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Maschinenart Pulse-Arc-Inverter-Schweißanlage Fabrikat MERKLE Typ PU 300 K Anschlussspannung 3 x 400 Volt Einstellbereich 10 – 300 Ampere Einschaltdauer 40 % ED bei 300 Ampere 100 % ED bei 250 Ampere Stromeinstellung stufenlos Kühlung Inverter durch eingebauten Lüfter Kühlung Brenner wassergekühlt Ausführung tragbare Montageanlage Drahtvorschub verzahntes 4-Rollen-Getriebe DV 26 Absicherung 16 Ampere Abmessungen L x B x H 600 x 300 x 565 mm Gewicht 33 kg Alter ca. 10 Jahre Zustand werkstattgeprüft, sehr gut, inkl. UVV-Prüfprotokoll Lieferumfang Schweißanlage mit folgendem Zubehör 1 Stück Schweißbrenner SBT 307 G, 3 mtr. lang 1 Stück Massekabel 1 Stück Druckminderer mit 2 Manometern 1 Stück Ersatzteilekasten kpl. bestückt 1 Dose Antihaftspray ME 4000 1 Stück Bedienungsanleitung Garantie 6 Monate ab Lieferdatum Neupreis 5.200,00 € + MwSt. Preis kpl. mit obigem Zubehör 1.980,00 € + MwSt. ab Lager München Böhler Helm Guardian 62 149,00 € + MwSt. 10 ltr. Eigentumsflasche, neutral neu und gefüllt mit „Mischgas 18“ 110,00 € + MwSt. 20 ltr. Eigentumsflasche, neutral neu und gefüllt mit „Mischgas 18“ 150,00 € + MwSt. Fahrwagen 275,00 € + MwSt. Brennerhalterung für Fahrwagen 140,00 € + MwSt. Deutschland: Deutschland Gewicht: 33 KG

Für jedes Produkt das passende Verfahren. Wir fertigen in den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG und G. Wir fertigen mit den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG, G, sowie im Lichtbogenschweißverfahren. Zur Verarbeitung kommen überwiegend Baustähle nach DIN 17100, Edelstähle und Aluminium.

Unsere leistungsstarken Automaten fertigen im MIG-/MAG-Verfahren komplexe Baugruppen mit reproduzierbarer Qualität. Geprüfte Schweißfachkräfte sichern mit effizienten Kontrollsystemen die vom Kunden vorgegebenen Parameter. Übrigens verfügen wir selbstverständlich auch über das Know-How und die dazugehörigen Maschinen Ihre Aluteile ganz nach Ihren Wünschen mit Schweißtechnik zu fertigen.

Im Schweißbereich werden die zugeschnittenen und gekanteten Einzelteile zusammengefügt. Je nach Metallsorte und Materialstärke kommen unterschiedliche Schweißverfahren zum Einsatz. Wir fertigen für Sie alles, vom Einzelteil bis zur Serie, von der Kleinstgeometrie bis zu Werkstückgewichten von 500 kg. Sonderwerkstücke mit höheren Gewichten gern auf Anfrage. Wir sind nach der EN ISO 3834 zertifiziert und können Ihnen so eine durchgehende Qualitätssicherung im Schweißbereich gewährleisten. Im Bereich der Schweißtechnik verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: 9x Schweißarbeitsplätze Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, Widerstandspunktschweißen, Hartlöten

Je schwieriger die Aufgabenstellung desto größer die Herausforderung. An 20 Schweißarbeitsplätzen bieten wir Ihnen alle gängigen Schweißverfahren wie Handschweißen MIG/MAG, WIG, PDA, Widerstandspunktschweißen, Bolzenschweißen. Zulassungen: DIN EN 1090-2, DIN 18800 Teil 7 Klasse D (Großer Schweißnachweis) DIN EN 15085-2 Bahn Zulassung.

Für unsere Kunden machen wir uns stark: KINKELE stemmt Schweiß-, Stahlbau- und Blechkonstruktionen bis 50 Tonnen Stückgewicht, Tag für Tag. Unsere Schweißfachingenieure unterstützen Sie bei der normgerechten und kostengünstigen Realisierung Ihrer Projekte. Qualifizierung und Zertifizierung sind für uns nicht bloß Schlagworte, sondern gelebter Alltag. In unserer großzügigen Werkshalle garantieren Krananlagen und modernste Schweißroboter eine wirtschaftliche Fertigung einfacher und komplexer Baugruppen im Segment des Stahlbaus. Wir sorgen für ein spannungsarmes Glühen der Bauteile und bearbeiten das Material mit Sand- und Glasperlenstrahlen. Für ein glänzendes Finish legen sich unsere Experten im Bereich der Oberflächentechnik ins Zeug.

Sämtliche Schweissverfahren der Blechtechnik. WIG-, MIG-, MAG-Schweissen Bolzenschweissen mit CNC-gesteuertem Koordinatentisch Punktschweissen gesteuertes Längsnahtschweissen auf wassergekühlter Vorrichtung. Schweissabteilung mit bis zu 6 modern ausgestatteten Vollarbeitsplätzen.

Schweißen ist nicht gleich Schweißen, ein wesentlicher Qualitätsbeleg ist die Zulassung nach DIN-EN 15085-2. Unsere Kunden schätzen diese Kompetenz und übertragen uns Schweiß- und Prüfarbeiten bei hochwertigsten Bauteilen. Anforderungen mit Sicherheitsauflagen und Arbeit mit speziellen Materialien erfüllen wir, weil wir alle gängigen Schweißverfahren für Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing beherrschen.

Das Polysoude Heißdraht-Auftragschweißen bietet eine erstklassige Lösung für das präzise und effiziente Schweißen von Rohrbögen. Diese Technologie ermöglicht eine gleichmäßige und stabile Schweißnaht, die besonders für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung geeignet ist. Durch die Kombination von Heißdraht und exakter Steuerung wird die Produktivität gesteigert und die Qualität der Schweißnähte optimiert. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Präzision: Ideal für komplexe Rohrgeometrien und anspruchsvolle Schweißnähte. Effizienzsteigerung: Reduziert die Schweißzeit und verbessert die Materialausnutzung. Zuverlässigkeit: Garantiert langlebige Verbindungen, auch bei hohen Belastungen. Anpassungsfähig: Für verschiedenste Rohrdurchmesser und -stärken geeignet.

Wir haben bereits Schweißmaschinen und Anlagen für die folgenden Prozesse realisiert: WIG-Schweißen, Laser-Schweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschall-Schweißen, Kunststoff-Rotationsschweißen

Roboterschweißen modernste Technologien für alle Ihre Anforderungen Durch 7 modernste Schweißroboter und der Möglichkeit zur Programmierung über ein CAD/CAM System sind wir dazu in der Lage komplexeste Schweißbaugruppen mit hoher Wiederholgenauigkeit für Sie in Serie herzustellen. Bearbeitungsgrößen bis zu Ø1400 x 5000 mm und einem maximalen Gewicht von einer Tonne können wir auf unseren Schweißrobotern für Sie produzieren. WIG Schweißen In unserer räumlich abgetrennten Edelstahlfertigung fertigen wir für Sie nach Ihren technischen Ansprüchen und Design-Vorstellungen. In Kombination mit unseren vielfältigen Möglichkeiten in der Lasertechnik sind wir dazu in der Lage ein breites Spektrum an Bauteilen nach Kundenwunsch zu fertigen.

Nach dem sogenannten Metallaktivgas-Schweißverfahren (MAG) entstehen in unserer Stahlverarbeitung auf modernen 3D-Schweißtischen unterschiedlichste Baugruppen und Komponenten. Zum Einsatz kommen dabei ausschließlich Schweißgeräte auf dem neuesten Stand der Technik.

Bei Zeppelin steht Schweißen für Passion & Tradition. Reparatur,- oder Lohnschweißen, Serienfertigung Bei Zeppelin steht Schweißen für unsere Passion und Tradition. In der Herstellung und Instandhaltung von Bauteilen aus Luft- und Raumfahrt, Bahntechnik oder anderen Branchen machen wir das Unmögliche möglich und stehen Ihnen gleichzeitig beratend zur Seite. Reparaturschweißen Geben Sie Ihr Bauteil nicht so schnell verloren – Zeppelin macht es wieder einsatzfähig. Wir führen Reparaturschweißungen an Guss-, Fräs- und anderen Bauteilen durch. Mit der Instandsetzung und Reparatur von Komponenten übernimmt Zeppelin eine wichtige Funktion zur Werterhaltung. Als Spezialisten im Aluminium-Gleichstromschweiß-Verfahren können wir selbst sensible Bauteile aus rissgefährdeten Magnesium- oder Aluminiumlegierungen verzugsarm und nahezu porenfrei instand setzen. Je nach Bedarf entwickeln wir den geeigneten Reparaturprozess für Sie. Als EASA Part 145 Instandhaltungsbetrieb sind wir befugt, in Abstimmung mit dem Herstellbetrieb die Lufttüchtigkeit der reparierten Bauteile zu erklären. Zusätzlich sind wir für die Instandsetzung wehrtechnischer Produkte nach DIN 2303 und das Schweißen an Schienenfahrzeugen nach EN 15085-2 qualifiziert. Wo repariert wird, muss auch geprüft werden: nehmen Sie unsere Leistungen in der Werkstoffprüfung sowie in der Messtechnik gleich mit in Anspruch. Alles aus einer Hand. Lohnschweißen MIG, MAG, WIG, FSW: Unsere Kompetenz ist so umfassend wie speziell. Zudem schweißen wir unterschiedlichste Werkstoffklassen im Auftrag. Wir fertigen nach Ihren Wünschen einzelne Schweißteile oder ganze Schweißbaugruppen. Dabei profitieren Sie von einer breiten Auswahl an Schweißverfahren. Unsere Werkstoffkompetenz umfasst die Verarbeitung von Aluminiumguss- und Knetlegierungen, hochlegierte Stähle/Edelstähle sowie werkstofftechnisch anspruchsvollere Stähle wie Inconel und Duplex. Was immer Ihre Anforderungen sind, wir gehen auf Ihre Wünsche und jede Herausforderung ein! Als Ihr Schweißexperte kümmern wir uns auch um die Materialbeschaffung und beraten Sie bei der Definition der Produktparameter. Als EASA Part 21 G Herstellungsbetrieb sind wir in der Lage, Form 1 Bauteile für Sie zu fertigen. Wir stellen seit Jahren unsere Kompetenz im Nadcap Welding unter Beweis. Aber auch mit den besonderen Anforderungen aus dem Schienenfahrzeugbereich oder aus der Wehrtechnik sind wir seit Jahren sehr vertraut.

Präzise Behälterfertigung: Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH - Perfekte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen Erfüllen Sie höchste Standards in der Behälterfertigung mit den spezialisierten Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Als Experte in Schweißtechnik und Stahlbau bieten wir nicht nur exzellente Produkte, sondern auch umfassende Dienstleistungen und Lösungen für Technik, Arbeitsschutz und Verbrauchsmaterialien. Produkteigenschaften: Präzision für anspruchsvolle Anwendungen: Unsere Schweißanlagen sind optimal konzipiert, um präzise Schweißnähte in der Behälterfertigung zu gewährleisten. Spezialisierte Technologie: Modernste Technologie und Funktionen sind auf die Anforderungen der Behälterfertigung abgestimmt. Vielseitige Anwendungen: Ob für Druckbehälter, Lagertanks oder andere spezielle Anwendungen - unsere Schweißanlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen. Robuste Konstruktion: Langlebige Materialien und eine robuste Bauweise gewährleisten eine zuverlässige Leistung, selbst unter herausfordernden Bedingungen. Teil unseres Gesamtpakets: Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH sind integraler Bestandteil unseres umfassenden Angebots für professionelle Anwendungen. Qualität, Innovation und Erfahrung sind zentrale Elemente unserer Produkte. Vertrauen Sie auf MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Mit über 30 Jahren Erfahrung sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Investieren Sie in präzise Behälterfertigung mit den Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Setzen Sie auf Qualität, setzen Sie auf MIKA!

LORCH S8 Standard Puls 500A Doppelkofferanlage wassergekühlt, mit 2 abnehmbaren Werkstattkoffern (jeweils mit Bedienung) und 2 Zwischenschlauchpaketen 1m Der Einstieg in die Profi -Welt des Pulsens. Nachrüstbar mit allen Lorch Speed-Prozessen. Der kompromisslose Einstieg in die Profi -Welt des Pulsens. Wer in seiner Arbeit die Zukunft sieht, macht bei dieser MIG-MAG-Impulsanlage keinen Kompromiss. Mit der neuen, upgradefähigen S-Serie sind Sie zukunftssicher und absolut fl exibel. Sie können die verfahrenstechnische Ausstattung Ihrer Anlage jeder Zeit individuell an neue Bedürfnisse anpassen – mit allen MIG-MAG-Speed-Verfahren von Lorch: SpeedPulse, SpeedArc, SpeedUp und auch dem neuen SpeedRoot. Darüber hinaus überzeugt die S-Serie mit einer herausragenden Einschaltdauer, dem „3 Schritte und Schweißen“-Bedienkonzept und dem robusten Industriegehäuse mit vielen praktischen Details. So sorgen die stabilen Griffe nicht nur für ein leichteres Manövrieren, sondern schützen auch Bedienfeld und Anschlüsse. Zusätzlich dienen sie als Verlastpunkte sowie zur Schlauchaufwicklung. Oder der genial robuste Flaschen-wagen. Mit seiner niedrigen Gasflaschenaufnahme erleichtert er den Flaschenwechsel und ist auch als Doppelfl aschenversion für zwei 50 l-Flaschen erhältlich. Die S-Serie auf einen Blick stufenloser Schweißinverter zum MIG-MAGImpulslichtbogen-Schweißen upgradefähig mit allen MIG/MAG-SpeedProzessen (SpeedPulse, SpeedArc, SpeedUp und SpeedRoot) mit Elektroden-Schweißfunktion (inkl. Fugenhobeln ab der S5) im robusten, voll verlastbaren Industrie-Gehäuse als Kompaktanlage oder mit separatem Drahtvorschubkoffer erhältlich Doppelvorschubvarianten mit einem oder zwei separaten Drahtvorschubkoffern möglich Koffer in verschiedenen Ausführungen lieferbar: als Werkstatt-, Montage-, Werft- oder Roboterkoffer „3 Schritte und Schweißen“ – Bedienkonzept wahlweise gas- oder wassergekühlt lieferbar industrieller 4-Rollen-Präzisionsvorschub Klartext-Display mit Sprachauswahl digitale Anzeige von Schweißstrom und Spannung Tiptronic-Jobspeicher für bis zu 100 Schweißaufgaben Möglichkeit zur Fernregelung am Powermaster-Brenner optional ausrüstbar für Push-Pull-Brenner und Zwischenantrieb (für bis zu 43 m Reichweite) gefertigt und geprüft nach DIN EN 60974-1, mit CE- und S-Zeichen sowie IP 23 Bedienkonzept S-Serie Standard „3-Schritte und Schweißen“-Bedienkonzept Synergie-Bedienung Display-gesteuerte Benutzerführung, einfache Verfahrens- und Kennlinienauswahl Tiptronic Jobspeicher (100 Schweißaufgaben) Volt-Ampere-Meter Möglichkeit zum Anschluss der Powermaster-Fernregelbrenner Artikelnummer: 212.8417.1 Größe: 1116 x 463 x 812 Gewicht: 107,3 kg Schweißbereich: S 8 MIG–MAG: 25 – 500 A Spannungseinstellung: stufenlos Schweißbare Gase: Mischgas + CO2 Stahl Ø in mm: 0,6 – 1,6 Alu Ø in mm: 1,0 – 2,4 CuSi Ø in mm: 0,8 – 1,2 Strom bei 100 % ED: 500 A Strom bei 60 % ED: 500 A ED bei max. Strom: 100% Netzspannung: 3~400 V Zulässige Netztoleranz: +/- 15 % Netzabsicherung, träge: 32 A

Mit unserer modernen Anlage verschweißen wir Kunststoff-Bauteile für die Industrie. Wir verarbeiten Kunststoff-Bauteile für die Industrie. Mittels Lasertechnik werden die Bauteile verschweißt. Ständige Kontrollen garantieren die Einhaltung der Kundenvorgaben. Höchste Qualität ist unser Anspruch.

Ein weiteres Spezialgebiet der Müller & Wagner GmbH ist die Schweißtechnik. Auf drei hochwertigen Kondensator-Entladungs-Schweißmaschinen der Marke Megatronik schweißen wir Streckmetall auf die unterschiedlichsten Bremsbelagträger. Weiter können wir auch noch z.B. Bolzen und Muttern auf verschiedene Materialien aufschweißen.

Schweißgeräte für Ihre Anwendung Wir beraten Sie unverbindlich für optimale Ergebnisse. Wir kooperieren eng mit namenhaften Herstellern und haben Standards von höchster Qualität. E-Hand Schweißgeräte MIG/MAG Schweißgeräte WIG AC/DC Schweißgeräte WIG DC Schweißgeräte Puls MIG/MAG Schweißgeräte Elektrode/MMA Schweißanlagen

Doppel-Lichtbogenschweißanlage für Gewindemuffen

Generell schweißen wir Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Kupfer. Folgende Schweißverfahren kommen zur Anwendung: WIG - Schweißen MAG - Schweißen MIG - Schweißen Punktschweißen Bolzenschweißen M3 - M8

Schweißrobotor: Verfahrensbereiche ca. 1000 x 1000 mm WIG, MIG und MAG-Verfahren Bolzenschweißen: CNC-Koordinatentisch 1500 x 1500 mm, Stahl- Edelstahl- und Aluminiumbolzen Schweißhalbautomaten für Längsnähte, Rund- und Fallnähte Punktschweißanlagen

Professionelles Handwerk trifft Innovation – mit unserem Schweißroboter und unseren zertifizierten Schweißfachkräften entsteht Ihr perfektes Produkt. In unserer Schweißabteilung fügen wir „zusammen was zusammen gehört". Neben den konventionellen Methoden im Handschweißbereich, verfügen wir über einen modernen Schweißroboter. So können wir bis zu vier Schweißbaugruppen gleichzeitig bearbeiten. Als Schweißbetrieb sind wir nach DIN EN 1090-2 und nach DIN EN ISO 3834-2 zertifiziert. Besonderheiten: Manuelle Bearbeitung: Zertifiziertes Fachpersonal, Bearbeitung von bis zu 10 t Bauteilgewicht. Schweißroboter: Integrierte Schweißnahtüberwachung, multifunktionale Auftragsverarbeitung. MANUELLE BEARBEITUNG Zwanzig modern ausgestattete Handschweißplätze Stahl: MIG- / MAG- / WIG-Verfahren Edelstahl und Aluminium: MIG- / WIG-Verfahren SCHWEISSROBOTER Hochmoderner Schweißroboter der renommierten Marke Fanuc Spezialisierungen: MAG- / MIG-Verfahren Arbeitsraum: Kugelförmig Bewegungsachsen: Neun Achsen Bauteilgrößen: Bis zu 6.000 x 2.000 x 1.500 mm

Schweißen ist unsere Passion, auch unter den schwierigsten Bedingungen Schweißfachbetrieb gemäß DIN EN ISO 3834-2 Schweißverfahren WIG, MAG, E-Hand, Kombi, Orbital, Werkstoffgruppen W1, W5, W6, W8, W22, W43 Lehrschweißer WIG, MAG, MIG, E-Hand Geprüfte Schweißer WIG/MIG/MAG/E DIN EN ISO 9606-1 Geprüfte Schweißer für Bewehrungsstahl, Betonstahl Geprüfte Orbitalschweißer/Bediener Lohnschweißen

Aufgrund unserer modernen Schweißanlagen sind wir in der Lage, Ihre Aufträge nach dem neuesten Stand der Technik und in höchster Qualität nach DIN EN1090 auszuführen. Folgende Schweißtechniken bieten wir Ihnen an: MIG/MAG Schweißen MIG Löten WIG Schweißen Bolzenschweißtechnik Formiergasschweißen im Rohrleitungsbau Alle gängigen Werkstoffe, egal ob Stahl, Edelstahl, Messing oder Aluminium und alle Formate und Abmessungen wie Bleche, Rohre und Profile in den verschiedenen Stärken können von uns schweißtechnisch zusammengefügt werden. Herr Thomas Mannseichner ist unser Schweißfachmann und unsere Mitarbeiter sind geprüfte Schweißer.

Im Bereich Punktschweißen bietet NEUMAIER Industry GmbH & Co. KG zwei DALEX-Anlagen, die eine präzise und dauerhafte Schweißverbindung gewährleisten. Die Punktschweißanlage des Typs PMS und die Punktschweißzange der Baureihe 3328-6 sind ideal für das Widerstandspunktschweißen und Widerstandsbuckelschweißen. Diese Verfahren ermöglichen das punktgenaue Verbinden von Stahlblech, Messing, Aluminium und Kupfer. Mit einer Ausladung von bis zu 750 mm bei der Punktschweißmaschine und 600 mm bei der Punktschweißzange sind diese Anlagen flexibel einsetzbar. Die DALEX-Anlagen sind eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für ihre Schweißanforderungen suchen.

Heften und Schweißen an einem Maschinenbett St52 ca. 8000x2000mm Schwerstes Einzelbauteil bisher: 8 to

Zuverlässige Lösungen, perfekt abgestimmte Prozesse, höchste Ergonomie und Flexibilität – DTS- Automation, Prozesssicherheit und höchste Qualität im Bereich der Fördertechnik. Edelstahl / Stahl und Aluminium Wir bieten Ihnen sowohl die Entwicklung als auch die Fertigung von individuellen Schweißkonstruktionen und kompletten Baugruppen. Zertifiziert nach EN 1090 EXC2

Bereits vor einigen Jahren wurde uns bewusst, dass es vielen Kunden nicht mehr reicht, nur Einzelteile von den jeweiligen Lieferanten zu erhalten. Viele Firmen verschlanken sich und beschränken sich mehr und mehr nur noch auf Ihre Kernkompetenzen. Diese Entwicklung sehen wir als Chance und haben deshalb die Bereiche verstärkt, die andere bereits aufgegeben haben. In Deutschland und im europäischen Ausland, schufen wir Möglichkeiten, Einzelteile mittels geeigneter Produktionsprozesse miteinander zu verbinden. Wir sind heute in der Lage Teile zu montieren, zu verschweißen, zu verkleben oder durch andere Verfahren zu vereinen. Doch das ging uns nicht weit genug. Denn wir wollten nicht nur am Ende der Prozesskette mitwirken, sondern schon von Anfang an. Wenn Sie wollen, unterstützen wir Sie bereits in der Entwicklungsphase eines neuen Produktes. Wir beraten Sie fachlich kompetent und erstellen sogar technische Dokumentationen, wie z.B. Pflichtenhefte und Zeichnungen. Wir erstellen aber auch Musterteile, nehmen Produktverbesserungen vor und planen mit Ihnen die vollständigen Produktionsprozesse.

Vollautomatisierte Systeme für Elektronenstrahlschweißen mit Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen CELL - Integral / vollautomatisiertes System mit verschiedenen Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen - Strahlquelle: vertikale außenliegender EB-Generator horizontal mit verschiedenen Längen verfahrbar - Leistungsbereich: zwischen 1,5 kW und 30 kW / Niederspannung (60kV) oder Hochspannung (150kV) Funktionen auf Anfrage (Auszug der Optionen): - Automatische Werkstückerkennung und Anwenden von artikelspezifischen Schweißprogrammen - Beladestation mit Eingangspuffer und Einzelteilerkennung - NC Rundtakttisch und Mischbetrieb (automatisch / manuell) für verschiedene Werkstücke - Elektromechanische Fügestation mit Piezokraftsteuerung - Automatisches Beladen der Arbeitskammer inklusive Spannen und Ausrichten - Entladen und bürsten - Prüfung und Ausschussteilbeurteilung

Bei größeren Stückzahlen bzw. bei der Umsetzung von Rahmenaufträgen favorisieren wir das Roboterschweißen. Hier verfügen wir über einen Roboterarm mit 2000 mm Länge. Vorteile: • Wig, Mig, Mag Verfahren • Maximale Bauteilgröße • 1500mm x 600mm x 600mm • Reproduzierbare Genauigkeit • Eigener Vorrichtungsbau