschall-Bereich konzipiert. Die Generatoren wandeln Energie aus dem elektrischen Netz in eine hochfrequente Sinusschwingung von 35 bzw. 20 kHz. Optimierte Regelungsverfahren erzeugen optimale Ultraschall-Schwingungen. Die Bauart der Generatormodule in 19“-Technik (4HE) ermöglicht in Verbindung mit unseren Gehäusevarianten und Baugruppenträgern die Integration in nahezu jedes Maschinenkonzept. ANWENDUNGEN: Erzeugen der Ultraschall-Frequenz für verschiedene Technologien, z.B.: Schweißen (thermoplastische Kunststoffe, Litzen, Kontakte, Metalle) Stanzen (thermoplastische Kunststoffe, Textilien) Schneiden (Textilien, Nahrungsmittel, Folien, Gummi) Bohren (Edelsteine, Ziehsteine) Erodieren (Gemmen, Kameen (Glas, Steine, Edelsteine)) Reinigen, Emulgieren, Dispergieren (in Flüssigkeiten) EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE: Vollautomatischer Ultraschall-Generator Überragende Leistung Schonendes Einschwingen der Ultraschall-Einheiten durch automatisches Feintuning der Frequenz in Verbindung mit der Konstanthaltung der Amplitude Automatische Frequenzabstimmung Einstellung der Amplituden von 50 % auf 100 % mit dem Frontpanel Binär in 16 Stufen Analog mit einer Spannung von 5-10 V Konstanter Arbeitsprozess durch umfangreiche Regel-, Überwachungs- und Auswertungselektronik Elektronische Sicherungen zum Schutz der Ultraschall-Komponenten vor undefinierten Betriebszuständen Betriebszustands-Diagnosesystem: Anzeige der Fehlermeldungen im Frontpanel beim Verlassen des zulässigen Arbeitsbereiches z.B. durch Netzunterspannung, Überlastbetrieb, Temperaturüberschreitung oder Kurzschluss Gleichzeitige Weitergabe der Betriebszustände an die 25-polige Sub-D Buchse an der Rückseite des Generators zur externen Erfassung Leistungsanzeige der aktuellen Generatorleistung Analoge Ausgänge auf der Sub-D Buchse: Abgegebene Amplitude Wirkleistung (0-10 V) VERFÜGBARE OPTIONEN: Die Version MD mit LCD-Display kann zusätzlich mit folgenden Optionen ausgestattet werden: Timer: Im Generator integrierter Timer zum Begrenzen der Schweißzeit Leistungsüberwachung: Kontinuierliche Überwachung der Ausgangsleistung des Generators mit sofortiger Abschaltung des Ultraschalls bei Überschreiten der einstellbaren maximalen Leistung Energieüberwachung: Auswertung der vom Generator während der Schweißung abgegebenen Energie mit der Möglichkeit, über einen konstanten Energiewert zu schweißen oder die abgegebene Energie zu überwachen Serielle Schnittstelle (RS485): Übertragung sämtlicher Sollparameter zum Generator und Abrufen der Istwerte vom Generator Profibus (DP): Komplette Fernsteuerbarkeit über Profibus Übertragung sämtlicher Sollparameter zum Generator und Abrufen der Istwerte vom Generator Adressbereich von 1 bis 126 einstellbar, automatische Erkennung der Baudrate bis 12 MBaud Änderung der Amplitude auch während des Schweißens möglich

Hartlöten von Mebran mit Grundkörper und Schaltfläche eines Hochfrequenz Schalters

WIG | MIG / MAG | (gepr.) DIN EN ISO 9606-1

Schweißen von elektrischen Kontakten aus Draht- und Profilband Das Konzept bietet folgende Möglichkeiten: - Vorschub des Draht- bzw. Profilbands - Kontaktschneiden - Kontaktschweißen

Schweißregel- und Überwachungssystem IGEL • Martuschek-Steuerung in 1000Hz • Mittelfrequenz-Inverter-Technologie • Invertermodul IGEL LI-600 für einen DÜRING MSW 1000 Fahrbare Punktschweißanlage Schweißregel- und Überwachungssystem IGEL • Martuschek-Steuerung in 1000Hz • Mittelfrequenz-Inverter-Technologie • Invertermodul IGEL LI-600 für einen Höchst-Schweißstrom von 20 KA • Regelmodul IGEL RI 2200 mit KSR und Masterverfahren Punktschweißzangen 4 verschiedene Zangen mit unterschiedlichen Ausladungen, Armabständen und Armgeometrie

MWR-100/350E Der MWR-100/350 (Mobile Welding Robot) ist eine innovative, neue, mobile und vollständig programmierbare Schweißmaschine mit visuellem Erkennungssystem. Dieser dreiachsige Roboter kann in allen Positionen an jedem Material und jedem Nahttyp schweißen und bietet außerdem automatisches Plasmabearbeiten und -schneiden. Durch die Mobilität des Systems kann es zu großen Schweißkonstruktionen wie Schiffsversteifungen und Großförderanlagenmodulen gebracht werden, wodurch das Modul im Werk nicht bewegt werden muss, was teuer und zeitaufwändig ist. Die Einfachheit des Systems erlaubt es dem Bediener, mehrere Systeme gleichzeitig einzusetzen, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden. Das integrierte Laser Vision-Nahtverfolgungssystem ist mit einer integrierten 2D-Farbvideokamera ausgestattet, die Fernlernen und Prozessüberwachung erlaubt. Daher muss der Bediener nicht in den gefährlichen Schweißbereich.

Zahlreiche Varianten lieferbar, mit Phase, Gewinde, Bajonett etc. Hubzündungsschweißstifte werden bei speziellen Anforderungen, insbesondere in der Wärme- und Feuerfestisolierung, eingesetzt. Durch die Längen bis 420 mm eignen sich die Stifte auch für mehrlagige, stoßversetzte Anwendungen.