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Orbitalschweißköpfe sind speziell für das automatisierte Schweißen von Rohren und anderen zylindrischen Werkstücken konzipiert. Sie bieten eine gleichbleibend hohe Schweißqualität und sind ideal für Anwendungen, bei denen manuelles Schweißen schwierig oder unmöglich ist. Die präzise Steuerung der Schweißparameter durch die Orbitalschweißköpfe gewährleistet eine konstante Qualität der Schweißnähte, die den Anforderungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung entspricht. Diese Schweißköpfe sind besonders vorteilhaft in Umgebungen, in denen Hygiene und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Die glatten, porenfreien Schweißnähte verhindern die Ansammlung von Verunreinigungen und erleichtern die Reinigung. Orbitalschweißköpfe sind auch in der chemischen Industrie weit verbreitet, wo sie zur Herstellung von korrosionsbeständigen Apparaten und Anlagen eingesetzt werden. Die Fähigkeit, komplexe Schweißaufgaben mit hoher Präzision und Effizienz zu bewältigen, macht Orbitalschweißköpfe zu einer unverzichtbaren Technologie in vielen industriellen Anwendungen.

Die Baureihe bietet die passende Ultraschall-Schweißmaschine für Ihre Anwendung, Ihren Markt und Ihr Budget. Die Kundenbedürfnisse standen bei der Entwicklung aller Ultraschall-Schweißgeräte der HiQ Serie im Vordergrund. Die Maschinenbaureihe HiQ mit den Standardmaschinen DIALOG, VARIO, LOGIC und SOLID ermöglicht komplexe Fügetechniken bei anwendungsfreundlicher, einfachster Handhabung. Durch die intelligente Stufung von Leistung und einer Vielzahl von Varianten im Maschinenumfeld und der Software lassen sich Schweißanwendungen noch individueller konfigurieren. Weitere individuelle Ergänzungen der Maschinen und Systeme sind durch ein breites Zubehör- und Optionsspektrum möglich. Arbeitsfrequenz: 20, 30 und 35 kHz Generatorenleistung: 900 - 6200 W Schweißkraft: 10 - 2490 N

Für die Produktion von runden oder flexiblen runden Bewehrungskörben mit oder ohne Glocke und Spitzende. Hoher Automatisationsgrad - geringer Personalbedarf! Mehr Bewehrungskörbe für Ihre Betonrohrproduktion in geringerer Zeit! Mit diesen Maschinen stoppt die kontinuierliche Produktion von Bewehrungskörben jeglicher Länge, mit oder ohne Glocke, nie. Die Produktion muss lediglich zum Austausch der Drahtcoils unterbrochen werden. Die Verwendung handelsüblicher Drahtbünde ermöglicht eine möglichst hohe Produktivität. Ein Maschinenbediener reicht aus, um den vollautomatischen Produktionsprozess der Maschinen der ASMS Baureihe zu überwachen. Selbstverständlich sind sämtliche nötigen Korbparameter wie z.B. verschiedene Wickeldrahtsteigungen, Muffenwinkel etc. voll programmierbar Der Schweißkopf als auch der auf die Planscheibe montierte Wickeldrahtbund, bewegen sich um den rasch wachsenden Bewehrungskorb, während gleichzeitig die Längsdrähte kontinuierlich von den Drahtbünden auf der Rückseite der Maschine nach vorne transportiert werden. Der Bewehrungskorb wird in waagrechter Lage gefertigt und rotiert nicht während der Fertigung. Eine optional verfügbare Abschneidvorrichtung für beide Maschinentypen, trennt jeden gefertigten Bewehrungskorb an der zuvor programmierten Länge, ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen, in exakt lotrechte Körbe. Die automatische Längsdrahtzufuhr und die Möglichkeit den Korb ohne die Maschine anzuhalten abzunehmen, ermöglicht Ausstoßzahlen, die von keiner anderen Maschine am Markt erreicht werden. Die Besonderheiten dieses Maschinentyps ASMS sind: - Längsdrahtzufuhr direkt von handelsüblichen Drahtbünden - keine Bevorratung vorkonfektionierter Längsdrähte - Über 30 % mehr Ausstoß im Vergleich zu anderen Bewehrungsschweißmaschinen dank kontinuierlicher Produktion Technische Daten: ASMS 150 ASMS 220 ASMS 260 min. Bewehrungskorb (mm) max. Bewehrungskorb (mm)

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

Der professionelle und umfassende Wartungs-, Kalibrier- und Reparaturservice von Polysoude ist darauf ausgelegt, sicherzustellen, dass Ihr Schweißequipment stets in einwandfreiem Zustand bleibt und zuverlässig funktioniert. Das ist entscheidend, um die Effizienz und Qualität Ihrer Schweißprozesse zu maximieren und gleichzeitig Ihre Betriebskosten zu minimieren. Die Wartungs- und Reparaturdienste werden sowohl im Werk als auch vor Ort angeboten. Mit den individuellen Premium-Wartungsplänen von Polysoude minimieren Sie Ausfallzeiten und verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlagen. Der Wartungs-, Kalibrier- und Reparaturservice von Polysoude umfasst die regelmäßige Wartung und Kalibrierung Ihrer Geräte, das stellt sicher, dass diese stets den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit seinem umfassenden Serviceangebot ist Polysoude der zuverlässige Partner für Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen. Die erfahrenen Servicetechniker von Polysoude stehen mit Ihrer Expertise bereit, um Sie bei allen Wartungs- und Reparaturanforderungen zu unterstützen und sicherzustellen, dass Ihre Anlagen und Geräte stets optimal funktionieren.

Polysoude bietet eine breite Palette von Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien, um sicherzustellen, dass Ihr Schweißequipment zuverlässig funktioniert und in einwandfreiem Zustand ist. Das ist entscheidend, um die Effizienz und Qualität Ihrer Schweißprozesse zu maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten zu minimieren. Die Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien von Polysoude sind von höchster Qualität und wurden entwickelt, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Mit einem umfassenden Angebot an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien ist Polysoude ein zuverlässiger Partner für Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen. Der Bestellprozess ist einfach und schnell. Das stellt sicher, dass Kunden ihre Schweißgeräte stets optimal nutzen können. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit sind die Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien von Polysoude eine wertvolle Investition für jedes Unternehmen.

Mit dem modularen Sonotrodentisch können Blister, Schalen, Trays oder Becher in einem Schritt versiegelt und ausgestanzt werden. Mit dem patentierten modularen Sonotrodentisch können Blister, Schalen, Trays oder Becher in einem Schritt versiegelt und ausgestanzt werden. Dadurch entfallen nachträgliche Stanzvorrichtungen und der Verpackungsprozess wird kürzer. FORMATUNABHÄNGIGE VERPACKUNGEN Da die Sonotroden, die den Ultraschall übertragen, zu einem ebenen Schweißbereich angeordnet sind, kann der Sonotrodentisch formatunabhängig eingesetzt werden. Es genügt der einfache Tausch der Ambossplatte oder des Aufnahmewerkzeuges, um das Verpackungsformat zu wechseln. Daraus ergibt sich eine große Flexibilität in der Verpackungsgestaltung. VORTEILE Modulares System Freie Formatgestaltung Kombiniertes Siegeln und Stanzen (cut 'n' seal) Flusenfreie, nicht scharfe Stanzkanten Schneller Werkzeugwechsel Hohe Standzeit Validierbare Siegel- und Stanzqualität Schweißen und Siegeln von produktbenetzten Folien oder Verpackungen FORMATABHÄNGIGE VERPACKUNGEN Bei formatabhängigen Verpackungslösungen mit Ultraschall passen wir nicht nur die Aufnahmewerkzeuge an das Packgut an, sondern auch die Sonotroden selbst. Je nach Anwendungen werden auch hier Siegel- und Stanzaufgaben kombiniert. VORTEILE Formatabhängige kunden- und anwendungsspezifische Werkzeuge Große Erfahrung in der Werkzeug­gestaltung Eigene Werkzeugfertigung Schweißen und Siegeln von produktbenetzten Folien oder Verpackungen

Das CDP-99 AT mit integriertem Automatikmodul für das halbautomatische Bolzenschweißen repräsentiert mit seiner modernen Mikroprozesssorsteuerung den neuesten Stand der Technik und bietet höchste Funktionssicherheit kombiniert mit einfachserer Bedienung. Ein großes Grafikdisplay stellt alle wichtigen Funktionen deutlich dar und ermöglicht zusammen mit der Einknopfbestätigung eine einfache Dialogbedienerführung. Alle Funktionen des Schweißvorgangs werden elektronisch überwacht und eventuelle Fehlermeldungen angezeigt. Das elektronisch getaktete Inverterladeteil ermöglicht schnellst mögliche Ladezeiten und garantiert so äußerst hohe Schweißzyklen bei gleichzeitig geringer Verlustleistung und geringem Gewicht. Hohe Zuverläßigkeit wird durch den modularen Aufbau der ausschließlich hochwertigen Komponenten in einem robusten und trotzdem kompakten Metallgehäuse erzielt. Durch den Anschluss der Automatikschweißpistolen ATP-8 oder ATP-10 und/oder eines optinalen Bolzenzuführsystems BZ-V01 können Schweißelemente in hoher Taktfolge prozesssicher halb- oder vollautomatisch zugeführt und verschweißt werden. Für das teilmechanisierte Bolzenschweißen ist ein Anschluss der Schweißpistolen KP-8 oder HPL-8 ebenfalls möglcih.

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Stahl. Buchse Messing. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse verzinkt. Bestellbeispiel: K1007.05241515

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Stahl. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse verzinkt. Bestellbeispiel: K1006.05241515

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Stahl. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse verzinkt. Bestellbeispiel: K1006.05241515

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Stahl. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse verzinkt. Bestellbeispiel: K1006.05241515

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Stahl. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse verzinkt. Bestellbeispiel: K1006.05241515

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Stahl. Buchse Messing. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse verzinkt. Bestellbeispiel: K1005.05241515

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Stahl. Buchse Messing. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse verzinkt. Bestellbeispiel: K1005.05241515

Jahrzehntelange Erfahrung im Bau von CNC-Bolzenschweißautomaten und Sondermaschinen machen uns zur Nr.1 der Bolzenschweißtechnik. Neben der Herstellung und dem Vertrieb von Einzelkomponenten bieten wir Ihnen natürlich auch individuelle Systemlösungen an. Beispiel: CNC 2000 x 1000 - Fertigung von Gehäuseteilen für Großküchen Arbeitsbereich 2.000 x 1.000 x 200 mm mit Doppelweiche und WIG-Schweißen 3 Schweißköpfe KAH-100D mit Servomotor Mehr Beispiele auf www.stud-welding.de