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Unsere Datenleitungen Leitungen ermöglichen eine hohe und zuverlässige Datenübertragungsrate (10Gbit/s). Unsere Leitungen bestehen selbstverständlich aus einem robusten Mantelmaterial, welches für die Industrieumgebung ausgelegt ist und verfügen über eine hohe Öl- und Chemikalienbeständigkeit. Zusätzliche Eigenschaften wie Halogenfreiheit, Flammwidrigkeit, UL/CSA-Zulassungen können wir mit speziellen Materialien und Konstruktionen erfüllen. Typ: CAT6 Aderausführung: 4-paarig Temperaturbereich: 90°C und 105°C

Zuleitung “Export USA-Kanada” polarisiert 1. Seite: angespritzer UL/CSA-Stecker NEMA 5-15 2. Seite: 30/EH 1. Side: moulded on UL/CSA plug NEMA 5-15 2. Side: 30/endsplice Kabeltypen/ Katalog-Nr. Cabletypes/ Catalogue-No. SVT 3 x AWG18 sw/black 10 A 2,00 m/ 0L06810 SVT 3 x AWG18/105 °C sw/black 10 A 2,50 m/ 0L06811 SJT 3 x AWG18/105 °C sw/black 10 A 2,50 m/ 0L06812 SJT 3 x AWG18 sw/black 10 A 5,00 m/ 0L06816 SJT 3 x AWG16/105 °C sw/black 13 A 2,50 m/ 0L06814 SJT 3 x AWG16 sw/black 13 A 5,00 m/ 0L06817 SJT 3 x AWG14/105 °C sw/black 15 A 2,50 m/ 0L06815 Sjoow 3 x AWG16 sw/black 13 A 5,00 m/ 0L06818

Cap Line Klettverschluss 100% Baumwolle Orange / Weiss Artikelnummer: 479485 Druckbereich: 9 X 5 / Vorderseite Gewicht: 0,056667 kg Verpackungseinheit: 1 Zolltarifnummer: 650590300000

Kombikabel 24-pol. +PE, halogenfrei, 13x1,5mm² Cu + 12 x AGL Fe-CuNi(J) 0,75mm² - Verbindungskabel Meterware

PUR-Hybrid-Feldbus-Steuerleitung, schleppkettenfähig mit UL/CSA Approbation S 670 und S 671 sind flexible UL/CSA approbierte Hybrid-Feldbus Leitungen, geeignet für Dauerbiegebean­spruchung mit Lichtwellen- und Kupferleitern. Die Leitungstype S 670 mit Polyurethan-Außenmantel hat eine sehr gute chemische Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Hydraulikflüssigkeiten und Öle.

Die geschlossenen Behälter der basicline sind mit einer Öffnung an der Stirnseite erhältlich. So können Waren auch aus gestapelten Behältern einfach entnommen werden. BASICLINE – PLUSPUNKTE AUF EINEN BLICK! • mit Öffnung zur einfachen Warenentnahme • für manuelles Handling und automatische Fördertechnik geeignet • sehr stabil durch verstärkte Rahmen- und Eckkonstruktion • reinigungsfreundlich durch glatte Flächen • aus PP-C (Polypropylen Copolymer) • garantiert lebensmittelecht • 100 % recycelbar Seiten: geschlossen Boden: glatter Boden, geschlossen Handgriff: geschlossen Außenmaße: 600 x 400 x 320 mm Innenmaße: 567 x 367 x 317 mm Volumen: 64,5 l Gewicht: 2.070 g Verpackungseinheit: 40 Artikelnummer: 3263/000300

NYDY-J Dachständer Einfrührungsleitung, Isolierte Freileitung nach DIN 48175 NYDY-J – Dachständer-Einführungsleitungen Aufbau: - vier nebeneinander angeordnete Leiter aus weichem Elektrolyt-Kupfer mit PVC-Isolierhülle - gemeinsamer schwarzer, hoch UV- beständiger PVC-Außenmantel - zum leichten Trennen der Adern sind die Stege mit einer keilförmigen Rille verbunden - die mehrdrähtigen Adern sind längswasserdicht hergestellt - an den Seiten gibt es Abstandsstreifen, damit keine Berührung mit dem Dachständerrohr stattfindet Vorzüge - sämtliche Leiter sind längswasserdicht hergestellt und absolut witterungs- und alterungsbeständig - hohe Fehlerstrombelastbarkeit - kältebeständig - UV-beständig - Spannungsriss- und Bruchlastbeständigkeit - zul. Leitertemperatur 70°C

Dieseleinspritzleitung nach Kundenwunsch

Unsere Montageanlagen, die wir als Sondermaschinen anbieten, sind speziell darauf ausgelegt, die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse auf ein neues Niveau zu heben. Diese maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen den vollautomatischen Zusammenbau und die präzise Montage von Produkten, wodurch Sie Effizienz, Qualität und Produktivität erheblich steigern können. Unsere Maschinen sind darauf ausgelegt, unterschiedlichste Komponenten zuverlässig und exakt zusammenzufügen. Dabei decken sie eine breite Palette von Montageaufgaben ab, von der einfachen Verschraubung bis hin zu komplexen Fügeprozessen. Dies gewährleistet einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard in Ihrer Produktion und reduziert gleichzeitig die Fehlerquote durch präzise und kontrollierte Abläufe. Unsere Sondermaschinen im Bereich Montageautomaten bieten Ihnen eine vollumfängliche Automatisierungslösung, die individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Sie sind so konzipiert, dass sie entweder in bestehende Produktionslinien integriert oder als eigenständige Systeme betrieben werden können, um maximale Flexibilität zu gewährleisten. Mit unseren Montageautomaten optimieren Sie nicht nur Ihre Produktionsprozesse, sondern stellen auch sicher, dass Ihre Produkte mit höchster Präzision und Qualität gefertigt werden, egal, welche Anforderungen Sie an den Zusammenbau und die Montage haben.

Individuelle Montagelösungen für höchste Ansprüche Auf 5000 m² Montagefläche entstehen in den Bremer Werken für Montagesysteme stetig neue Anlagen, die das Erscheinungsbild unserer Hallen von Monat zu Monat verändern und prägen. Jede Maschine, jede Montagelinie wird vor Auslieferung bei uns im Hause montiert, installiert und in Betrieb genommen. Wir bauen unsere Schaltschränke selbst und können so sehr kurze Durchlaufzeiten und hohe Flexibilität in der Elektrowerkstatt gewährleisten. Unsere erfahrenen Monteure arbeiten sehr eng mit der mechanischen Konstruktion zusammen und werden schon in den Projektierungsprozess eingebunden. So stellen wir sicher, dass die theoretische Idee auch in den Augen des Praktikers besteht.

miromatic verfügt über langjährige Erfahrung und bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Unser modulares Maschinenkonzept ermöglicht es uns, flüssige bis pastöse Produkte entsprechend Ihren Bedürfnissen abzufüllen. Wir sind spezialisiert auf Eimer und führend in diesem Bereich. Unsere Anlagen können Eimergrößen von 0,5 l bis zu 30 l befüllen und eignen sich für Produkte verschiedenster Konsistenzen, einschließlich stückiger Produkte. Neben unserer Expertise in hygienischer, keimarmer und aseptischer Abfüllung bieten wir auch eine Vielzahl von Lösungen im Non-Food-Bereich an.

Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten oder sonstiges Bearbeiten – Rohteilbearbeitungslinien von Mössner. Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten oder sonstiges Bearbeiten – hinter der präzisen und schnellen Gussteilbearbeitung mit Mössner-Sondermaschinen stecken komplexe und hochautomatisierte Prozesse. Die hochautomatisierten Mössner-Gussnachbearbeitungsanlagen ermöglichen alle erforderlichen Teilprozesse der Gussteilbearbeitung in einem Maschinensystem. So wird neben dem Abtrennen der Gießsysteme, Gussputzen und der Herstellung von Spann- und Bearbeitungsflächen die Werkstückerkennung und der Werkstücktransport zuverlässig gelöst. Auch das Trennen sowie Entsorgen von Kreislaufmaterial und letztendlich die Übergabe der geprüften Bauteile kann zentral organisiert werden. Die Anlagen werden entweder als kompakte, schallgeschützte Zellen oder als Transferlinien ausgeführt.

Spulenwickelmaschinen von Marsilli sind in der Ausführung Spindel- oder Flyerwicklung konfigurierbar. Dabei können unsere Maschinen aus einer einzelnen Spindel bis zu 24 Spindeln bestehen. Marsilli hat Tausende von Systemen mit qualitativ hervorragender Spulenwickeltechnologie als Herzstück gefertigt und vertrieben. Über die Jahre hat Marsilli ein sehr hohes Niveau an Fachkenntnis in der Umsetzung automatischer Systeme zur Herstellung bewickelter Bauteile für den Spulenmarkt erworben. Der Automatisierungsgrad anhand der Bedürfnisse des Kunden hinsichtlich Fertigung und Rückverfolgbarkeit festgelegt: Auf diese Weise entsteht ein vollständig kundenspezifisches System, das die Vorbereitung, die Wicklung, die Verbindung des Drahts, die Nachbearbeitung, Tests und Montage beinhaltet. Die Spulenwicklung-Technologie basiert auf „Spindel-Wicklung“ oder “Flyer-Wicklung” und unsere Produktpalette umfasst Maschinen mit einer einzelnen und bis zu 24 Spindeln. Marsilli fertigt ein breites Sortiment von Multi-Spindel und Multi-Flyer Maschinen für Drahtstärken von 0,02 bis 2,5mm sowie bis zu 25.000 U/min. Die dargestellten Produktionssysteme sind kundenspezifische Lösungen. Marsilli has manufactured and distributed thousands of systems with high quality coil winding technology at their core. Over the years, Marsilli has acquired a very high level of expertise in the implementation of automated systems for the production of wound components for the coil market. The level of automation is determined according to the customer's needs in terms of manufacturing and traceability: In this way, a fully customised system is created that includes preparation, winding, wire connection, finishing, testing and assembly. The coil winding technology is based on "spindle winding" or "flyer winding". Our product range includes machines with a single spindle and up to 24 spindles. Marsilli manufactures a wide range of multi-spindle and multi-flyer machines for wire thicknesses from 0.02 to 2.5mm and up to 25,000 rpm. The production systems shown are customised solutions.

Unsere Standardfilamentanlage besteht aus modular konzeptierten Maschinen, die zu Ihrer Filamentanlage zusammengestellt werden. Dank dieses modularen Aufbaues kann die Anlage jederzeit flexibel erweitert, bzw. für andere Aufgaben konfiguriert werden. Optionen, wie wasserlose Kühlstrecken, Haftwasserabblasung, Filamentspeicher, etc. stellen wir auch in unserem Werk her und bieten diese gerne als Option mit an. Sprechen Sie uns bitte an, wir legen Ihre Anlage entsprechend Ihren Wünschen aus. Unsere Standard Filamentanlage besteht aus Extruder, Wasserbad, Abzug und Wickler. Diese Maschinen lassen sich durch verschiedene Optionen beliebig erweitern. Wir bieten unter anderem an: 2-Achs-Lasermesssystem zur automatischen Regelung der Filamentdimension, Haftwasserabblasung, Filamentspeicher, etc.

Produktion von Präzisionsspritzgussteilen, Baugruppen und Verpackung in zwei qualifizierten Reinräumen. Die Reinräume werden nach DIN ISO 14644 Class 7 betrieben und regelmäßig requalifiziert. Kontinuierliches Monitoring der Reinraumparameter gewährleistet konstante Umgebungsbedingungen und sichert die Bauteilqualität. Die Herstellprozesse werden vor Serienstart validiert, die Produktionsanlagen einer Qualifizierung unterzogen. Produziert werden Produkte und Baugruppen für die Diagnostik, Biotechnologie, Pharmazie. Allgemein bekannt als Verbrauchsmaterial (Disposables) für die Medizintechnik.

Bis zu 12 Roboter auf einer Linie haben wir bereits realisiert, Bilderkennung, Bin Picking, QR-Codes aufbringen, Prüfen, Membranen aufkleben, Dichtheit prüfen, Teile entgraten, Reinigen, Beschichten. Jedermann - Automatisierung? Denkste! Der Teufel liegt im Detail, wir treiben ihn aus. Bis zu 12 Roboter auf einer Linie haben wir bereits realisiert, Bilderkennung, Bin Picking, QR-Codes aufbringen, Prüfen, Membranen aufkleben, Dichtheit prüfen, Teile entgraten, Reinigen, Beschichten. Testen Sie uns mit Ihrer Aufgabe und dann testen Sie unsere Qualität.

Die Zweiwege-Rohrweichen der Baureihe VAD werden in pneumatischen Fördersystemen zur Umlenkung eines Materialstroms von einer Förderleitung in eine andere eingesetzt. Die Zweiwege-Rohrweichen der Baureihe VAD sind zum Einbau in pneumatische Fördersysteme und zum Handling von Pulvern und Granulaten aller Art geeignet. Durch die Aktivierung des Stellantriebs wird das Schwenkmodul umgelegt und damit der Materialfluss umgeleitet. VAD Rohrweichen gewährleisten einen minimalen Druckverlust sowie einen kontaminationsfreien, druckdichten Betrieb. Merkmale: ◦ Gehäuse aus Aluminiumdruckguss ◦ Verschiedene Antriebe lieferbar ◦ Betriebstemperatur: - 20 bis 80 °C ◦ Betriebsdruck: max. 2,5 bar Weiterführende Informationen zur Funktion der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.

• Gradgenaue Elektronik • Umluftkühlung für gleichmäßige Temperaturverteilung • Automatische Abtauung • optisches und akustisches Alarmsystem • besonders wirtschaftlich durch niedrigen Energieverbrauch Produktmerkmale • Selbstschließende Tür • Höhenverstellbare Füße • Leicht zu reinigender, fugenloser Innenraum mit Reinigungsablauf • Maximale Lagerkapazität bei geringer Stellfläche Allgemeines zur Produktgruppe "Profiline Umluftkühlschränke mit elektron. Steuerung" Die Kühlgeräte mit Umluft überzeugen durch hohen Nutzinhalt und benötigen darüber hinaus nur eine geringe Stellfläche. Ihre Tragroste sind höhenverstellbar und erlauben eine variable Nutzung des Innenraums. Der Temperaturbereich reicht von +0 °C bis +15 °C. Durch ihren niedrigen Energieverbrauch sind diese Geräte besonders wirtschaftlich. Gradgenaue Elektronik Die digitale Temperaturanzeige ermöglicht die gradgenaue Einstellung der Temperatur. Der Tür- und Temperaturalarm warnt bei unerwünschter Temperaturveränderung. Die Abtauung erfolgt automatisch. Dynamische Frische mit Umluftsystem Das leistungsfähige Umluftsystem sorgt für schnelles Abkühlen frisch eingebrachter Ware und eine gleichmäßige Kühltemperatur im gesamten Innenraum. Türkontaktschalter schalten den Ventilator bei Türöffnung ab. Dadurch wird wertvolle Energie gespart und das Einströmen von warmer Außenluft verhindert. Verschlusssache Die Kühlgeräte mit Umluftkühlung sind mit einem robusten Schloss abschließbar, das unabhängig vom stabilen Griff untergebracht ist. Leicht zu reinigen Sowohl der fugenlose Kunststoff-Innenbehälter mit dem tiefgezogenen Reinigungsablauf wie auch die Ausstattung der Geräte sind besonders pflegeleicht und ermöglichen eine hygienische Reinigung. Die Türdichtung ist wechselbar. Viel Bodenfreiheit Wo die Raumhygiene eine wichtige Rolle spielt, bieten die von 100 bis 150 mm höhenverstellbaren Stellfüße ausreichende Bodenfreiheit und gewährleisten, dass die Reinigung auch unter dem Gerät leicht und bequem erfolgen kann. Hinweis: Das Gerät ist vom Hersteller nicht vorgesehen für die Lagerung und Kühlung von Medikamenten, Blutplasma, Laborpräparaten oder ähnlichen der Medizinprodukterichtlinie 2007/47/EG zu Grunde liegenden Stoffe und Produkte.

Our paste and liquid packaging service is designed to handle viscous and fluid materials with precision. We use specialized containers and sealing techniques to ensure that pastes and liquids are packaged without leaks or spills. Whether you need packaging for food products, chemicals, or cosmetics, we offer tailored solutions to meet your specific needs.

Unsere Fertigungsstraßen Demontage bietet Ihnen eine umfassende und professionelle Lösung für den Rückbau und die Demontage von Produktionslinien in allen Industriezweigen. Ob bei Umstrukturierungen, Anlagenmodernisierungen oder der vollständigen Stilllegung von Produktionsstraßen – wir sorgen für einen schnellen, sicheren und umweltgerechten Abbau Ihrer Anlagen. Mit unserem erfahrenen Team und modernster Technik garantieren wir eine präzise und termingerechte Ausführung, die Ihren betrieblichen Anforderungen gerecht wird. Unsere Vorteile: Sichere Demontage von Fertigungsstraßen, unabhängig von Größe oder Komplexität. Minimale Betriebsunterbrechungen dank effizienter und schneller Arbeitsweise. Umweltgerechte Entsorgung und Recycling der demontierten Materialien. Erfahrenes Team, das mit modernster Technologie und Werkzeugen arbeitet. Maßgeschneiderte Lösungen je nach Art der Fertigungsstraßen und Anlagenstruktur. Von der Demontage über die Entsorgung bis zur sauberen Übergabe Ihrer Produktionshalle – wir stehen Ihnen als kompetenter Partner zur Seite. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Demontage Ihrer Fertigungsstraßen sicher, schnell und professionell abzuwickeln. Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Beratung und ein maßgeschneidertes Angebot für die Demontage Ihrer Fertigungsstraßen.

Hier wird ein Produkt auf einem Transportsystem TS2 von Bosch teilautomatisiert zusammengebaut, geprüft und verpackt.

Vor- und Endmontagen von Anlagen und Neumaschinen TecLog übernimmt Vor- und Endmontagen, egal, ob in unseren eigenen Montagehallen, beim Hersteller oder beim Endkunden – und das weltweit. - Montage von Maschinen- und Anlagenkomponenten - Reparaturen und Anpassungsarbeiten - Vor- und Endmontage - Elektrische Verkabelung nach Kundenvorgabe Ihre Vorteile: - Konzentration auf Ihr Kerngeschäft durch intelligentes Outsourcing - Höhere Flexibilität auch während Auftragsspitzen durch Nutzung externer Kapazitäten - Reduzierung von Fixkosten durch Umwandlung in kalkulierbare variable Kosten Nur ein Ansprechpartner für die gesamte Abwicklung, technischer Service inklusive Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in diesem Bereich werden wir auch als “verlängerte Werkbank” gesehen.

Die Abfüllung bei WAGENER & CO. GmbH ist äußerst vielseitig und effizient. Mit einer Abfüllkapazität von über 75.000 Fertigprodukten pro Stunde können wir nahezu alle Formate der Kosmetik-, Pharmazie- und Nahrungs- und Genussmittelbranche verarbeiten. Unsere modularen und flexiblen Linientechnologien ermöglichen es uns, Flaschen aus Glas und Kunststoff, Tiegel und Dosen aus verschiedenen Materialien sowie Tuben und Dispenser in unterschiedlichen Größen und Formen zu befüllen. Unsere hochmodernen Abfülltechnologien, wie Rundfüller, Reihenfüller und Vakuumfüller, gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung Ihrer Produkte.

Wir entwickeln und produzieren seit mehr als 30 Jahren Maschinen und Anlagen, Verfahrenstechnik in Verbindung mit Automatisierungs- und Robotertechnik einschliesslich der gesamten E-Technik Planung. Maschinen und Anlagen, Verfahrenstechnik in Verbindung mit Automatisierungs- und Robotertechnik einschliesslich der gesamten E-Technik Planung - Hardware und Software. Modulare Konzepte zur Herstellung und Veredelung von Produkten aus Carbon, Kunststoff, Verbundstoffen, Recyclematerial, Alumimium und Stahl vorrangig für hochwertige Interieur- und Exterieurteile in der Automobil- und Flugzeugindustrie. Unser Angebot umfasst darüber hinaus sämtliche Dienstleistungen, vom finden einer für Ihre geplante Automatisierung perfekten Lösung, über unsere Designarbeit, CAD & 3D Simulationserstellung in unserem Haus, bis hin zur Aufstellung und Montage vor Ort im Produktionswerk des Kunden. Des Weiteren bieten wir Trainings und Schulungstage um Ihr Team bestens vorzubereiten. Ebenso verstehen wir die Wichtigkeit von Test zur Prozessvalidierung unter realen Produktionsbedingungen. Hierfür steht Ihnen unser Test und Entwicklungszentrum gerne zur Verfügung.

Unsere Lösungen für die Montageautomation bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Montageprozesse effizienter und schneller zu gestalten. Mit modernen Automatisierungstechniken können wir Ihre Montagelinien optimieren und die Produktivität steigern. Unsere Systeme sind flexibel und können an verschiedene Produktvarianten angepasst werden, was die Produktionskosten senkt und die Time-to-Market verkürzt. Ob für die Automobilindustrie, Elektronikfertigung oder andere Branchen – wir bieten maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die Ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig verbessern.

Der Fillmaster AP von FH Maschinen und Braumanufaktur Werk II GmbH ist ein automatischer Gegendruckabfüller, der speziell für CO2-haltige Getränke entwickelt wurde. Er besteht aus vier Stationen: drei Füllköpfen und einem Verkorker mit automatischer Kronkorkenzuführung. Dank seines modularen Aufbaus ist er einfach zu erweitern oder zu demontieren. Ein integrierter Rundtisch bietet Platz für bis zu 60 Flaschen (je nach Typ), die von Hand platziert werden können. Die Flaschen werden dann auf ein Förderband geleitet, einzeln von einem Drehstern erfasst und unter die drei Füllköpfe positioniert. Der Fillmaster AP kann drei Flaschen gleichzeitig befüllen und mit Kronkorken der Größe 26mm oder 29mm verschließen. Nach dem Befüllungsprozess werden die Flaschen außen gespült und auf einen zweiten Rundtisch geleitet, von dem sie manuell entnommen werden können. Der Abfüllvorgang erfolgt unter einem CO2-Gegendruck von bis zu 3bar. Auf Wunsch kann eine eingebaute Vakuumpumpe eine automatische Vorevakuierung der Flaschen durchführen. Bei Verwendung von Bügelflaschen kann der Verkorker vorübergehend außer Betrieb gesetzt werden. Alle relevanten Prozessparameter können über die Steuerung eingestellt werden, um eine sichere Reproduzierbarkeit während des gesamten Abfüllprozesses zu gewährleisten. Das Umrüsten auf verschiedene Flaschentypen ist in wenigen Minuten möglich. Der Fillmaster AP ist mit hochwertigen Lenkrollen ausgestattet und kann daher leicht bewegt werden. Die Teile sind temperaturbeständig bis zu 95°C. Er kann Flaschen (0,1 bis 1l; maximaler Durchmesser 95mm) oder Dosen (Durchmesser 67mm) befüllen. Die Füllgeschwindigkeit ist stufenlos von 0,5 bis 2l/min einstellbar. Pro Stunde können zwischen 450 und 500 Flaschen à 0,33l befüllt und verschlossen werden.

Auf fünf Montagelinien sind wir in der Lage, Ihre individuelle Baugruppe zu produzieren. Durch detaillierte Ablaufpläne und Montageanleitungen stellen wir die Qualität und Effizienz sicher. Gerne planen und realisieren wir Ihre Baugruppe. Bei der Endprüfung richten wir uns nach Ihren Anforderungen - von der Stichprobe bis hin zur EDV-gestützten 100 % Kontrolle - gerne erarbeiten wir ein individuelles Konzept! MONTAGELINIEN Dank unseren 5 Montagelinien sind wir in der Lage von der einfachen Produktkomplettierung, bis hin zur anspruchsvollen Elektronikmontage zu fertigen. INDIVIDUALITÄT Die Montage wird nach kundenspezifischem Aufwand und Bedarf am Produkt aufgebaut. GESAMTPAKET Ablaufpläne, Montageanleitung und Qualitätskontrolle BERATUNG Durch unsere jahrelange Erfahrung erarbeiten wir gerne mit Ihnen ein durchdachtes und effizientes Montagekonzept.

Setzen von Kleberaupen mit Bandstrecke zur Aushärtung, diverse Einpress- und Montagevorgänge Werkstückträger-Umlauf-System Teilezuführungen über Werkstückträger und Vibrationsförderer mit Bunker Qualitätsmerkmale: Kraft-Weg-Überwachung der Einpressvorgänge End-Of-Line-Prüfung (Drehmoment, Dichtheitsprüfung, Montagemaße, Plan- und Rundläufe) Kennzeichnung mittels DMC-Lasermarkierung definierte Ausschleusung der iO-/niO-Teile Software-Leistung Optionen: Nacharbeitsstrategie Schnittstelle zur Übertragung der Prozess- und Betriebssdaten an ein CAQ-System Anbindung an Prozessleitsysteme Referenz- WT zur Kalibrierung der Anlagensensorik Made in: Germany

Die Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen ist ein entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionsanlagen reibungslos und effizient laufen. Bei diesem Prozess kommt es auf Präzision und technisches Know-how an, um alle Systeme korrekt zu integrieren und die Anlagen optimal auf die spezifischen Anforderungen Ihres Betriebs abzustimmen. Unser Team bei Werkzeugmaschinen Service Hinz ist Ihr zuverlässiger Partner in diesem Bereich. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem umfassenden Fachwissen stehen wir Ihnen zur Seite, um Ihre Maschinen und Anlagen professionell in Betrieb zu nehmen und den störungsfreien Betrieb sicherzustellen. Wir kümmern uns um die Diagnose und Behebung von Störungen in mechanischen, elektronischen, pneumatischen, hydraulischen und steuerungstechnischen Bereichen Ihrer Anlagen. Unser Ziel ist es, Ausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz Ihrer Maschinen zu maximieren. Dafür bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Erstinstallation über die Inbetriebnahme bis hin zur regelmäßigen Wartung und Optimierung – wir begleiten Sie in allen Phasen des Lebenszyklus Ihrer Maschinen. Unsere Inbetriebnahmeservices umfassen: Planung und Installation: Präzise Vorbereitung und Installation Ihrer Industrieanlagen. Fehleranalyse: Gründliche Analyse aller mechanischen, elektronischen, pneumatischen und hydraulischen Systeme, um eventuelle Probleme frühzeitig zu erkennen. Einstellung und Kalibrierung: Exakte Kalibrierung und Justierung der Anlagen, um höchste Effizienz und optimale Leistung zu gewährleisten. Schulungen und Einweisungen: Wir schulen Ihr Personal umfassend, damit Ihre Mitarbeiter die Maschinen sicher und effektiv bedienen können. Laufende Wartung und Optimierung: Wir bieten fortlaufende Unterstützung durch präventive Wartung und Optimierung der Maschinen, um langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Vorteile der Inbetriebnahme durch Werkzeugmaschinen Service Hinz: Minimierung von Ausfallzeiten: Durch unsere schnelle und präzise Fehleranalyse und Behebung. Erhöhte Betriebseffizienz: Unsere Lösungen sind auf maximale Effizienz und Produktivität ausgelegt. Zuverlässiger Service: Wir bieten Ihnen einen zuverlässigen und erstklassigen Service, der Ihre Erwartungen übertrifft. Erfahrung und Fachwissen: Unser erfahrenes Team bringt umfassendes Wissen in allen relevanten technischen Bereichen mit. Individuelle Lösungen: Jede Inbetriebnahme wird auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten. Anwendungsbereiche: Maschinenbau: Für die Installation und Inbetriebnahme von Fertigungsmaschinen. Automobilindustrie: Optimierung und Einrichtung von Produktionsstraßen und Anlagen. Chemische Industrie: Präzise Kalibrierung und Inbetriebnahme von Anlagen in anspruchsvollen Umgebungen. Lebensmittelverarbeitung: Sichere und effiziente Inbetriebnahme von Anlagen, die den strengen Hygieneanforderungen gerecht werden. Egal, ob es sich um Routine-Wartungsarbeiten, Reparaturen oder komplexe Umbauten handelt – bei Werkzeugmaschinen Service Hinz können Sie sich auf professionelle Unterstützung verlassen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen dabei helfen können, den reibungslosen Betrieb Ihrer Industrieanlagen und Maschinen zu gewährleisten.

EdgeBreaker® 9000 Line: Unsere Superkraft für Ihre Plasma- und Autogenteile. Mehr Durchsatz. Weniger Aufwand. Reproduzierbare Qualität. Mehr als die Summe seiner Einzelteile: Entdecken Sie die vielen Vorteile der EdgeBreaker® 9000 Line: -Wiederholbare, konstante Teilequalität für Nachfolgeprozesse wie Schweiß- und Lackierarbeiten: Die Brennteilanlage EdgeBreaker® 9000 Line ist zentral steuerbar. Im intelligenten Teilespeicher können wiederkehrende Teile, oder auch Teiledicken mit gleichen Anforderungen an die Kante, gespeichert werden. Die Bedienung der gesamten Anlage erfolgt dann einfach per Knopfdruck und kann selbst von Laien ausgeführt werden. So sichern Sie die Qualität Ihrer Teile bei jedem Durchgang und jedem Anwender. -Zukunftsfähige Anlage mit ARKU Connect: Verschiedene weitere Prozesse, wie u.a. Strahlanlagen, Teilerichtmaschinen und Roboterperipherien können über ARKU Connect einfach mit der Anlage verknüpft werden. Diese Industrie 4.0. Vorbereitung macht die EdgeBreaker® 9000 Line besonders zukunftsfähig und erweiterbar. -Schlanke Prozesse und einfache Bedienbarkeit: Die intuitive Steuerung der EdgeBreaker® 9000 Line mit großem Display lässt sich mit Handschuhen bedienen. Dadurch integriert sich die Anlage nahtlos in Ihre Prozesse. -Volle Flexibilität durch Möglichkeit der getrennten Maschinennutzung: Der größte Nutzen der Brennteilanlage EdgeBreaker® 9000 Line entsteht durch die der Kombination unserer beiden Entgratmaschinen EdgeBreaker® 5000 und EdgeBreaker® 4000. Nichtsdestotrotz können diese beiden Maschinen auch unabhängig voneinander genutzt werden. So bleiben Sie für zukünftige Anforderungen maximal flexibel. -Rundum-Sorglos Service von ARKU: Verschiedenes, auf die Anlage zugeschnittenes Zubehör, sowie unser ARKU Online Shop für Entgratwerkzeuge sichern Ihnen volle Flexibilität. Sie entscheiden, welches Zubehör Sie benötigen und können Ihre Entgratwerkzeuge rund um die Uhr bestellen. Sollte es ein Problem mit Ihrer Anlage geben, ist unsere 24 Stunden Service Hotline immer erreichbar. https://www.arku.com/produkte/entgratmaschinen/brennteile/edgebreaker-9000-line