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Der FUMEX CFE / CFE W3 Staubfilter eignet sich für das Filtern von trockenen Partikeln in der mechanischen Industrie, z. B von Staub und Schweißrauch. Modulfilter mit Volumenströmen beginnend bei 1000 bis 12000 m3/h. Bei größeren Luftströmen lassen sich mehrere Module parallel montieren. Der FUMEX CFE / CFE W3 ist in zwei Ausführungen erhältlich CFE - Als Standardfilter für Schweißrauch von Stahl mit einem Chrom-/Nickel-Anteil von unter 30 %. CFE W3 - DGUV/IFA-Zertifiziert für das Filtern von Schweißrauch von Edelstahl. Der Filter wird als Modul mit 2, 4, 6 und 8 horizontalen Patronen für Luftströme zwischen 1000 und 12000 m³/h gefertigt. Für höhere Luftströme lassen sich mehrere Filter in einem System parallel verwenden. Bedarfsgesteuerte Reinigung der Filterpatronen mit leistungsstarken Powerpuls-Ventilen und aerodynamisch gestaltete Deflektoren erhöhen die Gebrauchsdauer des Filtermediums beträchtlich. Der Filter lässt sich bei laufendem Betrieb oder, anhand von Reinigungszyklen, ohne Betrieb reinigen. Sämtliche Komponenten zur Steuerung der Reinigung befinden sich an der sauberen Seite, gut geschützt gegen äußere Einflüsse. Ein spezielles System ermöglicht den Filterwechsel ohne Berührung mit des verschmutzten Filters. Systematische Überwachung per Smartphone-App möglich. CFE insgesamt; Modelle mit 2, 4, 6 und 8 horizontalen Patronen Luftströme zwischen 1000 und 12000 m³/h Parallel- und/oder Reihenschaltung möglich Reinigung mit Powerpuls-Ventilen Aerodynamisch geformte Deflektoren Deutlich erhöhte Gebrauchsdauer des Filtermediums FUMEX CFE-Staubfilter für Schweißrauch und Staub / W3-zertifiziert. Modellreihe mit bis zu 8 Filterpatronen, automatisch selbstreinigend. Schweißrauch- und Staubfilter für den industriellen Einsatz ideal geeignet für das Filtern von Schweißrauch und anderen, schädlichen, trockenen Stäuben. DGUV zertifiziert, Schweißrauchabscheideklasse „W3“ Filtergehäuse aus Stahlblech hergestellt. rechteckige Bauform, unterteilt in reine und staubdichte unreine Seite. Saugseitiger Anschlussstutzen oben, druckseitiger Anschlussstutzen wahlweise oben oder unten. Diffusor zur optimalen Luftverteilung im Gehäuse saugseitig über die Filterpatronen integriert. Filterpatronen liegend angeordnet, für einfachen Zugriff bei Filterwechsel. Anzahl: 2 bis 8 Stück, je nach gewählter Filtergröße. Luftdurchsatz: bei Schweißrauch 50 – 70 m³/m² bei Laser-Schneiden 45 m³/m² bei Plasma-Schneiden 37 m³/m² Automatische Druckluftreinigungseinrichtung mit Drucklufttank, den erforderlichen Magnetventilen und zentrisch zu den liegenden Filterpatronen angeordneten Jet-Düsen für Impulsreinigung. Herstellungsland: Schweden

FUMEX Absaugarme für allmöglichen Anwendungen - Schweißrauch, Staub, Gas etc. Von 100 bis 200 mm Durchmesser, Reichweite von 1,5 bis 11 m. Die FUMEX Lieferpalette umfasst eine Vielzahl unterschiedlicher Absaugarme für unterschiedlichste Anwendungen. FUMEX PR - der marktweit anpassungsfähigste Absaugarm für industrielle Umgebungen. Die benutzerfreundliche, funktionelle und langlebige Konstruktion punktet mit externen Tragearmen aus Aluminium und einer Haube mit überzeugendem Aufnahmevermögen. FUMEX PR ist erhältlich in Längen à 1500/2000/3000/4000/5000/7000/9000/11000 mm und mit Durchmessern à 100/125/160 mm. Für das Absaugen von Schweißrauch wird in der Regel ein blauer Schlauch eingesetzt. Der Arm ist aber auch in weiss und mit weisser Absaughaube für andere Einsatzzwecke, z.B. in der Arzneimittel- und der Chemischen Industrie lieferbar. Die Absaughaube kann mit einer Arbeitslampe ausgestattet werden und mit Ein-/Ausschalter für den Ventilator. FUMEX PRX-Arm, - für schwereres Schweißen, Schleifen etc ist nur in den Gelenken mit Schläuchen ausgerüstet. Im Übrigen mit Alu-Rohren, das vernindert den Druckverlust. Er ist in den Längen von 2 m, 3 m und 4 m und den Schauch-/Rohrdurchmessern von 125 mm, 160 mm und 200 mm lieferbar. Die Haube entspricht dem des PR-Arms. FUMEX PR EXC/EXD - ATEX Absaugarm Dieser Arm ist technisch ausgeführt wie der Standard-Absaugarm PR und nach der ATEX Produktrichtlinie 94/9/EG, Kategorie 2 für Gase und Stäube, hergestellt. Erhältlich in zwei Ausführungen. Mit PE-Schlauch (schwarz) für Gase und Chemikalien, Mit PU-Schlauch (durchsichtig) für Stäube. Die Schläuche sind vollständig geerdet. Alle Metallteile ohne Ex-Beschichtung sind aus rostfreiem Stahl. Der Arm ist in den Längen von 1,5 m, 2,0 und 3 m und den Schlauchdurchmessern von 100 mm, 125 mm und 160 mm lieferbar. Sämtliche Montagekonsolen entsprechen ebenfalls der ATEX Richtlinie. FUMEX PTEX - Teleskopische Punktabsaugung für beengte Arbeitsplätze Eine kompakte und flexible Teleskop-Punktabsaugung mit geringem Druckverlust für beengte Arbeitsplätze. Der Durchmesser beträgt Ø125 mm und die Punktabsaugung kann von 1,3 bis 2,1 Meter Länge eingestellt werden. Der FUMEX Karossearm ist für Anwendungen in der Kfz-Werkstatt vorgesehen Seine vielen Gelenke ermöglichen es, dass die Haube auch unterhalb der Fahrzeugkarosserie selbsthaltend eingeschwenkt werden kann, wenn Schweißarbeiten unterhalb eines Fahrzeugs, das auf einer Hebebühne steht, ausgeführt werden müssen.

Filteranlage - Entstaubungsanlage für die Entstaubung sowie der Schweißrauchfiltration und der Ölnebelabscheidung. Ebenso für ATEX Anwendungen und Sonderlösungen. INDUSTRIEFILTER Geovent A/S bietet eine breites Sortiment von industriellen Lösungen wie eine Filteranlage - Entstaubungsanlage an. Schweißrauch wird in der Regel in großen, zentralen Filtersystemen mit plissierten Patronen und Druckluftabreinigung filtriert, welche speziell für Schweißrauch geeignet sind. Derselbe Filter wird auch für andere industriellen Prozesse verwendet, wie Plasma- und Laserschneiden, Schleifstäube sowie verschiedene Rückstände von vielen weiteren industriellen Prozessen. Wir bieten darüber hinaus auch eine breite Auswahl an Ölnebelfiltern an, sowohl zentrale als auch dezentrale Varianten, wenn der Ölnebel effektiv in Zusammenhang mit spanabhebender Bearbeitung filtriert werden soll, z.B. von Dreh- und Fräsmaschinen.

WireSense - Bauteil- und Spanntoleranzen erkennen und ausgleichen. Ohne optische Messsysteme UNTERSTÜTZUNG DURCH ASSISTENZSYSTEME FÜR SCHWEISSROBOTER Ein wichtiger Faktor im Bereich des Roboterschweißens ist vor allem die Steigerung der Effizienz und Qualität bei Schweißaufgaben. Fronius bietet hier Technologien, die helfen Zeit und Kosten zu sparen. Fronius WireSense BAUTEIL- UND SPANNTOLERANZEN ERKENNEN UND AUSGLEICHEN. OHNE OPTISCHE MESSSYSTEME. Bauteilabweichungen wie variierende Spalte oder Spanntoleranzen können in der maschinellen Fertigung die perfekte Schweißnaht beeinträchtigen. Zum Teil haben bereits minimale Materialunterschiede oder unpräzise Spannvorrichtungen negativen Einfluss auf das Schweißergebnis und verursachen kosten- sowie zeitintensive Nacharbeiten. Mit WireSense gehören diese Probleme der Vergangenheit an. WireSense nutzt die Drahtelektrode als Sensor. Und liefert durch punktgenaues Abtasten des Bauteils im Vorfeld der Schweißung ein entsprechendes Signal an den Roboter, womit dieser sein Programm der aktuellen Bauteilposition anpassen kann. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK KANTENDETEKTION - Erkennung der Kantenposition für eine optimale Positionierung des Schweißstartpunkts und –endpunkts - Bauteil- und Spanntoleranzen können dadurch ausgeglichen werden HÖHENMESSUNG - Erkennung eines unerwünschten Spaltes - Erkennung von Blechstärken zwischen 0,5 - 20 mm, sowohl bei Stahl und Edelstahl als auch bei Aluminium - Messung mit hoher Präzision und Geschwindigkeit DRAHT = SENSOR - Keine zusätzlichen optischen Messegeräte erforderlich - Hervorragende Bauteilzugänglichkeit - Kein Verschleiß - Keine Wartungs- oder Reinigungskosten - Keine Kalibrierung zwischen Sensor und TCP nötig

Bauteil- und Spanntoleranzen erkennen und ausgleichen. Vor und während des Schweißens. TOUCHSENSE UND SEAMTRACKING BAUTEIL- UND SPANNTOLERANZEN ERKENNEN UND AUSGLEICHEN. VOR UND WÄHREND DES SCHWEISSENS. Mit TouchSense und SeamTracking reduziert sich der Teachaufwand enorm, sodass auch kleinere Losgrößen im schweren Stahlbau effizient produziert werden können. Die Assistenzsysteme minimieren zudem die Nacharbeit, da Spanntoleranzen oder kleine Abweichungen in der Bauteilposition intelligent ausgeglichen werden. Dies führt in Serienproduktionen zu beachtlichem Einsparungspotential. Das Ergebnis: die perfekte Schweißnaht ohne Nacharbeit. TOUCHSENSE TouchSense ermittelt vor dem Schweißvorgang von Kehlnähten und angearbeiteten Stumpfnähten die genaue Bauteilposition. Durch Abtasten des Werkstücks mittels Draht oder Gasdüse werden Start- und Endposition detektiert. Nach Übermittlung der Signale an den Roboter, kann dieser die exakte Nahtbahn berechnen. SEAMTRACKING SeamTracking greift während des Schweißvorganges ein. Durch veränderte Parameter infolge von Pendelbewegungen, korrigiert der Roboter selbstständig den Nahtverlauf. Dadurch ist immer eine exakte Verfolgung der Nahtbahn gewährleistet, womit Schweißfehler aufgrund von Spann- und Bauteiltoleranzen vermieden werden. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK KOSTEN UND ZEIT SPAREN - Reduzierter Teachaufwand ideal bei kleineren Lösgrößen im schweren Stahlbau - Kurze Umrüstzeiten bei unterschiedlichen Bauteilvarianten - Reduktion von Schweißfehlern und Nacharbeit AUSGLEICH VON BAUTEIL- UND SPANNTOLERANZEN - Detektion der Bauteilposition vor Start des Schweißvorgangs (TouchSense) - Roboterbahn wird durch Ermitteln des Schweißstart- und -endpunktes der realen Nahtposition angepasst (TouchSense) - Selbständige Korrektur der Roboterbahn während des Schweißvorganges bei Bauteilabweichungen (SeamTracking) FLEXIBEL EINSETZBAR - Prozessunabhängiges SeamTracking Signal: Sowohl beim Schweißen im Kurz-, Sprüh- und Impulslichtbogen als auch in Kombination mit CMT oder TWIN einsetzbar - TouchSense-Vorgang kann sowohl mit der Gasdüse als auch mit der Drahtelektrode durchgeführt werden

Der TeachMode unterstützt den Schweißer beim Programmieren von Schweißnahtpositionen am Roboter und macht den Programmiervorgang dadurch effizienter. TEACHMODE EFFIZIENTES ROBOTERPROGRAMMIEREN. KEINE VERBOGENEN DRÄHTE MEHR. Der TeachMode unterstützt den Schweißer beim Programmieren von Schweißnahtpositionen am Roboter und macht den Programmiervorgang dadurch effizienter. Die reversierende Drahtbewegung verhindert ein Verbiegen des Drahtes bei einer ungewünschten Berührung mit dem Bauteil. Das eingestellte Stickout bleibt dabei immer gleich. Diese Funktion ist bei allen TPS/i Konfigurationen kostenlos enthalten. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK ZEIT SPAREN Bei Unterschreitung des definierten Stickouts wird der Draht automatisch zurückgezogen und eine Deformierung des Drahtes verhindert. Dadurch wird eine höchst effiziente Bauteilprogrammierung ermöglicht. KONSTANTES STICKOUT Nach einer Unterschreitung wird der Draht wieder automatisch exakt auf das definierte Stickout korrigiert. ALLE ZUSATZMATERIALIEN SIND GEEIGNET Der TeachMode ist mit allen Zusatzmaterialien (Stahl, CrNi, Aluminium) kompatibel.