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Zum Konfektionieren werden die Rollen auf die gewünschte Bahnbreite in Automatenrollen geschnitten. In diesem letzten Prozess bieten wir die Fertigung mit einem Bahnreinigungssystem an, bei dem die Folien kurz vor der Aufwicklung noch einmal beidseitig von möglichen Partikeln befreit werden. In diesem letzten Fertigungsschritt kommt ebenso ein 100%-Kontrollsystem zur Druckbildüberwachung zum Einsatz. Automatenrollen werden in Form-, Füll-, Verschließanlagen beispielsweise zu Beuteln unterschiedlicher Geometrien verarbeitet.

Kfz-Beschriftung, Schaufensterbeklebung, Firmenschild oder Messestand. Folienschnitte in beliebiger Breite und Farbe. Langfristig oder kurzfristig. Produktion und Montage

Zuschnitt und Konfektion von Meterware, auch gewickelt, verpackt und etikettiert.

Die stufenlose Spannvorrichtung erlaubt das fixieren der Schläuche über den gesamten Bereich ohne zusätzliche Umrüst– bzw. Einrichtarbeiten. Eigenschaften: • Schneidemaschine zum Abarbeiten von Losgrößen oder “Stück für Stück”. • Halbautomatische Arbeitsweise. • Zählwerk zum stufenlosen Einstellen der Schlauch-Nennweite. • Integriertes Zählwerk für Schnittanzahl. • Ausgestattet mit einer leistungsfähigen Staubabsaugung. • Möglichkeit zur Anbindung an eine externe Staubabsaugung vorhanden. • Konzentrische, stufenlose Schlauchklemmung per Handhebel → keine Führungshülsen. • Absaugstutzen zum Anschluß an externe Absauganlage. • Option: Längenanschlag von 1m bis max. 10m Länge in 1m-Stufen mit Anschlag. • Inegrierbar in externe Anlagen durch Kommunikationsschnittstelle. • Sonderlösungen auf Anfrage möglich. Schlauchbearbeitung Die Schlauchbearbeitung mit dem patentierten Trennverfahren ermöglicht es die Anschlussarmaturen ohne zusätzliche Bearbeitung oder Spezialwerkzeuge auf den Schlauch aufzuschieben und ordentlich zu verpressen. Eine Lagerung der geschnittenen Schläuche, auch über einen längeren Zeitraum, ist ohne eine erkennbare Veränderung des Geflechtes möglich. Dieses Verfahren ermöglicht es sowohl Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Edelstahlseele, als auch Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Teflonseele zu bearbeiten. Die Anzahl der Gewebelagen, sowie deren Anordnung als Deck– oder Zwischenlage haben keinerlei Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Die Anlagen sind mit einer SPS mit Touch-Display ausgestattet, die eine Produkt-Datenbank enthält, in der die Bearbeitungsparameter produktspezifisch abgelegt und dann wieder geladen werden können. Weiterhin sind die Anlagen mit einer Ethernet-Schnittstelle ausgestattet und können somit vernetzt werden. Einsatzbereiche dieser Anlagen sind Automobil-Zulieferer, Hersteller von Hydraulik-Schläuchen, Hersteller von Nutzfahrzeugen, Hersteller landwirtschaftlicher Maschinen, Hersteller von flexiblen Anschlüssen im Sanitärbereich usw.

Gemäß Ihren Anforderungen realisieren wir die komplette Bandbreite an Stanz- und Prägewerkzeugen.

Verbundkonstruktionen aus Stahl und Beton sind die ideale Verbindung dieser beiden Werkstoffe. So lassen sich im Verbundbau hochtragfähige, schlanke und feuerbeständige Konstruktionen verwirklichen. Bei einer richtigen Planung lassen sich aufgrund des hohen werkstattmäßigen Vorfertigungsgrades sehr kurze Bauzeiten realisieren. Verbundträger gibt es optimal abgestimmt für jeden Einsatz: Verbundträger mit Betonummantelung (Brandschutz inklusive) Verbundträger mit Kammerbeton (Brandschutz inklusive) Verbundträger mit sichtbarem Stahlprofil (Brandschutz durch Plattenverkleidung, Anstrich oder Spritzputz)

von Papier, Karton oder Präsentationsplatten nach Ihren Maßgaben (einschließlich Kapa-Platten) von Passepartouts außen und innen (Schrägschnitt) von Drucken, die Sie uns liefer

An unserer Tafelschere sind folgende Schnitt-Leistungen möglich: - Aluminium: bis 10 mm - Stahl: bis 8 mm - Edelstahl: bis 6 mm

Auf Wunsch schneiden wir Ihnen bei uns gekaufte Materialien individuell und millimetergenau zu. Auch eine ABS Kantenanleimung ist machbar.

Die Eder Group bietet eine umfassende Auswahl an MIG / MAG, WIG und Plasmaschweißgeräten und Zubehör, die sich durch ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnen. Diese Produkte sind ideal für verschiedenste industrielle und gewerbliche Schweißanwendungen. Produktmerkmale: MIG / MAG Schweißtechnik: Ideal für schnelle und effiziente Schweißarbeiten an verschiedenen Metallen. WIG Schweißtechnik: Perfekt für präzise und saubere Schweißnähte bei dünnen Materialien. Plasmaschneidtechnik: Präzises Schneiden von Metallen mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit. Vorteile: Hohe Präzision: Geeignet für anspruchsvolle Schweiß- und Schneidarbeiten Langlebigkeit: Robuste Geräte und Zubehörteile für eine lange Lebensdauer Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Materialien und Anwendungen Vertrauen Sie auf die Eder Group für Ihre Schweißtechnik-Bedürfnisse und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität.

Das CNC-Laserschneiden ermöglicht uns die spanlose Bearbeitung von Blechteilen und Laserteilen. In der Blechverarbeitung ist der Laser die universelle Maschine für jede mögliche Kontur. Beim Laserschneiden handelt es sich um eines der führenden Methoden zum Schneiden von Blechen. Das Verfahren vereinbart Schnelligkeit mit Präzision und ist dadurch extrem wirtschaftlich. Unsere leistungsfähige, CNC-gesteuerte Laserschneidmaschine verfügt über modernste Schneidtechniken und wird automatisch eingestellt. Laserzuschnitte sind präzise und sauber, was das Laserschneiden zu einem sehr effizienten Trennverfahren macht, welches sich in weiten Teilen der Industrie als Standardverfahren etabliert hat. Wie funktioniert das Laserschneiden von Blechen? Beim Bearbeitungsprozess dient ein gebündelter Laserstrahl als Schneidwerkzeug. Dieser intensive Laserstrahl wird durch ein Linsensystem gebündelt und auf eine winzige Fläche der Blechtafel punktgenau fokussiert, wodurch eine hohe Energiedichte entsteht. Der Werkstoff schmilzt oder verdampft an dieser Stelle und das Lasersystem fährt die gewünschte Kontur ab, wobei das Material durchtrennt wird.

Kompetenz und Know-how zeichnen auch das Team unserer Schweißerei aus. Wir können erfahrene Mitarbeiter mit Schweißfachprüfungen vorweisen, die von unserem Schweißfachingenieur überprüft werden. Folgende Metalle werden verarbeitet: • Stahl nach DIN EN 1090 - Klasse EXC 2m (Stahl S235 und S 355) • Stahl und Aluminium nach DIN 15085 - Klasse C1 (Schweißen von Schienenfahrzeugen und Fahrzeugteilen) • Edelstahl Alle Schweißvorrichtungen können für Serien eingerichtet werden, um rationelles Arbeiten zu ermöglichen. Je nach Anspruch setzen wir diese Schweißverfahren ein: • "WIG-Schweißen für weniger Verzug und Nacharbeit" • "MIG/MAG-Schweißen" • "Punktschweißen" • "Bolzenschweißen" Höchste Qualität bei allen Schweißarbeiten versteht sich von selbst. Bei notwendigen Überprüfungen setzen wir das Farbeindringverfahren sowie Drucktests ein.

Maschinen & Geräte Plasmaschneidtechnik Autogenschweißtechnik Verschleißteile & Zubehör Schweißzusatzwerkstoffe Service Arbeitsschutz Schleiftechnik & Chemie Gebrauchtgeräte & Vermietung

Unsere Fertigungseinrichtungen ermöglichen, dass wir für Sie Schlauchringe sowie Schläuche in höchster Qualität herstellen können. Auch für Sonderwünsche sind wir der richtige Ansprechpartner Dank der Inhouse-Fertigung kann D’Antoni zahlreichen Kunden hochwertige Schlauchringe anbieten. Die unternehmensinternen Qualitätsstandards sorgen sowohl für eine Langlebigkeit der Produkte als auch für mehr Nachhaltigkeit bei der Produktion.

Hier liegt unsere Kompetenz! Das MBP-Tauschflaschensystem. Gegen einen einmaligen Kaufpreis erhalten Sie eine neutrale Gasflasche, danach tauschen Sie die leere Flasche gegen eine gefüllte Flasche. Sie zahlen nur noch die Füllung, keine Miete, kein TÜV oder weitere Kosten! Schweisstechnik von A bis Z: - Arbeits- und Umweltschutz - Autogen- und Propantechnik - Gerätetechnik - Technische Gase - Zubehör Schweißtechnik - Zusatzwerkstoff Service & Dienstleistungen: Reparatur von Schweißgeräten & Schweißzubehör DGUV V3 (BGV-A3) - Prüfungen Gerätetechnik Prüfung von Autogengeräten, Autogen- & Gasanlagen Wartung von Absauganlagen Geräteinbetriebnahmen und Schulungen Aus- & Weiterbildung Aktions -

Die Schweißtechnik ist an der Gesamtwertschöpfung des produzierenden Gewerbes in hohem Maße beteiligt. Da ein funktionsfähiges Produkt erst durch Fügetechnik entsteht, kommt dem Verfahren eine wichtige strategische Bedeutung zu. Neue Verfahrenstechniken reduzieren kontinuierlich den Verbrauch an Zusatzwerkstoffen. Mit unserem Knowhow realisieren wir für unsere Kunden die optimale und energieeffizienteste Lösung. Dies geschieht unter Einsatz innovativer Produkte und erstreckt sich über alle modernen Verfahrenstechniken. Die vorausschauende Anpassung des eingesetzten Verfahrens an veränderte Produktionsabläufe, an Neuerungen beim Materialeinsatz, an Wettbewerbsveränderungen und auch an markt- und umweltpolitische Vorgaben ist für uns dabei selbstverständlich. Uns ist bewusst, dass wir mit der Qualität unserer Lösungen zur Zufriedenheit Ihrer Kunden beitragen. Unter Einsatz modernster Technologie entwickelt IMP u.a. Lösungen in den Bereichen Laser-Schweißen MIG/MAG-Schweißen WIG- oder Plasma-Schweißen Ultraschall-Schweißen Widerstandsschweißen Beim Widerstandsschweißen setzen wir auf Schweißen mit Wechselstrom Einphasen-Gleichstromschweißen Dreiphasen-Gleichstromschweißen Mittelfrequenz-Schweißen Impuls-Schweißen

Durch die beim Sägen erzielte hohe Oberflächengüte wird in den meisten Fällen eine gefräste oder geschliffene Oberfläche nicht mehr notwendig sein. Wir produzieren und liefern eine große Anzahl von Graphitwerkstoffen für die Funkenerosion. Graphit bietet gegenüber Kupfer sowohl beim Fräsen als auch beim Erodieren entscheidende Vorteile. So ist beispielsweise die thermische Ausdehnung von Carbon deutlich geringer als die von Kupfer. Dies führt zu einer hervorragenden Kontur- und Maßgenauigkeit der Elektroden. Bei uns finden Sie vom Schruppen bis hin zum Feinstschlichten den richtigen Werkstoff.

Spanende Fertigung • Karusseldrehbank bis Ø 3000 mm • Kopfdrehbank bis Ø 1000 mm • Bearbeitungszentrum 2500 x 3500 mm

Unsere Schaumstoffzuschnitte bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Egal ob für Polsterungen, Dämmungen oder technische Einsätze – wir schneiden Schaumstoffe nach Ihren spezifischen Anforderungen. Unsere Schaumstoffe sind in verschiedenen Dichten und Härtegraden erhältlich, sodass wir für jedes Projekt das passende Material liefern können. Die Zuschnitte sind präzise gefertigt und erfüllen höchste Qualitätsstandards, um eine lange Lebensdauer und optimale Funktionalität zu gewährleisten.

Materialien: Alu, Edelstahl, Stahl, Kupfer & Messing Materialstärken: 0,5 mm bis 25,0mm Max. Abmaße Laserschneiden: 2.000 x 4.000 mm

Unser Dienstleistungsspektrum umfasst alle Bereiche der modernen Zerspanungs- und Schleiftechnik. Werkzeugaufbereitung, Fertigung von kundenspezifischen Sonderwerkzeugen und Verkauf von Neuwerkzeugen – all das gehört zu unserem perfekten Rundum-Service.

Mit diesem Modul können Randstreifen einer Papierbahn in kleine Streifen geschnitten werden. Der Häcksler funktioniert zuverlässig und zeichnet sich durch eine kompakte und robuste Bauform aus. Durch die Ausführungsform entfällt für den Kunden eine aufwendige Messereinstellung. Durch die konstruktive Auslegung und die präzise Fertigung berühren sich die Schneidkanten während des Schnittes nicht. Dadurch erreichen wir auch mit diesem Produkt sehr hohe Standzeiten.

Unbearbeitete Zuschnitte werden beispielsweise als Schneidschutz oder Zwischenlage verwendet. Dadurch werden die Produkte innerhalb einer Verpackung sowohl geschützt, als auch voneinander getrennt. Zuschnitte, Einlagen & Stege bzw. Formate gibt es in unterschiedlichen Ausführungen ungerillt gerillt geritzt gestanzt Fächerstege: Fächerstege ermöglichen und garantieren einen idealen Produktschutz kleinerer Komponenten innerhalb einer großen Umverpackung. gesteckt ungesteckt mit Randsteg ohne Randsteg

Wir führen 5 Achs Bearbeitungen im sogenannten HSC High Speed Cutting mit dem Hermle C40 U durch. Durch die 5 Achsen kann eine sehr hohe Genauigkeit beim Fräsen erzielt und ein komplettes dreidimensionales Objekt erstellt werden. High Speed Cutting Der englische Begriff High Speed Cutting steht für Hochgeschwindigkeitszerspanung. In der Metallverarbeitung mit CNC-Fräsmaschinen handelt es sich dabei um ein Zerspanungsverfahren mit sehr großer Schnittgeschwindigkeit, die durch äußerst hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Werkzeugdrehzahlen erreicht wird. Jedoch ergibt sich beim High Speed Cutting eine geringere Spandicke als bei üblichen Zerspranungsmethoden. High Speed Cutting Technologie bietet hohe Qualität Die High Speed Cutting Technologie wird vor allem dort eingesetzt, wo hohe Ansprüche an die Oberflächenqualität und Zerspanleistung gestellt werden, wie im Formen- und Werkzeugbau. Das High Speed Cutting zeichnet sich dadurch aus, dass das Zeitspanvolumen bis zu 30 Prozent höher ist, 5 bis zehn mal größere Vorschubgeschwindigkeiten sowie bis zu 30-fach geringere Schnittkräfte wirken. Dadurch ist die Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke problemlos möglich. Dadurch, dass die Oberflächenqualität steigt, können ansonsten nötige Schleifoperationen eingespart werden. Dadurch, dass die Schnittgeschwindigkeit höher ist, als die Wärmeleitgeschwindigkeit, wird ein Verzug durch Erwärmung beim Zerspanungsprozess verhindert, da die Wärme im Span verbleibt. Durch die extremen Drehzahlen beim High Speed Cutting, muss der Arbeitsraum äußerst gut abgeschirmt werden, da bereits kleinste Span- oder Bruchstücke Fluggeschwindigkeiten erreichen können, die teilweise die von Schusswaffenprojektilen übersteigen. Es entstehen extreme Drehzahlen Auch an die Auswuchtung der Werkzeuge werden sehr hohe Anforderungen gestellt, da sonst derart extreme Kräfte entstehen, die die Spindellagerung stark belasten oder zum Werkzeugbruch führen können. Extreme Drehzahlen und Belastungen an der Arbeitsspindel erfordern zudem eine arbeits- und kostenintensive Wartung sowie ein regelmäßiges Auswechseln der Arbeitsspindel aufgrund des relativ hohen Verschleißes.

Durch den umfangreichen Maschinenpark und das erfahrene Fachpersonal, ist das Unternehemen im Stande nahezu jede Schleifbearbeitung umzusetzen

Das schnelle und kostengünstige Trennen von Metall und deren Legierungen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Weiterhin sind die einfache Anwendung, die geringen Wärmeeinflußzonen, die exakten Schnittkanten und die geringen Betriebskosten die Vorteile des Plasmaschneidens. ELEMENTA bietet ein umfangreiches Sortiment an hochwertigen Plasma-Schneidanlagen und Brennerausführungen für alle auf dem Markt erhältichen Plasmaschneidanlagen. Diese können innerhalb kürzester Zeit direkt an Ihren Einsatzort geliefert werden. Sie brauchen ein Ersatzteil binnen kürzester Zeit ? Wir liefern es binnen kürzester Zeit ! Gleich welchen Herstellers und garantieren Ihnen einen Reparatur Service aller Ihrer vorhanden Schweiß- und Schneidanlagen.

Das mit Stahlseilen verstärkte Gummimaterial ist vielseitig einsetzbar, z. B. um schwere Gegenstände / Schwerlasten auf dem Boden zu lagern. Zuschnitt 1550 x 1200 mm Gummi-Transportband mit Stahlseileinlage Stärke: ca. 28-30 mm

Wir übernehmen die Materialbeschaffung oder stanzen und schneiden im Lohn: Polyestervliese/Nonwoven, Nadelvliese/Meltblown/Spunbond, Stanzarbeiten im Lohn textile Stanzteile Nesting/Verschnittoptimierung Textilzuschnitte Leder stanzen Schaumstoffzuschnitte Dichtungen aus EPDM/SBR Gummistanzteile Gummizuschnitte Dämmstoffzuschnitte Folienzuschnitte Kartonzuschnitte mit Rillung Kiss-Cutting (schneiden auf Distanz) Korkdichtungen Kunststoffzuschnitte Vliesstoffzuschnitte Zuschnitte aus Acrylglas Dichtungsplatten Gummidichtungen Verbundschaum

Trennschnitte Auf Wunsch trennen wir die bestellten Bogen gern mittig oder außermittig in zwei Hälften – ohne Mehrkosten. Diffizilere Zuschnitte werden gegen eine geringe Aufwandsentschädigung ausgeführt.

Blechbearbeitung, Spanloses Trennschneiden und Schlagschneiden Umformen von Halbzeugen, Rohren, Blechen, Strangpressprofilen Einbindung von Norm-, DIN- und Sonderteilen, wie Einpressmuttern, Nietösen, Anschweißmuttern, Knotenblechen FERTIGUNGSPROZESSE Biegen, Tiefziehen Abkanten, Stanzen Nieten, Verschweißen Prägen, Gewindeformung Nibbeln, Zerteilen, Trennen NC & CNC gesteuerte Bearbeitungszentren Serienstanzen durch Transfergesteuerte Werkzeuge, halbautomatisch Serienstanzen durch Folgeverbundwerkzeuge und dem Rotationsstanzverfahren ANWENDUNGEN, ANWENDUNGSBEISPIELE Zier- und Funktionsteile (Blenden und Armaturen, Verkaufständer, Angebotsdisplays, Beschläge und Befestigungen, Klingen- oder Werkzeugrohlinge) Gehäuse- und Apparatebau (Bedien- und Tastenfelder, Grill- und Küchenteile) Elektroindustrie (Kabel- und Schaltschrankkomponenten, Bestückung und Stanzen von Leiterplatinen, Platinenstanzen, Stanzen von Kontaktsteckern) Automotive (Halbzeuge) WT.Industrie (Verschlußteile, Gehäuse, Halbzeuge) Haustechnik (Möbel, Gleitschienen, Scharnierkörper und Beschläge, Lampenzubehör, Herd- und Ofenteile) Bautechnik (Rahmen- und Aufputzverkleidungen, verschalungen, Beschläge, Putzwinkelprofile, CW-Profile, etc.) KONSTRUKTIONSMERKMALE Gewicht: 0,04Kg – 5000KG Maße: 1x1x1cm – 520x220x220cm (LxBxH) MATERIALIEN Eisenmetalle Federstähle Nichteisenmetalle Nichtrostende Stähle beschichtete Metalle Leiterplatten Hartpapier Gummi MATERIALSTÄRKEN t= 0,15mm – 10mm TOLERANZEN-1: (OHNE NACHBEARBEITUNG DER FUNKTIONSMASSE NENNMASSBEREIC 0,5mm -6,0mm = ±0,05mm 6,0mm – 30mm = ±0,10mm 30mm – 120mm = ±0,20mm 120mm – 400mm = ±0,50mm 400mm – 1000mm = ±1,10mm 1000mm – 2000mm = ±1,80mm TOLERANZEN-2: (MASCHINELLE NACHBEARBEITUNG DER FUNKTIONSMASSE CNC ±0,005mm WÄRMEBEHANDLUNGEN thermisch thermochemisch fertigungsorientiert OBERFLÄCHENRAUHWERTE Ra 25-6,3 / geschruppt Ra 6,3-0,2 / geschlichtet Ra 0,2-0,1 / feinstgeschlichtet OBERFLÄCHEN VEREDELT feuerverzinkt 50-220µm galvanisiert 5-25µm chromatiert 0,1–1,5µm verchromt 0,2-1,5µm brüniert passiviert hart-eloxiert vakuumimprägniert OBERFLÄCHEN BEHANDELT Ölbehandelt Roh,gereinigt Strahlmittelbehandelt (s/s-Kugeln, Korrund, Glasperlen) Gleitgeschliffen, Mattiert, Poliert, Kanten verrundet, Entfettet) Korrosionsüberzüge (Zinklacke, Epoxidharze, Hammerschlag-Schutzlack) Pulverbeschichtet LIEFERZEITEN (ABH. V. AUFTRAGSVOLUMEN) Zeit: Werkzeugproduktion: 2 bis 3 Wochen Zeit: Musterherstellung + Lieferung: 1 bis 2 Wochen Zeit: Serienfertigung: 1 bis 3 Wochen Zeit: Lieferung: ½ bis 5 Wochen MINDESTAUFTRAGSVOLUMEN 0,1 To VERPACKUNG auf Wunsch