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Coating by metal application on surfaces Component protection against mechanical, thermal or chemical wear are only three possible applications of laser wire deposition, also known as laser wire cladding and wire overlay welding with laser. By using our coaxial laser welding head wireM, the welding process can be carried out independently of the direction, so that the coatings can be applied not only to rotationally symmetrical but also to flat and freely formed component surfaces. By selecting the wire filler material according to the requirements, the achievable coating properties can be adapted to the desired requirements. Laser wire deposition has the following characteristic features: > A low energy input causes a flat penetration by mixing the welding wire only minimally with the component material. > Complete utilisation of the filler wire results in particularly clean process conditions for human and machine. > By selecting the laser power and the wire diameter, the layer thickness can be varied and thus only as much material as necessary can be applied in a cost-efficient manner. > The use of the SGC500 shielding gas chamber for welding in an inert, oxygen-free process atmosphere makes it possible, for example, to suppress tempering colours and oxide formation for titanium and iron materials. Thanks to our 16 years of technological experience, we can provide you with comprehensive advice on the installation and application of direction-independent laser wire deposition.

Herstellung von Schweißbaugruppen und Verrohrungen ab Losgröße 1, in Aluminium, Edelstahl und Stahl. Große Baugruppen bis 6x3x2m möglich

Als zertifizierter Schweißfachbetrieb fertigen wir Baugruppen, nach Ihren Wünschen in verschiedenen Schweißverfahren. MIG / MAG / WIG / Aluminium und Edelstahl schweißen gehören zu unserem Portfolio. Schnell, flexibel und individuell vom Einzelteil bis zur Serie und komplexen Baugruppe.

Die Lichteinhausung und das Gehäuse für die rückseitige Platine werden zu einer wasser- und staubdichten Einheit verbunden. Es ist die beste und rationellste Methode.

ist ein effizientes Fügeverfahren, das sichere Verbindungen ohne Nahtunterbrechung erzeugt. Da es Verbindungsstellen rein schwingungsinduziert und nur ganz gezielt aufschmilzt, benötigt das Verfahren keine äußere Wärmezufuhr.

Herrmann HS DIALOG aktive control 4000 20 kHz Generaltorleistung 4KW Baujahr 2003 Herrmann Ultrasafe Dialog Digital control 20 kHz Generatorleistung 5KW Baujahr 2003 Herrmann PS DIALOG Digital control 35 kHz Generatorleistung 1KW Baujahr 2009 Herrmann Dialog 2112 20 kHz Generatorleistung 5KW Baujahr 200

Bei EWO setzen wir je nach Anwendungskriterien auf modernste Schweißverfahren, wie z.B. MIG / MAG – Schweißen Die heutige Schweißtechnik wird bestimmt durch hoch produktive Verfahren. MIG-MAG Schweißen ist hierbei das am meisten angewandte Schweißverfahren. Die Vorteile sind vor allem geringer Verzug, hohe Schweißgeschwindigkeiten und wenig Nacharbeit. Bei den gängigsten Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl und Aluminium ist MIG-MAG Schweißen universell, einfach, sicher und wirtschaftlich einsetzbar. WIG – Schweißen WIG Schweißen kommt hauptsächlich bei dünnen Blechen aus Stahl, Aluminium und Edelstahl zum Einsatz, kann aber auch bei normalen Stahlblechen angewendet werden. WIG Schweißen kommt immer dann zum Einsatz, wenn ein besonderer Anspruch auf die Güte und die Beschaffenheit der Schweißnaht besteht. Punkt-Schweißen Das Punktschweißen nutzen wir im Allgemeinen in der Blechverarbeitung um zum Beispiel Stahlbleche miteinander zu verbinden. Da durch Presskraft eine innige Verbindung der Schmelzen entsteht, können mit Einschränkungen auch nicht verschweißbare Rohstoffe verbunden werden. Weitere Ausstattungsmerkmale 3-D Schweisstische für präzises positionieren der Teile Oberflächenfinish, Schleifen, Bürsten und entgraten Oberflächenbeschichtungen und spanende Bearbeitung durch kompetente Partner Stanzbearbeitung Stanztechnologie von TRUMPF Die von uns eingesetzte Technologie von TRUMPF ermöglicht eine komplexe, dreidimensionale Blechbearbeitung mit dem Ziel der Komplettbearbeitung auf einer Maschine. Alle Werkzeuge können rotieren. Bei unserer CNC-Stanze bewegt sich die Stanzform, üblicherweise mehrere in einem Magazin, über dem Stanzstoff und stanzt an verschiedenen Stellen. Flexible Serienfertigung Dieses Verfahren verwenden wir hauptsächlich um häufig wiederkehrende Öffnungen in Metallen flexibel zu stanzen (zb. Lüftungsöffnungen). Das Verfahren wird dort eingesetzt, wo eine flexible Fertigung von Serien kleinerer und mittlerer Stückzahl gefordert wird. Kennzahlen Trumpf Laserschneidanlage Trumatic L3030 / 4KW Blechformat bis 3.000 x 1.500 mm Stahlbleche bis 20 mm Dick

Das konventionelle Schweißen ist ein etabliertes Fügeverfahren, das auf der Erzeugung von Hitze durch verschiedene Energiequellen basiert. Es bleibt aufgrund seiner Vielseitigkeit und Anwendbarkeit in verschiedenen Branchen unverzichtbar. Wir bieten konventionelles Schweißen wie autogenes Gasschweißen, Metallaktivschweißen und Wolframinertgasschweißen an.

Ein weiteres Spezialgebiet der Müller & Wagner GmbH ist die Schweißtechnik. Auf drei hochwertigen Kondensator-Entladungs-Schweißmaschinen der Marke Megatronik schweißen wir Streckmetall auf die unterschiedlichsten Bremsbelagträger. Weiter können wir auch noch z.B. Bolzen und Muttern auf verschiedene Materialien aufschweißen.

Wir bieten eine breite Palette von Produkten für das Widerstandsschweißen an, einschließlich Elektroden, Halter, Hebel und Arme. Unsere Produkte werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und sind für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Widerstandsschweißen und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte überzeugen. Bitte fragen Sie uns entsprechend Ihren Zeichnungen an, um die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu erhalten.

Hier entstehen mit verschiedenen Verfahren Schweißbaugruppen nach Ihren Anforderungen – im Bedarfsfall auch geschliffen. Wir schweißen mit WIG, MAG, MIG und Laser Weitere Verfahrenstechniken sind: • 2 Roboterschweißanlagen • Handschweißen • Punktschweißen • Horizontale/Vertikale Bandschleifmaschine

Wir schweißen im MAG- & WIG-Verfahren Baustahl und Edelstahl. Bauteile bis zu 4,5 to Gewicht können von uns verarbeitet werden. Unsere Schweißer sind geprüft und unser Betrieb nach DIN EN 1090-2 EXC2 zertifiziert.

Aluminiumschweißen von Einzelteilen und Baugruppen Materialien: Aluminium Verfahren: MIG (Metall-Inertgas-Schweißen), WIG (Wolfram-Intergas-Schweißen), Bolzenschweißen

Wir können Schweißkonstruktionen bis zu einem Stückgewicht von 5 to. herstellen– unterstützt durch 3D-Schweißtische, die eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit garantieren.

zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 seit 1949 Programmierung & Konstruktion zertifizierter Fachbetrieb zertifiziert nach ISO 14001:2015 DIN 929 - prozesssicher bis M1

UNIWELD fertigt Tankschweißanlagen, die mittels FSW Friction Stir Welding auch hochtechnologische Werkstoffe verbinden können, welche durch ein herkömmliches Lichtbogenschweißverfahren nicht schweißbar sind.

Auch im Bereich der Schweißtechnik sind wir Ihr kompetenter Partner. Wir bieten hochwertige Schweißtechnik für alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium an. Dank hohem handwerklichen Know-how und qualifiziertem Fachpersonal realisieren wir komplexe Konstruktionen mit modernen Schweißverfahren als Einzelteil oder Serie. Betriebsausstattung: > Schweissanlagen > 4 WIG > 4 MAC > Punktmaschine

Unsere großzügigen Schweißkapazitäten garantieren eine termingerechte Fertigung unabhängig vom Auftragsvolumen.

Wir sorgen für eine unlösbare verbindung von Bauteilen! Dies geschieht unter Druck oder Wärme mit Schweißzusatzwerkstoffen oder ohne diese. Schweißen von Blech Qualität durch Erfahrung! Wir sorgen für eine unlösbare verbindung von Bauteilen! Dies geschieht unter Druck oder Wärme mit Schweißzusatzwerkstoffen oder ohne diese. Dabei werden die Bleche bis zur Verflüssigung erhitzt und somit verbunden. Durch unsere moderne Ausrüstung und unsere erfahrene Fachleute erfüllen wir alle Erfordernisse der heutigen Verbindungstechnik in der Blechverarbeitung und bieten konstant höchste Qualität. Die langjährige Praxiserfahrung unserer Mitarbeiter verspricht auch bei dünnstem Feinblech oder Edelstahl saubere Schweißnähte. Kanten und Schweißnähte werden sauber verschliffen, sodass dadurch z.B. beim Pulverbeschichten kein Spachteln nötig ist. Unsere Qualität macht Ihr Produkt kosteneffizient. Folgende Anlagen stehen unserer Schlosserei zur Fertigstellung Ihres Produktes zur Verfügung: 8 Schutzgasschweißanlagen für MIG/MAG und WIG 4 Punktschweißanlagen 2 Bolzenschweißmaschinen 1 Schweißroboter Bei uns kommen verschiedene Schweißverfahren (WIG, MIG, MAG) sowie das Punkt- und Bolzenschweißen zum Einsatz. Eine optimale Verbindung zwischen Bolzen und Material wird durch eine Bolzenschweißanlage mit Prozesskontrolle sichergestellt.

Für Arbeiten auf dem Dach, wie Trocknen von Flächen, Verarbeiten von Schweißbahnen, sind mit Flüssiggas betriebene Propanbrenner ideal. Die flexibel einsetzbaren Gasflaschen sind oft zwingend notwendig – leider ist der Einsatz aber auch wegen der Größe und des Gewichts der Großflaschen oft etwas sperrig. Lange, kraftaufwendige Wege und besondere Gegebenheiten auf dem Dach machen Zeit zu einem wichtigen Faktor für schnelles und kosteneffektives Arbeiten. Da wäre eine besonders effektive, speziell auf die Anforderungen eines Dachdeckerbetriebes abgestimmte Gasflasche für Dachdecker wünschenswert – nicht nur aus Kostengründen, sondern auch aus gesundheitlichen Aspekten.

Thermacut Verschleißteile eignen sich für PerCut®210/PerCut®450M Schneidbrenner und erleichtern Ihnen das Arbeiten, denn der Ersatzteilwechsel wird beschleunigt, was Ihre Stillstandzeiten verringert Profitieren Sie von der einfachen Form der Thermacut Gasdüsen: Setzen Sie einfach die Düse im Brenner ein, aber nicht wie bei OEM Düsen, wo die Düse in fünf Nuten eingepasst werden muss – die einfache Düsenform minimiert die Gefahr, die Düsen falsch in den Schneidbrenner einzusetzen und damit möglicherweise zu zerstören.

Mit zu- und abschaltbaren Sektionen - Schlackeaustrag über Schublade - Standard- oder Sonderausführungen - unterschiedliche Schneidauflagen aus Flacheisen oder als punktförmige Spezialauflage Die Schneidtische sind in nahezu allen gewünschten Größen lieferbar und können sowohl als Handschneidplatz als auch mit automatisierten Plasma- und Laserschneidanlagen betrieben werden. Als Arbeitsfläche wird eine Stahlauflage aus Stahlrippen verwendet. Die Tischauflage ist zur Reinigung oder zum Austausch leicht herausnehmbar. Je nach Ausstattung des Brennschneidtisches fallen bei Trenn- und Plasmaschneidprozessen grobe Stäube, Schlacke und Funken zur Vorabscheidung nach unten in die großen, leicht zu entleerenden Schlackeschubladen oder in eine Wasserwanne. Rauche und Dämpfe werden nach unten abgesaugt. Zur Absaugung wird der Brennschneidtisch an eine Filteranlage angeschlossen, um die schadstoffhaltige Luft zu filtern und zu reinigen. Unter der Arbeitsfläche befinden sich einzeln zu- und abschaltbare Absaugsektoren. Während der Arbeiten kann die Absaugung über die gesamte Tischfläche eingeschaltet werden. Alternativ kann durch die An- und Abschaltung einzelner Sektoren, nur in dem jeweils aktuell angesteuerten Segment abgesaugt werden. Auf diese Weise reduzieren sich das Absaugvolumen und damit die benötigte Absaugleistung der Filteranlage. Natürlich bieten wir auch gerne die passende Filteranlage für Ihren Brennschneidtisch an.

Ein-Achs CNC, bis hin zur 5 Achs Anlage, Drehachsen, mehr als 2 Schweißköpfe möglich, IPC-Gesteuert, Tischanlangen, Formatanlagen, Maxianlagen Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner rund ums Thema CNC und Roboter Automation. Durch ünsere jahrelange Erfahrung im Bereich CNC und Bolzenschweissen beraten wir Sie gerne fachkompetent zu Ihrem individuellen Automationsprojekt. Unsere Anlangen werden meist durch ein voll Automatisiertes System, mit Industrie-PC im Schaltschrank und 17´Bildschirm, ausgestattet. Der Antrieb erfolgt durch CNC-Servo-Achsen, die je nach Anwendung angepasst werden. Nach der morgendlichen Referenzfahrt wird der Verfahrweg bei jeder Bewegung gemessen und neu ausgeregelt. Ein Maßverlust wie bei Schrittmotoren kann somit nicht auftreten. Melden Sie sich noch heute bei uns und lassen Sie sich unverbindlich zu Ihrem Projekt beraten.

Wir überwachen die Gültigkeit Ihrer Schweißerprüfungen und bereiten Ihre Schweißer fachlich auf den Erhalt der Prüfungen vor. Von der Organisation bis zur Abnahme der Prüfung – wir kümmern uns um alle Details. Mit unserer Unterstützung können Sie sicherstellen, dass Ihre Schweißer stets den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und ihre Fähigkeiten kontinuierlich verbessern.

KFK® Prüfservice seit über 30 Jahren! Wir bieten professionelle Prüfung jeglicher Schweißgeräte gemäß VDE 0544-4 und DGUV Vorschrift 3, vormals BGV A3 Prüfungen.

KFK® Prüfservice seit über 30 Jahren! Wir bieten Professionelle Prüfung jeglicher Schweißgeräte gemäß VDE 0544-4 und DGUV Vorschrift 3, vormals BGV A3 Prüfungen,

Mit dem Laserschweißen, auch als 3D Laserschweißen bekannt, erzeugt HUJER Lasertechnik hochwertige Schweißungen. Durch die hohe Energiedichte des Lasers können Verbindungen von bester Qualität mit großer Einschweißtiefe hergestellt werden. Die Schweißnähte zeichnen sich durch ihre Gleichmäßigkeit, Verzugsfreiheit, Gasdichtigkeit und Oxidationsfreiheit aus. Neben der Erstellung von Schliffbildern der Laserschweißnaht stehen weitere standardisierte Prüfverfahren zur Verfügung, um beispielsweise die physikalischen Eigenschaften und Einschweißtiefe zu ermitteln. HUJER Lasertechnik GmbH ist spezialisiert auf das 3D-Laserschweißen und bietet immer eine zuverlässige Verbindung. Das Unternehmen bietet außerdem Dienstleistungen wie CNC-Abkanten, Buckelschweißen und Rollenrichten an. Das Hauptquartier von HUJER Lasertechnik befindet sich in Harsewinkel.

dünnwandiges Schnelle Effiziente Abarbeitung ihrer Schweißanforderung an Ihre Baugruppen mit 100 % Wiederholgenauigkeit durch teilautomatisierte Be und Entladung unserer Laserzelle. Einzelstücke und Großserien möglich Wir verarbeiten dünnwandiges Blech und Edelstahlmaterial von 0,4 -2,0 mm

Sicherungsscheiben DIN 6799 sind Wellensicherungen verhindern den Axialabzug auf Wellen und Bolzen mit Einstich bzw. Nut und sind in Stahl und Edelstahl lieferbar. Verbindungstechnik Spezialist mbo Oßwald bietet für vielfältigste Anwendungen ein ganzes Sortiment an Wellensicherungen an. Millionenfach bewährt übernehmen die Bauteile aus Federbandstahl, Federstahl oder Edelstahl bedeutende Funktionen in jeder Konstruktion. Für vorhandene Einstiche eignen sich SL-Sicherungen, KL-Sicherungen, Bajonett Clipse, Sicherungsscheiben DIN 6799 oder Sicherungsringe DIN 471.

Verfahren: Fülldrahtpanzerungen können mit konventionellen MIG/MAG Schweißgeräten hergestellt werden. Bei einem Fülldraht handelt es sich um ein Röhrchendraht welcher mit Zusatzwerkstoffen gefüllt ist. Eine Vielzahl von Anbietern liefern ein breites Spektrum an Fülldrähten mit unterschiedlichsten Eigenschaften. Vorteil: Große Auswahl an Fülldrähte für individuelle Anforderungen. Hoher Automatisierungsgrad möglich Anwendungsbereich: Verschleißschutz für Holzrecycling-Werkzeuge Verschleißschutzpanzerungen im Straßenbau Verschleißschutzpanzerungen im Agrarbereich