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Wasserstrahlzuschnitte

Wasserstrahlzuschnitte bis 200mm Materialstärke

Formstanzteile oder Zuschnitte aus Klebebandmaterial oder selbstklebend ausgerüsteten Materialien Bauteile und Materialien selbstklebend ausrüsten Sonderabmessungen, Sonderanfertigungen Wir finden die passende Klebelösung für Ihren Fertigungsprozess. Alternativ entwickeln wir im Austausch mit erfahrenen Herstellern ein individuelles Produkt, um diese Lücke zu schließen. Formstanzteile oder Zuschnitte aus Klebebandmaterial oder selbstklebend ausgerüsteten Materialien Einige Beispiele: - selbstklebende Antidröhnplatten, nach Kundenvorgabe auf Mass geschnitten / gestanzt - gelaserte Formteile aus doppelseitigem Hochleistungsklebeband zur Verklebung von im 3-D-Druck hergestellten Kunststoffteilen - gestanzte oder gelaserte Formteile aus Polyesterklebeband zum Abdecken beim Pulverbeschichten - gestanzte oder gelaserte Formteile aus Gewebeklebeband zum Abdecken beim Sandstrahlen Bauteile und Materialien selbstklebend ausrüsten, beispielsweise Gummiprofile für die Fahrzeugindustrie Sonderabmessungen - die meisten Klebebänder können wir für Sie in jeder beliebigen Breite konfektionieren Sonderanfertigungen aus Selbstklebefolien

Der Fertigungsbereich Ausbrennerei steht unseren Kunden für die Fertigung von Blechformteilen ab einer Materialstärke von > 3mm zur Verfügung. • autogenes Brennschneiden von Blechformteilen gemäß Kundenauftrag • Verarbeitung Ihrer 3D / 2D-Daten in Standardformaten auf unserem CAD/CAM-System möglich • Ultraschallprüfung und Dokumentation auf Kundenwunsch • durch TÜV SUED und Bureau Veritas (BV) genehmigte Umstempelvereinbarungen liegen vor • Qualitätssicherung durch Rückverfolgbarkeit im ERP-System • Einsatz ausschließlich gestrahltes Vormaterial

Auf unser Flachschleifmaschine schleifen wir plane Werkstücke endmaßhaltig auf Wunsch mit einer Oberfläche von bis zu Ra 0,2 µ. Wir schleifen z.B. verschiedenste Materialien unterschiedlicher Qualität und Güte von Stahl, Edelstahl, Kupfer, Graphit, Messing bis hin zu Sinterlegierungen, gehärtetem Stahl, Hartmetall uvm. Der bis zu 500 kg belastbare Werktisch ist ausgestattet mit Linearführungen und einer CNC- Steuerung - alles Garanten für ein optimales Oberflächenresultat. Der große Schleifbereich von 600 x 300 mm ermöglicht uns alle vorher bearbeiteten Werkstücke hier absolut endfertig zu schlichten.

Neben Metal­len und Blechen, können mit dem Wasser­strahlverfah­ren auch Keramik, Glas, Stein, faserverstärkte Kunst­stoffe, Holz, Gummi etc. geschnit­ten werden. Wilsberg Metall­tech­nik arbeitet mit dem Wasser­strahlschneidsys­tem ByJet 6030, sowie einer ByJet Flex 3015, herge­stellt von der Bystronic AG. Erzielbare Mate­rial­di­cken von bis zu 200 mm, sowie Sonder­formate bis zu einer Größe von 6 m × 3 m machen das Verfah­ren zu einer attraktiven Alternative. Gleichzeitig garantiert das Verfah­ren eine sehr ho­he Güte der Schnei­d­ergebnis­se, da die Mate­riali­en weder thermisch noch durch Bearbei­tungs­kräfte bean­sprucht werden.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein spannendes Bearbeitungsverfahren. Eine Hochdruckpumpe presst bis zu 3 Liter Wasser pro Minute durch eine 0,28 Millimeter kleine Wasserdüse. Wasserstrahlschneiden Das Wasserstrahlschneiden ist ein spannendes Bearbeitungsverfahren. Eine Hochdruckpumpe presst bis zu 3 Liter Wasser pro Minute durch eine 0,28 Millimeter kleine Wasserdüse. Dabei entsteht ein feiner Strahl mit extrem hoher Energiedichte. Perfekt zum Schneiden von Werkstoffen aller Art. ◦Effiziente Produktionstechnologie auch und gerade bei Einzelteilfertigung ◦Praktisch kein Wärmeeintrag in das Bauteil durch den Schneidstrahl ◦Keine Gefügeänderungen im Werkstoff, wie Aufhärtungen und Mikrorisse ◦Hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte an der Schnittkante ◦Keine Schadstoffentwicklung beim Schneidprozess Beim Reinwasserschneiden ist das Wasser das trennende Werkzeug. Mit diesem Verfahren wird vor allem weiches Material geschnitten, zum Beispiel Papierprodukte, Dichtungsmaterialien, Kunststoffe, Schaumstoffe, Textilien oder Lebensmittel. Reinwasserschneiden ist äusserst präzise: Der Wasserstrahl kann feiner als 0,1 Millimeter sein und erlaubt es, feine Konturen, spitze Winkel und enge Radien zu schneiden. Eine Wasserstrahlschneidmaschine schneidet auch harte Werkstoffe wie zum Beispiel Metalle, Gestein, Glas oder Keramik. Dazu muss dem Wasserstrahl ein Schneidmittel (Abrasiv) beigemischt werden – zum Beispiel Granatsand. Bei diesem Verfahren ist der Abrasivstrahl das trennende Werkzeug. Der Wasserstrahl dient dazu, die Abrasivpartikel zu beschleunigen. Wasserstrahlschneiden mit Abrasiv ist vergleichbar mit einer Mikrozerspanung.

Präzisionsteile aus Kunststoff mit CNC-Frästechnik Wir fertigen nach Ihren Vorgaben Frästeile aus Kunststoff (PE, PEEK, PA, PE, ABS, uvm.) an. Durch den Einsatz modernster CNC-Frästechnik sind uns hier nahezu keine Grenzen gesetzt. Wir sind in der Lage alle gängigen Kunststoffe für Sie zu verarbeiten und daraus passgenaue Frästeile zu fertigen.

Brennschneiden von Rohren mit einem Außendurchmesser von 150 mm (6") bis 1 200 mm (48"). Grad- und Fasenschneiden ± 45° mit einem Brenner. X oder Y Fasenschneiden ± 30° mit zwei Brennern (optional)

- zum Polieren, Entgraten, Glätten oder Kantenverrunden (auch vor bzw. nach dem Kugelstrahlen) Gleitschleifen vor oder nach dem Verfestigungsstrahlen steigert die zulässige Belastung und die Wertigkeit der Bauteile. Vorteile des Gleitschleifens: Die Oberflächenqualität nach dem Verfestigungsstrahlen kann durch Fertigungsverfahren, die keine unzulässige Wärme in die Bauteile einbringen, wie Läppen, Honen, Polieren, Gleitschleifen etc., verbessert werden, wenn nicht mehr als 10% der Druckeigenspannungsschicht abgetragen werden. Gleitschleifen vor dem Verfestigungsstrahlen rundet die Kanten am Zahnkopf von Zahnrädern zur Vermeidung von Zahnkopfkantenaufwurf ab.

Laserschneiden (Dienstleistung), optimale Materialausnutzung keine weiteren Werkzeuge erforderlich keine oder nur sehr geringe Nachbearbeitungen günstige Musteranfertigungen und Kleinserien Laserschneiden (Dienstleistung), Laserschneiden ist schnell und produktiv und eignet sich hervorragend für Prototypen und Kleinserien. Schneidarbeiten mit dem Laser übertreffen alle konventionellen Schneidsysteme da berührungsfrei gearbeitet wird. In der Regel verarbeiten wir folgende Materialien: Stahl Materialstärke 0,8 - 6,0 mm Edelstahl Materialstärke 0,8 - 6,0 mm Aluminium Materialstärke 1,0 - 4,0 mm In der Regel vorrätiges Material: Stahl 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 mm DC01 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 mm S355MC Edelstahl 1.4301 und 1.4571 0,8 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 mm

Unser Laserschneid-Service für Kupfer bietet Ihnen eine hochpräzise und effiziente Lösung für die Bearbeitung von Kupferblechen und -komponenten. Mit unserer fortschrittlichen Lasertechnologie und einem erfahrenen Team können wir Kupfer mit hoher Genauigkeit und Qualität schneiden, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Eigenschaften und Vorteile: Präzises Schneiden: Unsere Laserschneid-Technologie ermöglicht präzise Schnitte mit scharfen Kanten und feinen Details, ohne das Material zu beschädigen. Vielseitigkeit: Wir können verschiedene Dicken von Kupferblechen (bis zu 6 mm) bearbeiten und komplexe Konturen sowie filigrane Formen realisieren. Effizienz: Der Laser arbeitet schnell und effizient, was zu kurzen Bearbeitungszeiten und einer schnellen Produktion führt. Flexibilität: Dank der digitalen Steuerung können wir individuelle Designs umsetzen und auf spezifische Kundenanforderungen eingehen. Kosteneffizienz: Durch den geringen Materialabfall und die automatisierte Bearbeitung bieten wir kostengünstige Lösungen an. Anwendungen: Unser Laserschneid-Service für Kupfer findet in verschiedenen Branchen und Anwendungen Anwendung, darunter: Elektronik: Präzise geschnittene Kupferkomponenten für Leiterplatten, elektronische Bauteile und Verbindungen. Kunsthandwerk: Maßgeschneiderte Kupferelemente für Kunstwerke, Skulpturen, Schmuck und Dekorationsgegenstände. Industrie: Kupferbleche und -teile für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie. Energie- und Elektrotechnik: Kupferkomponenten für Transformatoren, Generatoren, Schaltanlagen und Elektromotoren. Warum uns wählen? Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Laserbearbeitung von Kupfer und kann Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Projekte mit Fachwissen, Präzision und Engagement zur Seite stehen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, schnelle Bearbeitungszeiten und eine hohe Qualität, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unser Laserschneiden von Kupfer und wie wir Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt behilflich sein können, zu erfahren!

Innovatives Verfahren, effiziente Fertigung; Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Mehraufwand durch Folgebearbeitungen oder geringere Prozessgeschwindigkeit entfällt. Da beim Schneiden weder Gase noch Dämpfe entstehen, ist das Verfahren zudem sicher, sauber und umweltschonend. Moderne Wasserstrahlschneidsysteme fördern die kontinuierliche Prozessoptimierung und Qualitätssteigerung in der verarbeitenden Industrie. Auf unserer ByJet Wasserstrahlschneidanlage (Maße: 4.000 x 3.000 mm) können wir nahezu alle Materialien bis zu einer Stärke von ca. 200 mm mit Reinwasser bzw. unter Zusatz von Abrasivsand schneiden. Durch den zuschaltbaren 2-Kopf-Betrieb lassen sich die Fertigungskosten bei Serien nahezu halbieren.

NOPPENSCHAUMSTOFF Verpackung, Akustik, Design, direkt vom Hersteller Noppenprofile aus PU-Schaum Weichschaumstoff, 15 - 25 kg/m³ Alle Standard PU-Schäume können per Konturenschneidmaschine exakt nach Ihren Wünsche profiliert werden. Dicken von 10 bis 100 mm lassen sich durch einfaches schneiden kostengünstig und schnell produzieren. Typische Anwendungen •Einlage in Verpackungen •Als Kombination, kaschiert auf Karton (siehe Combi-Pack) •Deckeleinlage im Koffer •Transport Tray (auf Hohlkammerplatte kaschiert) •Optimierung der Raumakustik (schwer entflammbare Ausführung) Antistatisch: Optional Flammhemmend: Optional Selbstklebend: Optional

Strong- Midi, -Maxi, -Jumbo Faserlaser Metallschneidanlagen StrongMini Faserlaser Metallschneidanlage

CNC Frästeile - Schnell und Hochpräzise Ihre CNC-Frästeile - vom Fräsen bis zur Lieferung aus einer Hand Sie sind auf der Suche nach einem spezialisierten Dienstleister, der Sie beim CNC-Fräsen beziehungsweise 5-Achsen-Fräsen Ihrer Werkstücke unterstützt. Hierbei legen Sie Wert auf absolute Präzision und höchste Qualität Ihrer Frästeile – unabhängig von der Größe, der Komplexität oder dem Werkstoff. Sicherlich spielt auch Zeitdruck bei der Beschaffung eine Rolle, sodass Sie ein schnelles Angebot und eine ebenso zügige Fertigung Ihrer CNC-Frästeile erwarten. Bei aller Qualität und Schnelligkeit muss für Sie aber auch der preisliche Faktor stimmen und möchten während des gesamten Prozesses stets im Bilde über Ihren Fertigungsauftrag bleiben. All dies sind die Herausforderungen beim CNC-Fräsen, die wir bei der MBS CNC-Technologie & Engineering GmbH für unsere Kunden seit vielen Jahren Tag für Tag meistern. Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Laserschneiden zählt dort zu den sinnvollen Trennverfahren, wo ansonsten mit grossem Aufwand oder mit herkömmlichen Trennverfahren Werkstoffe verarbeitet werden müssen. Unser CO2 Laser arbeitet schnell, präzise und kostengünstig. Angebunden an unsere modernste EDV lassen sich Pläne als elektronsiche Daten (DXF) per Mail oder aus 3D-Programmen von Kunden übernehmen und weiterbearbeiten. Die Einrichtkosten halten sich so auf einem angemessenen Minimum. Ein grosses Stück unserer Flexibilität wird durch das Blechlager erreicht. Auf 340 Palettenplätzen sind Bleche unterschiedlichster Stärken und in den Formaten 4000 x 2000 mm verfügbar. Auf Wunsch übernehmen wir für Sie auch jede Weiterverarbeitung der Teile.

Lasern, mit Stickstoff und Sauerstoff, Faserlaser, Bystronic, Lagerturm, große Auswahl an Blechen, Laserschneiden (Dienstleistung) Unsere Laserschneidanlage zeichnet sich durch eine hohe wirtschaftliche Fertigung im Dünn- als auch im Dickblechbereich aus. Sie garantiert hochpräzise Schneidergebnisse und die automatische Be- und Entladung der Rohmaterialien beschleunigt den Prozess und gewährleisten die hervorragende Qualität der Produkte.

Konische Kabelverschlußkappen zum Schutz der Kabelenden, Optischer Diebstahlschutz, Schutz vor Verletzung, Erleichterter Vorschub in Kabledurchführungen

Ob konventionell oder CNC gesteuert: In der Zerspanung haben wir alle technischen Möglichkeiten, um höchste Präzision und Fertigungsqualität zu erreichen.

• Platten Zuschnitt • HPL Belegen • Kantenleimen • CNC Bearbeitung • Schachtfronten RF1 • Schachtfronten EI30RF1 (Firepoint M1)

Fräsen bis 2500 x 1000 mm Mit verschiedenen CNC Bearbeitungsverfahren ist es möglich, Kunststoff-Bauteile nach Ihren Wünschen zu fertigen. In unserem CNC gesteuerten Fräszentrum bearbeiten wir Kunststoffe aller Art bis zu einer Größe von 2500 mm x 1000 mm. Wir haben hier die Möglichkeit, komplexe Frästeile nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Unter Einsatz modernster CAD/CAM-Systeme bearbeiten wir alle gängigen Dateiformate. Dateien im DXF, PDF oder EPS-Format können für diesen Vorgang gewählt werden. Ob kleine Serienteile oder große Einzelfertigungen, uns sind hier keine Grenzen gesetzt.

Die Technik des Laserschneidens ermöglicht es, die kompliziertesten Konturvorgaben des Kunden zu realisieren. Bei der Be- und Verarbeitung von Blech ist auf das CNC-Laserschneiden nicht zu verzichten. Die Technik des CNC-Laserschneiden ermöglicht es, die kompliziertesten Konturvorgaben des Kunden in einer absolut präzisen Weise eins zu eins auf ein Blechformat zu übertragen. Durch das Laserschneiden entsteht an den Werkstückkanten kein Grat der aufwendig entfernt werden muss. Unabhängig davon, ob extrem große oder kleine Losgrößen benötigt werden, ob Mittel- oder Großformat, Dick- oder Dünnblech, mit der Technologie des Laserschneidens können wir den hohen Ansprüchen unserer Kunden, in jeder Hinsicht gerecht werden. Laserblechschneiden ist ein hochpräziser Prozess in der Blechbearbeitung, bei dem ein gebündelter Laserstrahl verwendet wird, um Metallbleche präzise zu schneiden. Dieser Prozess hat sich in verschiedenen Industriezweigen als äußerst nützlich erwiesen und bietet eine Vielzahl von Vorteilen. Arbeitsprinzip: Ein Lasergerät erzeugt einen intensiven Laserstrahl, der auf das Blechmaterial gerichtet wird. An der Schnittstelle zwischen Laserstrahl und Blech entstehen extrem hohe Temperaturen, die das Material schmelzen oder verdampfen lassen. Gleichzeitig wird ein Hochdruckgas, oft Stickstoff oder Sauerstoff, eingesetzt, um die geschmolzenen oder verdampften Materialien aus dem Schnittbereich zu entfernen. Dies ermöglicht präzise und saubere Schnitte. Vorteile: Präzision: Laserblechschneiden ermöglicht äußerst genaue Schnitte mit engen Toleranzen und scharfen Kanten. Dies ist besonders wichtig für Teile, bei denen Präzision eine hohe Rolle spielt. Schnelligkeit: Der Laserstrahl bewegt sich schnell über das Blech, was zu effizienten Bearbeitungsgeschwindigkeiten führt. Dies kann die Produktionszeit erheblich verkürzen. Minimale Nachbearbeitung: Die meisten Laserschnitte erfordern nur geringfügige Nachbearbeitung, da sie sauber und ohne Grate sind. Dies spart Zeit und Arbeitskosten. Flexibilität: Laser können komplexe Formen und Muster schneiden, was in der Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Designs von großem Nutzen ist. Materialvielfalt: Laserblechschneiden ist nicht auf ein bestimmtes Metall beschränkt und kann Bleche aus Edelstahl, Aluminium, Kupfer und anderen Legierungen bearbeiten. Wirtschaftlichkeit: Durch die Präzision und Geschwindigkeit des Laserschneidens wird der Materialverlust minimiert, was die Kosten senkt. Anwendungen: Dieser Prozess findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie (zur Herstellung von Karosserieteilen), die Elektronik (für Gehäuse und Leiterplatten), die Luft- und Raumfahrt (für strukturelle Komponenten) und die allgemeine Fertigung (für diverse Blechkomponenten). Insgesamt ist das Laserblechschneiden ein vielseitiger und effizienter Prozess, der die Herstellung von präzisen Blechteilen in verschiedenen Industriezweigen revolutioniert hat, indem er Präzision, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit kombiniert.

Das Elektropolieren ist ein elektrochemisches Verfahren. Die zu polierende oder entgrätende Ware wird in einem speziell zusammengesetzten Polierbad einige Minuten als Anode geschaltet elektrolysiert. Hierbei wird Metall abgetragen und durch die Zusammensetzung der Polierflüssigkeit und Wahl der richtigen Stromdichte kommt eine Einebnung und Glanzwirkung zustande. Eine Feinentgratung und Polierung kann meist alsim gleichen Bad erreicht werden, oft auch eine Entzunderung. und die Praxis: Die Werkstücke werden auf Gestelle gesteckt, ähnlich wie beim Galvanisieren. Die auf Gestellen befestigten Werkstücke werden in das Elektropolierbad eingehängt. Die Verweilzeit im Bad richtet sich nach Werkstoff, Art und Oberfläche der eingesetzten Werkstücke. Anschließend wird die aus dem Polierbad entnommene Ware durch Spülen von dem anhaftenden Polierelektrolyten befreit. Dies kann durch Standspülen in einer oder in mehreren Spülwannen und einer darauf folgenden Klarwasserspülung durchgeführt werden. Wir empfehlen als minimum zwei Spülwannen oder eine Doppelspülwanne. Bei kompliziert geformten Teilen kann bei Bedarf die Ware in einem alkalischen Neutralisationsbad neutralisiert werden, dies kann in einem zusätzlichen Spülbad erfolgen. Die Bedienung erfordert keine Fachkenntnisse, wenig Wartung. Unser Verfahren ist zuverlässig, ungefährlich (nicht explosiv oder feuergefährlich) und ohne Geruchsbelästigung, deshalb meist ohne Absaugung eingesetzt. Wirtschaftlich in bezug auf Elektrolythaltbarkeit Verbrauch und Abwasserbehandlung.

Unsere Bauteile finden Sie weltweit in Maschinen für die Textil-, Verpackungs-, Leiterplatten-, Papierindustrie uvm. Egal ob Einzelteil oder System - jedoch immer zugeschnitten auf Ihre Anforderungen.

Wir bieten Laserschneiden als Lohndienstleistung an. Unser 6,6 KW Faserlaser schneidet im ST-Bereich Bleche bis 25mm, im Edelstahlbereich bis 15mm. Da unser Laser über eine Nachtaktfunktion verfügt können Bleche bis 2.000 x 8.000mm geschnitten werden. Darüber hinaus verfügt unser Laser über eine Rohrschneidevorrichtung. Vor allen anstehenden Arbeiten steht die persönliche Beratung. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein entsprechendes Angebot. Wir freuen uns von Ihnen zu hören. Ihr Team der Welco Blechbau GmbH

Das Laserschneiden von Rohren, die im beim Innenhochdruckverfahren (IHU) entstehen, stellt schon seit über 20 Jahren einen Kompetenzbereich der CLW dar. Rohrbearbeitung Kurzrohre, wie sie beim Innenhochdruckverfahren (IHU) entstehen, können mit dem Laser auf vier Mehrachsschneidanlagen mit Drehachse auf Maß geschnitten werden. Die im IHU-Verfahren aufgeweiteten Rohre bekommen zusätzliche Bohrungen und Einschnitte. Der Schneidabbrand wird mit einer Emulsion weggespült und hält so das Rohrinnere von Verschmutzungen frei. Die bei CLW entwickelten Werkzeuge erlauben die Bearbeitung in einer Aufspannung.

Flachschleifen, Innenrundschleifen, Außenrundschleifen – umfangreiche Schleifarbeiten passend für Ihre Anforderungen Zu unserem Maschinenpark gehören verschiedene Innenrund- und Außenrundschleifmaschinen, sowie eine Flächenschleifmaschine. Wir führen für Sie Präzisionsschleifarbeiten aller Art durch und geben somit den Präzisionsteilen den "letzten Schliff". Unsere langjährige Erfahrung in diesem Bereich ist unser Vorteil.

Flachschleifen - max. Werkstückabmessungen x = 600mm, y = 400mm, z = 300mm - 1 bis 5000 Stück Bearbeitungsmöglichkeit - Flachschleifen - max. Werkstückabmessungen x = 600mm, y = 400mm, z = 300mm - 1 bis 5000 Stück In unserem Hause können Werkstücke in den oben genannten max. Abmaßen Flach geschliffen werden mit einer Toleranz von bis zu +-0.005mm. Es können nahezu fast alle Metalle verarbeitet werden.

Unsere verschiedenen CNC-Schleifmaschinen erlauben die Einhaltung hoher Passungs- und Genauigkeitsanforderungen. Wir können Außen- und Innenrundschleifen, Plan- bzw. Flachschleifen und selbstverständlich auch Zahnflankenschleifen (Profil- und Wälzschleifen). Schleifen: - Außen- und Rundschleifen - Innen-Rundschleifen - Flachschleifen - Zahnflanken-Schleifen