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Individuelle Aluminiumschweißarbeiten: Schweißfachbetrieb Jakob Hülsen Seit mehr als 60 Jahren besteht das Kerngeschäft der Jakob Hülsen GmbH & Co. KG aus der Produktion von Rohformteilen aus Nichteisen-Metallen, speziell aus Aluminium. Aluminium ist nicht nur in unterschiedlichsten Temperaturbereichen einsetzbar, hat ein geringes Gewicht und eine hohe Festigkeit, sondern benötigt langjährige Erfahrung in der Verarbeitung. Es gibt nur wenige Schweißfachbetriebe für Aluminium, die sich die Arbeit mit dem besonderen Material zutrauen. Schweißfachbetrieb für Aluminium: Hier treffen Sie auf Experten Wir stellen nicht nur Sonderanfertigungen aus Aluminium her, wir unterstützen Sie auch partiell bei Projekten mit reinen Aluminiumschweißarbeiten. So bleiben Sie im Produktionsablauf flexibel. Wir unterstützen Sie gerne bei Ihren Projekten Auf unsere Qualität ist Verlass – darauf können Sie sich verlassen. Dadurch, dass sich sowohl die Verwaltung, der Vertrieb und die Produktion sowie die Logistik an einem Standort befinden, bleibt die Qualitätssicherung immer in einer Hand. Bereits in den 90er Jahren haben wir uns entschlossen, die Qualitätssicherung zu einem Thema der Unternehmensleitung zu machen. Dass unsere Arbeit internationalen Normen und Vorschriften entspricht, ist für uns selbstverständlich. Individuelle Anfrage – wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme Sie haben Interesse daran, die Jakob Hülsen GmbH & Co. KG für Schweißarbeiten zu beauftragen? Bitte kontaktieren Sie uns unverbindlich, wir melden uns schnellstmöglich bei Ihnen zurück.

Unsere großzügigen Schweißkapazitäten garantieren eine termingerechte Fertigung unabhängig vom Auftragsvolumen.

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie.

Wir sorgen für eine unlösbare Verbindung von Bauteilen! Dies geschieht unter Druck oder Wärme mit Schweißzusatzwerkstoffen oder ohne diese. Schweißen von Blech Qualität durch Erfahrung! Wir sorgen für eine unlösbare Verbindung von Bauteilen! Dies geschieht unter Druck oder Wärme mit Schweißzusatzwerkstoffen oder ohne diese. Dabei werden die Bleche bis zur Verflüssigung erhitzt und somit verbunden. Durch unsere moderne Ausrüstung und unsere erfahrenen Fachleute erfüllen wir alle Erfordernisse der heutigen Verbindungstechnik in der Blechverarbeitung und bieten konstant höchste Qualität. Die langjährige Praxiserfahrung unserer Mitarbeiter verspricht auch bei dünnstem Feinblech oder Edelstahl saubere Schweißnähte. Kanten und Schweißnähte werden sauber verschliffen, sodass dadurch z.B. beim Pulverbeschichten kein Spachteln nötig ist. Unsere Qualität macht Ihr Produkt kosteneffizient. Folgende Anlagen stehen unserer Schlosserei zur Fertigstellung Ihres Produktes zur Verfügung: 8 Schutzgasschweißanlagen für MIG/MAG und WIG 4 Punktschweißanlagen 2 Bolzenschweißmaschinen 1 Schweißroboter Bei uns kommen verschiedene Schweißverfahren (WIG, MIG, MAG) sowie das Punkt- und Bolzenschweißen zum Einsatz. Eine optimale Verbindung zwischen Bolzen und Material wird durch eine Bolzenschweißanlage mit Prozesskontrolle sichergestellt.

Wir schweißen für Sie große und kleine Stückzahlen Ihrer Schweißkonstruktionen entsprechenden den Verfahren MAG/WIG/E-Schweißen.

Walter Mutter Metalltechnik bietet seit 1985 Schweißarbeiten für Stahl, Edelstahl und Aluminium an. Ob manuell oder computergesteuert, die geprüften Schweißer sorgen für ein optimales Ergebnis. Mit digitalen Prozessregelungen lassen sich Schweißnähte zu 100 % reproduzieren.

Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. Sie benötigen keine tiefgezogenen Einzelteile, sondern bereits montierte komplexe Baugruppen? Dafür sind wir Ihre Experten! Zunächst analysieren wir Ihre Anforderungen auf neue Potenziale. Verknüpft mit innovativem Denken und agilen Prozessen gestalten wir anschließend mit Ihnen smarte Lösungen, um Ihre gewünschten Baugruppen zu fertigen. Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. Ihre Qualitätsanforderungen stellen wir mit integrierten und individuellen Prüfmaßnahmen zuverlässig sicher. Immer prozesssicher: Mit einem breiten Spektrum an Fügeverfahren übernehmen wir die Montage Ihrer Bauteile. So wenig wie möglich, so viel wie nötig: Unsere simultanen und nachgelagerten Qualitätskontrollen sichern Ihre individuellen Standards. Ihre Baugruppen lassen sich in allen geforderten Prüfintensitäten reproduzieren – von der taktilen bis zur optischen Vermessung. Individuell, hygienisch, kosteneffizient: Mit voll- oder teilautomatisierten Handlingsystemen erfüllen wir Ihre Verpackungsvorgaben. Fertigungsverfahren: Tiefziehen Fügeverfahren: Löten

Das Polysoude Schweißfahrwerk POLYCAR 30 ist ein flexibles und mobiles Schweißsystem, das für eine Vielzahl von Schweißanwendungen in der Industrie entwickelt wurde. Dieses Schweißfahrwerk ermöglicht präzise Schweißnähte, auch an schwer zugänglichen Stellen, und ist ideal für Anwendungen in der Energie-, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Mit seiner robusten Bauweise und benutzerfreundlichen Steuerung ist das POLYCAR 30 eine zuverlässige Lösung für Ihre Schweißprojekte. Eigenschaften und Vorteile: Mobilität: Einfach zu transportieren und flexibel einsetzbar. Präzision: Sorgt für gleichmäßige, hochwertige Schweißnähte. Robustheit: Langlebig und widerstandsfähig, auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Benutzerfreundlich: Einfache Bedienung und Steuerung für effiziente Arbeitsabläufe.

Reparaturschweißungen / Auftragsschweißungen mit Zertifizierung gem. DIN 18800-7 Schweisskonstruktionen bis 20 Tonnen / Zertifizierter Stahlbau Unser nach DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 und DIN 4132 zugelassener Stahlbau versetzt uns in die Lage Ihnen auch mechanisch bearbeitete Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen Stückgewicht in kürzester Zeit zu liefern (Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen, roh oder mechanisch bearbeitet). Die Zulassung nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen erlaubt es uns auch Arbeiten an Bauteilen für Bahnen durchzuführen.

Bolzenschweißen mit Spitzenzündung. Das Kondensatorentladungs-Bolzenschweißen mit Spitzentzündung dient zum Aufschweißen von vorwiegend stiftförmigen metallischen Teilen von ca. 1 bis 10 mm Durchmesser auf meist dünne Bleche von 0,5 bis ca. 3 mm. Es wird in zwei Verfahren unterteilt, das Kontaktschweißen und Spaltschweißen.

Schweißtechnik Mit unseren Orbitalschweißanlagen mit Schweißzangen für Rohre bis Ø 170 mm realisieren wir mit dem WIG-Schweißverfahren Wandstärken bis 5 mm, zusätzlich wird durch die Automatisierung dieses Schweißprozesses eine gleichbleibend hohe Nahtqualität gewährleistet. Außerdem verfügen wir über Verfahrensprüfungen gem. DIN EN ISO 15614-1 für diverse CrNi-Legierungen in verschiedensten Abmessungen und Nahtformen.

Seit 2009 arbeiten wir mit einem WIG-Schweißgerät, das nach dem Wolfram-Inertgas-Verfahren arbeitet. Hierbei wird das Material mit einer Wolfram-Elektrode erhitzt, um es an der gewünschten Stelle aufzuschmelzen. Unter Zugabe des Schweißguts sorgen wir dann für eine untrennbare Verbindung zwischen zwei Bauteilen. Damit können wir auch komplexe Frontplatten und Frästeile bearbeiten. Wo wir früher bohren und schrauben mussten, können wir heute einfach schweißen und sind auch den komplizierten Frontplatten und Frästeilen von morgen gewachsen. Bei Aluminium bieten wir Ihnen an, die Schweißnähte zusätzlich zu eloxieren. Auch im Gehäusebau in Aluminium und Edelstahl setzen wir das Gerät oft ein.

Wir erstellen Schweiß- und Blechteile nach Ihren Wünschen und liefern deutschlandweit! Beispiele für Schweißteile aus Aluminium: • Messestände • Straßenbeleuchtung • Treppenkonstruktion • MIG-Schweißen • MAG-Schweißen • WIG-Schweißen • Elektrodenschweißen • Schutzgasschweißen • Punktschweißen Hierzu liegen selbstverständlich die entsprechenden Schweißerprüfungen vor, die wir auf Wunsch gerne nachweisen.

Wir erstellen Schweiß- und Blechteile nach Ihren Wünschen und liefern deutschlandweit! Beispiele für Schweißteile aus Stahl: • Fahrzeugteile • Maschinenverkleidung • Maschinenrahmen • Anlagebauelemente • MIG-Schweißen • MAG-Schweißen • WIG-Schweißen • Elektrodenschweißen • Schutzgasschweißen • Punktschweißen Hierzu liegen selbstverständlich die entsprechenden Schweißerprüfungen vor, die wir auf Wunsch gerne nachweisen.

Wir erstellen Schweiß- und Blechteile nach Ihren Wünschen und liefern deutschlandweit! • MIG-Schweißen • MAG-Schweißen • WIG-Schweißen • Elektrodenschweißen • Schutzgasschweißen • Punktschweißen Hierzu liegen selbstverständlich die entsprechenden Schweißerprüfungen vor, die wir auf Wunsch gerne nachweisen.

Als Schweißfachbetrieb nach DIN 18800-7C, DIN EN 1090-1, DIN EN 1090-2 haben wir uns in vielen Branchen einen hervorragenden Namen erworben. Durch unsere weitreichende Erfahrung sind wir mit den unterschiedlichsten Verbindungstechniken bestens vertraut. Ob Stahl, Alu, Edelstahl, Messing etc. – wir schweißen zusammen! Unsere qualifizierten Mitarbeiter schweißen nach MAG, MIG und WIG, unter Druck oder mit Wärme, mit oder ohne Schweißzusatzwerkstoffe. Kanten und Nähte werden stets sauber verschliffen. Bei allen Konstruktionen stellen wir unser Know How immer wieder unter Beweis, denn makellose Qualität ist der Anspruch unserer langjährigen Kunden. Interessiert? Dann rufen Sie uns direkt an, Telefon +49 5459 8019-0, oder senden Sie uns Ihre E-Mail. Wir stellen uns gerne Ihrer Herausforderung.

Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen, Reparaturschweißungen mit mechanischer Bearbeitung Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen / Zertifizierter Stahlbau Unser nach DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 und DIN 4132 zugelassener Stahlbau versetzt uns in die Lage Ihnen auch mechanisch bearbeitete Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen Stückgewicht in kürzester Zeit zu liefern (Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen, roh oder mechanisch bearbeitet). Die Zulassung nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen erlaubt es uns auch Arbeiten an Bauteilen für Bahnen durchzuführen.

Wir bieten professionelle Schweißdienstleistungen für eine Vielzahl von Metallen an. Unsere erfahrenen Schweißer verwenden moderne Techniken, um langlebige und robuste Schweißverbindungen zu erzeugen. Dieser Service ist ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Präzision entscheidend sind. Unsere Produkte und Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produkte auf das nächste Level zu bringen.

ist unsere innovative Lösung für komplexe Schweißgeometrien im Lost Foam Verfahren. Anwendungsbereiche unserer Kunststoffschweißtechniken: - Automotive-Bereich - Haushaltsgeräte - Büro- und Unterhaltungselektronik - Medizintechnik - Kunststoffindustrie - Maschinenbau

Seit Anfang 2016 bieten wir neben herkömmlichen Schweißarbeiten auch Auftragsschweißarbeiten an. Mit unserer hochmodernen PTA-Anlage (Plasma-Transferred-Arc) sind wir in der Lage spezielle Zusatzwerkstoffe, wie beispielsweise Stellite, auf einen metallischen Basiswerkstoff aufzuschweißen. Dieses Vorgehen hat zum Ziel, die Oberfläche partiell im Bereich der aufgeschweißten Fläche zu durch die Eigenschaften des Zusatzwerkstoffes vergüten. Der pulverförmige aufzuschweißende Zusatzwerkstoff wird im Schweißprozess unter Einhaltung genauster Parameter zugeführt. Durch die hohe Energiedichte des Plasmastrahls lassen sich hohe Schichtqualitäten bei gleichzeitig effizienter Prozessgeschwindigkeit erzielen. Die Schichtqualität zeichnet sich besonders durch einen geringen Aufmischungsgrad zum Grundwerkstoff aus, wodurch teilweise bereits einlagige Beschichtungen die Originaleigenschaften des Zusatzwerkstoffes aufweisen.

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH bietet fortschrittliche Schweißtechniken wie Laserschweißen, Vibrationsschweißen und Ultraschallschweißen an, um die unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere Schweißdienstleistungen sind so konzipiert, dass sie eine überragende Produktqualität und -konsistenz liefern und sicherstellen, dass Ihre Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit genügen. Unsere Schweißtechniken sind auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Lösungen zu entwickeln, die Ihre Produktionsmöglichkeiten verbessern. Mit unserem Fachwissen im Bereich Schweißen können Sie Ihre Fertigungsprozesse effizienter und zuverlässiger gestalten. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH offers advanced welding techniques, including laser welding, vibration welding, and ultrasonic welding, to meet the diverse needs of our clients. Our welding services are designed to deliver superior product quality and consistency, ensuring that your products meet the highest standards of performance and durability. Our welding techniques are tailored to meet the specific needs of each client. We work closely with you to understand your requirements and deliver solutions that enhance your production capabilities. With our expertise in welding, you can achieve greater efficiency and reliability in your manufacturing processes.

Als Systemanbieter für das aluminothermische Schweißen entwickelt, produziert und liefert die Elektro-Thermit alle Verbrauchsstoffe, die für die Thermit® -Schweißverfahren benötigt werden. Mit dem Thermit®-Schweißverfahren werden nahezu alle Schienen unterschiedlichster Profile und Güten lückenlos miteinander verbunden. Thermit® besteht aus Aluminium-Granulat und Eisenoxid, das nach einer Initialzündung stark exotherm reagiert. Durch die große Reaktionswärme gelingt es, flüssigen Stahl von bis zu 2.300 °C ohne externe Energiequellen zu erzeugen und damit Schienenenden zu verschweißen. Damit garantieren wir Ihnen die sichere Verbindung der Schienen in Schwerlast- und Hochgeschwindigkeitsnetzen bei gleichzeitiger Erhöhung von Fahrkomfort und Gleis-Lebensdauer. Als Systemanbieter für das aluminothermische Schweißen entwickelt, produziert und liefert die Elektro-Thermit alle Verbrauchsstoffe, die für die Thermit® -Schweißverfahren benötigt werden, u. a.: » Schweißmassen (Thermit®-Portionen) » Feuerfeste Gießformen » Reaktionstiegel » Maschinen und Geräte, die zur Herstellung der Schweißung benötigt werden

Neben der reinen mechanischen Bearbeitung bieten wir zudem auch weiterführende Verfahren wie Schweißarbeiten, Metallveredelungen und das Härten von Bauteilen an. Hierzu gehören u.a. das galvanische Verzinken, Pulverbeschichten, Brünieren, Nitrieren, Phosphatieren oder die Aluminiumveredelung wie Beizen, Glasperlenstrahlen, Chromatieren, Passivieren, Eloxieren, Harteloxieren.

Anschlagpunkt THEIPA Point - S - Die fortschrittlichste Generation der Anschlagwirbel in den Tragfähigkeiten von 2,5 - 28,0 t. Erhöhung der Tragfähigkeit um 25 % unter Beibehaltung der bekannten Funktionsmaße des TAWSK. Die Vorteile sind: - Eindeutige Anzeige der zulässigen Neigungswinkel in Verbindung mit Anschlagketten- bzw. -seilen. - Zusätzliche Lagerung zum ruckfreien Drehen und Wenden auch unter Last. - Quetschmarken verhindern das Verklanken des Gliedes. - Korrosionsschutz durch galvanischen Überzug, auch im Innenbereich. - Verbesserte Auflage durch mechanisch ausgebildete Abstützfläche. - Verschleißanzeige des Kugellagers, Ablegereife auch ohne Messwerkzeug erkennbar. - Vierfache Sicherheit gegen Bruch in allen Belastungsrichtungen. 180° schwenkbar 360° drehbar

Reibschweißen von Bauteilen bis zu 90 mm Durchmesser bei Vollmaterial bzw. 6.500 mm² Reibfläche bei Rohren sowie bis zu einer maximalen Bauteillänge von 2.000 mm. Von zwei zu verbindenden Bauteilen wird das in der Maschine spindelseitig eingespannte Teil in Rotation versetzt und das im Schlittenspanner gehaltene Teil mit einem definierten Druck (Reibkraft) dagegengedrückt. Die Relativbewegung (Rotation) und der gleichzeitig wirkende Druck führen zu einer Erwärmung der Berührungsflächen der Bauteile. Durch Wärmeleitung wird in sehr kurzer Zeit ein Temperaturausgleich über die gesamte Berührungsfläche erzielt. Nach Beendigung der Rotation wird der Druck nochmals erhöht (sog. Stauchen), wobei der plastifizierte Werkstoff nach außen gepresst wird. Es kommt zur Wulstbildung, die für das Reibschweißen charakteristisch ist. Das Reibschweißen weist im Vergleich zu anderen Schweißverfahren vorteilhafte Merkmale auf wie • kurze Schweißzeiten • porenfreie Schweißverbindungen • hervorragende Schweißqualität • keine Schweißzusatzwerkstoffe Gerne führen wir auch für Sie Probeschweißungen durch!

Das Roboterschweißen ist ein sicheres und kostengünstiges Verfahren, das heutzutage immer häufiger Anwendung findet. Obwohl die klassische Methode des Handschweißens in manchen Bereichen immer noch unersetzlich ist, bietet das Schweißen mit einer programmierbaren Anlage entscheidende Vorteile. In erster Linie ermöglicht uns das Roboterschweißen kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Prozessgeschwindigkeiten bei hoher gleichbleibender Qualität und Wiederholgenauigkeit, die bereits ab Kleinserien erreicht werden kann. Das Roboterschweißen ist verzugsärmer, da die Parameter optimal abgestimmt werden. Dies reduziert erheblich die Nacharbeit. Unser Anspruch liegt über den üblichen Standards, daher haben wir uns nach Norm zertifizieren lassen: DIN EN 1090 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 3834 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 9001:2008

Als Zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 (Qualitätsanforderungen beim Schweißen) steht für uns die Qualität Ihrer Produkte im Vordergrund. Drei Handschweißarbeitsplätze jeweils ausgestattet mit modernen WIG und MAG/MIG Schweißmaschinen zum Schmelzschweißen von Stahl, Edelstahl Rostfrei und Aluminium stehen unseren geprüften Schweißern zur Verfügung. Unsere Spann- und Absteckmöglichkeiten sowie der eigene Hilfsmittelbau ermöglichen das Bearbeiten von komplizierten Schweißbaugruppen und Aufbauten mit einer maximalen Grundfläche von 3000x1500mm und einem Höchstgewicht von 1000Kg. Ebenfalls realisieren wir gern auch kleine und mittelgroße Schweißbaugruppen sowie Dünnblech- und Rohrkonstruktionen für Sie. Falls gewünscht, bieten wir Ihnen auch eine anschließende CNC-Zerspanung mit an. Ergänzend stehen für Sie auch Schweißprozesse wie Bolzenschweißen bis M8, Buckelschweißen von Schweißmuttern bis M10 und Punktschweißen bis 5mm Gesamtblechstärke zur Verfügung.

Die Polysoude Orbital Schweißzange MW-Serie (40 / 65 / 115 / 170) ist die ideale Lösung für präzise Schweißarbeiten an Rohren und zylindrischen Werkstücken. Diese Schweißzangen sind robust, langlebig und bieten eine hervorragende Schweißleistung bei verschiedenen Rohrdurchmessern. Sie sind besonders für Anwendungen in der Energie-, Chemie- und Lebensmittelindustrie geeignet und garantieren eine hohe Schweißqualität bei minimalem Materialeinsatz. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Präzision: Perfekte Schweißnähte bei verschiedenen Rohrgrößen. Langlebigkeit: Robuste Konstruktion für den dauerhaften Einsatz. Flexibilität: Für diverse Anwendungen und Rohrdurchmesser geeignet. Einfache Bedienung: Benutzerfreundlich und leicht zu integrieren.

Egal ob Maschinenbauteile, Abluftkomponenten, Hallenelemente oder Produktionsanlagen: – wir KÖNNEN Metall… überzeugen Sie sich davon! Details anzeigen Kategorien: Produktionsbereiche

Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst unter anderem das Abbrennstumpfschweißen. Dies ist ein Schweißverfahren in drei Phasen, bei dem die Fügeteile mit einer genau definierten Stromkraft mehrmals gegeneinander gefahren und wieder auseinander gezogen werden. Dieser Vorgang der Erwärmung wird mehrfach wiederholt. Schließlich werden die glühenden Werkstücke bei eingeschaltetem Strom genähert. An den Berührungsstellen bildet sich ein "Schmorkontakt". Die enorme Stromdichte bedingt ein schnelles Erwärmen und Schmelzen des Metalls. Durch die teilweise eintretende Verdampfung entsteht ein Metalldampfdruck, der das geschmolzene Metall in Form von Funken aus dem Schweißspalt schleudert. Ist schließlich die dem Werkstück angepasste Temperaturverteilung erreicht, leitet die Steuerung den eigentlichen Schweißvorgang, das Stauchen und kurze Zeit später das Abschalten des elektrischen Stromes, ein. Der beim Stauchen entstehende Stauchwulst wird im warmen Zustand mittels eines Abbauhammers entgratet. Nach durchgeführtem Schweißvorgang wird der Flansch gerichtet und unter einer Presse geplant.